KR960007143B1

KR960007143B1 - Method for making thin-walled metal tubes

Info

Publication number: KR960007143B1
Application number: KR1019890011272A
Authority: KR
Inventors: 다께후미 니까꼬; 노리마사 미우라; 쇼오지 이노우에; 요시아끼 시마다; 이끼노부 다께조에
Original assignee: 닛신 세이꼬오 가부시끼가이샤; 가이 다까시
Priority date: 1988-09-09
Filing date: 1989-08-08
Publication date: 1996-05-29
Also published as: DE3922653B4; GB2222541B; GB2222541A; KR900004425A; GB8919791D0; SE8902961L; SE8902961D0; FR2636254A1; DE3922653A1; ZA894342B; SE504310C2; AU3917089A; JPH0275418A; JPH0729147B2; FR2636254B1; AU614403B2

Abstract

내용 없음.No content.

Description

박벽 금속관의 제조방법Manufacturing method of thin walled metal tube

제1도는 본 발명에 의한 박벽 금속관 제조방법의 원리의 예시도이고.1 is an illustration of the principle of the method for producing a thin wall metal tube according to the present invention.

제2도는 제1도의 A구역의 확대도이고.2 is an enlarged view of area A of FIG.

제3도는 제1도의 B-B선 단면도이고.3 is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG.

제4도는 금속시이트가 소성 굴곡을 받는 것을 보여주는 박벽 금속관의 종래 제법의 예시도이다.4 is an illustration of a conventional method of making a thin-walled metal tube showing that the metal sheet is subjected to plastic bending.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 공급로울 2 : 송출로울1: supply roll 2: delivery roll

3 : 벤딩로울 4 : 금속시이트3: bending roll 4: metal sheet

5 : 편향로울 6 : 시임안내로울5: deflection roll 6: seam guide roll

7 : 스퀴즈로울 8 : 용접토오치7: squeeze roll 8: welding torch

9 : 핀치로울 G : 간극9: pinch roller G: gap

본 발명은, 인가되는 소성 굴곡력으로 인한 금속시이트의 사전 변형을 효과적으로 이용하는, t가 시이트의 두께이고 D가 관의 외경일때 t/D 비가 대략 2% 또는 그 이하인 박벽금속관을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a thin wall metal tube having a t / D ratio of approximately 2% or less when t is the thickness of the sheet and D is the outer diameter of the tube, effectively utilizing the predeformation of the metal sheet due to the applied plastic bending force. will be.

관례적으로 금속관은 캘리버 또는 케이지 로울을 가진 랜덤 배열된 다수의 성형로울로 되어 있는 로울성형기계를 사용하여 연속적으로 폭방향으로 구부려 금속시이트를 성형하고 그렇게 성형은 금속시이트의 양측연을 용접에 의해 서로 접합시키는 단계들로 되어 있는 연속라인상에서 제조되어 왔다.Conventionally, metal pipes are continuously bent in the width direction to form a metal sheet using a roll forming machine consisting of a plurality of randomly arranged forming rolls with calibers or cage rolls, and the forming is performed by welding both sides of the metal sheet. It has been manufactured on a continuous line consisting of the steps of joining together.

그러나, 그런 종래의 방법에 의해 박벽금속관을 만들려할때는 다음의 문제들이 발생한다.However, the following problems arise when attempting to make a thin-walled metal tube by such a conventional method.

출발 금속시이트의 두께는 관의 외경(D) 보다 훨씬 작기때문에 최종 제품의 곡률반경(R=D/2)으로까지 구부려질때까지 충분한 소성변형을 받지 못할 것이다.Since the thickness of the starting metal sheet is much smaller than the outer diameter (D) of the tube, it will not receive sufficient plastic deformation until it is bent to the radius of curvature (R = D / 2) of the final product.

그 때문에, 금속시이트는 굴곡과정중 대단히 큰 탄성변형을 받기때문에 그 시이트가 로울을 떠나 다음 로울에 진입하는 동안 큰 스프링백이 일어나고 그리하여 시이트 측연이 충분히 구부러지지않아 크게 늘어나서 측연 바우잉(활같이 휘어짐)이 일어날 가능성이 있다.Because of this, the metal sheet undergoes a very large elastic deformation during the bending process, so that a large spring back occurs while the sheet leaves the roll and enters the next roll, and thus the sheet side edge is not sufficiently bent so that the side edge bowing (curves like a bow) This is likely to happen.

이 문제점을 해결하기 위해, 그런 스프링백을 가능한한 감소시키기 위해 로울의 수를 증가시킬것이 제안되었다.To solve this problem, it is proposed to increase the number of rolls to reduce such springback as much as possible.

그러나, 이 제안에 있어서 다른 문제점은 크기에의 적응성이 적어 로울을 변경시키거나 조정하는데 상당한 시간이 걸린다는 점과 금속시이트가 최종제품으로 성형될때까지 금속시이트와 로울들과의접촉시간이 증가하여 표면흠이 생길우려가 있다는 점이다.However, another problem with this proposal is that it is not adaptable to size, so it takes considerable time to change or adjust the roll, and the contact time between the metal sheet and the rolls increases until the metal sheet is formed into a final product. There is a possibility of surface scratches.

일본 특허 공개공보 소62-176611호에 개시되어 있는 것처럼, 본 발명자들은 최종관의 내측면을 이루는 금속시이트의 면을 길이 방향에 대해 직각으로 배열된 벤딩로울로 그의 길이방향 곡률이 영이 되기까지 소성굴곡을 받게하며, 이 소성 굴곡에서 생기는 폭방향 잔류 곡률을 이용하여 최종 제품의 곡률에 따라 상기 금속시이트를 폭방향으로 굴곡시켜 관상으로 만들고 상기 금속시이트를 그 측연에서 서로 접합시키는, 박벽 금속관 제조방법을 제안했다.As disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-176611, the present inventors use a bending roller arranged at right angles to the longitudinal direction of a metal sheet constituting the inner surface of a final tube until the longitudinal curvature becomes zero. A method of manufacturing a thin-walled metal tube, in which the metal sheet is bent in the width direction according to the curvature of the final product and tubular and the metal sheets are bonded to each other at their side edges using the widthwise residual curvature generated from the plastic bending. Suggested.

이 박벽금속관 제법을 이용하면 훨씬 적은수의 로울을 사용함으로 인해 금속시이트의 표면에 별손상을 입히지 않고 박벽 금속관을 만들수 있기때문에 종래의 문제점을 타개된다.The use of this thin-walled metal tube manufacturing method overcomes the conventional problems, since a much smaller number of rolls can be used to make the thin-walled metallic tube without causing any damage to the surface of the metal sheet.

그러나 이 방법을 수행하기 위해서는 길이방향에 직각으로 배열된 작은 직경의 로울을 사용함에 의해 최종관의 내측면이 될 금속시이트의 측면에 큰 소성 변형을 부여하기 위한 소성 굴곡가공을 시행할 필요가 있다.However, in order to perform this method, it is necessary to perform plastic bending processing to impart a large plastic deformation to the side of the metal sheet to be the inner surface of the final tube by using small diameter rolls arranged at right angles to the longitudinal direction.

그런 큰 소성변형을 주기 위해서는 불가피하게 벤딩로울의 휨강성이 감소하여 축방향처짐이 일어나기 쉽다.In order to give such a large plastic deformation, the bending rigidity of the bending roll inevitably decreases and axial deflection is likely to occur.

따라서 그런 처짐을 방지하기 위해, 제4도에 표시된 것처럼 가공할 금속시이트(4)가 우레탄고무가 입혀진 로울(10)과 , 금속시이트(4)를 로울(10)에 밀리게하기 위한 소경의 벤딩로울(11)사이를 통과하고, 이 로울(11)은 처짐방지부재(12)에 의해 지지되게 할 필요가 있다.Therefore, in order to prevent such sag, the metal sheet 4 to be machined as shown in FIG. 4 has a roll 10 with urethane rubber and a small diameter bending to push the metal sheet 4 to the roll 10. Passing between the rolls 11, it is necessary to be supported by the deflection prevention member (12).

상기와같이 그런 처짐방지부재(12)는 소경 벤딩로울(11)의 휨 강성의 감소를 보상하여 축방향 처짐을 방지한다.As described above, the deflection preventing member 12 compensates for the reduction in the bending rigidity of the small diameter bending roll 11 to prevent the axial deflection.

그리하여 부재(블록)(12)의 말단부에는 그 반경이 벤딩로울(1)의 반경과 같은 홈(12)을 설치하고 그런뒤 그 홈을 벤딩로울(11)과의 마찰을 줄이기 위해 적어도 불소수지로 처리하여 스커프 마아크가 생기는 것을 막고 벤딩로울(11)이 원활하게 회전하는 것을 보장할 필요가 있다.Thus, at the distal end of the member (block) 12, a groove 12 whose radius is equal to the radius of the bending roll 1 is provided, and then the groove is made of at least fluorine resin to reduce friction with the bending roll 11. The treatment is necessary to prevent scuff marks and to ensure that the bending roll 11 rotates smoothly.

더욱이 금속시이트(4)의 벤딩로울(11)과의 접촉표면에는 윤활유를 도포하여 처짐방지부재(12)와 소경 벤딩로울(11)사이의 윤활성을 개선할 필요가 있다.Furthermore, it is necessary to improve the lubricity between the deflection preventing member 12 and the small diameter bending roll 11 by applying lubricating oil to the contact surface of the metal sheet 4 with the bending roll 11.

그러나 그런 장치 배열로 관을 만들기 위해서는 소경로울이 큰 힘으로 우레탄 고무 피복로울(10)에 밀려서 금속시이트(4)를 구부리도록 할 필요가 있다.However, in order to make a tube with such an arrangement of devices, it is necessary to bend the metal sheet 4 by pushing the urethane rubber coated roll 10 with a small force with a large force.

결과적으로 벤딩로울(11)의 직경이 작아서 극히 큰 접촉 압력이 발생한다.As a result, the diameter of the bending roll 11 is small, resulting in an extremely large contact pressure.

그런 결과로 처짐방지부재(12)는 벤딩로울(11)에 붙들리거나, 벤딩로울(11)에는 홈이 생기거나, 또는 벤딩로울(11)은 회전이 되지 않거나 하여 금속시이트(4)에 손상이 생긴다. 그런현상이 일어나는 것을 방지하기 위해 부재(12)와 벤딩로울(11)의 표면을 윤활시켜 그 사이의 마찰을 감소시키고 있다.As a result, the deflection preventing member 12 is caught by the bending roll 11, the groove is formed in the bending roll 11, or the bending roll 11 is not rotated or the metal sheet 4 is damaged. Occurs. In order to prevent such a phenomenon from occurring, the surfaces of the member 12 and the bending roll 11 are lubricated to reduce the friction therebetween.

그러나 윤활유가 금속시이트(4)와 우레탄 고무피복로울(10) 사이에 침투하여 그들이 서로 미끄러지거나 또는 금속시이트(4)가 지그재그식으로 움직인다.However, lubricating oil penetrates between the metal sheet 4 and the urethane rubber-coated roll 10 so that they slide each other or the metal sheet 4 moves zigzag.

그위에 윤활유가 금속시이트(4)에 부착하면 금속관으로 만들기 위해 금속시이트(4)의 측연을 함께 접합시키는 용접시 나쁜 영향을 미친다.If lubricating oil adheres to the metal sheet 4, it has a bad effect in welding joining the side edges of the metal sheet 4 together to form a metal tube.

그리하여 적어도 용접된 금속시이트(4)의 부분은 탈지되어야 한다. 또한 처짐방지부재(12)와 소경 벤딩로울(11)과의 접촉압력을 가급적 균일히 분포시키기 위해 고도로 정밀한 가공이 요구될뿐아니라 관계 부품(부재)들의 사용수명이 짧기 때문에 비용문제가 발생한다.Thus at least part of the welded metal sheet 4 has to be degreased. In addition, in order to distribute the contact pressure between the deflection preventing member 12 and the small diameter bending roll 11 as uniformly as possible, highly precise processing is required, and a cost problem arises because the service life of the related components (members) is short.

따라서 본 발명의 목적은 길이방향에 직각으로 위치된 소경 벤딩로울로 금속관의 내측면이 될 금속시이트의 측면이 소성굴곡을 받게하고 그런뒤 그 시이트의 길이방향곡률이영으로 감소할때까지 그 시이트를 벤딩백(구부려 되돌림) 시키고, 그리하여 상기 소성굴곡 및 벤딩백에서 생기는 폭방향 잔류곡률을 이용하여 최종제품의 곡률에 따라 상기 금속 시이트를 관상으로 구부리고 상기 관상시이트를 그의 대향측연에서 함께 접합시키는 것이며, 그리하여 후처리의 필요없이 저가에서 용이하게 행할수 있는 것과 큰소성 변형을 일으키는 소성 굴곡 가공을 행할 수 있는 것을 특징으로 하는 박벽 금속관의 제조방법을 제공하는 것이다.Therefore, an object of the present invention is to use a small diameter bending roller positioned perpendicular to the longitudinal direction so that the side of the metal sheet to be the inner surface of the metal tube is subjected to plastic bending and then the sheet is removed until the longitudinal curvature of the sheet decreases to zero. Bending and bending the metal sheet according to the curvature of the final product and joining the tubular sheets together at their opposite sides using the widthwise residual curvature generated in the plastic bending and the bending bag. Thus, the present invention provides a method for producing a thin-walled metal tube, which can be easily carried out at low cost without the need for post-treatment and can be subjected to plastic bending processing causing large plastic deformation.

상기 문제를 해결하고자 행한 연구의 결과, 원통상의 공급로울, 공급로울과 축방향으로 평행이고 공굽로울러부터 간극(G) 만큼 떨어져 있는 원통상의 송출로울, 및 공급로울 및 송출로울의 인근에 또한 그들 로울에 축방향 평행으로 위치되어 있고 상기 간극(G)으로부터 구부릴 금속시이트의 두께의 2배를 감해서 얻은 길이보다 큰 직경을 가진 유동로울인 소경의 벤딩 로울로 구성된 로울군에 금속시이트를 통과시켜, 시이트가 처음에는 공급로울을 따라 공급되고, 그런뒤 상기 간극(G)을 통해 안내되고 벤딩로울을 따라 구부러지고 마지막으로 상기 간극(G)을 통해 안내되어 돌아오도록 하면 목적을 달성할 수 있음을 발견하였다.As a result of the research conducted to solve the above problems, the cylindrical feed roll, the cylindrical feed roll axially parallel to the feed roll and spaced apart from the hollow roller by the gap G, and also in the vicinity of the feed roll and the feed roll, The metal sheet is passed through a roll group consisting of a small diameter bending roll, a flow roll having a diameter larger than the length obtained by subtracting twice the thickness of the metal sheet to be bent from the gap G and axially parallel to the roll. The sheet is first fed along the feed roll, then guided through the gap G, bent along the bending roll and finally guided back through the gap G to achieve the object. Found.

본 발명의 보다 나은 이해를 위해, 단지 예시를 위해 주어져 있는 첨부도면을 참고로 이제 바람직한 실시예에 관해 보다 상세히 설명하겠다.For a better understanding of the invention, reference will now be made in detail to the preferred embodiment with reference to the accompanying drawings, which are given for illustration only.

도면에 있어서, 원통상의 공급로울(1)이 역시 원통상의 송출로울(2)과 함께 설치되어 있는데, 송출로울(2)은 공급로울(1)과 축방향으로 평행으로또한 공급로울로부터 간극(G)만큼 떨어져 위치되어 공급로울(1)과 같은 방향으로 회전한다.In the figure, a cylindrical feed roll 1 is also provided with a cylindrical feed roll 2, the feed roll 2 being axially parallel to the feed roll 1 and spaced apart from the feed roll. It is spaced apart by (G) and rotates in the same direction as the supply roll (1).

소경 벤딩로울(3)은 두로울(1 및 2)의 인근에 또한 그들의 축에 평행으로 위치하고 간극(G)으로부터 금속시이트(4)의 두께의 두배의 길이를 감한 길이보다 큰 직경을 가진 유동로울로 이루어진다.Small diameter bending rolls 3 are flow rolls having a diameter larger than the length of the thickness of the metal sheet 4 in the vicinity of the rolls 1 and 2 and parallel to their axes and subtracted twice the thickness of the metal sheet 4 from the gap G. Is made of.

공급로울(1), 송출로울(2) 및 유통로울, 즉 소경벤딩로울(3)을 앞으로 소성 굴곡장치라 칭할 것이다.The supply roll 1, the delivery roll 2 and the distribution roll, that is, the small diameter bending roll 3 will be referred to as a plastic bending device in the future.

소성굴곡장치에서, 금속시이트(4)가 처음 공급로울(1)을 따라 공급되고, 그런뒤 간극(G)을 통해 안내되고 벤딩로울(3)을 따라 구부러지고 맨나중으로 간극(G)을 통해 안내되어 되돌아 온다.In the plastic bending device, the metal sheet 4 is first fed along the feed roll 1, then guided through the gap G, bent along the bending roll 3 and finally through the gap G. Guided back

박벽 금속관으로 형성하려는 여기서 지칭하는 "금속시이트(4)"란 용어는 통상적인 냉연금속시이트뿐만아니라 적어도 일면이 거울연마되거나 헤어라인 연마에 의해 연마되거나 또는 적어도 일면이 산세, 화학크롬처리, 세라믹피복, 도금 또는 화학적 피복에 의해 표면 처리된 금속시이트도 의미한다.The term " metal sheet (4) ", as referred to herein, to be formed into thin-walled metal tubes, refers to conventional cold rolled metal sheets as well as at least one surface polished or polished by hairline polishing or at least one surface pickled, chemically chromed, ceramic coated. It also means a metal sheet surface treated by plating or chemical coating.

길이방향에 직각으로 위치된 상기 소성 굴곡장치에 의해 최종 관의 내면이 될 그면이 소성 굴곡을 받고 간극(G)을 통해 그의 길이방향곡률이 영으로 감소될때까지굴곡안내되어나온 금속시이트(4)의 송출 방향을 편향시키기 위해 편향로울(디 플렉터 로울)(5)이 사용된다.The sheet of metal which has been bent and guided by the plastic bending device positioned perpendicular to the longitudinal direction until the inner surface of the final tube is subjected to plastic bending and its longitudinal curvature decreases to zero through the gap G; A deflection roll (deflector roll) 5 is used to deflect the outgoing direction of.

각각 소성 굴곡장치와 편향로울(5)에 의한 소성굴곡 및 벤딩 백 때문에 생기는 폭방향 잔류 곡률을 이용함에 의해 최종 제품의 곡률에 따라 폭방향으로 구부러진 이제 통상인 금속시이트(4)의 대향측연을 용접토오치 바로아래에 위치시키기 위해 시임안내로울(6)이 설치된다.Weld the opposite side edges of the now conventional metal sheet 4 which is bent in the width direction according to the curvature of the final product by using the widthwise residual curvature caused by the plastic bending and bending back by the plastic bending device and the deflection roll 5, respectively. A seam guide roll 6 is installed to be located just below the torch.

시임안내로울(6)을 떠나는 관상금속시이트(4)의 대향하는 두측연을 서로 가지런히 맞추기 위해 스퀴즈로울(7)이 설치되어 있다.A squeeze roll 7 is provided to align the two opposite edges of the tubular metal sheet 4 leaving the seam guide roll 6 with each other.

용접토우치(8)는 관상 금속시이트가 스퀴즈로울(7)을 떠난 바로뒤 그 시이트(4)의 측연을 서로 용접하기위해 설치되어 있다.The welding torch 8 is provided for welding the side edges of the sheet 4 immediately after the tubular metal sheet leaves the squeeze roll 7.

우레탄 고무피복 핀치로울(19)은 용접토오치(8)에 의해 그 측연이 함께 용접된 금속관(4)을 송출하기 위해 설치되어 있다.The urethane rubber-coated pinch roll 19 is provided for feeding the metal pipe 4 welded together with the side edge by the welding torch 8.

금속시이트(4)가 상기와 같은 구조의 장치를 통과할때, 시이트는 소성굴곡장치의 공급로울(11)을 따라 구부러지고 공급로울(11)과 송출로울(2) 사이에 확정된 간극(G)을 통해 안내되고, 최종관의 내면이 되는 시이트의 면이 소경벤딩로울(3)에 의해 길이방향에 대해 직각방향으로 소성굴곡을 받는다. 그런뒤, 금속 시이트(4)가 송출로울(2)을 떠날때 일어나는 역굴곡에 의해 야기될수도 있는 시이트의 잔류 응력의 감소를 방지할 수 있도록 공급로울(1)의 축중심과 송출로울(2)의 축 중심과의 연결선이 0℃ 보다 큰 어떤 각도를 통하여 소성 굴곡장치의 출구쪽으로 전방으로 기울어져 있는 동안 금속시이트(4)는 인출된다.When the metal sheet 4 passes through the device of the above structure, the sheet is bent along the supply roll 11 of the plastic bending device and the clearance G defined between the supply roll 11 and the delivery roll 2 is established. The sheet of the sheet, which is guided through the sheet and becomes the inner surface of the final tube, is subjected to plastic bending in a direction perpendicular to the longitudinal direction by the small diameter bending roll 3. Then, the shaft center of the feed roll 1 and the feed roll 2 of the feed roll 1 can be prevented so as to prevent the reduction of the residual stress of the sheet, which may be caused by the reverse bending occurring when the metal sheet 4 leaves the feed roll 2. The metal sheet 4 is pulled out while the connecting line with the shaft center is inclined forward toward the exit of the plastic bending apparatus through an angle greater than 0 ° C.

이어서 금속시이트(4)는 그 진행방향이 바뀌어 편향로울(5)에 공급되고 이 로울에 의해 그의 깅이 방향 곡률이 영으로 감소되기까지 구부러진뒤 만들려는금속관의 직경의 약 10배 이상의 거리만큼 편향로울(5)로부터 떨어져 있는 시임 안내로울(6)에 도달한다.The metal sheet 4 is then changed in its direction and supplied to the deflection roll 5, which is deflected by a distance of at least about 10 times the diameter of the metal tube to be made after the ging is bent until the direction curvature is reduced to zero. A seam guide roll 6 is reached away from the roll 5.

그러는 동안 최종제품의 곡률에 따라 소성 굴곡 및 벤딩백으로부터 생기는 폭방향 잔류 곡률에 의해 폭방향으로 구부러지며 그럼으로써 관상제품이 얻어진다.In the meantime, according to the curvature of the final product, it is bent in the width direction by the widthwise residual curvature resulting from plastic bending and bending back, thereby obtaining a tubular product.

관상제품의 대향측연은 시임안내로울(6)에 의해 제위치에 놓여진다.The opposite side edges of the tubular product are put in place by seam guide rolls 6.

스퀴즈 로울(7)을 떠난뒤 이제 관상인 금속시이트(4)는 용접 토오치(8)에 의해 그 측연부가 용접된다.After leaving the squeeze roll 7, the tubular metal sheet 4 is welded to its side edge by a welding torch 8.

마지막으로 금속관 제품은 우레탄 고무피복 핀치로울(9)에 의해 운반 배출된다.Finally, the metal pipe products are conveyed and discharged by the urethane rubber-coated pinch rolls 9.

[실시예 1]Example 1

각각 반경이 35mm, 길이 100mm이며 그 사이 간극(G)이 3.0mm인 공급로울과 송출로울(1과 2)과 함께 반경 2.0mm이고 길이 110mm의 소경 벤딩로울(3)과 사용하고 또한 공급로울(1)의 축중심과 송출로울(2)의 축중심을 연결하는직선이 스퀴즈로울(7)에 대하여 30°의 각도로 경사져 있는 소성 굴곡장치를 사용했다.It is used with a small-sized bending roller (3) with a radius of 2.0 mm and a length of 110 mm with a supply roller and a delivery roller (1 and 2) each having a radius of 35 mm and a length of 100 mm with a gap (G) of 3.0 mm. A plastic bending device was used in which a straight line connecting the shaft center of 1) and the shaft center of the feeding roll 2 was inclined at an angle of 30 ° with respect to the squeeze roll 7.

편향로울(5)은 스퀴즈로울(7)로부터 600mm의 거리만큼 이격시키고, 편향 로울(5)의 바닥 베드면을 스퀴즈로울(7)의 바닥면으로부터 관저부까지의 높이보다 15mm 높은 위치에 위치시켰다. 그런 장치를 사용하여, 두께 0.15mm, 폭 89.38mm 및 항복점 32kgf/㎟를 가진 SUS 304-BA 재질의 코일 금속시이트로 외경 28.6mm

의 용접관을 형성했다.The deflection roll 5 is spaced 600 mm away from the squeeze roll 7 and the bottom bed surface of the deflection roll 5 is positioned 15 mm higher than the height from the bottom surface of the squeeze roll 7 to the bottom of the pipe. . Using such a device, a coil metal sheet made of SUS 304-BA with a thickness of 0.15 mm, a width of 89.38 mm and a yield point of 32 kgf / mm2 has an outer diameter of 28.6 mm.

Formed welded tube.

그결과 기하형상, 표면성질 및 용접성이 탁월한 스테인레스 스틸의 박벽용접관을 연속제조할 수 있었다.As a result, it was possible to continuously manufacture thin-walled welded tubes made of stainless steel with excellent geometry, surface properties and weldability.

[실시예 2]Example 2

각각 반경이 35mm이고 길이 100mm이며 그 사이 간극(G)이 4.0mm인 공급 및 송출로울(1과 2)을 반경 2.5mm이고 길이 110mm의 소경 벤딩로울(3)을 사용하고 또한 공급로울(1)의 축중심과 송출로울(2)의 축중심과의 연결선이 스퀴즈로울(7)에 대해 30°의 각도로 경사진 소성 굴곡장치를 사용했다. 편향로울(5)을 스퀴즈로울(7)로부터 600mm의 거리만큼 이격시켜 배치하고 편향 로울(5)의 바닥베드면을 스퀴즈 로울(7)의 베드면으로부터 관저부까지의 높이보다 15mm 높은 위치에 위치시켰다.The feed and discharge rolls 1 and 2, each having a radius of 35 mm and a length of 100 mm with a gap G of 4.0 mm, are each used with a small diameter bending roll 3 having a radius of 2.5 mm and a length of 110 mm. A plastic flexure device was used in which the connecting line between the shaft center of the feed shaft and the feeding center (2) was inclined at an angle of 30 ° to the squeeze roller (7). Position the deflection roll 5 at a distance of 600 mm from the squeeze roll 7 and position the bottom bed of the deflection roll 5 at a position 15 mm higher than the height from the bed surface of the squeeze roll 7 to the bottom of the pipe. I was.

그런장치를 사용하여, 두께 0.2mm, 폭 89.22mm, 항복점 23kgf/㎟의 순수 티탄코일의 금속시이트로 외경 28.6mm

의 용접관을 형성했다.Using such a device, a metal sheet of pure titanium coil with a thickness of 0.2 mm, a width of 89.22 mm and a yield point of 23 kgf / mm2 was used for an outer diameter of 28.6 mm.

Formed welded tube.

결과적으로 순수티탄의 박벽용접관을 연속적으로 제작할 수 있었는데 이 관은 기하형상, 표면성질 및 용접질이 탁월한 것이 발견되었다.As a result, it was possible to continuously manufacture thin-walled weld tubes made of pure titanium, which were found to be excellent in geometry, surface properties and weld quality.

본 발명에 따른 박벽 금속관의 제법은 다음과 같은 여러장점을 가지며 그리하여 공업적 가치가 크다.The manufacturing method of the thin-walled metal tube according to the present invention has several advantages as follows, and therefore, industrial value is high.

1. 금속시이트가 소성 굴곡을 받도록 하기 위해 소경벤딩 로울과 금속시이트를 윤활할 필요가 없기때문에 금속시이트는 항상 깨끗이 유지되어 용접불량문제가 회피될 수 있고 탈지 단계가 생략될 수 있다.1. Because the metal sheet does not need to be lubricated with the small bending roll and the metal sheet in order to be subjected to plastic bending, the metal sheet is always kept clean so that the welding defect problem can be avoided and the degreasing step can be omitted.

2. 금속시이트 및/또는 소경 벤딩로울은 미끄럼으로 인해 홈이 생길 가능성이 희박하기 때문에 얻어지는 박벽 금속관의 질은 현저히 개선될 수 있다.2. The quality of the thin-walled metal tube obtained can be significantly improved because metal sheets and / or small diameter bending rolls are unlikely to be grooved due to sliding.

3. 금속시이트는 지그재그 방향으로 움직일 가능성이 희박하기 때문에 로울은 반영구 사용 수명을 갖는다. 그래서 로울 교체를 위해 생산라인을 운전정지시키지 않아도 되기 때문에 큰 생상선 향상이 달성된다.3. The roll has a semi-permanent service life because the metal sheet is unlikely to move in the zigzag direction. Thus, large production line improvements are achieved because the production line does not have to be shut down for a roll change.

4. 금속 시이트 제조에 있어 고정밀도의 가공을 요하고 수명이 짧은 처짐 방지블록을 사용할 필요가 없기 때문에 본 발명은 낮은 비용으로 실시 가능하다.4. The present invention can be implemented at low cost because it requires high precision machining in the manufacture of metal sheets and does not require the use of short life deflection blocks.

5. 시판의 "연마 환봉"을 이용한 유동로울(플로우팅 로울)로 이루어진 소경 벤딩로울을 변경하고 원통로울들 사이의 간극을 변경시켜 굴곡반경을 변경할수도 있기때문에 본 발명의 방법은 비용면에 있어 유리하다.5. The method of the present invention is cost-effective because the bending radius can be changed by changing a small diameter bending roll consisting of a floating roll using a commercially available " abrasive round rod " and changing the gap between the cylindrical rolls. It is advantageous.

6. 그 적어도 일면이 거울연마 또는 헤어라인 연마된 금속시이트 또는 적어도 일면이 산세, 화학 크롬처리, 세라믹피복, 도금 또는 화학적 피복에 의해 표면처리된 금속시이트를 그 처리면을 손상시킬 염려없이 사용할 수 있다.6. A metal sheet whose at least one surface is mirror polished or hairline polished or at least one surface surface treated by pickling, chemical chrome treatment, ceramic coating, plating or chemical coating can be used without fear of damaging the treated surface. have.

상기 방법 및 위의 예들은 단순히 본 발명의 원리의 응용을 예시하는데 불과하고 본 발명의 사상 및 범위에서 벗어남이 없이 여러 다른 변경을 할 수 있음을 이해해야 할 것이다.It should be understood that the method and the examples above merely illustrate the application of the principles of the invention and that various other changes may be made without departing from the spirit and scope of the invention.

Claims

길이방향에 직각으로 위치한 소경 벤딩로울(3)로 금속관의 내면이 될 면을 통해 금속시이트(4)를 소성굴곡 시키고 그런뒤 길이 방향 곡률이 영이되도록까지 되구부리며(bend back), 상기 소성 굴곡 및 되구부림(벤딩백)에 의해 생기는 폭방향 잔류 곡률을 이용하여 최종제품의 곡률에 따라 상기 금속시이트를 관형으로 구부리고 상기 관형의 양측연부를 접합시키는 박벽금속관의 제조방법에 있어서, 원통상의 공급로울(1), 상기 공급로울(1)에 축방향으로 평행하고 공급로울(1)로부터 간극(G)만큼 이격되어 있으며 공급로울(1)과 같은 방향으로 회전하는 원통상의 송출로울(2), 및 상기 공급로울(1) 및 송출로울(2)에 인접하여 공급로울(1) 및 송출로울(1)에 축방향으로 평행 위치되어 있고 상기 간극(G)으로부터 구부리려는 상기 금속시이트(4)의 두께의 두배의 길이를 감하여 얻은 길이보다 큰 직경을 가진 유동로울로 이루어져 있는 소경 벤딩로울(3)로 되어 있는 로울군을 통해, 먼저 상기 공급로울(1)을 따라 공급된 뒤 상기 극(G)을 통해 안내되고 상기 벤딩로울(3)을 따라 구부려지고 최종적으로 상기 간극(G)을 통해 되안내되도록, 상기 금속시이트(4)를 통과시키는 것을 특징으로 하는 박벽금속관의 제조방법.Plastic bending of the metal sheet 4 through the surface to be the inner surface of the metal tube with a small bending roller 3 located at right angles to the longitudinal direction, and then bend back until the longitudinal curvature becomes zero, and the plastic bending and In the manufacturing method of the thin-walled metal pipe which bends the said metal sheet in tubular shape according to the curvature of a final product using the residual curvature of a width direction produced by a bending back, and joins the both edges of the said tubular shape, The cylindrical supply roll (1), a cylindrical delivery roll (2) axially parallel to the supply roll (1), spaced apart from the supply roll (1) by a gap (G), and rotating in the same direction as the supply roll (1), And axially parallel to the feed roll 1 and the feed roll 1 adjacent to the feed roll 1 and the feed roll 2, of the metal sheet 4 to bend from the gap G. Twice the thickness Through the roll group consisting of a small diameter bending roll (3) consisting of a flow roller having a diameter larger than the length obtained by subtracting, first supplied along the supply roller (1) and then guided through the pole (G) The metal sheet (4) is characterized in that for passing through the metal sheet (4) to be bent along the bending roll (3) and finally to be guided back through the gap (G).