KR100677833B1 - 물세탁에 의해 수축하는 직물에 세탁 치수안정성을부여하는 가공방법 - Google Patents

물세탁에 의해 수축하는 직물에 세탁 치수안정성을부여하는 가공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 물세탁에 의해 수축하는 직물에 대하여 직물 제조단계에서부터 물리적인 강제수축과 열고정을 반복하여 물세탁에 의한 직물의 수축현상을 억제시켜 직물에 세탁 치수안정성을 부여하는 가공방법에 관한 것이다.
보다 구체적으로, 본 발명은 섬유소재의 치수안정성이 떨어지는 레이온 및 나일론의 교직물에 세탁 치수안정성을 부여하는 가공방법으로서, 상기 레이온 및 나일론의 교직물을 제조단계에서 직물수축감소용 수지 조성물에 침지한 후 건조하고 이후 무장력 확포텀블러 내에서 건열하여 경사 및 위사 방향으로 강제수축하고, 수축된 직물을 열고정하되, 상기 침지 및 열고정 단계를 반복 수행하여 세탁수축성이 ±3% 이내의 수축변형이 가능하도록 함으로써, 건식세탁(드라이 클리닝)으로만 가능한 섬유소재를 가정에서도 저렴하고 손쉽게 습식세탁할 수 있다.
레이온, 나일론, 강제수축, 열고정, 세탁안정성, 건식세탁, 습식세탁

Description

물세탁에 의해 수축하는 직물에 세탁 치수안정성을 부여하는 가공방법{FINISHING PROCESS FOR IMPARTING WATER-WASHABLE PROPERTIES TO SHRINKABLE TEXTILE BY WATER}
본 발명은 물세탁에 의해 수축하는 직물에 세탁 치수안정성을 부여하는 가공방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 본 발명은 물세탁에 의해 수축하는 직물에 직물 제조단계에서부터 물리적인 강제수축과 열고정을 반복하여 물세탁에 의한 직물의 수축현상을 억제시켜 세탁수축성이 ±3% 이내의 수축변형이 가능하도록 한 가공방법에 관한 것이다.
일반적으로, 세탁에는 계면활성제를 주성분으로 하는 세제와 물을 사용하여 수용성 오염물질을 제거하는 습식세탁 및 유기용제를 사용하여 기름때를 제거하는 건식세탁(드라이 클리닝)으로 분류된다.
습식세탁은 가정에서 손쉽게 행할 수 있는 저렴한 세탁방법으로서, 물에 의해 수축변형을 유발하는 직물 소재를 제외하고는 범용적으로 적용되는 세탁방법이다.
물세탁에 의해 수축하는 직물 소재로는 순모, 실크, 레이온 등이 있으며, 상기 소재와 더불어 한 방향 또는 양방향의 신축성을 갖는 고급섬유는 건식세탁(드라이 클리닝)에 의존한다.
그러나 건식세탁은 완전히 마른 상태에서 옷을 세탁을 하는 것은 아니고, 물 대신 사염화에틸렌(C2Cl4) 이라고 부르는 액체 화합물 또는 원유에서 얻은 탄화수소 혼합물인 "스토다드(Stoddard) 용제"를 사용하는 세탁 방법이다.
습식세탁시 사용되는 물은 비교적 값이 싸고 쉽게 버릴 수 있지만, 습식세탁에서 사용되는 용제인 사염화에틸렌은 물보다 비싸고, 함부로 버릴 수 없으며, 대기 또는 수질을 오염시킬 수 있다. 따라서, 미국의 환경보호국(EPA)은 사염화에틸렌의 방출을 줄이고 사람들이 사염화에틸렌에 노출되지 않도록 하는 다양한 방안을 강구하고 있다.
또한, 건식세탁(드라이 클리닝)의 대안으로서, 사염화에틸렌을 사용하지 않는 건식 세탁 방법을 개발하고, 스토다드 용제보다 가연성이 적은 석유화학 제품 개발이 진행되고 있다. 그러나 이러한 방법에서 제안하고 용제는 오염을 일으키지는 않지만 값이 비싸서 세탁에 사용하는 데에는 어려움이 있다.
최근 섬유분야에서는 생활의 편리성, 신속성, 대중성의 바탕을 두며 소비자들의 이지케어(easy care)성이 강한 소재에 대한 관심이 높아지면서 섬세하거나 드라이 클 리닝만 가능한 의류를 통상적인 가정용 세탁기 속에서 세탁하기 위한 제품 및 세탁하는 방법이 제시되고 있다.
대한민국특허 제2001-7005135호에서는 소비자가 섬세하거나 드라이 클리닝만 가능한 의류를 통상적인 가정용 세탁기 속에서 우수한 세정능으로 현저한 손상이나 수성 의류 세탁과 전형적으로 관련된 역효과 없이 세탁할 수 있도록 하는 데 필요한 재료를 포함하는 키트를 제공한다. 최소한, 상기 키트는 섬세하고 드라이 클리닝만 가능한 의류를 처리 및 세탁하기 위해 특별히 제형화된 액체 세정 조성물, 세정 사이클 컨디셔너 및 가요성 랩 컨테이너를 포함하며, 보다 구체적으로 상기 가요성 랩 컨테이너가 우측 가장자리, 좌측 가장자리, 상단 가장자리 및 하단 가장자리를 갖는 가요성 패널, 하나 이상의 스트랩과 당해 스트랩에 부착되어 랩 컨테이너를 롤 형태로 확보하는 제1 고정 장치, 가요성 패널의 우측 가장자리에 부착된 제1 플랩 및 가요성 패널의 좌측 가장자리에 부착된 제2 플랩을 포함하고, 제1 플랩과 제2 플랩이 이들 각각의 가장자리를 따라 접히는 경우에 겹쳐지는 형상으로 이루어진다고 제시하고 있다.
또한 대한민국특허 제2001-7005139호에는 가정용 세탁기에서 섬세하거나 드라이 클리닝전용인 의류를 세탁하기 위한 액체 세제 조성물로서, (a) 음이온 계면 활성제; (b) 4급 암모늄 계면 활성제; (c) 실리콘 연화제; 및 (d) 임의로, 유화제를 포함하고, 상기에서 음이온 계면 활성제 대 4급 암모늄 계면 활성제의 중량비는 약 2:1 내지 약 3:1, 바람직하게는 약 2.2:1 내지 약 2.8:1인 것을 특징으로 하는 섬세한 직물의 세탁 및 컨디셔닝에 적합한 액체 세제 조성물을 제안하고 있다.
대한민국특허 제2001-7002320호에서는 직물의 수축을 감소시키는 세탁용 조성물을 개시하고 있는 바, 보다 구체적으로는 에틸렌 글리콜, 프로판디올, 부탄디올, 펜탄디올 및 헥산디올의 모든 이성체 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 직물 수축 감소용 조성물(a) 및 액상 세탁/리프레쉬용 조성물(b)을 포함하는 직물 처리용 조성물을 공지하고 있다.
또한, 대한민국특허 제1995-5563호는 견직물을 수용성 가공제액으로 처리하여 가교 결합시킴으로써 물세탁을 하더라도 인열강도, 내마모성, 촉감등이 거의 손상되지 않고 우수한 방추성과 방축성을 갖는 내구성 제품으로 개질시키는 견직물의 가공방법을 공지하고 있다. 상기에서 수용성 가공제액는 하나의 분자 내에 3개 이상의 카르복실기를 갖는 폴리카르복실산 화합물에 촉매를 1:0.5∼1:2의 비율로 첨가한 후 폴리에틸렌계 유연계 또는 아미노변성 실리콘제 유연제중 1종 이상과 수용성 폴리우레탄 수지를 각각 0.5∼1.5%를 첨가하여 제조되며, 상기 수용성 가공제액에 견직물을 침지한 후 패드-건조-열처리하는 것을 기술하고 있다.
이에, 본 발명자들은 물세탁에 의해 수축하는 직물 즉, 섬세하거나 드라이 클리닝만 가능한 의류를 습식세탁이 가능하도록 하는 방법에 대한 노력의 일환으로서, 물세탁에 의한 직물의 수축현상을 억제시키기 위하여 직물 제조단계에서부터 물리적 인 강제수축 및 열고정을 반복함으로써, 물세탁에 의해 수축하는 직물의 세탁수축성이 ±3% 이내의 수축변형이 구현되어, 손쉽고 경제적인 습식세탁 방법이 가능하게 함으로써 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 물세탁에 의해 수축하는 직물에 세탁 치수안정성을 부여하는 가공방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 섬유소재의 치수안정성이 떨어지는 레이온 및 나일론의 교직물에 세탁 치수안정성을 부여하는 가공방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 물세탁에 의해 수축하는 직물에 대하여, 상기 섬유소재를 이용한 직물 제조단계에서 직물수축감소용 수지 조성물에 침지한 후 건조하고 이후 무장력 확포텀블러 내에서 건열하여 경사 및 위사 방향으로 강제수축하고, 수축된 직물을 열고정하되, 상기 침지 및 열고정 단계를 반복 수행하는 것을 특징으로 하는 물세탁에 의해 수축하는 직물에 세탁 치수안정성을 부여하는 가공방법을 제공한다.
보다 구체적으로, 본 발명의 가공방법은
물세탁에 의해 수축하는 직물을 전처리한 후 건조하고,
상기 건조된 직물을 직물수축감소용 수지 조성물에 1차 침지한 후, 상기 무장력 확 포텀블러 내에서 건열하여 경사 및 위사 방향으로 강제수축하고,
상기 수축된 직물을 포목교정기 내에서 1차 열고정하고,
열처리된 직물을 직물수축감소용 수지 조성물 또는 물에 2차 침지한 후, 포목교정기 내에서 2차 열고정하는 것으로 이루어진다.
상기에서 1차 침지는 글리옥살(glyoxal) 수지 30 ∼ 50g/ℓ, 글리옥살(glyoxal) 촉매 9 ∼ 15g/ℓ, 아미노변성 실리콘 10 ∼ 20g/ℓ, 대전방지제 5 ∼ 10g/ℓ, 아크릴 수지 5 ∼ 10g/ℓ 및 잔량의 물로 이루어진 직물수축감소용 수지 조성물에 침지하고 망글로 픽업율 50∼60%로 짠 후 완전 건조하는 것으로 수행된다.
상기 2차 침지는 아미노변성 실리콘 10 ∼ 20g/ℓ, 대전방지제 5 ∼ 10g/ℓ, 아크릴 수지 5 ∼ 10g/ℓ 및 잔량의 물로 이루어진 직물수축감소용 수지 조성물 또는 물에 침지하고, 망글로 픽업율 50∼65%로 짠 후 완전 건조하는 것으로 수행된다.
상기 제조방법에서 강제수축은 130℃ 표면온도를 가지는 실린더 3본을 거치면서 5 분간 체류하는 공간의 온도를 140℃로 유지된 무장력 확포텀블러 내에서 건열된 후 수행된다.
또한, 상기 1차 및 2차 열고정은 경사방향 오버피트 18∼23% 상태로 180℃에서 35 ∼ 45초간 처리하는 것을 특징으로 한다.
상기 물세탁에 의해 수축하는 직물의 일례로는 레이온, 나일론, 견, 실크, 울 및 마로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 2종 이상이 혼합하여 제직된 것이라면 적용할 수 있다.
보다 바람직하게는 상기 섬유소재로서, 나일론 및 스판덱스를 3 ∼ 3.5 대 1의 비 율로 카바링한 경사와 레이온 단사를 위사로 제직하여 제조된 레이온 및 나일론의 교직물을 사용한다.
본 발명의 가공방법으로 인하여, 물세탁에 의해 수축하는 직물의 세탁수축성은 ±3% 이내로 수축 변형된다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하고자 한다.
본 발명은 물세탁에 의해 수축하는 직물에 세탁 치수안정성을 부여하는 가공방법을 제공한다. 즉, 물세탁에 의해 수축하는 직물을 제조단계에서 직물수축감소용 수지 조성물에 침지한 후 건조하고 이후 무장력 확포텀블러 내에서 건열하여 경사 및 위사 방향으로 강제수축하고, 수축된 직물을 열고정하되, 상기 침지 및 열고정 단계를 반복 수행하는 것을 특징으로 한다.
보다 구체적으로, 본 발명의 가공방법은
1) 물세탁에 의해 수축하는 직물을 전처리한 후 건조하고,
2) 상기 건조된 직물을 직물수축감소용 수지 조성물에 1차 침지한 후, 상기 무장력 확포텀블러에서 건열하여 경사 및 위사 방향으로 강제수축하고,
3) 상기 수축된 직물을 포목교정기 내에서 1차 열고정하고,
4)열처리된 직물을 직물수축감소용 수지 조성물 또는 물에 2차 침지한 후, 포목교정기 내에서 2차 열고정하는 것으로 이루어진다.
상기 단계 1의 전처리라 함은 물세탁에 의해 수축하는 직물에 대하여, 생지 표면의 잔털을 태우는 모소(毛燒; gassing), 제직성을 높이기 위해 경사에 함침된 아크릴수지 및 대전방지제를 제거하는 탈호(脫糊; desizing), 원하는 색상에 맞춰서 반응성염료, 산성염료 등으로 염색하는 공정을 의미한다.
단계 2에서, 1차 침지는 글리옥살(glyoxal) 수지 30 ∼ 50g/ℓ, 글리옥살(glyoxal) 촉매 9 ∼ 15g/ℓ, 아미노변성 실리콘 10 ∼ 20g/ℓ, 대전방지제 5 ∼ 10g/ℓ, 아크릴 수지 5 ∼ 10g/ℓ 및 잔량의 물로 이루어진 직물수축감소용 수지 조성물에 침지하고 망글(mangle)로 픽업율 50∼60%로 짠 후 150℃에서 100∼120 초간 완전 건조한다.
이때 사용되는 직물수축감소용 수지 조성물의 사용량은 원사의 번수, 직물의 형태를 구성하는 조직, 직물의 두께에 따른 중량, 직물의 색상 및 부드러움의 정도인 유연성에 따라 달리할 수 있다.
글리옥살(glyoxal) 수지는 방추성과 방축성을 부여하는 기능을 수행하며, 전체 수지 조성물 중량에 대하여, 30 ∼ 50g/ℓ를 사용하는 것이 바람직하다. 만약, 글리옥살(glyoxal) 수지가 30g/ℓ 미만으로 사용되면, 셀룰로오스계 직물은 구김이 많고 세탁후 수축변형이 쉽게 발생하여 바람직하지 않고, 50g/ℓ를 초과하여 사용되면, 세탁후 수축변형성은 향상되지만 직물로서의 상품성이 떨어지는 문제가 발생된다.
글리옥살(glyoxal) 촉매는 글리옥살 수지의 가교반응을 촉진시켜주는 기능으로 상기 글리옥살(glyoxal) 촉매의 사용량은 글리옥살 수지에 따라 달라지며 글리옥살 수지 30g/ℓ를 사용할 경우, 9 ∼ 15g/ℓ이 사용되는 것이 바람직하다. 이때, 9g/ℓ 미만이면, 글리옥살 수지의 가교결합이 떨어져서 방추성과 방축성이 부족하고, 15g/ℓ를 초과하면, 직물의 핸들이 나빠져서 상품성이 떨어진다.
아미노변성 실리콘은 직편물의 유연성 향상으로 상품성을 향상시키는 기능으로 직물수축감소용 수지 조성물에 필수성분이며, 바람직하게는 10 ∼ 20g/ℓ를 사용한다. 이때, 사용량이 10g/ℓ 미만이면, 유연성이 미흡하여 바람직하지 않고, 20g/ℓ를 초과하면, 직물의 표면이 미끈거림으로 상품성이 떨어진다.
대전방지제는 섬유간의 정전기 방지 목적으로 사용되며, 특별히 제한되지는 않으나, 그의 사용량은 직물 소재별 조성에 따라 5 ∼ 10g/ℓ를 사용하는 것이 바람직하다.
또한 아크릴 수지는 지나치게 흐느적거리는 핸들을 개선하는 역할을 하며, 직물 소재의 특성을 최대한 발현시키기 위하여, 전체 침지액에 대하여, 5 ∼ 10g/ℓ를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 침지 이후, 망글(mangle)로 픽업율 50∼60%로 짠 후 150℃에서 100∼120 초간 완전 건조한다. 이후, 상기 건조된 직물을 무장력 확포텀블러 내에서 건열하여 경사 및 위사 방향으로 강제수축한다.
상기 망글(mangle)로 픽업율 50∼60%로 짜는데, 픽업율 50% 미만이면, 직물에 가공 하는 조성수지의 부착량이 낮아져서 수지특성 발휘가 어렵고, 60%를 초과하면, 색상의 황변과 생산원가 상승, 핸들이 거칠어짐으로 바람직하지 않다.
이때, 강제수축은 130℃ 표면온도를 가지는 실린더 3본을 거치면서 5 분간 체류하는 공간의 온도를 140℃로 유지된 무장력 확포텀블러 내에서 건열된 후 상하좌우 낙차, 정회전, 역회전 등으로 변형한다. 직물 소재에 따른 다양한 차이가 날 수 있음으로 강제 수축을 이루게 하는 무장력 확포텀플러 내에서 체류전과 후의 원단수축 변화가 반드시 동반되어야 한다.
단계 3의 열고정은 상기 단계에서 수축된 직물을 포목교정기 내에서 수행하는 것으로, 상기 포목교정기는 강제수축하는 과정에서 전폭과 길이방향으로 흐트러진 직물의 형태를 바로 잡아주는 기능을 한다.
포목교정기 내에서 수행되는 열고정은 경사방향 오버피트 18∼23%로 180℃에서 35 ∼ 45초간 처리하는 것으로, 이때, 경사방향으로 오버피트 처리하면, 경사방향으로 물세탁에 의해 직물의 ±3% 이내의 세탁수축성을 갖는 잇점이 있으며, 만약 경사방향 오버피트 18% 미만으로 수행되면, 물세탁에 의해 수축성이 ±3% 이상이 될 수 있고 23%를 초과하여 수행되면, 과도한 강제축으로 직물 양쪽 변사의 주름이 발생한다.
또한, 온도 물세탁에 의한 직물의 수축현상을 억제시켜 직물에 세탁 치수안정성을 필요로 하는 소재가 셀룰로오스계이므로 열고정 온도가 180℃ 이상의 온도가 필요하지 않고, 180℃를 초과하면 오히려 황변현상만 유발한다.
본 발명은 상기 열고정이 종료된 이후, 2차 침지 및 2차 열고정을 반복 수행하여 물세탁에 의해 수축하는 직물에 ±3% 이내의 세탁수축성을 부여하는 것을 특징으로 한다.
이때, 단계 4에서 2차 침지는 아미노변성 실리콘 10 ∼ 20g/ℓ, 대전방지제 5 ∼ 10g/ℓ, 아크릴 수지 5 ∼ 10g/ℓ 및 잔량의 물로 이루어진 직물수축감소용 수지 조성물 또는 물에 침지하고, 망글로 픽업율 50∼65%로 짠 후 150℃에서 100∼120 초간 완전 건조하여 수행한다.
상기 2차 침지과정에 사용되는 직물수축감소용 수지 조성물의 조성성분은 상기 1차 침지과정에 기술한 바와 동일하므로 생략한다.
또한, 2차 열고정도 단계 3의 1차 열고정과 동일하게 수행된다.
본 발명에서 물세탁에 의해 수축하는 직물의 소재로는 레이온, 나일론, 견, 실크, 울 및 마로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 2종 이상이 혼합하여 제직된 것을 사용한다.
보다 바람직하게는 상기 섬유소재로서, 나일론 및 스판덱스를 3 ∼ 3.5 대 1의 비율로 카바링한 경사와 레이온 단사를 위사로 제직하여 제조된 레이온 및 나일론의 교직물을 사용한다.
본 발명의 가공방법으로 인하여, 물세탁에 의해 수축하는 직물은 세탁수축성 ±3% 이내로 수축 변형된다.
이하, 본 발명을 실시예에 의하여 상세히 설명한다.
하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
70 데니어의 나일론 및 40 데니어의 스판덱스를 3 대 1의 비율로 카바링한 경사와 레이온 단사 10 수를 위사로 제직하여 레이온 및 나일론의 교직물을 얻었다. 상기 레이온 및 나일론의 교직물을 모소(毛燒; gassing), 탈호(脫糊; desizing), 염색하여 건조한 후, 연속하여 무장력 네트드라이 설비로 이송하여 글리옥살 수지 30g/ℓ, 글리옥살 촉매 9g/ℓ, 아미노 변성실리콘 20g/ℓ, 대전방지제 10g/ℓ, 아크릴 수지 5 ∼ 10g/ℓ및 잔량의 물로 이루어진 조성물에 1차 침지시켰다. 망글로 픽업이 65%가 되도록 짠 후 150℃에서 120 초간 완전 건조하였다. 이후, 무장력 확포텀블러에 이송하여 130℃ 표면온도를 가지는 실린더 3본을 거치면서 5 분간 체류하는 공간의 온도를 140℃로 건열하여 경사와 위사 방향으로 상, 하, 좌, 우 낙차와 정회전, 역회전을 주어 강제수축하였다. 이후, 포목교정기를 작동하면서 경사방향 오버피트 23% 상태로 180℃에서 45초간 1차 열고정하였다.
상기 열고정된 직물을 무장력 네트드라이 설비로 이송하여 아미노변성실리콘 10g/ℓ, 대전방지제 5g/ℓ, 아크릴 수지 5 ∼ 10g/ℓ 및 잔량의 물로 이루어진 조성물 또는 물에 2차 침지시키고, 망글로 픽업이 65%가 되도록 짠 후 150℃에서 120 초간 완전 건조하였다. 이후, 포목교정기를 작동하면서 경사방향 오버피트 23% 상태로 180℃ 에서 45초간 2차 열고정하여, 레이온 및 나이론 교직물을 가공하였다.
<실시예 2>
70 데니어의 나일론 및 40 데니어의 스판덱스를 3 대 1의 비율로 카바링한 경사와 레이온 합사 20 수를 위사로 제직된 레이온 및 나일론의 교직물을 사용하였다. 상기 레이온 및 나일론의 교직물을 모소(毛燒; gassing), 탈호(脫糊; desizing), 염색하여 건조한 후, 연속하여 무장력 네트드라이 설비로 이송하여 글리옥살 수지 50g/ℓ, 글리옥살 촉매 15g/ℓ, 아미노 변성실리콘 10g/ℓ, 대전방지제 5g/ℓ, 아크릴 수지 5 ∼ 10g/ℓ 및 잔량의 물로 이루어진 조성물에 1차 침지시켰다. 망글로 픽업이 65%가 되도록 짠 후 150℃에서 120 초간 완전 건조하였다. 이후, 무장력 확포텀블러에 이송하여 130℃ 표면온도를 가지는 실린더 3본을 거치면서 5 분간 체류하는 공간의 온도를 140℃로 건열하여 경사와 위사 방향으로 상, 하, 좌, 우 낙차와 정회전, 역회전을 주어 강제수축하였다. 이후, 포목교정기를 작동하면서 경사방향 오버피트 18% 상태로 180℃에서 35 초간 1차 열고정하였다.
상기 열고정된 직물을 무장력 네트드라이 설비로 이송하여 아미노변성실리콘 20g/ℓ, 대전방지제 10g/ℓ, 아크릴 수지 5 ∼ 10g/ℓ 및 잔량의 물로 이루어진 조성물 또는 물에 2차 침지시키고, 망글로 픽업이 65%가 되도록 짠 후 150℃에서 120 초간 완전 건조하였다. 이후, 포목교정기를 작동하면서 경사방향 오버피트 18% 상태로 180℃ 에서 35초간 2차 열고정하여, 레이온 및 나이론 교직물을 가공하였다.
<실험예 1> 세탁수축성 평가
상기 실시예 1 및 2에서 가공된 레이온 및 나이론 교직물을 수축률 상온수 침지법(KS K 0601)에 의하여 3 회 반복 실시하여 경사와 위사 방향의 치수변화를 측정하였다.
그 결과를 하기 표 1에 기재하였다.
Figure 112005046625798-pat00001
상기 결과로부터 실시예 1 및 2에서 가공된 레이온 및 나이론 교직물은 ±3% 이내 수축성을 보였다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은
첫째, 물세탁에 의해 수축하는 직물에 대하여 직물 제조단계에서부터 물리적인 강제수축과 열고정을 반복하여 물세탁에 의한 직물의 수축현상을 억제시켜 세탁수축성이 ±3% 이내의 수축변형이 가능하도록 한 직물 가공방법을 제공하였고,
둘째, 상기 가공방법으로 인하여, 물세탁에 의해 수축하는 직물에 세탁 치수안정성 을 부여하여 이지케어성이 강한 직물로 가공함으로써, 건식세탁(드라이 클리닝)으로만 가능한 섬유소재를 가정에서도 저렴하고 손쉽게 습식세탁이 가능하도록 하였다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 범위내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허 청구 범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (9)

  1. 물세탁에 의해 수축하는 직물에 대하여, 상기 직물의 제조단계에서
    상기 물세탁에 의해 수축하는 직물을 전처리한 후 건조하고,
    상기 건조된 직물을 직물수축감소용 수지 조성물에 1차 침지한 후, 상기 무장력 확포텀블러에서 건열하여 경사 및 위사 방향으로 강제수축하고, 상기 강제수축이 130℃ 표면온도를 가지는 실린더 3본을 거치면서 5 분간 체류하는 공간의 온도를 140℃로 유지된 무장력 확포텀블러 내에서 건열하여 수행하고,
    상기 수축된 직물을 포목교정기 내에서 1차 열고정하고,
    열고정된 직물을 직물수축감소용 수지 조성물 또는 물에 2차 침지한 후, 포목교정기 내에서 2차 열고정하고, 상기 1차 및 2차 열고정이 경사방향 오버피트 18∼23% 상태로 180℃에서 35 ∼ 45초간 처리하는 것을 특징으로 하는 물세탁에 의해 수축하는 직물에 세탁 치수안정성을 부여하는 가공방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 1차 침지가 글리옥살 수지 30 ∼ 50g/ℓ, 글리옥살 촉매 9 ∼ 15g/ℓ, 아미노변성 실리콘 10 ∼ 20g/ℓ, 대전방지제 5 ∼ 10g/ℓ, 아크릴 수지 5 ∼ 10g/ℓ 및 잔량의 물로 이루어진 직물수축감소용 수지 조성물에 침지하고 망글로 픽업율 50∼60%로 짠 후 완전 건조하여 수행되는 것을 특징으로 하는 상기 가공방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 2차 침지가 아미노변성 실리콘 10 ∼ 20g/ℓ, 대전방지제 5 ∼ 10g/ℓ, 아크릴 수지 5 ∼ 10g/ℓ 및 잔량의 물로 이루어진 직물수축감소용 수지 조성물 또는 물에 침지하고, 망글로 픽업율 50∼65%로 짠 후 완전 건조하여 수행되는 것을 특징으로 하는 상기 가공방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서, 상기 물세탁에 의해 수축하는 직물이 레이온, 나일론, 견, 실크, 울 및 마로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 2종 이상이 혼합하여 제직된 것을 특징으로 하는 상기 가공방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 물세탁에 의해 수축하는 직물이 나일론 및 스판덱스를 3 ∼ 3.5 대 1의 비율로 카바링한 경사와 레이온 단사를 위사로 제직하여 제조된 레이온 및 나일론의 교직물인 것을 특징으로 하는 상기 가공방법.
  9. 삭제
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