JPS63286229A - チューブ加工工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はチューブ加工工具に関し、特にフレア加工（ｆ
ｌａｒｉｎｏ）　、ダブルフレア加工（ｄｏｕｂｌｅ　
ｆｌａｒｉｎｇ）、チューブすえ込み加工（ｓｗａｇｉ
ｎｇ　ｔｕｂｉｎｇ）などのための手動操作多目的チュ
ーブ加工工具に関する。

（従来技術およびその課題） 従来の手動操作チューブフレア加工工具では、ヨークに
一組のジＥ　−（ｊａｗｓ）が取り付番プられており、
この一組のジョーは、ねじ込み式キャリアに取り付けら
れたフレア加工ヘッドとチューブクランプ手段とを軸線
方向に整列させるように配置する。そして、工具のヨー
クの一部分にねじ込まれるキャリアを回動させるための
手段を備えている。

この手段は、キャリアをチューブに近付けたり離したり
することができ、また、所望のチューブ加工作業を達成
して加工作業が完了すると、加工工具をチューブから引
き離すことができる。

従来のチューブクランプ手段は、異なった寸法の凹部が
複数個設けられている一組のクランプバーからなる。こ
れらの凹部は、工具のヨークの一部分において、クラン
プバーの位置を選択することにより、どのような寸法の
チューブでもクランプできるように設けられている。し
かしながら、実際に使用者は、１つか、少数の異なるチ
ューブのクランプ手段しか必要とせず、かさの張るチュ
一ブクランプバーは不要な付加的能力を有して（、＞る
ことが多いということが判っている。

本発明の目的は、加工されるチューブの直径←応じて、
チューブをクランプするための複数の暴なったクランプ
・セットのうちの一つを使用者が選択することができる
ように改良されたデユー１加工工具を提供するものであ
る。

（課題を解決するための手段） そこで本発明のチューブ加工工具においては、図面に示
した実施例に見られるように、ヨーク１１ど、キャリア
１８と、第１のジョー３１と、第２のジョー３２と、一
組の保持ねじ部材３７及び３８と、加工工具２６とを備
えている。ヨーク１１は、背壁部１２と、背壁部１２か
ら前方に突出し且つ間隔をあけて配置された一組のジョ
ー支持部（１３及び１４）と、−絹のジョー支持部の上
に間隔をあけて背壁部１２から突出し且つ一組のジョー
支持部１３及び１４の間に軸線の中心が置かれたねじの
切られた貫通孔１６を有するキャリア支持部１５とを備
えている。キャリア１８ｔま、上方操作端部１９と、貫
通孔１６に螺合されてキャリア支持部１５に対してねじ
込まれるねじの切られた中間部２０とキャリア支持部１
５と一組のジョー支持部１３及び１４との間に配置され
る下方端部２１とを有している。第１のジョー３１は、
一つの半円筒状のチューブ受け満４６を有し、第２のジ
ョー３２は第１のジョー３１のチューブ受け溝４６と相
補する一つの半円筒状のチューブ受け溝４７を有してい
る。

そして一組の保持ねじ３７及び３８は、貫通孔１６に対
して軸線方向の中心が位置決めされて加工されるチュー
ブＴを間にクランプするように２つのチューブ受け溝４
６及び４７を整列させるように、背壁部１２に向かって
２つのジョー３１及び３２を強く押し付けるために、２
つのジョー３１及び３２を貫通して延び且つヨーク１１
の背壁部１２にねじ込まれる。加工手段２６は、２つの
ジョー３１及び３２にクランプされたチューブＴの端部
を加工するためにキャリア１８に取り付けられる。

特にチューブをクランプするジョー３１及び３２を、工
具本体の幅即ちヨーク１１の幅からはみ出ることなく作
れば、チューブ加工操作において本体を万力の−に固定
することができる。

また、ラチェットレンチのソケットヘッドを受け入孔る
のに適したソケット凹部２３を備えたキャリア１８を用
いることもできる。□ ジョ゛−３１及び３２は、これらのジョーを貫通して延
び且つヨーク１１の背壁部１２にねじ込まれる一組の保
持ねじ３７及び３８によって、ヨーク１１に保貧゛され
る。

外側のジョー３２は、クランプ用の保持ねじ３７及び３
８の外径よりもわずかに大きい貫通孔３３及び３４を備
えている。チューブ■が工具にクランプされている場合
にヨーク１１の背壁部１２に押し付けられている内側の
ジョー３１は、クランプ用の保持ねじ３７及び３８の外
径と実質的に等しい直径の貫通孔３５及び３６を備えて
いる。

ヨーク１１の背壁１２は、クランプ用の保持ねじ３７及
び３８が螺合されるねじが切られた貫通　１２一 孔又は穴４１及び４２を備えている。

加工作業が完了して外側のジョー３２が加工されたチュ
ーブから離れる際に、内側のジョー３１が背壁部１２か
ら離れる動きのみならず、横方向に変位することに対し
て、内側のジ：ｌ−３１を保持するための保持手段又は
連結手段を設けることができる。この連結手段は、ジョ
ー３１を保持するジョー支持部１３に設けられるピン４
３とこのピン４３がぴったりと収まる内側のジョー３１
に設けられた凹部４４とから構成される。

クランプ用の保持ねじ３７及び３８は、キャリア１８の
ソケットに似たソケットを有するソケットヘッドねじに
より構成することができる。キャリア１８と同様に、ク
ランプ用の保持ねじ３７及び３８を操作するためにシン
グルソケットヘッドレンチを用いることができる。

クランプ用の保持ねじ３７及び３８は、ゆがみを最小限
に抑えて、工具の構造を簡単にするためには、ジョー３
１及び３２のチューブクランプ用の溝４６及び４７に近
接して配置される。

（作　用） 本発明によれば、第１及び第２のジョー３１及び３２を
、□保持ねじ部材３７及び３８でヨーク１１の背壁部１
２に取り外し可能に固定するので、加工されるチューブ
の直径に応じて、チューブをクランプするための複数の
異なったジョーの組み合わせの中から一つを選択すれば
よく、不要なりランプ部材をチューブ加工工具に備え付
番プでおく必要がなくなる。

本発明では、クランプ部材を構成する２つのジョーは、
特定の一つのチューブだけの寸法に適合するものである
。したがって、本発明による工員は非常にコンパクトで
あり、容易にチューブを加工することができる。そして
、加工工具は、キャリア１８に選択的に取り外し可能に
取り付けられるようになっているので、３７度と４５葭
のいずれの角度も有するフレア加工ヘッドや、ダブルフ
レア加工ヘッドや、すえ込みヘッドを含む、いくつかの
異なるタイプのチューブの加工工具のうちの一つを用い
ることができる。

使用者は、そのときに必要な、特定の寸法及び型のクラ
ンプ用のジョーとチューブの加工工具だけを持っていれ
ばよく、使用者にとって経費が最小限で済む。しかしな
がら、広い範囲の寸法のチューブと異なる加工作業とに
応じることのできる工具を選択的に使用することもでき
る。

更に、従来のラチェットレンチのソケットヘッドを受け
入れるのに適したソケット凹部２３を備えたキャリア１
８を用いれば、キャリアの操作手段が恒久的に連結され
て、横方向に突出するのを避けることができ、容易にチ
ューブを成型することができる。また、従来のラチェッ
トレンチが使用できることにより、キャリア１８を回動
させる際に啄、操作レンチを微細な角度で動かすことが
できる。

一組のジョー支持部１３及び１４は、加工作業の間に加
工工具２６により発生する下方への力に対抗してジョー
３１及び３２を支持する。

外側のジョー３２は、クランプ用の保持ねじ３７及び３
８の外径よりもわずかに大きい貫通孔３３及び３４を備
え、内側のジョー３１は、クランプ用の保持ねじ３７及
び３８の外径と実質的に等しい直径の貫通孔３５及び３
６を備えているので、外側のジョー３２をチューブＴに
対してぴったりと正確に配置することができ、コツキン
グを防止して、チューブ加工作業中にチューブに対する
ジョー３２のクランプ係合を正確に行うことかできる。

また連結手段は、外側のジＥ−３２が加工されたチュー
ブから離れる際に、背壁部１２から離れる動きのみなら
ず、横方向の変位に対しても内側のジョー３１を保持す
る。

クランプ用の保持ねじ３７及び３８を、ヂ：Ｌ−ブクラ
ンプ用の溝４６及び４７に近接して配置すれば、ゆがみ
を最小限に抑えて、工具の構造を簡単にすることができ
る。

ヨーク１１の構造はコンパクトであるため、例えばアル
ミニウムのような軽徂材料のダイキャストにより、安価
な製造コストで多点負荷分布を実現できる。

工具の重、量が軽いので、手動操作が容易になり、また
ハンドベルト（ｈａｎｄｈｅｌｄ）管状フレアの生産が
容易になる。

また本発明によれば、ヨーク１１内に非常に強いねじが
切られた挿入体を固定するための安価な回転防止手段を
用いることができる。

更にキャリア１８とクランプ用、の保持ねじ３７及び３
８は、加工配置に向うように又は加工配置から離れるよ
うにこれらの部材を自由に往復運動をさせるために、そ
の手動操作を容易にすべく表面にローレット加■が施さ
れた末端を備えている。。

更に本発明の多目的チューブ加工工具は、製造が非常に
簡単でかつ安価であり、その上に上述したような非常に
望ましい特徴を得ることができる。

（実施例） 以下図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明する
。

図面に開示した本発明の一実施例である多目的チューブ
加工工具１０は、ヨーク１１を有しており、このヨーク
１１は背壁部１２と、該背壁部１２から萌方に互いに間
隔をあけて突出する一組のジョー支持部１３．１４と、
キャリア支持部１５とを備えている。キャリア支持部１
５は、ジョー。。

支持部１３．．１４の上に間隔をあけて背壁部１２から
突出しており、内周にねじが切られた間通孔１６を備え
てい４る。貫通孔１６の軸線１７は、間隔をあけて配置
されたジョー支持部１３どジョー支持部１４との間の中
央に位置している。

キャリア１８は、上方操作ハンド又は端部１９と、キャ
リア支持部１５のねじが切られ貫通孔１６にねじ込まれ
るねじの切られた中間部２０と、キャリア支持部１５と
ジョー支持部１３．１４との間に配置される下方端部２
１とを備えている。

キャリア１８の上方操作端部１９の外周部２２には、使
用者がキャリア１８を指先で操作できるにうにローレッ
ト加工（ｋｎｕｒｌｅｄ）が施されている。

また上方操作端部１９には、六角ソケット凹部２３が設
けられている。この六角ソケット凹部２３は、軸線方向
外側に開口しており、チューブ加工作業中にキャリア１
８を強く動かすために、従来公知のラチェットタイプの
ソケットレンチのソケットヘッド６４（第２図）を受け
入れる。ギヤリア１８の下方端部２１には、半径方向外
側に開口する゛保持凹部２５を備えた直径の小さくなっ
た末端部２４が設けられでいる。また、複数の異なった
加工工具の内の一つ、例えばフレアリングヘッド２６を
キャリア１８の末端部２４に取り外し可能に保持させる
ための手段が設けられている。第２図に示すように、加
工工具であるフレアリングヘッド２６には、上方に開口
する相補的な凹部２７が設けられ、この□凹部２７には
半径方向内側に開口する環状溝２８が設けられている。

環状溝２８は、末端部２４に形成された保持凹部２５内
の適当な□コイルばねによって径方向外側に付勢されて
いる保持ボール２９を収容してい゛る。

これによって、このチューブ加工工具内で複数のチュ□
−ブＴを加工するために、寸法または機能あるいはその
両方が異なる複数の工具のうちから選んだ一つの工具を
、キャリア１８に取り外し可能に取り付けることができ
る。

＝　１９− 第１図及び第２図に示すように、加工されるチューブＴ
は、一組のクランプ用のジョー３１とジョー３２とによ
って、キャリア１８またはフレアリングヘッド２６のよ
うな加工ヘッドと軸線方向に整列する関係で保持される
。クランプ用のジョー３１．３２は、それぞれ異なった
寸法のチューブを保持するように構成されている複数組
のクランプ用のジョー及び異なった加工作業をするため
の複数組のクランプ用のジョーの中から選択された一組
のジョーである。クランプ用のジョー３１゜３２は、加
工作業において加工工具を前進させる□ことにより発生
する力に対向できるように、それぞれの両端がジョー支
持部１３．１４の上に支持されている。外側のジョー３
２には、一組の貫通孔３３．３４が設（プられており、
内側のジョー３１にも一組の貫通孔３５　、’　３６が
設けられている。

両方のジョー３１及び３２がジョー支持部１３゜１４の
上に配置され、協働してチューブをクランプしていると
きには、貫通孔３３．３４と崩通孔３５−．３６とはそ
れぞれ整合している。　　□一組の保持ねじ３７．３８
は、それぞれねじが切られた部分３’９．４０を有して
おり、これらの部分３９．４０’はヨ゛−り１１の背壁
部１２に形成された内周にねじが切られた貫通孔４１．
４２の中にねじ込まれて螺合される。ジョー３２の貫通
孔３３’、３４の直径は、好ましくは、ヨー゛り゛の背
壁部１２にねじ込まれて協働する保持ねじ３７゜３８の
ねじ部分３９．４０’がその中を妨げなく自由に通れる
ように、保持ねじ３７．３８の直径よりわずかに大きく
なっている。内側のジョー３１の貫通孔３５．３６の直
径は、好ましくは保持ねじ３７．３８の外径とほぼ同様
である。

内側のジョー３１は、ジョー支持部１３に圧入ように保
持されている。ピン４３は、ジョー支持部１３から、内
側のジョー３１の下面の相補する凹部４４内にぴったり
と嵌まるように突出している。ピン４３と凹部４４との
協働する手段は、内側のジョー３１の横方向の変位を防
止するのみならず、チューブ加工作業が完了した後に、
加工されたチューブを工具から解放するために外側のジ
ョー３２が内側のジョー３１から離されるときに、内側
のジョー３１が外側に動くのを防止する。

さらに、内側のジョー３１の貫通孔′３５１３６の直・
径と、保持ねじ３７．３８の外径とは略一致している。

このため、保持ねじ３７．３８が順□に外側のジョー３
飢内側のジョ□−３１を通されて、ヨークめ背壁部１２
にねじ込まれると、自動的に□外側のジョー３２は、キ
ャリア１８の軸線１７と共通の軸線を持ったチューブ収
容スペース４５のほぼ中心にくる関係にある。

それぞれのジョー３１及び３２には、チコーブ受け溝が
備えられている。このチューブ受け溝とは、内側のジョ
ー３１の半円筒状の溝４６と外側のジＥ−３２の半円筒
状の溝４７であり、これらの溝４６及び４７は、保持ね
じ３７．３８を締めつけたときに両方のジョー３１及び
３２の間にチューブＴをクランプできるようにチューブ
Ｔを受け入れるようになっている。図示のように、保持
ねじ３７．３８の外側末端部には、それぞれへツド４８
．４９が設けられている。これらのヘッド４８　＋、　
４９には、クランプ位置にしたりクランプを解除したり
する場合に、保持ねじ３７．３８を指先で容易に回すこ
とができるように、周囲にローレット加工が施されてい
る。

チューブＴのまわりに、２つのジョー３１及び３２を強
くクランプするには、ラチェットレンチのソケットヘッ
ド６４のような適当な工具を、保持ねじ３７．３８のヘ
ッド４８．４９の六角ソケット凹部５１．５２にそれぞ
れはめ込む。

外側のジョー３２の貫通孔３３．３４は、保持ねじ３７
．３８のねじ部の外径よりもわずかに大きいので、外側
の１ジヨー３２はチューブに対してぴったりと正確に配
置される。これによりコツキング（ｃｏｃｋｉｎｇ　）
が防止でき、チューブ加工作業中にチューブに対するジ
ョーのクランプ係合を正確に行わせることができる。

第３図に最もよく示されているように、ジョー３１及び
３２の貫通孔３３．３４．．３５及び３６はチューブ受
け溝４６．４７に近接して設置されている。このため、
ゆがみが最小限に抑えられ、工具の全長は最小限で済み
、構造が簡単で製造コストも安くなる。さらに、キャリ
ア１８及び保持ねじ３７．３８に設けられて０るソケッ
ト凹部２３．５１及び５２の寸法を同じにすれば、従来
のソケットへッドラチェ、ットレンチに取り付けて使用
する。ソケットヘッドは一つで済、み、よってチューブ
加工作業がさらに容易になる。

ジョー３１及び３２の半円筒状のチューブ受け満４６及
び４７には、選択されたチューブの加工工具と協働する
ように、それぞれに適当な形状の端部面が形成されてい
る。例えば第１図〜第４図の実施例におりるように、フ
レアリングヘッド２６に対する面取り部（ｃｈａｍｆｅ
ｒ　）　５３の如、くである。当業者りは明らかなよう
に、他の形状の加工■昼と協働させるためには、他の適
当な加工凹部又は面が設置される。例えば、第５図に示
すように、凹部５４と加工工具５５とはチューブ端部を
すえ込むためのものであり、第６岬に示すように、凹部
５６と加工工具５７とはより大きな直径のチューブをす
え込むためのものである。また、第７図に示すように、
凹部５８と加工工具５９とは、チューブ端部のダブルフ
レア加工の第一段階のためのものである。さらに、第８
図に示すように、凹部６０と加工工具６１どは、さらに
大きな直径のチューブをすえ込むためのものである。第
、５図〜第８図に示した凹部と加工工具とは、単なる典
型的な例にすぎず、本願、発明の範囲内において、チュ
ーブ加工用の凹部とチューブの加工工具、どのあらゆる
適当な組み合せが、本発明のチューブ加工工具１０にお
いて利用できることは、当業者に明らかであろう。

取り外し可能に工具のヘッドを保持する手段（２８，２
９）により使用者の望みに応じて、工具ヘッドを容易に
交換することができる。よって、使用者の望みによって
、選択されたチューブ加工ヘッドとともに、異なるセッ
トのクランプ用のジョーを利用することもできる。

このように、本発明による多目的チューブ加工工具１０
によれば、タイプ及び寸法の異なるチュ−ブに、タイプ
の異なる加工を施すことのできる条目、的工具を提供す
ることができる。本発明の工具によれば、工具のヨーク
と一体となった支持手段により、一組のクランピング用
のダイス（ジョー）を支持することができる。また、ダ
イ子（、ジ。

ヨー）をクランプするクランプねじ（保持ねじ）により
、加工されるチューブとクランプして連結するクランピ
ング用のダイスを工具のヨークの背壁部に保持すること
ができる。

この独特のクランプ用のジョー、あるいは成形ダイスは
、−望のチューブを加工するのに適していて、適合する
加工工具ヘッドと一緒に使用するために選択できる。加
工工具ヘッドは、キツノ、アに取り外し可能に取り付け
られており、所望により、多目的チューブ加工工具に異
なる加工工具、を選択的に取り付けることが可能である
。

クランプ用のジョーは、ヨークより大きくならないよう
に作られている。したがってこの工具が、通常、手で握
ってチューブ加工作業を行う場合に使用するものであっ
たとしても、所望の場合にはヨークを万力（ｖｉｃｅ）
でクランプすることもできる。ヨークは、アルミニウム
のダイキャストのような比較的軽量の材料で形成するこ
とができ、非常にコンパクトである。

従来のソ沙ットへラドラチェットレンチを使用できるの
で、ヘッドを回し且つしっかりとクランプさＩるめの連
結手段を、最少量の角度移動だけで、チューブ加工を容
易に行うことができる。

また、ヨークと内側のジョーとの間に、連合して位置決
めする連結手段を設けることにより、工具の扱いが容易
になる。

さらに、保持ねじを貫通孔に近接させることにより、ジ
ョーのゆがみが事実上最小限に抑えられる。これにより
、各チューブ受け溝を事実上１８０度の角度にすること
ができ、またクランプしようとするチューブ次第では、
例えば約ｏ、ｏｏｓ秒から０．０１０秒の角度はどわず
かに小さくできる。よって、ジョーをゆがめることなく
、加工作業におけるチューブ加工により発生する大きな
力に対して、２つのクランプ用のジョーの間にチューブ
を効果的に保持することができ、またこれによりチュー
ブ加工ヘッドとの軸線の整合を正確に維持することがで
きる。

なお、限定された実施例の上述の説明は、本発明により
包含される広汎な発明の概念の一例にすぎない。

（発明の効果） 本発明によれば、第１及び第２のジョーを、保持ねじ部
材でヨークの背壁部に取り外し可能に固定するので、加
工されるチューブの直径に応じて、チューブをクランプ
するための複数の異なったジョーの組み合わせの中から
一つを選択すればよく、不要なりランプ部材をチューブ
加工工具に備え付けておく必要がなくなる。したがって
、本発明による工具は非常にコンパクトであり、容易に
チューブを加工することができる。そして、加工工具は
、キャリアに選択的に取り外し可能に取り′付けられる
ようになっているので、使用者は、そのときに必要な、
特定の寸法及び型のクランプ用のジョーとチューブの加
工工具だけを持っていればよく、使用者にとって経費が
最小限で済む。

一組のジョー支持部１３及び１４は、加工作業の間に加
工工具２６により発生する下方への力に対抗してジョー
３１及び３２を支持するので、機械的な強度が強い。

ジョーを、ヨークより大きくならないように作れば、工
具が通常、手で握ってチューブ加工作業を行う場合に使
用するもので′あったとしても、所望の場合にはヨーク
を万力でクランプすることができる、 また、ヨークと内側のジョーとの間に、連結手段を設け
れば、工具の扱いが容易になる。

さらに、保持ねじを貫通孔に近接させることにより、ジ
ョーのゆがみを最小限に抑えることができ、ジョーをゆ
がめることなく、加工作業におけるチューブ加工により
発生する大きな力に対して、２つのクランプ用のジョー
の間にチ゛ユーブを効果的に保持することができる上、
加工工具との軸線の整合を正確に維持することができる
。

外側のジョーの貫通孔を保持ねじ部材のねじ部の外径よ
りもわずかに大きくすれば、外側のジョーをチューブに
対してぴったりと正確に配置することができ、コツキン
グを防止して、チューブ加工作業中にチューブに対する
ジョーのクランプ係合を正確に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のチューブ加工工具の一実施例を示す
斜視図、第２図は第１図の２−２゛線部分垂直断面図、
第３図は第１図の３−３線断面図、第４図は異なるジョ
ーのセットを使用した状態をボす第３図と同様の部分断
面平面図、第５図乃至第８図はそれぞれ本発明のチュー
ブ加工工具の多用途性を示す図であって第１図乃至第４
図のものとは異なる相補するジョーを用い且つこのジョ
ーと協働する第１図乃至第４図のものとは異なる加工工
具を使用した状態を示す部分縦断面図である。 １０・・・チューブ加工工具、１１・・・ヨーク、１２
・・・背壁部、１３．１４・・・ジョー支持部、１５・
・・キャリア支持部、１６・・・貫通孔、１８・・・キ
ャリア、２６・・・フレアリングヘッド（加工工具）、
３１・・・第１のジョー、３２・・・第２のジョー、３
３〜３６・・・貫通孔、３７．３８・・・保持ねじ、４
・３・・・ピン、４４・・・凹部。

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. （１）背壁部、前記背壁部から前方に突出し且つ間隔を
   あけて配置された一組のジョー支持部及び前記一組のジ
   ョー支持部の上に間隔をあけて前記背壁部から突出し且
   つ前記一組のジョー支持部の間に軸線の中心が置かれた
   ねじの切られた貫通孔を有するキャリア支持部を備えた
   ヨークと、 上方操作端部、前記貫通孔に螺合されて前記キャリア支
   持部に対してねじ込まれるねじの切られた中間部及び前
   記キャリア支持部と前記一組のジョー支持部との間に配
   置された下方端部を有するキャリアと、 一つの半円筒状のチューブ受け溝を有する第１のジョー
   と、 前記第１のジョーの前記チューブ受け溝に相補する一つ
   の半円筒状のチューブ受け溝を有する第２のジョーと、 前記貫通孔に対して軸線方向の中心が位置決めされて加
   工されるチューブを間にクランプするように２つの前記
   チューブ受け溝を整列させるように、前記背壁部に前記
   ２つのジョーを強く押し付けるために、前記２つのジョ
   ーを貫通して延び且つ前記ヨークの前記背壁部にねじ込
   まれる一組の保持ねじ部材と、 前記２つのジョーにクランプされたチューブの端部を加
   工するために前記キャリアに取り付けられる加工手段と
   を具備することを特徴とするチューブ加工工具。
2. （２）前記ヨークは向かいあった側面を有し、前記２つ
   のジョーの長さは、前記側面の間の間隔よりも短い請求
   項１に記載のチューブ加工工具。
3. （３）前記ヨークは向かいあった側面を有し、前記２つ
   のジョーの長さは、前記側面の間隔と実質的に等しい請
   求項１に記載のチューブ加工工具。
4. （４）前記保持ねじ部材は、ソケットヘッドねじである
   請求項１に記載のチューブ加工工具。
5. （５）前記キャリアの前記上方操作端部には、チューブ
   加工作業を行う際に、前記キャリアを回動させるために
   、ソケットヘッドレンチを受けいれるように軸線方向に
   延びる凹部が形成されている請求項１に記載のチューブ
   加工工具。
6. （６）前記１組のジョーは、前記加工工具で異なつた直
   径のチューブをクランプできるように構成された複数の
   組のジョーのうちの一組のジョーである請求項１に記載
   のチューブ加工工具。
7. （７）前記保持ねじ部材はねじ込みを行うためにソケッ
   トヘッドねじからなり、前記キャリアの前記上方操作端
   部には、チューブ加工作業を行なう際に、前記キャリア
   を回動させるめにソケットヘッドレンチを受け入れるこ
   とができるように軸線方向に延びる凹部が形成されてい
   る請求項１に記載にチューブ加工工具。
8. （８）前記キャリアを駆動し且つ前記保持ねじ部材をね
   じ込むために、前記凹部に相補するソケットヘッドを有
   するラチェットレンチを含む請求項１に記載のチューブ
   加工工具。
9. （９）前記キャリアの前記下方端部は、前記キャリアに
   前記加工手段を選択的に取り外し可能に保持する保持手
   段を備える請求項１に記載のチューブ加工工具。
10. （１０）前記加工手段は、複数の異なる加工手段のうち
    の一つであり、前記キャリアの前記下方端部は、前記キ
    ャリアに前記加工手段の一つを選択的に取り外し可能に
    保持するための手段を備える請求項１に記載のチューブ
    加工工具。
11. （１１）前記キャリア支持部の前記貫通孔と軸線を共通
    にするように前記ジョーの前記半円筒状のチューブ受け
    溝を配置するために、前記ヨークと前記背壁部に並置さ
    れた１つの前記ジョーとの間には、連結手段が備えられ
    ている請求項１に記載のチューブ加工工具。
12. （１２）加工作業が完了し、前記２つのジョーの間から
    、加工されたチューブを解放するために、前記背壁部か
    ら前記一組のジョーの一方のジョーを引き離す際に、他
    方のジョーが前記背壁部から離れるのを防止するために
    、前記ヨークと前記背壁部に並置された前記他方のジョ
    ーとの間には、連結手段が備えられている請求項１に記
    載のチューブ加工工具。
13. （１３）前記第１のジョーは、前記第１のジョーを貫通
    して延びる前記保持ねじの外径に近い直径を有する一組
    の貫通孔を有しており、 前記第２のジョーは、前記第１のジョーの前記貫通孔と
    整合する一組の貫通孔を有しており、前記第２のジョー
    の前記一組の貫通孔はクランプされるチューブに前記半
    円筒状のチューブ受け溝を適合させる前記第２のジョー
    の横方向への調整を許容するために、前記保持ねじ部材
    の外径よりも大きい直径を有している請求項１に記載の
    チューブ加工工具。
14. （１４）前記ヨークの前記背壁部は、前記保持ねじを受
    け入れるために、一組のねじの切られた穴を備えている
    請求項１に記載のチューブ加工工具。
15. （１５）前記ジョー保持部の一つには、起立した突起が
    設けられており、前記２つのジョーの一つには前記突起
    をぴったりと受け入れる凹部が設けられている請求項１
    に記載のチューブ加工工具。
16. （１６）背壁部、前記背壁部から前方に間隔をあけて突
    出してチューブ受入スペースを形成する一組のジョー支
    持部及び前記一組のジョー支持部の上に間隔をあけて前
    記背壁部から突出しねじの切られた貫通孔を有するキャ
    リア支持部を備えたヨークと、 上方操作端部、前記キャリア支持部の前記貫通孔にねじ
    込まれるねじの切られた中間部と、前記キャリア支持部
    と前記ジョー支持部との間に配置された下方端部とを有
    するキャリアと、 前記背壁部に並置され、前方に開口する一つの半円筒状
    のチューブ受け溝を有する第１のジョーと、 前記第１のジョーの前記チューブ受け溝に相補し、前記
    第１のジョーの前記チューブ受け溝に向かって後方に開
    口する一つの半円筒状のチューブ受け溝を有する第２の
    ジョーと、 加工作業が完了し、前記２つのジョーの間から加工され
    たチューブを取り外すために、前記背壁部から前記第２
    のジョーを後退させる際に、前記背壁部から前記第１の
    ジョーが離れるように動くことを防止するための連結手
    段と、 前記貫通孔に対して軸線方向の中心が位置決めされて加
    工されるチューブを間にクランプするように前記２つの
    チューブ受け溝を整列させるように、前記背壁部に向か
    って前記２つのジョーを強く押し付けるために、前記２
    つのジョーを貫通して延び且つ前記ヨークの前記背壁部
    にねじ込まれる一組の保持ねじ部材と、 前記２つのジョーにクランプされたチューブの端部を加
    工するために前記キャリアに取り付けられる加工手段と
    を具備することを特徴とするチューブ加工工具。
17. （１７）前記第１のジョーは、前記第１のジョーを貫通
    して延びる前記保持ねじ部材の外径に近い直径を有する
    一組の貫通孔を有しており、 前記第２のジョーは、前記第１のジョーの前記貫通孔と
    整合する一組の貫通孔しており、前記第２のジョーの前
    記一組の貫通孔はクランプされるチューブに前記半円筒
    状のチューブ受け溝を適応させる前記第２のジョーの横
    方向への調整を許容するために、前記保持ねじ部材の外
    径よりも大きい直径を有している請求項１６に記載のチ
    ューブ加工工具。
18. （１８）前記ヨークと前記第１のジョーとの間に設けら
    れた前記連結手段は、前記キャリア保持部の前記貫通孔
    と軸線を共通にするように前記第１のジョーの前記半円
    筒状チューブ受け溝を位置決めするための手段からなる
    請求項１６に記載のチューブ加工工具。
19. （１９）前記連結手段は前記ジョー保持手段に設けられ
    たピンと、前記ピンを受け入れるために前記第１のジョ
    ーに設けられた凹部とからなる請求項１６に記載のチュ
    ーブ加工工具。