KR960003924A

KR960003924A - 열가소성 수지 성형체의 제조방법 및 성형장치

Info

Publication number: KR960003924A
Application number: KR1019950020205A
Authority: KR
Inventors: 마사히또 마쓰모또; 노부히로 우스이; 세이지 데라시마; 사또루 고또오
Original assignee: 고오사이 아끼오; 스미또모가가꾸고오교 가부시끼가이샤
Priority date: 1994-07-11
Filing date: 1995-07-10
Publication date: 1996-02-23
Also published as: TW353045B; DE69524488T2; EP0692362A1; CA2154435C; DE69524488D1; CA2154435A1; ES2169096T3; KR100382259B1; CN1080176C; EP0692362B1; CN1118734A

Abstract

본 발명은 (a) 개방상태에 있는 제1금형과 제2금형의 첫번째 수지 공급구로부터 제1금형의 캐비티 면과 제2금형의 캐비티 면 사이에 형성된 캐비티의 제1구역에 첫번째 용융 열가소성 수지를 공급하고; (b) 제1금형과 제2금형을 닫아, 캐비티를 밀폐상태로 고정하고; (c) 두번째 수지 공급구로부터 밀폐상태에 있는 캐비티의 제2구역에 두번째 용융 열가소성 수지를 사출하고; (d) 밀폐상태에 있는 캐비티내 첫번째 및 두번째 수지를 냉각고화시키고; 그리고 (e) 제1 및 2금형을 개폐하여 성형체를 제거하는 단계들로 구성됨을 특징으로 하는 열가소성 수지 성형체의 제조 방법.

균일한 표면과 뛰어난 외관 특성을 가진 수지 성형체를 뛰어난 외관 특성이나 또는 디자인된 표면을 요구하는 성형체의 표면 부위에 광탱의 변화나 혹은 주름을 방지하면서 상대적으로 낮은 압력하에서 효율적으로 그리고 용이하게 제조할 수 있다.

Description

열가소성 수지 성형체의 제조방법 및 성형장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명의 성형 장치의 예를 개략적으로 보여주는 단면도이다,

제2도는 본 발명의 성형 장치의 다른 예를 개략적으로 보여주는 단면도이다,

제3도는 본 발명의 성형 장치의 또 다른 예를 개략적으로 보여주는 단면도이다,

제4도는 본 발명의 방법의 예에서 제2금형과 수지 공급구의 조작을 보여주는 타이밍 챠트이다,

제5도는 본 발명의 방법의 다른 예에서 제2금형과 수지 공급구의 조작을 보여주는 타이밍 챠트이다,

제6도는 본 발명의 방법의 또 다른 예에서 제2금형가 수지 공급구의 조작을 보여주는 타이밍 챠트이다,

제7도는 본 발명의 방법에 의해 제조된 열가소성 수지 성형체의 예를 보여주는 투시도이다,

제8도는 제7도에 나타난 성형체에서 선 X－X를 따라 취한 단면도이다,

제9도 내지 제12도는 제1도의 성형 장치를 사용하여 제4도의 타이밍 챠트에 따라 제7도에 나타난 성형체를 제조하는 본 발명의 방법에서 한 제조단계의 상태를 개략적으로 보여주는 단면도이다,

제13도는 본 발명의 또 다른 예에서 제2금형, 수지 공급구, 및 가동댐의 조작을 나타내는 타이밍 챠트이다,

제14 내지 제17도는 제3도의 성형 장치를 사용하여 제13도의 타이밍 챠트에 따라 7도에 나타난 성형체를 제조하는 본 발명의 방법에서 한 제조단계의 상태를 개략적으로보여주는 단면도이다,

제18도는 본 발명의 방법에 의해 제조된 표피재로 부분적으로 접합된 열가소성 수지 성형체의 예를 보여주는 투시도이다,

제19도는 제18도의 성형체에서 선 Y－Y를 따라 취한 단면도이다,

제20도 내지 제24도는 제1도의 성형 장치를 사용하여 제4의 타이밍 챠트에 따라 제18도에 나타난 성형체를 제조하는 본 발명의 방법에서 한 제조단계의 상태를 개략적으로 보여주는 단면도이다,

제25내지 제29도는 제3도의 성형 장치를 사용하여 제13도의 타이밍 챠트에 따라 제18도에 나타난 성형체를 제조하는본 발명의 방법에서 한 제조단계의 상태를 개략적으로 보여주는 단면도이다.

Claims

(a) 개방상태에 있는 제1금형과 제2금형의 첫번째 수지공급구로부터 제1금형의 캐비티 면과 제2금형의 캐비티 면 사이에 형성된 캐비티의 제1구역에 첫번째 용융 열가소성 수지를 공급하고; (b) 제1금형과 제2금형을 닫아, 캐비티를 밀폐상태로 유지하고; (c) 두번째 수지 공급구로부터 밀폐상태에 있는 캐비티의 제2구역에 두번째 용융 열가소성 수지를 사출하고; (d) 밀폐상태에 있는 캐비티내 첫번째 및 두번째 수지를 냉각고화시키고; 그리고 (e) 제1 및 2금형을 열어 성형체를 제거하는 단계들로 구성됨을 특징으로 하는 열가소성 수지 성형체의 제조 방법.
제1항에 있어서, (f) 제1 및 2금형중의 하나 이상의 금형내에 가동댐을 배치하여 첫번째 용융 열가소성 수지가 공급되기 전에 금형의 캐비티 면으로부터 개방상태에 있는 캐비티로 돌출되도록 함으로써 캐비티를 제1구역과 제2구역으로 분할하고; 그리고 (g) 가동댐을 두번째 수지를 사출하기 전에 금형으로 복귀시키는 단계들을 더 함유함을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, (a) 단계에서 캐비티로 공급되는 수지 총량중 프레스 성형 부분을 형성하는 데 필요한 일차량의 첫번째 수지를 개방상태에 있는 캐비티의 제1구역에 공급하고, (b) 단계에서, 첫번째 수지를 프레스 성형하고, 그리고 (c) 단계에서, 사출 성형 부분을 형성하는 데 필요한 이차량의 두번째 수지를 밀폐상태에 있는 캐비티의 제2구역에 공급하여, 두번째 수지를 사출성형하는, 프레스 성형 부분과 사출 성형 부분에 의해 상기 열가소성 수지 성형체가 구성되는 방법.
제1항에 있어서, (a) 단계에서 첫번째 수지를 제1 및 2의 금형들의 캐비티 면중의 하나 이상의 캐비티 면에 배치된 첫번째 수지공급구로부터 공급하고, 그리고 단계(c)에서 두번째 수지를 제1 및 2금형들의 캐비티 면들중의 하나 이상의 캐비티 면에 배치된 두번째 수지 공급구로부터 공급하는 방법.
제1항에 있어서, 단계 (b)에서, 제1금형의 캐비티 면과 제2금형의 캐비티 면 사이의 캐비티 간격이 실질적으로 목적하는 성형체의 두께와 일치할 때까지 제1 및 2금형을 닫고, 그리고 단계 (c)에서 두번째 수지를 캐비티 간격을 유지하는 동안 캐비티의 제2구역에 사출하는 방법.
제1항에 있어서, 단계 (b)에서 제1 및 2금형을 30 내지 90kgf/㎠의 밀폐 압력으로 닫고, 그리고 단계(c)에서 두번째 수지를 100 내지 400kgf/㎠의 밀폐 압력에서 캐비티의 제2구역에 사출하는 방법.
제1항에 있어서, 두번째 수지의 사출을 첫번째 수지가 완전히 공급된 후 0 내지 30초에 시작하는 방법.
제1항에 있어서, 첫번째 용융 열가소성 수지가 공급되기전에 개방상태에서 캐비티의 제1구역에 표피재를 배치하는 단계들을 더 포함하며, 단계 (a)에서, 첫번째 수지를 첫번째 수지공급구로부터 캐비티의 제1 구역에 공급하고, 단계(b)에서, 제1 및 2금형을 닫아 캐비티를 밀폐 상태로 유지하고, 단계 (c)에서, 두번째 용융 열가소성 수지를 두번째 수지 공급구로부터 밀폐 상태에 있는 캐비티의 제2구역에 사출하고, 단계 (d)에서, 첫번째 및 두번째 수지를 밀폐 상태의 캐비티내에서 냉각 고화시키고, 그리고 단계 (e)에서, 제1 및 2금형을 열어, 성형체를 제거하는 방법.
제8항에 있어서, 첫번째 수지를 표피재와 제1 및 2금형의 캐비티 면들중의 하나 이상의 캐비티 면 사이에 공급하는 방법.
제8항에 있어서, (f) 제1 및 2금형들중 하나 이상의 금형내에 가동댐을 배치하여 첫번째 용융 열가소성 수지가 공급되기전에 금형의 캐비티 면으로부터 개방상태에 있는 캐비티로 돌출되도록 함으로써 캐비티를 제1구역과 제2구역으로 분할하고; 그리고 (g) 가동댐을 두번째 수지의 사출전에 금형으로 복귀시키는 단계들을 더 함유함을 특징으로 하는 방법.
제8항에 있어서, 표피재의 모서리 부분이 가동댐을 따라 고정되도록 캐비티의 제1구역내에 표피재를 배치하는 방법.
제8항에 있어서, 열가소성 수지 성형체가 프레스 성형 부분과 사출 성형 부분으로 구성되며, 표피재가 프레스 성형 부분의 일부분 이상에 접합되고, 단계 (a)에서, 첫번째 수지로 캐비티로 공급되는 수지 총량중 프레스 성형 부분을 형성하는 데 필요한 일차량의 첫번째 수지를 개방 상태에 있는 캐비티의 제1구역에 공급하고, 단계(b)에서, 첫번째 수지를 프레스 성형하고, 그리고 단계 (c)에서, 사출 성형 부분을 형성하는 데 필요한 이차량의 두번째 수지를 밀폐 상태에 있는 캐비티의 제2구역에 사출하여, 이차 수지를 사출 성형하는 방법.
제8항에 있어서, 단계(a)에서 첫번째 수지를 제1 및 2금형의 캐비티 면들중 하나 이상의 캐비티 면에 배치된 첫번째 수지 공급구로부터 공급하고, 그리고, 단계 (c)에서, 두번째 수지를 제1 및 2금형의 캐비티 면들중 하나 이상의 캐비티 면에 배치된 두번째 수지 공급구로부터 공급하는 방법.
제8항에 있어서, 단계(b)에서, 제1금형의 캐비터 면과 제2금형의 캐비티 면사이의 캐비티 간격이 실질적으로 목적하는 성형체의 두께와 일치할 때까지 제1 및 2금형을 닫고, 그리고 단계(c)에서, 두번째 수지를 캐비티 간격을 유지하는 동안 캐비티의 제2구역에 사출하는 방법.
제8항에 있어서, 단계(b)에서, 제1 및 2금형을 30 내지 90kgf/㎠의 밀폐 압력으로 닫고, 그리고 단계(c)에서 두번째 수지를 100 내지 400kgf/㎠의 밀폐 압력에서 캐비티의 제2구역에 사출하는 방법.
제8항에 있어서, 두번째 수지의 사출을 첫번째 수지가 완전히 공급된 후 0 내지 30초에 시작하는 방법.
캐비티 면을 가지고 있는 제1금형; 제1금형의 캐비티 면을 마주보는 캐비티 면을 가지고 있는 제2금형; 제1금형의 캐비티 면과 제2금형의 캐비티면 사이에 형성된 캐비티의 제1구역에 첫번째 용융 열가소성수지를 공급하기 위한 첫번째 수지 공급장치; 캐비티의 제2구역에 두번째 용융 열가소성 수지를 공급하기 위한 두번째 수지 공급장치; 제1금형과 제2금형이 개방 상태에 있는 개방 위치와 상기 금형들이 밀폐 상태에 있는 밀폐 위치 사이로 상기 금형들 중 하나 이상을 이동시키고, 소정의 밀폐 압력으로 제1 및 2금형을 유지하기 위한, 제1 및 2금형에 연결된 프레스 장치; 그리고 프레스 장치와 첫번째 및 두분째 수지 공급장치에 연결된 콘트롤 장치(여기에서 콘트롤 장치는 첫번째 기간동안 첫번째 수지 공급장치를 구동시켜 제1 및 2금형이 프레스 장치에 의해 개방상태로 유지되는 동안 첫번째 수지를 공급하며, 프레스 장치를 구동시켜 첫번째 밀폐 압력에서 제1 및 2금형을 닫아 첫번째 수지가 공급되는 동안이나 또는 후에 밀폐 상태로 고정시키고, 금형을 완전히 닫은 후 제1 및 2금형이 두번째 밀폐 압력으로 유지되는 동안 두번째 기간동안 두번째 수지 공급 장치를 구동시켜 두번째 수지를 사출하고, 그리고 두번째 수지를 완전히 사출한 다음 세번째 기간후 프레스 장치를 구동시켜 제1 및 2금형을 연다)로 구성되는 것을 특징으로 하는, 열가소성 수지 성형을 위한 성형 장치.
제17항에 있어서, 콘트롤 장치에 연결된, 제1 및 2금형들중 하나 이상의 위치를 감지하기 위한 위치감지기를 더 함유하는 성형 장치.
제17항에 있어서, 개방상태가 제1 및 2금형사이의 성형체가 제거될 수 있는 캐비티 간격으로 금형들이 배치되어 있는 첫번째 개방 상태와 캐비티 간격이 첫번째 개방상태 보다도 적은 두번째 개방상태를 포함하며, 그리고 콘트롤 장치가 프레스 장치를 구동시켜 제1 및 2금형을 첫번째 개방상태로부터 두번째 개방상태로 전이시키고, 그런 후 금형을 두번째 개방상태로 유지시키는 동안 첫번째 수지 공급 장치를 구동시키는 성형 장치.
제17항에 있어서, 프레스 장치의 작동을 중지하기전에 콘트롤 장치가 첫번째 수지 공급 장치의 작동을 중지하고, 첫번째 수지 공급 장치의 작동이 중지한 후 0 내지 30초에 두번째 수지 공급장치의 가동을 시작하는 성형 장치.
제17항에 있어서, 콘트롤 장치가 제1 및 2금형을 닫을 동안 밀폐 압력을 30 내지 90kgf/㎠으로 유지하고, 그리고 두번째 수지를 공급하는 동안 밀폐 압력을 100 내지 400kgf/㎠로 유지하는 성형 장치.
캐비티 면과 이것과 연결된 홈을 가지고 있는 제1금형; 제1금형의 캐비티 면과 마주보는 캐비티 면을 가지고 있는 제2금형; 홈속으로 들어가는 가동댐; 가동댐이 완전히 제1금형에 수납된 첫번째 위치 그리고 가동댐의 일부가 금형의 캐비티 면으로부터 돌출되어나와 제1금형의 캐비티 면과 제2금형의 캐비티 면 사이에 형성된 캐비티를 제1구역과 제2구역으로 분할하는 두번째 위치 사이로 가동댐을 구동시키는 댄 구동장치; 첫번째 용융 열가소성 수지를 캐비티의 제1구역에 공급하기 위한 첫번째 수지 공급 장치; 두번째 용융 열가소성 수지를 캐비티의 제2구역에 공급하기 위한 두번째 수지 공급 장치; 제1금형과 제2금형이 개방 상태에 있는 개방위치와 상기 금형들이 밀폐 상태에 있는 밀폐 위치 사이로 상기 금형들중의 하나 이상을 이동시키고, 소정의 밀폐 압력으로 제1 및 2금형을 유지하기 위한, 제1 및 2금형에 연결된 프레스 장치; 그리고 상기 프레스 장치, 첫번째 및 두번째 수지 공급장치, 및 가동댐 구동 장치에 연결된 콘트롤 장치(상기에서 콘트롤장치는 댐 구동장치를 작동시켜 가동댐의 일부를 캐비티로 돌출되도록 하고, 첫번째 기간동안 첫번째 수지 공급장치를 구동시켜 제1 및 2금형이 프레스 장치에 의해 개방상태로 유지되는 동안 첫번째 수지를 공급하며, 프레스 장치를 구동시켜 첫번째 밀폐 압력으로 제1 및 2금형을 닫아 첫번째 수지가 공급되는 동안이나 또는 후에 밀폐 상태로 고정시키고 댐 구동장치를 제1 및 2금형의 밀폐와 함께 서로 잠기는 방식으로 구동시켜 가동댐을 금형으로 복귀시키고, 금형을 완전히 닫은 후 상기 두번째 수지 공급 장치를 두번째 기간동안 구동시켜 제1 및 2금형이 두번째 밀폐 압력으로 유지되는 동안 두번째 수지를 사출하고, 그리고 상기 프레스 장치를 구동시켜 두번째 수지를 완전히 사출한 다음 세번째 기간후 제1 및 2금형을 연다)로 구성되는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 성형을 위한 성형 장치.
제22항에 있어서, 콘트롤 장치에 연결된, 제1 및 2금형중의 하나 이상의 위치를 감지하기 위한 위치감지기를 더 함유하는 성형 장치.
제22항에 있어서, 개방상태가 제1 및 2금형상이의 성형체가 제거될 수 있는 캐비티 간격으로 금형들이 배치되어 있는 첫번째 개방 상태와 캐비티 간격이 첫번째 개방상태 보다도 적은 두번째 개방상태를 포함하며, 그리고 가동댐의 일부가 캐비티내로 돌출된 후, 콘트롤 장치가 프레스 장치를 구동시켜 제1 및 2금형을 첫번째 개방상태로부터 두번째 개방상태로 전이시키고, 그런 후 금형을 두번째 개방상태로 유지시키는 동안 첫번째 수지 공급 장치를 구동시키는 성형 장치.
제22항에 있어서, 프레스 장치의 작동을 중지하기 전에 콘트롤 장치가 첫번째 수지 공급장치의 작동을 중지하고 첫번째 수지 공급 장치의 작동이 중지된 후 0 내지 30초에 두번째 수지 공급장치의 가동을 시작하는 성형 장치.
제22항에 있어서, 콘트롤 장치가 제1 및 2금형을 닫을 동안 밀폐 압력을 30 내지 90kgf/㎠으로 유지하고, 그리고 두번째 수지를 공급하는 동안 밀폐 압력을 100 내지 400kgf/㎠으로 유지하는 성형 장치.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.