SU1205961A1 - Method of producing welded tubes - Google Patents
Method of producing welded tubes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1205961A1 SU1205961A1 SU843774960A SU3774960A SU1205961A1 SU 1205961 A1 SU1205961 A1 SU 1205961A1 SU 843774960 A SU843774960 A SU 843774960A SU 3774960 A SU3774960 A SU 3774960A SU 1205961 A1 SU1205961 A1 SU 1205961A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stand
- strip
- rolling
- producing welded
- pipes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработк металлов давлением и может быть использовано на непрерьшных трубосварочных агрегатах.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used on continuous pipe welding units.
Цель изобретени - повышение качества труб путем стабилизации процесса производства.The purpose of the invention is to improve the quality of pipes by stabilizing the production process.
Сущность способа заключаетс в следующем.The essence of the method is as follows.
Отдельные рулоны сваривают встык и направл ют непрерьшную полосу в неприводную формовочную клеть, расположенную перед прокатной клетью. В неприводной формовочной клети полосу изгибают за счет ее протаскивани прокатной клетью, после прокатки полосу формуют в трубную заготовку и сваривают ее кромки.Separate rolls are butt-welded and guide an uninterrupted strip to a non-driven forming stand located in front of the rolling stand. In a non-driving molding stand, the strip is bent due to its dragging by the rolling stand, after rolling the strip is formed into a tubular billet and its edges are welded.
Образующийс в неприводной формовочной клети профиль обладает повышенной жесткостью и оказьтает сопротивление искривлению и выбрасыванию полосы из прокатной клети. Так как формоизменение в неприводной формовочной клети производитс за счет т нущего усили , развиваемого прокатной клетью,то относительно прокатной . клети в полосе создаетс заднее на- , т жение, которое также повьшает устой чивость и сопротивление профил в прокатной клети к искривлению в гориРедактор Е.ПаппThe profile formed in the non-driving molding stand has increased rigidity and resists bending and ejection of the strip from the rolling stand. Since the shaping in a non-driving forming stand is carried out due to the heavy effort developed by the rolling stand, it is relatively rolling. a back stand is created in the stand in the strip, which also increases the stability and resistance of the profile in the rolling stand to a curvature in the burner. E.Papp
Составитель С.Никулина Техред О.Ващишина Корректор М.МаксимищинецCompiled by S.Nikulina Tehred O.Vashchishina Proofreader M.Maksimishinits
Заказ 8595/9 ТиражПодписноеOrder 8595/9 Circulation: Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5for inventions and discoveries. 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Филиал ПИП Патент, г. Ужгород, ул.Проектна , 4Branch PIP Patent, Uzhgorod, Proektna St., 4
зонтальной плоскости и выбрасыванию из валков. Это благопри тно сказывает с на качестве процессов формовки и сварки, а значит, и качестве готовых труб.zonalnogo plane and ejection of the rolls. This favorably affects the quality of the forming and welding processes, and hence the quality of the finished tubes.
Пример. Изготавливают трубы размером 57x4 мм из полосы размеров bg X hц 312x4,5 мм, где b - ширина полосы. Толщина h полосы на входе и выходе из непрерывной формовочной клети 4,5 мм, на входе в прокатную клеть h, 4,5 мм, толщина h, полосы на выходе из прокатной клети 4,0 мм.Example. Pipes of 57x4 mm are made of a strip of dimensions bg X hц 312x4.5 mm, where b is the width of the strip. The thickness h of the strip at the entrance and exit from the continuous forming stand is 4.5 mm, at the entrance to the rolling stand h, 4.5 mm, thickness h, the strip at the exit from the rolling stand 4.0 mm.
В неприводной формовочной клети полоса без уменьшени толщины изгибаетс , например, по однорадиусной схеме радиусом R 150 мм и затем поступает в прокатную клеть. В прокатной клети производитс обжатие профил до толщины h, 4,0 мм. При этом радиус изгиба профил может быть уменьшен или оставлен прежним, как в неприводной формовочной клети.In a non-driven forming stand, the strip, without reducing the thickness, is bent, for example, according to a single-radius pattern with a radius of R 150 mm and then enters the rolling stand. In the rolling stand, the profile is compressed to a thickness h, 4.0 mm. In this case, the profile bending radius can be reduced or left unchanged, as in a non-driven forming stand.
Изогнутый профиль, зажатый в формовочной и прокатной клети, имеет повышенную жесткость и за счет зто- го даже при колебани х его толщины лучше удерживаетс в прокатной клети при стремлении последней выбросить этот профиль.The curved profile, clamped in the forming and rolling stands, has an increased rigidity and, due to this, even when its thickness fluctuates, it is better kept in the rolling stand as the latter tries to throw out this profile.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843774960A SU1205961A1 (en) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | Method of producing welded tubes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843774960A SU1205961A1 (en) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | Method of producing welded tubes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1205961A1 true SU1205961A1 (en) | 1986-01-23 |
Family
ID=21132392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843774960A SU1205961A1 (en) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | Method of producing welded tubes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1205961A1 (en) |
-
1984
- 1984-07-25 SU SU843774960A patent/SU1205961A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 536857, кл. В 21 С 37/06, 1976. Авторское свидетельство СССР № 1109214, кл. В 21 С 37/06, 1983. Патент US № 3555869, кл. 72-177, опублик. 1971. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1205961A1 (en) | Method of producing welded tubes | |
US4590781A (en) | Method for forming an electric resistance welded steel pipe | |
SU1274784A1 (en) | Method of rolling billets | |
SU1754259A1 (en) | Method of making stright-seam welded tubes | |
SU1068180A1 (en) | Method of rolling metals | |
SU893280A1 (en) | Tube production method | |
JPH10258312A (en) | Manufacture of welded tube excellent in roundness | |
SU1301516A1 (en) | Method of producing welded tubes and mill for effecting same | |
JP2002301515A (en) | Method for manufacturing tube welded in longitudinal direction | |
JPS56136230A (en) | Roll forming method for manufacturing electric welded tube | |
EP0133245B1 (en) | A method for forming an electric resistance welded steel pipe | |
JP2640541B2 (en) | Method of manufacturing thin metal tube | |
SU738714A1 (en) | Method of making tubes with longitudinal external fins | |
SU624680A1 (en) | Method of making tubes | |
SU1530277A1 (en) | Method of tube cold rolling | |
RU2056961C1 (en) | Method of making straight-seam electrically welded tubes | |
SU1199332A1 (en) | Method of producing sectional tubes | |
SU560663A1 (en) | A method of manufacturing two-seam pipes of finite length | |
SU1197756A1 (en) | Method of producing rectangular tubes | |
SU599883A1 (en) | Mill for manufacturing of welded straight-seam tubes | |
RU2036037C1 (en) | Bending shape production method | |
RU1776474C (en) | Method for producing straight-seam welded pipes | |
SU829246A1 (en) | Straight-seam welded tube production method | |
SU1595608A1 (en) | Method of producing sections | |
JPH07303907A (en) | Production of electric resistance welded steel tube excellent in roundness |