KR960006614B1

KR960006614B1 - 다목적 튜브 가공 기구

Info

Publication number: KR960006614B1
Application number: KR1019880004762A
Authority: KR
Inventors: 브이. 스트라이벨 리챠드
Original assignee: 더 풀만 캄파니; 파트리샤 에이. 메이어
Priority date: 1987-04-27
Filing date: 1988-04-27
Publication date: 1996-05-22
Also published as: KR880012305A; FR2614809A1; DE3814083A1; CA1315655C; GB2203976A; GB2203976B; JP2634189B2; JPS63286229A; US4813260A; GB8809995D0; FR2614809B1

Abstract

내용 없음

Description

다목적 튜브 가공 기구

제1도는 본 발명의 일 실시예를 도시한 다목적 튜브 가공 기구(multipuroipose tube working tool)의 사시도,

제2도는 제1도의 선 2-2를 따라 취한 부본 수직 단면도.

제3도는 제1도의 선 3-3을 따라 취한 수명 부분 단면도.

제4도는 상이한 치수의 죠오(jaw) 셋트를 사용한 제3도와 유사한 수멍 단면도.

제5도는 내지 제8도는 본 발명의 튜브 가공 기구의 다양한 변화를 도시한 상이한 죠오 쌍과 연합된 상이한 가공 기구의 사용을 도시한 부분 수직 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 다목적 튜브 가공 기구 12 : 후방 벽

17 : 축 18 : 캐리어

22 : 원주부 30 : 코일 스프링

33,34 : 관통 보어 39,40 : 나사부

48,49 : 헤드 51,52 : 리세스

(기술분야)

본 발명은 튜브 가공 기구에 관한 것이며 특히, 플레어링(flaring), 이중 플레어링 및 스웨이징(swaging)가공 등과 같은 수동 조작 다목적 튜브 가공 기구(multiurpose tube working tool)에 관한 것이다.

(종래기술)

종래의 수동 조작 튜브 플레어링의 기구에 있어서, 한쌍의 죠오(Jaw)가 나사식 캐리어에 장착된 플레어링 헤드와 튜브 클램핑 수단을 축방향으로 정렬시켜서 설치하도록 요크(yoke)에 장착된다. 상기 기구의 요크 축방향으로 정렬시켜서 일부를 통해서 나사체결되는 캐리어를 회전시키기 위한 수단이 구비되어 있고, 이 수단은 튜브로부터 이를 향해 선택적으로 이동시킬 수 있으며, 소정 튜브 가공 작업을 달성하여 튜브가공 작업 완료시 가공 기구를 튜브 단부로부터 분리할 수 있다.

종래의 튜브 클램핑 수단중 한 형태는 상기 기구의 요크부에 클램핑 바아(clamping bar)를 선택적으로 위치 시키므로서 복수개의 상이한 치수의 튜브중 하나를 그 내부에 클램핑시키기 위해 복수개의 상이한 치수의 리세스(recess)를 갖는 한쌍의 클램프 바아를 포함한다. 그러나, 사용자는 하나 또는 소수의 상이한 튜브 클램핑 수단단을 요구하나, 벌키(bulky)튜브 클램핑 바아는 불필요한 부가적인 능력을 제공하는 것을 알 수 있다.

(발명의 목적)

본 발명은 가공될 튜브 클램핑 소자중 어느 하나를 사용자가 선택할 수 있는 개량된 튜브 가공 기구를 제공하는 것이고, 상기 소자는 단일 치수의 튜브만을 클램핑하기 위해 채용된다.

본 발명의 기구는 매우 소형이며 또한 그 내부에서 상기 튜브의 용이한 작업을 허용한다.

상기 튜브 클램핑 죠오는 상기 기구의 본체 폭보다 크지 않게 제조되며, 이에의해 상기 본체는 상기 튜브 가공 작업중에 바이스(vice)에 고정될 것이다.

상기 튜브 가공 소자는 상기 기구의 캐리어상에 선택적으로 제거 가능하게 설치되며, 이에 의해 복수개의 상이한 형태의 튜브 가공 소자중 어느 하나가 37 도 및 45 도의 경사진 플레어링 헤드, 이중 플레어링헤드 및 스웨이징 헤드를 사용할 것이다.

사용자는 사용자에 대한 비용을 최소화하기 위해 주어진 시간에 요구되는 바와 같이 적합한 치수와 형태의 클램핑 죠오 및 튜브 가공 소자만을 필요로 하는 반면에, 넓은 범위의 튜브 치수 및 상이한 가공 작업을 위해 상기 기구의 사용을 허용한다.

부가적으로, 본 발명은 종래의 래칫 렌치(latchet wrench)의 소켓 헤드(socket head)를 수용하기 적합한 소켓 리세스를 사용하는 캐리어 설비를 제공한다. 상기 캐리어와 영구적으로 결합된 횡단 돌출 조정 수단의 제거 작업은 튜브 형성을 용이하게 하기 위해 제공된다.

종래의 래칫 렌치의 허용 가능한 사용은 상기 조정 렌치의 최소 각 운동으로 상기 캐리어의 회전을 허용한다.

양호한 실시예에 있어서, 상기 죠오는 이 죠오를 통하여 연장되는 한쌍의 스크류에 의해 상기 요크에 유지되고 또한 상기 요크의 후방 벽 부분에 나사 체결된다.

한쌍의 지지 레그는 상기 죠오를 지지하도록 후방 벽의 하부로부터 전방으로 돌출된다.

외부판(outboard)죠오에는 상기 클램핑 스크류의 의경 보다 약간 큰 관통 보어(through bore)가 설치되어 있고, 또한 상기 튜브가 기구내에 클램프될 때 상기 요크의 후방 벽에 대해 가압되는 내부판 죠오에는상기 스크류의 외경과 거의 동일한 직경을 갖는 관통 보어가 설치되어 있다.

상기 후방 벽에는 상기 클램굉 스크류를 나사식으로 수용하기 위한 나사식 관통 보어가 설치되어 있다. 상기 내부판 죠오를 설치하고 또한 외부판 죠오가 상기 가공 작업의 완료시 형성된 튜브로부터 멀리 이동될 때 상기 후방 벽으로부터 멀리 떨어진 의향 운동과 측방 변위에 대해 상기 내부판 죠오를 유지하기 위한 수단이 상기 요크상에 설치되어 있다. 상기 양호한 실시예에 있어서, 이러한 수단은 상기 내부판 죠오내의 리세스에 수용된 죠오지지 레그중 하나상의 핀을 포함한다.

상기 양호한 실시예에 있어서, 상기 클램핑 스크류는 상기 캐리어의 소켓과 유사한 소켓을 갖는 소캣 헤드 스크류를 포함하며, 이에 의해 단일 소켓 헤드 렌치가 상기 캐리어와 상기 클램핑 스크류를 조정하기 위해 사용될 것이다.

상기 클램핑 스크류는 편향을 최소화하고 기구의 제조를 단순화하기 위해 상기 죠오의 튜브 클램핑 리세스 부근에 설치된다.

이러한 구성은 종래의 래칫 렌치에 의해 지지된 비교적 긴 레버 아암에 의해 인가될 큰 클램핑력을 허용한다.

상기 소형 요크 구조는 알루미늄과 같은 경량 재료의 다이 케스팅에 의해서 값싼 재조 경비를 허용하는 다접식 하중 분배를 제공한다.

경량의 기구는 수동 조작으로 조정되고 수동 유지 튜브 플레어의 생산을 개선시킨다.

본 발명은 부가적으로 상기 요크내의 높은 장력 나사식 인서트를 록크시키기 위한 저렴한 경비의 비회전 수단의 사용을 제공한다.

상기 캐리어 및 클램핑 스크류에는 가공 설비로부터 그리고 이 설비로 이들 소자의 전진 및 후퇴시 자유 이동 운동에 의해 수동 조작을 용이하게 하기 위한 손잡이 말단부가 설치되어 있다.

본 발명의 상기 다목적 튜브 가공 기구는 매우 간단하고 또한 경제적인 구조를 갖는 반면에, 상술된 바와 같은 고도의 소정 특징을 제공한다.

본 발명의 다른 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세히 기술될 것이다.

(발명을 실시하기 위한 최상의 모드)

도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 양호한 실시예에 있어서, 다목적 튜브 가공 기구multipurpose tube working tool; 10)는 후방 벽(12)과, 상기 후방 벽으로부터 전방으로 돌출하는 한쌍의 이격된 죠오 지지체(jaw support; 13,14) 및, 중복 이격 관계로 후방 벽으로부터 죠오 지지체까지 돌출하며 상기 이격된 죠오지지체(13,14) 사이에 중심 설정된 축(17)을 한정하는 나사식 관통 보어(16)를 갖는 캐리어 지지체(15)를 구비하는 요크(yoke; 11)를 포함하고 있다.

캐리어(18)에는 상기 조정 핸드 또는 상단부(19)와, 캐리어 지지체의 나사식 보어(16)에 나사 체결되는 나사식 중앙부(20) 및, 상기 캐리어 지지체와 죠오 지지체(13,14) 중간에 배치된 하단부(21)가 구비되어 있다.

상기 캐리어의 상단부(19)는 사용자가 캐리어를 유지하기 위한 손잡이 원주부(22)를 형성한다. 튜브 가공 작업중에 캐리어의 가압이 운동에 의해 종래의 래칫형 소켓 렌치의 소켓 헤드를 수용하기 위해 축방향 외향으로 개방되는 단부(19)에 옥각 소켓 리세스(23)가 구비되어 있다.

캐리어의 하단부(21)에는 방사방향 의향으로 개방되어 리세스(25)를 갖는 감소된 직경 말단부(24)가 구비되어 있다. 플레어 헤드(26)와 같은 복수개의 상이한 가공 기구중 어느 하나를 캐리어 단부(24)상에 분리가능하게 유지하기 위한 수단이 제공된다. 제2도에 도시된 바와 같이, 상기 가공 기구에는 리테이너 리세스(25)내에서 적합한 코일 스프링(30)에 의해 그 내부로 가입되는 유지 몰(29)을 수용하는 환경의 방사방향내향으로 개방되는 리세스(28)를 갖는 보상적 상향 개방 리세스(27)가 제공된다.

따라서, 복수개의 상이한 치수 및 또는 작용 가공 기구중 어느 하나가 상기 가공 기구내의 가공 튜브(T)용 캐리어상에 제거 가능하게 설치될 것이다.

제1도 및 제2도에 도시된 바와 같이, 가공될 튜브는 캐리어와 한쌍의 클램핑 죠오(31,32)에 의하여 플레어링 헤드(26)와 같은 작업 헤드와 축방향 정렬 관계로 유지될 것이다. 상기 클램핑 죠오는 상이한 치수의 튜브를 유지하기 적합하고 또한 상이한 가공 작업을 위한 복수쌍의 클램핑 죠오중 어느 하나를 포함한다. 상기 죠오는 상기 가공 작업 중에 전진 튜브 가공 기구에 의해 발생된 힘에 대해 상기 죠오 지지체(13,14)상의 이들 대향 단부에 지지된다. 외부판 죠오(32)는 한쌍의 관통 보어(33,34)를 한정하고 또한 내부판 죠오(31)는 상기 죠오가 죠오 지지체(13,14)상에 튜브 콜램핑 결합으로 설치될 때 상기 보어(33,34)와 정렬된 한쌍의 관통 보어(5,36)를 한정한다.

한쌍의 유지 스크류(37,38)에는 요크 후방벽(12)내에서 나사식 관통 보어(41,42)안으로 각각 나사 체결되는 나사부(39,40)가 구비되어 있다.

보어(33,34)은 상기 나사부가 상기 요크 후방 벽과 나사 체결되어 자유롭게 이를 통과하도록 상기 유지스크류의 외경보다 약간 큰 직경을 갖는다. 외부판 죠오의 보어(35,36)는 상기 유지 스크류의 의경과 유사한 직경을 갖는다.

내부판 죠오(3l)는 죠오(31)의 하부면에서 리세스(44) 안으로 이를 통해 상향으로 돌출하도록 지지체(13)에 가압 끼워 맞춤된 핀(43)에 의한 측면 변위에 대해 유지된다.

상기 결합핀 및 리세스 수단은 상기 내부판 죠오(32)가 상기 기구로부터 가공된 튜브를 분리하기 위해 내부판 죠오로부터 멀리 이동할 때 튜브 가공 작업의 완료시 내부판 죠오의 의향 이동을 방지한다.

부가로, 상기 유지 스크류의 의경에 때한 내무판 죠오 보어(35,36)의 직경에 대응하는 결과로서, 상기 외부판 죠오는 상기 유지 스크류가 외부판 죠오(32)와 내부판 죠오(31)를 통하여 상기 요크 후방 벽안으로 통과할 때 캐리어 축(17)의 동축 방향으르 튜브 수용 스페이스(45)에 대해서 자동적으로 대략 중심 설정된다.

상기 각 죠오에는 죠오(31)내의 반원통형 리세스(46)와 상기 유지 스크류(37,38)의 기밀시 상기 죠오들 사이에 상기튜브를 클램핑 하기 위해 튜브(T)를 수용하기 적합한 죠오(31)내의 반원통힝 리세스(47)와 같은 튜브 수용 리세스가 구비되어 있다.

도시된 바와 같이, 상기 유지 스크류는 이들의 말단 외부단부(46,49)에 구비되며, 이 헤드는 클램핑 배열로부터 유지 스크류의 수동 나사 체결을 돕기 위해 참조부호 50 에 원통형 손잡이가 형성될 것이다.

튜브(T)에 관한 죠오의 가압 클램핑은 상기 스크류 헤드(48,49)내에서 적합한 육각형 소켓 리세스(52,52)를 각각 갖는 래칫 렌치의 소켓 해드(64)와 같은 적합한 기구와의 결합에 의해 영향을 받는다.

상기 외부판 죠오(32)의 보어(33,34)가 상기 유지 스크류 나사부의 외경보다 약간 클 때, 상기 외부판 죠오는 콕킹(cocking)을 방지하고 또한 상기 튜브 가공 작업시 튜브에 대한 죠오의 정확한 클램프 결합을 보장하도록 튜브에 대해 정확하고 적합하게 위치 설정된다.

제3도에 도시된 바와 같이, 상기 죠오 보어(33,34,35,36)은 상기 튜브 수용 리세스(46,47)에 매우 인접하게 형성되고, 이에 의해 편향을 최소화하고 상기 기구의 전체 치수를 최소화시키며 제조 비용을 감소시킨다. 더구나, 상기 캐리어 및 유지 스크류에서 동일한 치수의 소켓 리세스를 사용하므로서, 이에 장착된 단일 소켓 헤드를 갖는 종래의 소켓 헤드 래칫 렌치의 사용은 상기 튜브 가공 작업을 더 용이하게 한다.

상기 죠오의 각 반원통형 튜브 수용 리세스에는 제1도 내지 제4도의 실시예에서 플레어링 헤드(26)와 같은 선택된 튜브 가공 기구와 결합하기 위한 훔(chamfer; 53)과 같은 적합한 단부면이 구비되어 있다. 본 기술분야의 당업자에게 명백한 바와 같이, 다른 적합한 가공 리세스에는 제5도에 도시된 바와 같은 스웨지된 튜브 단부를 구비하는 리세스(54) 및 가공 기구(5)와, 제6도에 도시된 바와 같은 대경 튜브내에 스웨지된 튜브 단부를 구비하는 리세스(56) 및 가공 기구(57)와, 제7도에 도시된 바와 같은 이중-플레어식 튜브단부의 제1스테이지를 구비하는 리세스(58) 및 가공 기구(59) 및, 제8도에 도시된 바와 같은 대경의 스웨지투브 단부를 구비하는 리세스(60) 및 가공 기구(61)와 같은 가공 기구의 대웅하는 다른 형태가 구비되어 있다. 제5도 내지 제8도의 리세스 및 가공 기구는 단지 예시만 되어 있고, 튜브 가공 리세스 및 튜브 가공 기구 헤드의 어떤 적합한 조합은 본 발명의 정신내에서 플레어식 기구(10)에서 사용되는 것이 본 기술분야의 당업자에게 명백하게 된다.

상기 분리 가능한 기구 헤드 유지 수단(28,29,30)은 사용자에 의해 요구되는 바와 같은 기구 헤드의 용이한 변화를 허용한다.

따라서, 상이한 세트의 클램핑 죠오는 사용자에 의해 요구되는 바와 같이 상기 선택된 튜브 가공 헤드와 함께 사용될 것이다.

따라서, 상기 기구(10)는 튜브의 상이한 형태 및 치수의 상이한 형태의 가공을 허용한다.

본 발명은 상기 기구 요크와 일체식 지지체 상에서 한쌍의 클램핑 다이를 지지하는 단계와, 상기 기구요크의 후방 벽 부분에 대해 상기 다이를 클램핑 시키는 스크류를 클램핑시키므로써 가공될 튜브와 클램핑 결합으로 클램핑 다이를 유지하는 단계를 제공한다.

소정 튜브를 가공하기 적합한 특정 클램핑 죠오 또는 성형 다이는 요구되는 바와 같은 상기 기구내에서 상이한 가공 기구의 선택 설비를 허용하면서 캐리어에 제거 가능하게 장착된 적합한 가공 기구 헤드와 함께 사용하기 위해 선택될 것이다.

상기 클램핑 죠오는 상기 요크보다 크지 않게 형성되고, 비록 상기 기구가 핸드 헬드 튜브 가공 작업시 통상적으로 상용될지라도 필요시 요크가 바이스내에 클램프되는 것을 허용한다. 상기 요크는 다이 캐스팅알루미늄과 같은 비교적 경량 재료로 형성될 것이고, 또한 매우 소형이다.

종래의 소캣 해드 래칫 렌치의 사용을 허용하므로서, 튜브 가공은 상기 클램프 기밀 및 회전 수단의 미소 각운동으로 달성된다.

상기 요크 및 내부판 죠오상에 결합 위치 수단을 제공하므로서, 상기 기구의 사용은 달성된다.

상기 클램밍 보어에 대한 스크류의 접근 때문에, 죠오의 편향은 효과적으로 최소화되고, 상기 리세스는 180 도가 되게 회전되며 또한 대략 0.127mm 내지 0.24mm(0.005 인치 내지 0.01 인치)의 크기와 같은 클램프될 상기 튜브에 대해서 약간 소형화된다.

따라서, 상기 튜브는 상기 죠오의 편향 없이 상기 가공 작업시 발생된 튜브 가공력에 대해 상기 클램프 죠오내에 효과적으로 유지되고 따라서, 상기 튜브 가공 헤드와의 정밀한 축방향 정렬을 유지하게 된다

Claims

후방 벽(12)과, 이 후방 벽으로부터 전방으로 돌출하는 한쌍의 이격된 죠오 지지체(13,14) 및, 중복 이격 관계로 상기 후방 벽으로부터 상기 죠오 지지체(13,14)까지 돌출하고 상기 죠오 지지체(13,14) 사이에서 축방향으로 중심 설정된 나사식 관통 보어(16)를 갖는 캐리어 지지체(15)를 구비하는 요크(1l)와, 상부 조정단부(19)와, 상기 관통 보어(16)내에서 상기 캐리어 지지체(15)에 나사 채결된 나사식 중앙부(20) 및, 상기 상기 캐리어 지지체(15)와 죠오 지지체(13,14) 중간에 배치된 하단부(21)를 갖는 캐리어(18)와, 단일 반원통형 튜브 수용 리세스(46)를 갖는 제1죠오(31)와, 상기 제1죠오 리세스와 보상적인 단일 반원통형 튜브 수용리세스(47)를 갖는 제2죠오(32)와, 상기 캐리어 지지체 관통 보어(16)에 대해 축방향으로 중심 설정된 관계로 가공되는 튜브를 그 내부에 클래프 시키도록 정렬된 상기 튜브 수요 리세스(46,47)와 함께 상기 후방 벽(12)을 향해 상기 죠오(31,32)를 가압시키기 위해 상기 요크 후방 벽에 나사 채결되고 상기 죠오를 통해 연장되는 한쌍의 유지 스크류(37,38) 및, 상기 죠오(31,32)내에 클램프된 튜브(T)의 단부를 상기 캐리어상에서 가공하기 위한 가공 수단(26)으로 구성된 것을 특징으로 하는 다목적 튜브 가공 기구.
제1항에 있어서, 상기 요크(11)는 대향 측면부를 한정하고, 상기 죠오(31,32)는 상기 측면부의 공간 보다 크지 않은 길이를 갖는 것을 특정으로 하는 다목적 튜브 가공 기구.
제1항에 있어서, 상기 요크(11)는 대향 측면부를 한정하고, 상기 죠오(31,32)는 상기 측면부의 공간과 동일한 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 다목적 튜브 가공 기구.
제1항에 있어서, 상기 스크류(37,38)와 제2죠오(32)는 상기 제1죠오를 향해 가압될 때 상기 재2죠오가 상기 튜브상에서 횡방향으로 이동 가능하게 자기 중심 설정되도록 정렬된 것을 특정으로 하는 다목적 튜브가공 기구.
제1항에 있어서, 상기 캐리어 조정 단부(19)는 튜브 가공 작업 실행시 상기 캐리어의 회전에 의해 소켓 헤드 렌치(54)를 수용하기 적합한 축방향 리세스(23)를 한정하는 것을 특정으로 하는 다목적 튜브 가공기구.
제1항에 있어서, 상기 한쌍의 죠오(31,32)는 상이한 직경의 튜브를 상기 기구내에 선택적으로 클램프시키기 적합한 복수쌍의 죠오중 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 다목적 튜브 가공 기구.
제1항에 있어서, 상기 스크류(37,38)와 상기 캐리어 조정 단부(19)는 튜브 가공 작업 실행시 상기 캐리어의 회전 및 상기 스크류의 변위에 의해 유사한 기구 연결 수단을 한정하는 것을 특징으로 하는 다목적튜브 가공 기구.
제1항에 있어서, 상기 캐리어(18)를 구동시키고 상기 스크류(37,38)를 변위시키기 위해 상기 리세스(23)와 보상적인 소켓 헤드(64)를 갖는 래칫 렌치를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 다목적 튜브 가공기구.
제1항에 있어서, 상기 캐리어 하단부(21)에는 상기 가공 수단(26)을 상기 캐리어(18)에 선택적으로 분리 가능하게 유지시키기 위한 수단이 제공된 것을 특징으로 하는 다목적 튜브 가공 기구.
제1항에 있어서, 상기 가공 수단(26)은 상기 캐리어에 각각 선택적으로 분리 가능하게 유지되는 복수개의 상이한 가공 수단중 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 다목적 튜브 가공 기구.
제1항에 있어서, 상기 캐리어 지지체 관통 보어의 동축 방향으로 상기 죠오의 반원통형 튜브 콜램핑 리세스를 배치하기 위해 상기 후방 벽에 나란히 배치된 죠오(31) 및 상기 요크(11)상에 결합 수단(43,44)이 제공된 것을 특징으로 하는 다목적 튜브 가공 기구.
제1항에 있어서, 가공 작업 완료시 상기 죠오(31,32)들 사이에서 가공된 튜브를 분리하기 위해 상기후방 벽으로부터 상기 쌍의 죠오중 다른 죠오(32)의 수축시 상기 쌍의 죠오중 하나의 죠오가 상기 후방 벽으로부터 이동되는 것을 방지하기 위해 상기 후방 벽에 나란히 배치된 죠오(31) 및 요크(11)상에 결합 수단(43,44)이 제공된 것을 특징으로 하는 다목적 튜브 가공 기구.
제1항에 있어서, 상기 제1죠오(31)에는 이들 통하여 연장되는 상기 스크류(37,38)의 의경과 유사한 직경을 갖는 한쌍의 평행한 관통 보어(53,36)가 구비되고, 상기 제2죠오(32)에는 상기 제1죠오(31)의 관통 보어(35,36)와 정렬되고 클램프되는 튜브에 대해 상기 반원통형 리세스(47)에 따라 제2죠오(32)의 측면 조정을 허용하기 위해 상기 스크류의 외경보다 큰 직경을 갖는 한쌍의 평행한 관통 보어(33,34)가 구비된 것을 특정으로 하는 다목적 튜브 가공 기구.
제1항에 있어서, 상기 요크 후방 벽(11)에 상기 스크류(37,38)를 수용하기 위한 한쌍의 나사식 관통보어(41,42)가 제공된 것을 특징으로 하는 다목적 튜브 가공 기구.
제12항에 있어서, 상기 결합 수단은 상기 죠오 지지체중 하나상에서 직립 돌출부(43)를 구비하고 상기 죠오(31)중 하나에는 상기 돌출부를 꼭 맞게 수용하는 리세스(44)가 제공된 것을 특징으로 하는 다목적튜브 가공 기구.
후방벽과, 상기 후방 벽으로부터 전방으로 돌출하고 튜브 수용 공간을 한정하는 한쌍의 이격된 죠오지지체 수단(13,14)과, 중복 이격 관계로 상기 후방 벽으로부터 상기 죠오 지지체 수단(13,14)까지 돌출하고 보상적인 반원통형 튜브 클램핑 리세스(46,47)를 갖는 한쌍의 죠오(31,32)와 나사식 관통 보어(16)를 갖는 캐리어 지지체(15)를 구비하는 요크(11)와, 상부 조정 단부(19)와, 상기 관통 보어(16)내이서 캐리어 지지체(15)에 나사 체결된 나사식 중앙부(20) 및, 상기 캐리어 지지체(15)와 죠오 지지체(13,14) 중간에 배치된 하단부(21)를 갖는 캐리어(18)와, 상기 후방 벽에 나란히 배치되고 전방으로 개방된 단일 반원통형 튜브 수용 리세스(46)를 갖는 제1죠오(31)와, 가공 작업 완료시 상기 죠오(31,32)들 사이로부터 가공된 튜브(T)를 분리하기 위해 상기 후방 벽으로부터 상기 쌍의 다른 죠오의 수축시 상기 후방 벽으로부터 상기 죠오의 이동을 방지하기 위한 수단을 구비하고 상기 제1죠오의 리세스(46)를 항하여 후방으로 개방하는 제1죠오 리세스(46)와 보상적인 단일 반원통형 튜브 수용 수단(47)을 갖는 제2죠오(32)와, 상기 캐리어 관통 보어(16)와 동축 방향으로 중심 설정된 관계로 가공될 튜브(T)를 그 내부에 클램프시키기 위해 정렬된 상기 튜브 수용리세스(46,47)를 갖는 상기 제1죠오(31)와 상기 후방 벽을 향해 상기 제2죠오(32)를 독립적으로 가압시키기위해 요크 후방 벽에 나사 체결되고 상기 죠오(31,32)를 통해 연장되는 한쌍의 유지 스크류(37,36) 및, 상기 죠오내에 클램프된 튜브의 단부를 상기 캐리어 상에서 가공하기 위한 가공 수단(26)으로 구성된 것을 특징으로 하는 다목적 튜브 가공 기구.
제16항에 있어서, 상기 제1죠오(31)에는 이를 통해 연장하는 상기 스크류(37,38)의 중심 직경과 유사한 직경을 갖는 한쌍의 관통 보어(35,36)가 제공되고, 상기 제2죠오(32)에는 제1죠오(31)의 관통 보어(35,36)와 정렬되고 클램프된 상기 튜브에 대해 상기 반원통형 리세스(4가에 따라 상기 제2죠오(32)의 측면 조정을 허용하기 위해 상기 스크류의 외경보다 큰 직경을 갖는 한쌍의 관통 보어(33,34)가 제공된 것을 특징으로 하는 다목적 튜브 가공 기구.
제16항에 있어서, 상기 보어(16)를 통하여 상기 캐리어 지지체(15)의 동축 방향으로 상기 죠오(31)의 반원통형 튜브 클램핑 리세스(46)를 상기 요크와 제1죠오(31)상에 배치하기 위한 결합 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 다목적 튜브 가공 기구.
제18항에 있어서, 상기 결합 수단(43,44)은 상기 죠오 지지체 수단상의 핀(43)과 이 핀을 수용하기 위해 상기 제1죠오(31)내의 리세스(44)를 포함하는 것을 특정으로 하는 다목적 튜브 가공 기구.