KR960004913B1 - 물세탁 실크직물 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

물세탁 실크직물 및 그 제조방법
본 발명은 수지 가공된 물세탁 실크직물, 특히 기계세탁에 대해 내구성이 큰 실크직물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
실크는 독특한 감촉, 광택 및 드레이프성으로 인해 호감을 받아 왔다.
그러나 실크는 쉽게 마모되므로 손질하기가 곤란하다.
이런 단점을 해결하기 위해 실크를 내구적으로 변형시키는, 에폭사이드가 이용되는 몇몇 방법이 알려져 있다.
예를 들어 합성 에폭시 화합물이 아민, 산 및 산성염중에서 선택된 촉매와 함께 패딩되고 건조된 다음 경화된다(일본 특공소 10654/1958).
또다른 방법으로는 촉매로서 알칼리금속 수산화물 또는 알칼리금속의 염기성염의 존재하에서 에폭사이드가 패딩되고 건조된 다음 증기처리된다(일본 특공소 25198/1963).
또다른 방법에서는 셀룰로오스에 대해 반응성이 있는 가교제로 처리될 실크에 에폭사이드가 적용된다(일본 특개소 231079/1987).
일본 특개소 26784/1989 및 6175/1989호 또는 이에 대응하는 미합중국 특허출원 제 07/186,846호에는 특정 촉매의 존재하에서 실크섬유가 에폭시화합물과 가교되는 것으로 기재되어 있다.
가공된 실크는 내마모성 및 광에 대한 내성이 개선될 뿐만 아니라 알칼리에 대한 용해성도 낮아진다.
그러나 가공된 실크의 감촉은 다소 뻣뻣하고 세탁 수축이 특별하게 개선되지는 않는다.
일본 특개소 65172/1985호에는 실크사와 합성섬유로 구성된 커버사를 이용하여 물세탁 크레이프를 제조하는 방법이 기재되어 있다.
이 실크제품은 세탁 내구성이 좋아지고 손질하기가 간편해진다.
그러나 에폭사이드를 이용하는 전술한 방법에서는 실크의 독특한 촉감이 손상된다.
이런 손상은 실리콘 가공제를 함께 이용함으로써 다소 완화될 수 있으나 그 내구성은 기계세탁이 어려울 정도로 낮아진다.
게다가 세탁시 직물의 치수 안정성도 에폭사이드 가공만으로는 얻을 수가 없다.
전술한 일본 특개소 65172/1985호에 기재된 방법에서 조차도 충분한 치수 안정성이 얻어질 수 없어서 반복되는 세탁을 요하는 데에는 이용될 수 없다.
합성섬유의 비가 이 문제를 해결할 정도로 증가되면 실크의 독특한 촉감이 나타나지 않는다.
종래에는 내마모성, 세탁시 변함이 없는 촉감, 세탁시의 치수 안정성이 기계세탁을 충분히 견뎌낼 정도로 그 성질들을 조합시킬 수가 없었다.
그러므로 종래의 기술로 이들 성질을 개선시키려고 하면 실크의 원래 촉감이 손상된다.
일본 특개소 15982/1988호에는 실크직물이 내수축성을 위해 폴리디메틸 실록산으로 처리되는 방법이 기재되어 있다.
바람직하기로는 내수축성을 보다 개선시키기 위해 실크의 무정형 영역에서 분자배향을 개선시키기에 충분한 장력하에서 실크직물이 가공된다.
또한 구김방지성을 개선시키기 위해 여러가지 반응성 가교제가 실크를 가공하는데 이용된다("견섬유의 가공기술과 그 응용", 도꾜도 섬유 연구소, 1987, pp. 218-221참조).
보다 양호한 구김 회복성을 위해서는 에틸렌 요소 수지와 실리콘 수지가 바람직하다.
멜라민 수지, 에텔렌 요소 수지 및 실리콘 수지는 인장강도, 신장 및 파괴 강도를 덜 떨어뜨린다.
멜라민 수지와 에틸렌 요소 수지의 혼합물 또는 에틸렌 요소와 실리콘 수지의 혼합물이 바람직하다.
본 발명의 목적은 실크의 독특한 촉감을 유지하면서 마모가 덜되고 세탁과정에서 촉감이 덜변하고 세탁시에 치수안정성이 우수한 실크직물, 즉 물세탁 실크직물 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
이러한 목적은 수지로 가공된 물세탁 실크직물에 의해 이루어지는 것으로 밝혀졌는데, 이 직물은 (a) 에 폭시화합물, (b) 실리콘 수지, (c) 아미노 플라스트 수지 및/또는 글리옥살 수지로 가공되며, 65℃에서 60분 동안 5wt.% 수산화 나트륨 수용액에 잠겼을 때 용해도가 30wt.% 이하이고, 10분 동안의 세탁 전후의 내굽힘성의 차이가 4% 이하이며, 세탁 수축이 3% 이하인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 실크직물은, (a) 에폭시화합물, (b) 실리콘 수지 및 (c) 아미노 플라스트 수지 및/또는 글리옥살 수지가 순서없이 (단, 에폭시화합물을 가장 나중에 적응시키지는 않음) 실크직물에 개별적으로 또는 함께 적용시킨 다음 실크직물을 실온에서 정치시키거나 실크직물을 가열함으로써 수지를 직물에 고착시키고 마지막으로 낮은 장력을 유지하면서 습윤상태로 상기 (a),(b) 및 (c)가 적용된 실크직물을 열건조시키는 것을 특징으로 하는 방법에 의해 제조될 수 있다.
본 발명에서 용해도는 65℃에서 60분 동안 5wt.% 수산화나트륨 수용액에 잠기고 난 후의 실크직물의 중량 손실을 의미한다.
용해도는 30wt.% 이하, 바람직하기로는 20wt.% 이하여야 한다. 용해도는 실크 직물의 세탁과정동안의 마모정도와 관계가 있다.
용해도가 30wt.% 이하이면 마모등급은 3 또는 그 이상이다.
용해도가 20wt.% 이하이면 마모등급은 5 또는 4이다.
마모등급은 JIS L 0217 105에 따른 방법으로 실크직물을 10회 세탁하고 그 일부조각을 취해 주사 전자현미경(×1000)으로 관찰하여 섬유의 피브릴화 정도의 사진으로써 측정했다.
에폭시화합물로 가공되지 않은 실크직물의 경우에는 피브릴화된 미세섬유가 많이 얽혀있는 것으로 관찰되었으며 이를 1등급으로서 분류했다.
한편 아직 세탁되지 않은 직물에서는 피브릴화가 거의 관찰되지 않았으며, 이를 5등급으로서 분류했다.
피브릴화된 미세섬유가 약간 관찰되었을 때는 4등급으로서, 피브릴화된 미세섬유가 약간 얽혀있을 때는 3등급으로서, 피브릴화된 미세섬유가 얽혀서 덩어리를 이루고 있을 때는 2등급으로서 각각 분류했다.
JIS L0217 105에 따른 방법에서는 표준 세탁용량과 표준 세탁조부피를 가지고 있는 가정용 세탁기가 이용된다.
30℃의 물이 가장 윗쪽 물수준까지 채워지고 여기에 이 직물용 중성 합성세제가 물 1l 당 2g의 양으로 첨가되고 용해되어 세탁액이 만들어진다.
직물샘플, 필요하다면 직물의 무게를 측정하여 규정비인 1/60 대신 세탁액에 대해 1/300까지 세탁액속에 넣고 약한 수류로 셋팅한 다음 작동을 개시한다.
5분후 작동을 멈추고 샘플 및 추가의 직물을 넣은 경우에는 이를 탈수한다.
상온의 새로운 물을 전술한 비로 채워넣은 다음 2분간 헹구었다.
다시 작동을 멈추고 탈수한 다음 2분 동안의 헹굼질을 한번더 반복했다.
탈수후 직물샘플을 직사광선에 노출시키지 않고 건조시킨 다음 필요하다면 다림질로 마무리했다.
본 발명에서 내굽힘성은 JIS L 1096 방법 D(하트루프 방법)에 따라 측정했다.
실크직물의 중앙부분으로부터 샘플을 취해 온도 20±2℃, 습도 65±2%의 방법에서 수분함량이 평형에 도달될때까지 정치시킴으로써 컨디셔닝시켰다.
10개의 테스트 스트립(2×25㎝)을 각각 씨실 또는 날실 방향으로 잘라냈다.
하트모양을 형성하도록 스트립의 한쪽끝을 다른쪽 끝에 놓았다. 양쪽끝을 수평바로 지지되는 클램프에 의해 유지시켜서 하트의 오목부분이 클램프 위에 놓이고 하트의 볼록부분이 클래프 밑에 놓이게 한다.
하트형 스트립의 자유장은 20㎝이다.
하트형 스트립이 클램프에 의해 유지된지 1분후 하트의 바닥으로부터 클램프의 가장윗쪽 가장자리(하트의 상부가 아님)까지의 거리 L이 mm 단위로 측정되고 다시 이완되어 되돌아간 후 같은 스트립에 대해 L을 측정한다.
10개의 스트립으로부터 씨실방향과 날실 방향 각각에 대해 20개의 수치를 얻어서 20으로 나누고 나머지는 버린다.
이것이 내굽힘성 L1이다.
또한 별개로 전술한 JIS L 0217 105에 따라 변형된 세탁액 비를 이용하여 동일한 실크직물의 일부를 10회 세탁한다.
이렇게 세탁된 실크직물에 대해 또 다른 내굽힘성 L2를 측정한다. 세탁전과 10회 세탁후의 내굽힘성 간의 차이는 다음과 같이 정의된다.
차이(%)=(L1-L2)/L1×100
이 차이는 4% 이하, 바람직하다면 3% 이하여야 하며, 차이가 4% 보다 크면 세탁시 감촉의 변화가 너무 커서 이러한 직물을 세탁기로 세탁할 수가 없게 된다.
본 발명에서 세탁 수축은 JIS L 0217 105에 따라 변형된 세탁액비를 이용하여 다림질 가공은 생략한채 10회 세탁된 후 수축율(%)을 의미한다.
씨실과 날실방향에서의 세탁 수축중에서 큰 것이 3% 이하, 바람직하기로는 2.5% 이하여야 한다.
3%를 초과하면, 치수 변화가 너무커서 세탁기로 세탁을 할 수 없게 된다.
종래에는 용해도가 30wt.% 이하이고 내굽힘성 차이가 4% 이하이고 세탁 수축율이 3% 이하인 가공된 실크직물이 알려져 있지 않았었다.
여기에서 이용되는 에폭시화합물은 적어도 하나 이상의 글리시딜기를 가지고 있다.
수용성인 것이 보다 간편한 조작을 위해 바람직하다.
이러한 수용성 에폭시화합물로는 에틸렌글리콜의 모노- 및 폴리 글리시딜에테르, 폴리에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 글리세롤, 폴리글리세롤, 솔비톨, 펜타에리쓰리톨, 트리스(2-하이드록시에틸) 이소시아누레이트, 트리메틸올 프로판, 네오펜틸 글리콜, 페놀 에틸렌 옥사이드 및 라우릴 알콜 에틸렌옥사이드가 있다.
이중에서도 바람직한 것은 에틸렌 글리콜의 폴리글리시딜 에테르, 폴리에틸렌 글리콜, 프로필렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 글리세롤, 폴리글리세롤, 페놀에틸렌옥사이드 및 라우릴 알콜 에틸렌옥사이드이다.
특히 효과면에서 에틸렌글리콜 디글리시딜에테르와 폴리에틸렌글리콜 디글리시에테르가 바람직하다.
경화를 위해 종래의 촉매가 에폭시화합물에 이용될 수 있다.
염화나트륨과 펜타소듐 디에틸렌트리아민 펜타아세테이트가 에틸렌글리콜 디글리시딜에테르에 바람직하게 이용될 수 있다.
여기에서 이용되는 실리콘 수지로는 실리콘 엘라스토머가 있으며 이것의 예로는 직물의 감촉면에서 에폭시-변형된 실리콘, 아미노-변형된 실리콘, 폴리에테르-변형된 실리콘 및 러버 실리콘이 있다.
러버 실리콘은 에폭사이드와 화합된다는 점에서 특히 바람직하다.
터미날 디올형의 러버 실리콘이 보다 바람직하다.
실리콘을 위해서는 종래의 촉매가 첨가될 수 있다.
여기에서 이용되는 아미노플라스트 수지로는 멜라민 포르말린 수지, 트리아존 포름알데히드 수지, 요소 포름알데히드 수지, 에틸렌 요소 포름알데히드 수지, 그밖의 N-메틸올 수지, N-메틸올에테르 수지 및 그 혼합물이 있다.
멜라민 포르말린 수지는 감촉이 보다 지속적이라는 면에서 바람직하다.
여기에서 이용되는 글리옥살 수지로는 디메틸을 디하이드록시 에틸렌 요소 및 테트라메틸올 아세틸렌 디우레아가 있다.
아미노 플라스트 수지 또는 글리옥살 수지를 위해서는 종래의 촉매가 첨가될 수 있다.
본 발명에 따른 실크직물의 제조방법에서, 에폭시 화합물(a), 실리콘 수지(b), 및 아미노 플라스트 수지 및/또는 글리옥살 수지(c) 함께 또는 순서없이 수용액 또는 분산액 형태로 실크직물에 적용되는 것이 바람직하다.
그러나 에폭시 화합물은 가장 나중에 적용되어야 한다. 그렇지 않으면 에폭시화합물이 실리콘 수지에 의해 개선되는 감촉을 손상시킨다.
(a),(b) 및 (c)가 모두 함께 적용되는 경우에는 디핑, 패딩 또는 소우킹 방법에 의해 단 하나의 배드를 통해 실크직물에 적용될 수 있다.
이어서 때에 따라 건조시킨 후 이들이 직물에 고착되도록 베이킹 또는 스팀처리 한다.
에폭시 화합물만이 실크직물에 먼저 적용되는 경우에는 이 화합물이 디핑, 패딩 또는 소우킹에 의해 적용된 다음 실온에서 직물을 정치시킴으로써 즉, 소위 콜드 배치식으로 필요에 따라 건조시킨 후 베이킹 또는 스티밍 또는 에폭시 용액중에서 가열함으로써 직물에 고착될 수 있다.
이어서 실리콘 수지(b)와 아미노플라스트 또는 글리옥살 수지(c)가 함께 패딩에 의해 적용된 다음 건조 및 베이킹되는 것이 바람직하다.
다른 방법으로는, 실리콘 수지(b)와 아미노플라스트 또는 글리옥살 수지(c)가 개별적으로, 바람직하기로는 (b) 다음에 (c)의 순서로 적용될 수 있다.
에폭시화합물이 실크직물에 단독으로 적용될 때는 여러가지 방법으로 고착 또는 경화될 수 있다.
예를 들어 20시간 또는 그 이상동안 10-40℃에서 콜드 배치에서 경화될 수 있다.
다른 방법으로는, 에폭시화합물 베드중에서 가열될 수 있다.
바람직하기로는 에폭시화합물이 실크직물에 패딩되어 즉시 스팀처리되거나 건조된 후에 가장 바람직하기로는 130℃보다 낮은 온도에서 건조되고, 예를 들어 140-180℃에서 0.5-2분 동안 열처리 되는 것이다.
실리콘 수지(b) 또는 아미노플라스트 또는 글리옥살 수지(c)를 고착시키기 위해 수지가 적용된 실크직물을 먼저 건조시킨 다음 예를들어 140-180℃에서 0.5-2분 동안 건열처리하는 것이 바람직하다.
에폭시화합물 (a)이 수지(b) 및 (c)와 함께 적용될 때는 전술한 건열 방식으로 한번에 고착될 수 있다.
실크직물에 적용되는 용액 또는 분산액에서의 에폭시화합물 (a)과 수지(b)의 바람직한 농도는 아래 기재되어 있다.
에폭시 수지(a)가 패딩에 의해 적용될 때는 그 농도가 70-400g/l, 특히 100-300g/l인 것이 바람직하다.
소우킹의 경우에는, 그 농도가 5-50g/l, 특히 10-40g/l인 것이 바람직하다.
이러한 범위는 부드러운 감촉과 함께 충분한 내마모성과 습윤 구김방지성을 얻기 위해 바람직하다.
실리콘 수지(b)는 0.6-12g/l, 특히 1-11g/l의 고체 농도로 이용되는 것이 바람직하다.
아미노플라스트 또는 글리옥살 수지(c)는 0.5-10g/l, 특히 1-7.5g/l의 고체 농도로 이용되는 것이 바람직하다.
실크직물에 적용되는 (a),(b) 및 (c) 각각의 양은 직물 1㎡에 대해 3-12g인 것이 바람직하다.
그 양이 이보다 적으면 세탁 내구성 효과가 떨어진다.
그 양이 이보다 많으면 실크의 원래 감촉이 손상된다.
본 발명에 따른 실크직물의 제조방법에서 중요한 점중의 하나는 에폭시화합물(a), 실리콘 수지(b) 및 아미노플라스트 및/또는 글리옥살 수지(c)가 적용되고 습윤 상태로 존재하는 실크직물이 낮은 장력하에서 가열 건조 처리되는 것이다.
낮은 장력하에서 이렇게 가열 건조되는 것은 화합물(a) 및 수지(b) 및 (c)가 고착 또는 경화된 후 이루어질 수 있다.
즉, (a),(b) 및 (c)로 가공된 실크직물은 물 또는 수용액으로 습윤된 다음 낮은 장력하에서 가열 건조된다.
다른 방법으로는, 낮은 장력하에서 가열 건조되는 것은 마지막 수지(b) 또는 (c)가 단독으로 또는 에폭사이드(a) 및/또는 다른 수지(c) 또는 (b)와 함께 수용액 또는 분산액으로부터 적용되고 낮은 장력하에서 가열에 의해 고착되는 한 단계로서 이루어질 수도 있다.
그러나, 마지막에 언급된 방법은 덜 바람직하다.
여기에서 "낮은 장력"이란 용어는 직물에 활동적으로 적용되지 않는 장력을 의미한다.
물론 약간의 장력은 연속적인 건조 과정동안 직물을 이동시키는데 불가결한 것이다.
그러나 건조기의 인렛과 아웃렛 사이에서 직물을 활동적으로 또는 강하게 드로잉하는 것은 피해야 한다.
장력은 가능한한 낮은 것이 바람직하다.
이렇게 낮은 장력을 얻기 위해서는 건조로 인한 직물의 수축을 고려해야 한다.
연속 건조기에는 장력 감지장치, 테이크-업 속도의 변동 감지장치 및 공급속도 감지장치 및 이들 속도를 제어하는 장치가 갖추어져 있다.
직물은 슬릿을 통해 건조기로 공기에 의해 공급되는 것이 바람직하다.
또한 공기에 의해 또는 짧은 루프형태로 건조기에 이송되는 것이 바람직하다.
건조속도가 보통보다 낮은 것이 바람직하다.
건조기로는 전술한 장치가 갖추어진 네트 건조기 또는 짧은 루프건조기를 이용하는 것이 바람직하다.
습윤 실크직물이 낮은 장력하에서 가열 건조될 때 직물은 이후의, 기계 세탁에서 양호한 치수 안정성을 나타낼 정도로 충분히 수축할 수 있다.
이렇게 하여 본 발명에 따라 가공된 실크직물은 통상의 마무리 가공을 더 받게될 수 있다.
예를 들어, 가공된 직물에는 연화제 또는 물이 도입되거나 도입되지 않을 수 있으며, 140-170℃에서 30-60초동안 열 셋팅되고 세미디캐타이저로 증기 셋팅되고 더 나아가 실온에서 캘린더링될 수 있다.
이러한 마무리 단계도 또한 날실 방향으로 낮은 장력하에서 이루어질 수도 있다.
열 셋팅에서 직물이 바람직하기로는 최소 0-3%로 텐터링될 수 있다.
본 발명은 본 발명의 범위를 제한시키지 않는 이하 실시예에 의해 보다 상세히 설명된다.
실시예에서, 용해도, 내굽힘성 차이, 세탁 수축 및 마모성은 전술한 바와같이 측정되었다.
감촉, 굽힘강도의 또다른 측정은 가또 테크사의 KES-FB 시스템을 이용해서 실시했다.
날실과 씨실 방향에서 얻은 수치를 평균했다.
또한 전술한 JIS L 0217 105에 따라 변형된 세탁액 비를 이용하여 세탁하기 전과 10회 세탁한 후에 샘플에 대해 측정했다.
내광성을 평가하기 위해서 60시간동안 조사한 후에 JIS L 0842에 따라 반사율을 측정했다.
황하지수(Y.I.)는 다음식에 따라 측정된 반사율로부터 계산되었다 :
Figure kpo00001
황화지수가 작아질수록 내광성이 좋아진다.
습윤 구김방지성은 JIS L 1096, 구김방지성, 방법 B(몬산토방법)에 따라 측정했다.
[실시예 1]
하기 농도의 하기 물질과 물을 이용하여 디핑액을 만들었다 :
에폭사이드 : 에틸렌글리콜(n=1) 디글리시딜에테르 200g/l
실리콘 수지 : Ultratex FSE(Ciba-Geigy, 수지함량 30%) 25g/l 및 Ultratex 7261(Ciba-Geigy, 함량 25%) 30g/l
아미노플라스트 수지 : Beckamine MA-S(Dainippon Ink Co. 함량 70%) 10g/l
에폭사이드를 위한 촉매 : 염화나트륨 100g/l 실리콘 수지를 위한 촉매 : Phobotone WS(Ciba-Geigy) 5g/l
아미노플라스트 수지를 위한 촉매 : Catalyst 376(Dainippon Ink Co.) 5g/l
번수가 140인 두가닥 경사와 변수가 60인 한가닥 위사를 가지고 있는 후지실크라 불리우는 실크직물을 상기 디핑액에 담구고 압착 로울러로 75% 압착한 다음 120℃에서 건조시키고 180℃에서 30초동안 핀텐터를 가지고 있는 고온의 공기 건조기에서 베이킹했다.
이 직물을 물에 담구고 압착한 다음 짧은 루프형태로 짧은 루프건조기의 컨베이어 이송시켜 여기에서 포토셀을 이용하여 각각의 짧은 루프의 길이를 측정하고 이것을 베이스로 하여 토크모터에 의해 구동되는 닢롤을 제어함으로써 짧은 루프의 길이를 균일하게 한다.
짧은 루프 건조기의 인렛에 직물의 전체 폭을 따라 젯트 에어 노즐을 배설하여 위로부터 루프로 공기를 불어보내서 루프가 건조기의 하부로부터 상승하는 공기에 의해 올라가지 못하게 한다.
이 직물을 낮은 장력하의 120℃에서 건조시켰다.
가공된 직물의 폭은 110㎝였다.
이 직물에 물을 더 뿌리고 112㎝의 폭으로 텐터링하면서 140℃에서 60초동안 최종적으로 셋팅했다.
이어서 세미디캐타이저로 스팀 셋팅하고 상온에서 캘린더링 했다. 이렇게 가동된 실크직물의 성질이 표 1의 실시예 1에 나타나 있다. 대조용으로 200g/l의 에틸렌글리콜 디글시딜에테르와 100g/l의 염화나트륨을 포함하고 있는 디핑액을 만들었다.
이 디핑액을 이용하여 실시예 1에 따른 방법을 반복 실시했다.
이 실크직물의 성질이 표 1의 비교예 1에 나타나 있다.
가공되지 않은 실크직물의 성질도 표 1의 콘트롤로서 나타나 있다.
표에 나타나 있는 바와같이 가공되지 않은 직물에서는 세탁시 감촉과 마모성이 크게 변화되는 것으로 관찰되었다.
에폭사이드로만 가공된 직물에서는 세탁시에 감촉이 현저하게 변화했다.
내굽힘성의 차이는 4% 보다 크다.
본 발명에 따라 가공된 직물에서는 감촉의 변화가 매우 작았고 직물이 부드러운 상태로 유지되었다.
이것은 또한 마모성, 황화지수 및 구김방지성 뿐만 아니라 용해성, 세탁 수축성도 만족할만 했다.
[표 1]
Figure kpo00002
B.W. : 세탁전, A.W. : 세탁후
* : 수치가 클수록 감촉이 뻣뻣하다.
** : 수치가 클수록 감촉이 부드럽다.
[표 2]
Figure kpo00003
B.W. : 세탁전, A.W. : 세탁후
* : 수치가 클수록 감촉이 뻣뻣하다.
** : 수치가 클수록 감촉이 부드럽다.
[표 3]
Figure kpo00004
B.W. : 세탁전, A.W. : 세탁후
* : 수치가 클수록 감촉이 뻣뻣하다.
** : 수치가 클수록 감촉이 부드럽다.
[표 4]
Figure kpo00005
B.W. : 세탁전, A.W. : 세탁후
* : 수치가 클수록 감촉이 뻣뻣하다.
** : 수치가 클수록 감촉이 부드럽다.
[실시예 2]
하기 농도의 하기 물질과 물을 이용하여 디핑액을 만들었다 :
에폭사이드 : 에틸렌글리콜(n=13) 디글리시딜에테르 200g/l
실리코수지 : Ultratex ESC(Ciba-Geigy) 25g/l
아미노플라스트 수지 : Beckamine MA-S(Dainippon Ink Co.) 10g/l
에폭사이드를 위한 촉매 : 염화나트륨 100g/l
실리콘 수지를 위한 촉매 : Ultratex Catalyst ZF(Ciba-Geigy) 5g/l
아미노플라스트 수지를 위한 촉매 : Catalyst 376(Dainippon Ink Co.) 5g/l
변수가 140인 두가닥 경사와 변수가 140인 두가닥 위사를 가지고 있는 후지실크라 불리우는 실크직물을 상기 디핑액에 담구고 압착로울러로 72% 압착한 다음 120℃에서 건조시키고 170℃에서 60초동안 핀텐터를 가지고 있는 고온 공기 건조기에서 베이킹했다.
이 직물을 습윤시키고 본 발명에 따라 건조시킨 다음 실시예 1에서와 마무리 가공을 실시했다.
이렇게 가공된 실크직물의 성질이 표 2의 실시예 2에 나타나 있다.
대조용으로는 200g/l의 폴리에틸렌글리콜(n=13) 디글리시딜에테르와 100g/l의 염화나트륨을 포함하고 있는 디핑액을 만들었다.
이 디핑액을 이용하여 실시예 1에 기재되어 있는 방법을 반복 실시했다.
이 실크직물의 성질은 표 2의 비교예 2에 나타나 있다.
가공되지 않은 실크직물의 성질도 표 2의 콘트롤로서 나타나 있다.
세탁전에 본 발명에 따라 가공된 직물은 가공되지 않은 것과 감촉이 비슷했다.
세탁시 감촉과 마모성의 변화는 본 발명에 따른 직물의 경우에 작았다.
[실시예 3]
100g/l의 농도로 에폭사이드, 디글리세롤 디글리시딜에테르와 에폭사이드를 위한 촉매로서 펜타소듐 디에틸렌트리아민 펜타아세테이트 100g/l와 물을 이용하여 디핑액을 만들었다.
변수가 120인 두가닥 경사와 변수가 120인 두가닥 위사를 가지고 있는 후지실크라 불리우는 실크직물을 상기 디핑액에 담구고 압착로울러로 74% 압착한 다음 120℃에서 건조시키고 170℃에서 60초동안 베이킹했다.
이를 비교예 3으로 했다.
하기 물질과 물을 이용하여 디핑액을 만들었다 :
실리콘수지 : Right Silicone A-500(Kyoeisha Yushi Co., 함량 20%) 10g/l Ultratex 7261(Ciba-Geigy, 함량25%) 15g/l
글리옥살수지 : Beckamine LFK(Dainippon Ink Co., 함량 45%) 15g/l
실리콘수지를 위한 촉매 : Phobotone WS(Ciba-Geigy) 5g/l Ultratex Catalyst ZF(Ciba-Geigy) 5g/l
글리옥살수지를 위한 촉매 : Catalyst G(Dainippon Ink Co., 10g/l
에폭사이드로 가공된 직물을 두번째 디핑액에 담구고 70% 압착한 다음 120℃에서 건조시키고 170℃에서 1분동안 핀텐터를 가지고 있는 고온 공기 건조기에서 베이킹 하였다(비교예 4).
이 직물을 물에 담구고 실시예 1에서와 같이 짧은 루프 건조기, 세미디케타이저와 캘린더를 통과시켰다(실시예 3).
이들의 성질이 가공되지 않은 콘트롤의 성질과 함께 표 3에 나타나 있다.
하기표에 나타나 있는 바와같이 실리콘 수지는 부드러운 감촉을 만들어내고 세탁시 감촉의 변화를 작게 했다.
또한 수지 가공된 직물을 습윤시키고 이것을 낮은 장력하에서 건조시킴으로써 세탁 수축율도 작았다.
[실시예 4]
변수가 120인 두가닥 경사 및 위사를 가지고 있는 후지실크를 20g의 에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르, 에폭시를 위한 촉매로서 100g/l의 염화나트륨과 물을 포함하고 있는 베드에 소우킹시킨 다음 90℃로 가열하여 60분 동안 유지했다.
물로 세탁하고 건조시킨 후 에폭사이드로 가공된 직물을 하기 물질과 물로 만들어진 디핑액에 넣었다 :
실리콘 수지 : Right Silicone A-500(Kyoeisha Yushi Co., 함량 20%) 5g/l
글리옥살 수지 : Beckamine LFK(Dainippon Ink Co., 함량 45%) 10g/l
글리옥살을 위한 촉매 : Catalyst G(Dainippon Ink Co., ) 10g/l
이 직물을 70% 압착한 다음 120℃에서 건조시키고 160℃에서 90초동안 핀텐터를 가지고 있는 고온 공기건조기에서 베이킹했다.
이 직물을 물에 담구고 짧은 루프 건조기, 세미 디케타이저 및 캘린더를 실시예 1에서와 같이 퉁과시켰다.
이 직물의 성질이 가공되지 않은 콘트롤의 성질과 함께 표 4에 나타나 있다.

Claims (19)

  1. 직물이 (a) 에폭시화합물, (b) 실리콘 수지 및(c) 아미노플라스트 수지 및/또는 글리옥살 수지로 가공되고 직물의 용해도가 65℃에서 60분 동안 5wt.% 수산화나트륨 수용액에 소우킹될 때 30wt.% 이하이고 세탁전과 10회 세탁후의 내굽힘성의 차이가 4% 이하이고 세탁 수축율이 3% 이하인 것을 특징으로 하는, 수지로 가공된 물세탁 실크직물.
  2. 제 1 항에 있어서, 용해도가 20wt.% 이하인 것을 특징으로 하는 물세탁 실크직물.
  3. 제 1 항에 있어서, 내굽힘성 차이가 3% 이하인 것을 특징으로 하는 물세탁 실크직물.
  4. 제 1 항에 있어서, 세탁 수축율이 2.5% 이하인 것을 특징으로 하는 물세탁 실크직물.
  5. 제 1 항 내지 4항중 어느 한항에 있어서, 에폭시화합물이 에틸렌글리콜의 폴리글리시딜 에테르, 폴리에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 글리세롤, 폴리글리세롤, 페놀에틸렌옥사이드 및 라우릴 알콜에틸렌 옥사이드중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 물세탁 실크직물.
  6. 제 1 항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 실리콘수지가 실리콘 엘라스토머인 것을 특징으로 하는 물세탁 실크직물.
  7. 제 1 항 내지 4항중 어느 한 항에 있어서, 아미노플라스트 수지가 멜라민 포르말린 수지, 트리아존 포름알데히드 수지, 요소 포름알데히드 수지, 에틸렌 요소 포름알데히드 수지, 그밖의 N-메틸올 수지, N-메틸올 에테르 수지 및 그 혼합물로부터 선택되고, 글리옥살 수지가 디메틸을 디하이드록시에틸렌 요소와 테트라메틸올 아세틸렌 디우레아로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 물세탁 실크직물.
  8. (a) 에폭시화합물, (b) 실리콘 수지 및(c) 아미노 플라스트 수지 및/또는 굴리옥살 수지가 함께 또는 에폭시 화합물이 가장 나중에 적용되지 않게 하면서 어떠한 순서로든 개별적으로 실크직물에 적용시킨후 이 실크직물을 실온에서 정치시키거나 가열함으로써 상기 화합물과 수지를 실크직물에 고착시키고, 마지막으로 상가 (a), (b) 및 (c)를 적용시키고 습윤상태로 존재하는 실크직물을 낮은 장력하에서 가열 건조시키는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 물세탁 실크직물의 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 마지막 단계가 상기(a), (b) 및 (c)가 고착된 후 개별적인 단계로서 실시되고 마지막 단계에서 실크직물이 물이나 수용액으로 습윤된 다음 낮은 장력하에서 가열 건조되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 마지막 단계가 마지막 수지(b) 또는 (c)가 단독으로 또는 상기(a) 및/또는 다른 수지(c) 또는 (b)와 함께 수용액 또는 분산액으로부터 적용되고 장력하에서 가열 건조되는 한 단계로서 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 8 항에 있어서, 상기 (a), (b) 및 (c)가 함께 적용되고 고착된 다음 실크직물이 습윤되고 낮은 장력하에서 가열 건조되는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 8 항에 있어서, 에폭시화합물(a)이 먼저 적용되고 고착되고, 수지(b) 및 (c)가 함께 적용되어 고착된 다음 직물이 습윤되고 낮은 장력하에서 가열 건조되는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 8 항에 있어서, 상기 (a),(b) 및 (c)가 이 순서로 개별적으로 적용되고 고착되는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 8 항에 있어서, 상기 (a), (b) 및 (c)가 촉매의 존재하에서 고착되는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 8 항에 있어서, 마무리 가공을 수반하는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제15항에 있어서, 마무리 가공이 연화제, 캘린더링, 스팅 셋팅 및/또는 캘린더링과 관련된 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제 8 항에 있어서, 연속 가열 건조 공정에서 직물을 공급할 정도로 실크직물을 강하게 드로잉함이 없이 실크직물을 공기에 의해 공급하는 장치에 의해 장력이 낮게 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 8 항에 있어서, 연속 가열 건조 공정에서 직물의 공급속도를 제어함으로써 장력이 낮게 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제17항에 있어서, 공기에 의한 공급장치를 가지고 있는 짧은 루프 건조기가 이용되는 것을 특징으로 하는 방법.
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