SU1205961A1 - Method of producing welded tubes - Google Patents

Method of producing welded tubes Download PDF

Info

Publication number
SU1205961A1
SU1205961A1 SU843774960A SU3774960A SU1205961A1 SU 1205961 A1 SU1205961 A1 SU 1205961A1 SU 843774960 A SU843774960 A SU 843774960A SU 3774960 A SU3774960 A SU 3774960A SU 1205961 A1 SU1205961 A1 SU 1205961A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stand
strip
rolling
producing welded
pipes
Prior art date
Application number
SU843774960A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ефим Менделевич Халамез
Давид Соломонович Фридман
Александр Сергеевич Вавилин
Валерий Степанович Локоть
Александр Иванович Роньжин
Василий Александрович Дешин
Александр Витальевич Максимов
Original Assignee
Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности filed Critical Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority to SU843774960A priority Critical patent/SU1205961A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1205961A1 publication Critical patent/SU1205961A1/en

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обработк металлов давлением и может быть использовано на непрерьшных трубосварочных агрегатах.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used on continuous pipe welding units.

Цель изобретени  - повышение качества труб путем стабилизации процесса производства.The purpose of the invention is to improve the quality of pipes by stabilizing the production process.

Сущность способа заключаетс  в следующем.The essence of the method is as follows.

Отдельные рулоны сваривают встык и направл ют непрерьшную полосу в неприводную формовочную клеть, расположенную перед прокатной клетью. В неприводной формовочной клети полосу изгибают за счет ее протаскивани  прокатной клетью, после прокатки полосу формуют в трубную заготовку и сваривают ее кромки.Separate rolls are butt-welded and guide an uninterrupted strip to a non-driven forming stand located in front of the rolling stand. In a non-driving molding stand, the strip is bent due to its dragging by the rolling stand, after rolling the strip is formed into a tubular billet and its edges are welded.

Образующийс  в неприводной формовочной клети профиль обладает повышенной жесткостью и оказьтает сопротивление искривлению и выбрасыванию полосы из прокатной клети. Так как формоизменение в неприводной формовочной клети производитс  за счет т нущего усили , развиваемого прокатной клетью,то относительно прокатной . клети в полосе создаетс  заднее на- , т жение, которое также повьшает устой чивость и сопротивление профил  в прокатной клети к искривлению в гориРедактор Е.ПаппThe profile formed in the non-driving molding stand has increased rigidity and resists bending and ejection of the strip from the rolling stand. Since the shaping in a non-driving forming stand is carried out due to the heavy effort developed by the rolling stand, it is relatively rolling. a back stand is created in the stand in the strip, which also increases the stability and resistance of the profile in the rolling stand to a curvature in the burner. E.Papp

Составитель С.Никулина Техред О.Ващишина Корректор М.МаксимищинецCompiled by S.Nikulina Tehred O.Vashchishina Proofreader M.Maksimishinits

Заказ 8595/9 ТиражПодписноеOrder 8595/9 Circulation: Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5for inventions and discoveries. 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Филиал ПИП Патент, г. Ужгород, ул.Проектна , 4Branch PIP Patent, Uzhgorod, Proektna St., 4

зонтальной плоскости и выбрасыванию из валков. Это благопри тно сказывает с  на качестве процессов формовки и сварки, а значит, и качестве готовых труб.zonalnogo plane and ejection of the rolls. This favorably affects the quality of the forming and welding processes, and hence the quality of the finished tubes.

Пример. Изготавливают трубы размером 57x4 мм из полосы размеров bg X hц 312x4,5 мм, где b - ширина полосы. Толщина h полосы на входе и выходе из непрерывной формовочной клети 4,5 мм, на входе в прокатную клеть h, 4,5 мм, толщина h, полосы на выходе из прокатной клети 4,0 мм.Example. Pipes of 57x4 mm are made of a strip of dimensions bg X hц 312x4.5 mm, where b is the width of the strip. The thickness h of the strip at the entrance and exit from the continuous forming stand is 4.5 mm, at the entrance to the rolling stand h, 4.5 mm, thickness h, the strip at the exit from the rolling stand 4.0 mm.

В неприводной формовочной клети полоса без уменьшени  толщины изгибаетс , например, по однорадиусной схеме радиусом R 150 мм и затем поступает в прокатную клеть. В прокатной клети производитс  обжатие профил  до толщины h, 4,0 мм. При этом радиус изгиба профил  может быть уменьшен или оставлен прежним, как в неприводной формовочной клети.In a non-driven forming stand, the strip, without reducing the thickness, is bent, for example, according to a single-radius pattern with a radius of R 150 mm and then enters the rolling stand. In the rolling stand, the profile is compressed to a thickness h, 4.0 mm. In this case, the profile bending radius can be reduced or left unchanged, as in a non-driven forming stand.

Изогнутый профиль, зажатый в формовочной и прокатной клети, имеет повышенную жесткость и за счет зто- го даже при колебани х его толщины лучше удерживаетс  в прокатной клети при стремлении последней выбросить этот профиль.The curved profile, clamped in the forming and rolling stands, has an increased rigidity and, due to this, even when its thickness fluctuates, it is better kept in the rolling stand as the latter tries to throw out this profile.

Claims (1)

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ТРУБ, при котором отдельные рулоны сваривают встык, прокатывают полосу с натяжением и одновременным изгибом и формуют ее в трубную заготовку с последующей сваркой кромок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб путем стабилизации процесса производства, непрерывную полосу перед прокаткой предварительно изгибают относительно оси формовки.METHOD FOR PRODUCING WELDED PIPES, in which individual rolls are butt welded, a strip is rolled with tension and simultaneous bending, and it is formed into a pipe billet with subsequent welding of edges, characterized in that, in order to improve the quality of pipes by stabilizing the production process, a continuous strip before rolling is preliminarily bend around the axis of the molding.
SU843774960A 1984-07-25 1984-07-25 Method of producing welded tubes SU1205961A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843774960A SU1205961A1 (en) 1984-07-25 1984-07-25 Method of producing welded tubes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843774960A SU1205961A1 (en) 1984-07-25 1984-07-25 Method of producing welded tubes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1205961A1 true SU1205961A1 (en) 1986-01-23

Family

ID=21132392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843774960A SU1205961A1 (en) 1984-07-25 1984-07-25 Method of producing welded tubes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1205961A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 536857, кл. В 21 С 37/06, 1976. Авторское свидетельство СССР № 1109214, кл. В 21 С 37/06, 1983. Патент US № 3555869, кл. 72-177, опублик. 1971. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1205961A1 (en) Method of producing welded tubes
US4590781A (en) Method for forming an electric resistance welded steel pipe
SU1274784A1 (en) Method of rolling billets
SU1754259A1 (en) Method of making stright-seam welded tubes
SU1068180A1 (en) Method of rolling metals
SU893280A1 (en) Tube production method
JPH10258312A (en) Manufacture of welded tube excellent in roundness
SU1301516A1 (en) Method of producing welded tubes and mill for effecting same
JP2002301515A (en) Method for manufacturing tube welded in longitudinal direction
JPS56136230A (en) Roll forming method for manufacturing electric welded tube
EP0133245B1 (en) A method for forming an electric resistance welded steel pipe
JP2640541B2 (en) Method of manufacturing thin metal tube
SU738714A1 (en) Method of making tubes with longitudinal external fins
SU624680A1 (en) Method of making tubes
SU1530277A1 (en) Method of tube cold rolling
RU2056961C1 (en) Method of making straight-seam electrically welded tubes
SU1199332A1 (en) Method of producing sectional tubes
SU560663A1 (en) A method of manufacturing two-seam pipes of finite length
SU1197756A1 (en) Method of producing rectangular tubes
SU599883A1 (en) Mill for manufacturing of welded straight-seam tubes
RU2036037C1 (en) Bending shape production method
RU1776474C (en) Method for producing straight-seam welded pipes
SU829246A1 (en) Straight-seam welded tube production method
SU1595608A1 (en) Method of producing sections
JPH07303907A (en) Production of electric resistance welded steel tube excellent in roundness