KR960006155B1 - 고무 조성물 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

고무 조성물
본 발명은 고무 조성물, 특히 내열성이 우수하고 금형 오염이 적은, 폴리올레핀계 유기 폴리머와 오르가노 폴리실록산을 주재로 하는 고무 조성물에 관한 것이다.
일반적으로, 고무 조성물은 금형을 사용해서 고온, 고압하에서 성형품으로 만든다. 이 성형품의 제조 공정에 있어서 제일 중요한 것은, 금형 오염이 적은 고무 조성물을 사용하는 것이다. 금형 오염이 많을 경우, 성형품의 표면은 광택을 잃고, 불량율이 증가한다. 그러한 현상이 발생한 경우에는 금형을 세정해야 하지만, 이 작업은 매우 시간을 낭비한다.
금형 오염은 예로부터 문제로 되어 왔으나, 아직 충분한 메카니즘은 밝혀져 있지 않다. 그러나, 최근의 분석 기술의 진보에 수반해서, 금형 표면을 직접 관측할 수 있게 되었기 때문에, 금형 오염의 성분도 명백해지고 있다. 그에 의하면, 오염의 주성분은 열화한 고무 조성물과 고무 조성물 중에 함유되어 있는 노화방지제이다.
본 발명은, 이와 같은 금형 오염을 감소시킨, 폴리올레핀계 유기 폴리머와 오르가노 폴리실록산을 주재로하는 신규의 고무 조성물에 관한 것이며, 이는 1) 에틸렌-프로필렌계 유기 폴리머 빛/또는 에틸렌-프로필렌-디엔계 유기 폴리머 l00중량부, 2) 오르가노폴리실록산 1-100 중량부, 3) 비표면적이 50㎡/g 이상인실리카 미분말 10-150 중량부, 4)일반식 HO(CmH2mO)nH (식 중, m=2-6의 정수, 1≤n의 정수)로 표시되는 화합물 0.1-10 중량부로 이루어진다.
즉, 본 발명자들은 폴리올레핀계 유기 폴리머와 오르가노폴리실록산을 주재로 하는 내열성 고무 조성물의 금형 오염을 방지하는 방법에 대하여 예의 연구한 결과, 이 종류의 조성물에 상기한 일반식 HO(CmH2mO)nH로 표시되는 화합물을 첨가하면, 이 조성물의 성형시에 있어서의 금형 오염이 현지히 감소하고 연속 성형이 가능하게 되어, 수득된 성형품도 표면에 광택이 있는 것으로 된다는 것을 발견하고, 이 일반식HO(CmH2mO)nH로 표시되는 화합물의 분자량, 첨가량 등에 대한 검토를 진척시켜서 본 발명을 완성시켰다.
본 발명의 고무 조성물을 구성하는 제1성분은 에틸렌-프로필렌계 유기 폴리머(이하, "EPM"이라 약칭함) 또는 에틸렌-프로필렌-디엔계 유기 폴리머(이하, "EPDM"이라 약칭함) 또는 이들 혼합물로 되고, EPM 또는 EPDM으로서는 공지의 것을 사용할 수 있으나, 이들은 에틸렌 함유율 40-70중량% 정도의 것이 좋고, EPDM으로서는 예를 들면 디엔모노머에 에틸리덴 노르보르넨, 디시클로펜타디엔, 1,4-헥사디엔을 사용한 것을 들 수 있다.
다음, 제2성분으로서의 오르가노폴리실록산은 고무 조성물의 내후성, 내열성, 가공성 등을 개량하기 위한 것이며, 이에는 식
(RSiO1.5) P(R2SiO) q (R3SiO0.5) r(SiO) s
로 표시되고, 식 중의 R이 메틸기, 에틸기, 프로필기, 부틸기 등의 알킬기, 비닐기, 알릴기 등의 알케닐기, 페닐기, 톨릴기 등의 아릴기, 시클로헥실기 등의 시클로알킬기, 또는 이들 기의 탄소 원자에 결합한 수소 원자의 일부 또는 전부를 할로겐원자, 시아노기, 메르캅토기 등으로 치환한 클로로메틸기, 트리플루오로프로필기, 시아노메틸기, 메르캅토메틸기 등으로부터 선택되는 동일 또는 이종의 비치환 또는 치환 1가 탄화 수소기, 또는 메톡시기, 에톡시기, 프로폭시기 등의 알콕시기, 수산기 등으로부터 선택되는 기, p,q,r,s가 각각 독립적으로 0 또는 양의 정수인 것을 사용할 수 있고, 그이 2종 이상의 혼합물이어도 무방하다. 이와 같은 오르가토폴리실록산에는 공지의 실리콘 오일, 중합도 5,000-10,000의 실러콘 검, 실리콘 레진 등이 포함된다.
상기의 오르가노폴리실록산은 공지의 방법에 의해서 제조할 수 있다. 예를 들면 쇄상 구조의 것은 식(R2SiO)t(R은 전술한 바와 같고, t는 3-5의 정수)로 표시되는 고리상 오르가노폴리실록산을 산 또는 알칼리 촉매를 사용하여 개환 중합시킴으로써 얻을 수 있으며, 식(R3SiO0.5)r(SiO)s(식 중, R는 전술한 바와같고, r,s는 r/s=0.4-2.1을 만족하는 정수)로 표시되는 레진상의 것은 트리메틸클로로실란, 디메틸비닐클로로실란과 같은 1관능성의 가수분해성 오르가노실란과 테트라에톡시실란이나 규산소다와 같은 4관능성 규소 화합물을, 필요에 따라서 첨가되는 메틸트리클로로실란, 페닐트리클로로실란, 메틸트리메톡시실란, 페닐트리메톡시실란, 비닐트리클로로실란과 같은 3관능성의 가수분해성 오르가노실란 및/또는 디메틸디클로로실란, 메틸비닐디클로로실란, 디메틸 디메톡시실란과 같은 2관능성의 가수분해성 오르가노실란과 함께 공기수분해시키고, 부생하는 산을 제거한 후에 필요에 따라 중합시킴으로써 얻을 수 있다.
이 오르가노폴리실록산의 배합량은 제1성분 100중량부에 대해서 1중량부 미만으로 하면 첨가 효과가 불충분하게 되고, 100중량부를 초과하면 이 조성물에서 얻어지는 고무 성형체가 강도가 약한 것으로 되므로, 1-100중량부의 범위로 하는 것이 필요하게 되지만, 바람직한 범위는 5-70중량부로 된다.
다음, 제3성분으로서의 실리카 미분말은 보강제로서 사용되는데, 보강성과 투명성인 점에서 비표면적이 적어도 50㎡/g의 것으로 할 필요가 있고, 이에는 연무질 실리카, 침강성 실리카가 예시된다.
이 실리카 미분말의 첨가량은 제1성분 100중량부에 대해서 10중량부 미만에서는 충분한 보강 효과가 얻어지지 않고, 150중량부를 초과하면 이 조성물로 부터 얻어지는 고무 성형체의 물성이 저하하므로, 10-150중량부의 범위로 하는 것이 필요하지만, 바람직한 범위는 30-80중량부로 된다. 또한, 이 실리카 미분말은 필요에 따라 각종 실란, 저분자 실록산으로 이루어진 습윤제와 함께 혼련하여도 무방하다.
다음, 제4성분은 금형 오염 방지제로서 첨가되는 것이며, 일반식 HO(CmH2mO)nH(식 중, m=2-6의 정수, 1≤n의 정수)로 표시되는 화합물로 이루어지며, 이에는 예를 들면,
Figure kpo00001
Figure kpo00002
(단, 1≤x의 정수, 1≤n-x의 정수)를 열거할 수 있다. 이들 중에서도 폴리에틸렌글리콜은 바람직한 것이며, 예를 들면 평균 분자량이 200-20,000인시판품을 들 수 있으며, 구체적으로는 니혼 유시(주)에서 제조하는 상품명 #1000, #4000, #10000이나 코도야꾸힝(주)에서 제조하는 상품명 R-300등이 예시된다. 사용되는 폴리에틸렌글리클의 분자량은 작은수록(예 : 분자량 200) 금형 오염 방지 효과가 우수하고, 분자량이 클수록(예 : 분자량 19,000)그 효과가 우수하고, 분자량이 클수록(예 : 분자량 19,000) 그 효과는 적어지는데, 분자량이 작아지면 성형품의 전기 특성이 나빠지므로 분자량이 1,000 내지 4,000인 것이 바람직하다. 이 폴리에틸렌글리콜에 대해서는, 본 발명자들이 여러가지 연구를 행한 결과, 특히 실리카를 배합한 경우가 금형 오염 방지제로서 유효함을 발견한 것이다.
이 제4성분의 첨가량은 제1성분100중량부에 대해서 0.1중량부 미만에서는 금형 오염을 개선할 수 없으며, 10중량부를 초과하면 성형품의 전기 특성이 악화되므로, 0.1-10중량부로 되지만, 바람직하기로는 0.5 -3중량부이다.
또한, 본 발명의 고무 조성물에는, 본 발명의 목적을 손상하지 않은 한, 필요에 따라 종래 공지의 첨가제, 예를 들면, 내열성 향상제, 자외선 흡수제, 카본 관능성 실란 등을 첨가할 수 있다.
또한, 본 발명의 고무 조성물은 가교제(경화제)를 첨가하여, 가교에 의한 경화 반응에 의해서 고무 성형품으로 하는 것이고, 가교제(경화제)로서 유기 과산화물이나 유황을 사용할 수 있다. 유기 과산화물로서는 디큐밀퍼옥사이드, 디-t-부틸퍼옥사이드, t-부틸큐밀퍼옥사이드, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥산, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥신, 1,1-비스-t-부틸퍼옥시-3,3,5-트리메틸시클로헥산등이 예시된다. 또한, 유황을 사용해서 경화시킬 경우에는 촉진제를 사용할 수 있고, 이에는 2-메르캅토벤조티아졸, 테트라메틸티우람 모노술파이드 등이 예시된다.
본 발명의 고무 조성물은 상기한 제1-제4성분의 소정량을 균일하게 혼합함으로써 얻어지는데, 이 혼합은 뱀버리 믹서, 기압 혼련기, 2축 롤 등과 같은 통상의 고무 배합용 기기를 사용해서 혼련에 의하여 행하면 좋다. 경화제의 첨가는, 고무 조성물의 혼련이 가열하에서 행해지는 경우에는, 이 조성물이 경화제의 분해 온도 이하로까지 온도를 낮추고 나서 행할 필요가 있다.
본 발명의 고무 조성물은, 오르가노폴러실록산에 의해서 EPM, EPDM 등의 폴리올레핀계 유기 폴리머의 내후성, 내열성이 개량되고, 또, 실리카를 배합한 조성물의 점도를 지하시켜 가공성이 개선되고, 프로세스오일을 첨가히지 아니하여도 충분히 성형할 수 있다. 또한, 제일 중요한 효과로서, 식 HO(CmH2mO)nH로 표시되는 폴리옥시알킬렌글리콜에 의한 우수한 금형 오염 방지 효과가 얻어지고, 성형 가공의 합리화가 실현되었다.
다음으로 본 발명의 실시예를 열거한다. 실시예 중의 부는 중량부를 표시한 것이다.
(실시예 1, 비교예 1 및 2)
폴리올레핀계 합성 고무(EPDM) 에스프렌 567[스미또모 가가꾸고오교(주)에서 제조하는 상품명] 70부에(CH3)2SiO 단위 99.5몰%, (CH3)(CH2=CH)SiO 단위 0.5몰%로 이루어진 평균 중합도 8,000의 메틸비닐폴리실록산 생고무 30부, 비표면적이 230m²/g인 침강성 실리카 나프실 LP[니혼 실리카(주)에서 제조하는 상품명] 30부, 산화아연 5부, 스테아린산 1부를 첨가하여 가압 혼련기로 혼련하여 고무 콤파운드를 만들었다.
다음, 이 고무 콤파운드에 노화 방지제 노크락 MB(오우찌 싱꼬가가꾸사에서 제조하는 상품명) 2부, 중합도 3,000의 폴리에틸렌글리콜 1부를 첨가하고, 이어서 디큐밀퍼옥사이드 2.8부를 첨가하여 2축 롤로 혼련하고 나서 170℃, 100kgf/㎠의 조건으로 10분간 가열 가압해서 두께 2mm의 시이트를 성형하고, 이 시이트의 초기 물성, 180℃에서 168시간 가열 후의 물성(내열성), 금형 오염을 조사한 바, 제1표에 나타낸 바와 같은 결과가 얻어졌다. 금형 오염의 평가는, 직경 30mm, 두께 2mm의 시이트를 50쇼트 성형한 후의 금형 표면을 관찰함으로써 행하였다.
또한, 비교를 위해 실시예1에 있어서, 폴리에틸렌 글리콜을 첨가하지 않은 것(비교예 1), 노화 방지제와 폴리에틸렌글리클의 양자를 첨가하지 않는 것(비교예 2)에 대해서도 실시예 1과 동일하게 해서 조성물의 조제, 성형, 시험을 행하고, 그 결과를 제1표에 병기하였다.
[표 1]
Figure kpo00003
(실시예 2 및 3, 비교예 3 및 4)
폴리올레핀계 합성 고무(EPDM) EPT 3045(미쓰이 세끼유 가가꾸사에서 제조하는 상품명) 100부, 니프실 LP(전술한 바 있음) 50부,
Figure kpo00004
산화아연 5부, 스테아린산 1부를 2축 롤1로 혼련하여, 안티겐 RD(스미또모 가가꾸사에서 제조하는 상품명) 1부. 노크락 MB(전술한 바 있음) 1부, 분자량 3,000의 폴리에틸렌글리콜을 1.0, 5.0부 첨가해서 고무 조성물을 만든 다음, 여기에 t-부틸큐밀퍼옥사이드 2.8부를 첨가하고, 실시예 1과 동일한 조건에 따라서 성형하고, 내열성, 금형 오염(이상, 실시예1과 동일 조건으로 시험), 전기 특성(체적 저항율)을 측정한 바, 제2표의 결과가 얻어졌다.
또한, 비교를 위하여, 폴리에틸렌글리콜의 첨가량을 0.05부로 한것(비교예 3), 또는 첨가하지 않은 것(비교예 4) 이의에는 실시예 2 및 3과 동일하게 해서 조성물의 조제, 성형, 시험을 행하고, 그 결과를 제2표에 병기하였다.
[표 2]
Figure kpo00005
(실시예 4-6)
폴리올레핀계 합성 고무 EPT 3045(전술한 바 있음) 60부, (CH3)2SiO 단위 81.5몰%, (C6H5)2SiO 단위18몰%,(CH3)(CH2=CH)SiO 단위 0.5몰%로 이루어진 평균 중합도가 8,000인 메틸페닐폴리실록산 생고무 40부, 니프실 LP(전술한 바 있음) 40부를 2축 롤로 혼련하고, 여기에 노크락 MB(전술한 바 있음) 2부, 분자량이 1,000, 3,000, 10,000인 폴리에틸렌글리콜 2부, 디큐밀퍼옥사이드 2.8부를 가하여 고무 조성물을 만들었다. 이 조성물에 대해서 실시예 1의 방법에 준하여 금형 오염의 시험을 행한 바, 제3표에 나타내는 결과가 얻어졌다.
[표 3]
Figure kpo00006
Figure kpo00007

Claims (1)

1)에틸렌 프로필렌계 유기폴리머 및/또는 에틸렌-프로필렌-디엔계 유기 폴리머 100중량부
2) 오르가노 폴리실록산 1-100중량부
3) 비표면적이 50㎡/g 이상인 실리카 미분말 10-150중량부
4) 일반식 HO(CmH2mO)nH(식 중, m=2-6의 정수, 1≤n의 정수)로 표시 0.1-10중량부되는 화합물로 이루어진 고무 조성물.
KR1019900000884A 1989-01-27 1990-01-25 고무 조성물 KR960006155B1 (ko)

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