KR960003289B1 - Process for the preparation of multi-color paints - Google Patents

Abstract

This relates to manufacturing of multi-color paint. The producing method comprises :1)mixing oil paste and aqueous solution in the weight ratio of 1.5-2.5:1; 2)cutting the above oil paste in 0.5-1.0mm small particle pattern and in 1.5-3.0mm large particle pattern. The above oil paste is composed of dry resin low- and none odorant solvent made of methyl-styrene/acrylate copolymer, main pigment, sieved pigment, fumed silica and other additives; and aq. solution is composed of 2% methyl cellulose 10-20wt.%, 2% zantan gum 2-4wt.%, 5% sodium sulfate 10-20wt.%, an associated thickner 2-4wt.% and water 52-76wt.%.

Description

저취형 다색 페인트(MULTI-COLOR PAINTS)의 제조방법Manufacturing method of low odor multicolor paint (MULTI-COLOR PAINTS)

본 발명은 다색 페인트의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로 메틸-스타이렌/아크릴레이트 코폴리머로 제조된 드라이 수지, 저취 및 무취용제, 안료, 흄드 실리카 및 기타 첨가제로 구성된 유성 페이스트와 통상의 방법으로 제조된 수성 용액을 1.5~2.5 : 1로 혼합한 후 상기 유성 페이스트를 직경 0.5~1.0mm의 소입자 무늬와 직경 1.5~3.0mm의 대입자 무늬가 되도록 커팅하여 무취의 다색 페인트를 제조하는 것에 관한 것이다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the production of multicolor paints, and more particularly to oil-based pastes composed of dry resins, low and odorless solvents, pigments, fumed silica and other additives made of methyl-styrene / acrylate copolymers. After mixing the aqueous solution prepared by the method to 1.5 ~ 2.5: 1 and cutting the oil paste to a small particle pattern of 0.5 ~ 1.0mm diameter and large particle pattern of 1.5 ~ 3.0mm diameter to prepare an odorless multicolor paint It's about things.

다색 페인트(multi-color paints)는 현재 신규 건축물의 내부 도장용이나 보수용으로 국내 여러 회사에서 제조시판하고 있다. 일반적으로 현재 사용중인 다색 페인트는 니트로 셀룰로오즈(nitro cellulose) 수지를 이용하여 고점도의 페이스트를 제조하여 단순하여 유성 페이스트의 강한 점성을 이용하여 수용성 용액내에서 유성 입자가 깨지는 것을 방지하고 있다.Multi-color paints are currently manufactured and marketed by various companies in Korea for internal painting and repair of new buildings. In general, the multicolor paint currently in use is prepared by preparing a high viscosity paste using nitro cellulose resin, and is simple to prevent breaking oily particles in an aqueous solution using the strong viscosity of the oil paste.

그러나, 유성 페이스트의 입자는 강용제의 사용으로 인한 강한 냄새를 유발하며 수지 자체가 내알카리성이 약하여 하도 도장을 필히 하여야 하는 단점이 있으며, 무늬 자체가 인공적인 면이 강하여 자연스러운 실내 분위기를 유도하지 못하는 결점이 있었다.However, the particles of the oily paste cause a strong odor due to the use of a strong solvent, and the resin itself has a weak alkali resistance, so it has to be coated under the paint. The pattern itself is not artificial, and thus does not induce a natural indoor atmosphere. There was a flaw.

따라서 본 발명의 목적은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 환경적인 면을 고려하여 독성이 없는 저취 및 무취용제를 사용하고 내알카리성이 우수한 수지를 이용하여 1회의 스프레이(spray) 도장도 가능하고 무늬의 형성이 자유로운 다색 페인트의 제조방법을 제공하는데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to use a low-odor and odorless solvent that is non-toxic in consideration of the environmental aspects in order to solve the above-mentioned problems, and can be sprayed once using a resin having excellent alkali resistance and forming a pattern. It is to provide a method for producing this free multicolor paint.

상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 메틸-스타이렌/아크릴레이트 코폴리머로 제조된 드라이수지, 저취 및 무취용제, 주안료 및 체질안료, 친수기의 작용기를 가진 흄드 실리카 및 기타 첨가제를 혼합하여 제조한 유성 페이스트와 통상의 방법으로 제조된 수성 용액을 1.5~2.5 : 1로 혼합한 후 상기 유성 페이스트를 직경 0.5~1.0mm의 소입자 무늬와 직경 1.5~3.0mm의 대입자 무늬가 되도록 커팅하여 저취의 다색 페인트를 제조하였다.In order to achieve the above object, the present invention is prepared by mixing dry resin, low odor and odorless solvent, main pigment and sieving pigment, fumed silica having a functional group of hydrophilic group and other additives made of methyl-styrene / acrylate copolymer. After mixing one oil paste and an aqueous solution prepared by a conventional method in a range of 1.5 to 2.5: 1, the oil paste is cut into small particle patterns having a diameter of 0.5 to 1.0 mm and large particle patterns having a diameter of 1.5 to 3.0 mm. Multicolor paint was prepared.

본 발명을 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention is described in more detail as follows.

1) 유성 페이스트의 제조1) Preparation of Oil Paste

최종 유성 페이스트에 대하여 메틸 스타이렌/아크릴레이트 코폴리머(methyl-styrene/acryate copolymer)로 제조된 드라이 수지 20~35중량%, OH 그룹을 가진 작용제인 흄드 실리카 0.7~2.7중량%, 주안료 및 체질안료 20~30중량% 및 침강방지제, 분산제등의 기타 첨가제 4~8중량%를 디아로마틱 탄화수소(Dearomated Hydrocarbon)과 노르말 파라핀(normal paraffine)이나 이소 파라핀의 혼합용제 40~50중량%에 일반적인 방법을 용해시켜 유성 페이스트를 제조한다.20 to 35% by weight of dry resin made from methyl styrene / acryate copolymer, 0.7 to 2.7% by weight of fumed silica, an agent with OH group, main pigment and sieving 20 to 30% by weight of pigments and 4 to 8% by weight of other additives such as sedimentation inhibitors and dispersants may be used in 40 to 50% by weight of a mixed solvent of Dearomated Hydrocarbon, Normal Paraffine or Iso Paraffin. Dissolve to prepare an oily paste.

상기 유성 페이스트 제조시 안료로서는 유성 페이스트에 원하는 색상을 부여하기 위하여 TiO₂, 카본블랙, 시아닌그린 같은 피그먼트(pigment)중 1종을 선택하여 백색, 흑색, 적색을 부여하며 체질안료로서는 탈크를 사용한다.In the preparation of the oily paste, pigments such as TiO ₂ , carbon black, and cyanine green are selected to give a desired color to the oily paste, and white, black, and red color are given, and talc is used as an extender pigment. do.

또한 용제로 사용하는 디아로마틱 탄화수소와 노르말 파라핀은 1 : 1~3 : 1로 혼합하여 사용하는데, 그 혼합비가 1 : 1 미만이면 용해도가 저하되고 3 : 1을 초과하면 작업성이 저하되는 단점이 발생한다.In addition, diaromatic hydrocarbons and normal paraffins used as solvents are mixed in a ratio of 1: 1 to 3: 1, but when the mixing ratio is less than 1: 1, the solubility is lowered, and when the ratio is greater than 3: 1, workability is lowered. Occurs.

이때 전체도료의 점도는 노르말 파라핀의 양으로 조정할 수 있는데 100~140KU/25℃ 사이로 조정하며 비중은 1.02~1.08로 조절한다. 이것은 수성 용액과의 비중차를 두어 도료의 저장성 및 입자의 안정성을 유지하기 위하여 필수적인 것이다.At this time, the viscosity of the overall paint can be adjusted by the amount of normal paraffin, and is adjusted between 100 ~ 140KU / 25 ℃ and specific gravity is adjusted to 1.02 ~ 1.08. This is essential for maintaining the shelf life of the paint and the stability of the particles by having a specific gravity difference with the aqueous solution.

상기에 사용된 수지는 메틸 스타이렌/아크릴레이트 코폴리머로 형성된 드라이 상태의 수지로 프랑스 Good Year사의 제품으로 용해도가 낮은 지방족의 탄화 수소에도 용해가 잘되며 노르만 파라핀이나 아이소파라핀 등의 무취용제에도 약간의 열(40~50℃)을 가해 용해시킬 경우 완전하게 용해된다. 이것을 이용하여 유성 페이스트를 제조하는데 과거의 니트로 셀룰로오즈에 비하여 내알카리성이 월등하며 용제의 첨가량 조절에 의해 원하는 점도를 맞출 수 있다.The resin used above is a dry resin formed of methyl styrene / acrylate copolymer, which is a product of Good Year of France, which is well soluble in aliphatic hydrocarbons with low solubility, and slightly odorless solvents such as norman paraffin or isoparaffin. It dissolves completely when heat is added (40 ~ 50 ℃). The oily paste is used to produce an oily paste, which has superior alkali resistance compared to the past nitro cellulose and can be adjusted to a desired viscosity by adjusting the amount of solvent added.

상기 유성 도료에 친수기를 가진 작용제를 소량 첨가하는 것은 실리카 표면의 고립 수산기(Isolated hydroxyl)기와 수성 용액내의 메틸 셀룰로오즈(M.C.) 분자-OH기와 수소결합을 형성하여 안정된 보호 콜로이드(colloid) 역할을 하기 때문이다.The addition of a small amount of a hydrophilic agent to the oil paint is because it forms a hydrogen bond with the isolated hydroxyl group on the silica surface and the methyl cellulose (MC) molecule-OH group in the aqueous solution to act as a stable protective colloid (colloid) to be.

유성 도료내에 존재하는 흄드 실리카의 실록산(Siloxane)기는 용제에 의해 틱소트로피 작용제(Thixotropic agent)의 역할을 하며 도료의 점성에 영향을 미친다.Siloxane groups of fumed silica present in oil paints act as thixotropic agents by solvents and affect the viscosity of the paint.

실리카 표면에 존재하는 고립된 -OH기는 나중에 M.C.분자의 -OH기와 결합한다. 한편 수성 용액의 M.C.분자는 수화되어 물의 점성을 높이는데 이 M.C.분자들은 전해질의 첨가나 가열에 의해서 물로부터 축출시킬 수 있다.The isolated —OH group present on the silica surface later binds to the —OH group of the M.C. molecule. On the other hand, M.C. molecules in aqueous solutions are hydrated to increase the viscosity of water, which can be removed from water by the addition of electrolytes or heating.

이러한 포인트를 겔 포인트(Gel Point)라 하여 M.C.분자들이 단독으로 또는 자기들끼리의 새로운 수소결합을 형성하기 위하여 용액의 내부에서 배회하게 된다. 실제로 이러한 겔 포인트는 M.C.의 등급에 따라 약간의 차이가 있으나 대략 60~100℃ 사이에 형성된다. 전해질의 첨가는 겔 포인트를 낮추어 주는 역할과 M.C. 분자가 물과 다시 재수화되는 것을 낮추어 주는 역할을 한다.These points are referred to as gel points, which cause M.C. molecules to roam alone or within the solution to form new hydrogen bonds between themselves. Indeed, these gel points are formed between approximately 60 and 100 ° C. although there are some differences depending on the grade of M.C. The addition of electrolyte lowers the gel point and the M.C. It is responsible for lowering the molecule's rehydration with water.

요약하면 유성도료내에 흄드 실리카 표면의 고립 수산기와 가열에 의해 분리되어 배회하는 M.C.분자의 -OH기는 유성입자의 표면에서 수소 결합을 형성하며 입자의 주의를 감싸주어 유성입자가 저장중에 뭉치거나 표면에서 깨지는 것을 방지해 주는 역할을 한다.In summary, -OH groups of MC molecules separated and roamed by isolated hydroxyl groups on the fumed silica surface by heating in oil paints form hydrogen bonds on the surface of the oil particles and cover the particle's attention, so that the oil particles are aggregated or stored on the surface. It prevents breakage.

2) 수용성 용액의 제조2) Preparation of Aqueous Solution

최종 수용성 용액에 대하여 2% 메틸 셀룰로오즈 10~20중량%, 2% 잔탄 검(xanthane gum) 2~4중량%, 5% 소디움 설페이트(sodium sulfate) 10~20중량%, 20% 화합성 식크너(Thickener) 2~4중량% 및 물 52~76중량%로 구성된다.10% to 20% by weight of 2% methyl cellulose, 2% to 4% by weight of 2% xanthane gum, 10% to 20% by weight of 5% sodium sulfate, 20% compatible with the final aqueous solution Thickener) 2-4 wt% and 52-76 wt% water.

상기에서 2% 잔탄 검의 제조시 방부제 DOWICIL 75가 2% 첨가된다. 그리고 20% 화합성 식크너를 제조할때 알카리 스웰링 타입(swelling type)의 RM-5나 AR 505의 음이온성 식크너의 중화제로 AMP-95를 1.5~3% 적용하여 중화시킨다. 상기 용액의 pH 값은 7.0~9.0로 조절한다.In the preparation of 2% xanthan gum, 2% of preservative DOWICIL 75 is added. In addition, the neutralization of the squeezing type alkali swelling type RM-5 or AR 505 by neutralizing 1.5 to 3% of AMP-95 is applied when preparing the 20% compatible sinker. The pH value of the solution is adjusted to 7.0 ~ 9.0.

상기 유성 페이스트에서 틱소트로피 작용제로 이용되어 친수기를 가진 흄드 실리카의 사용량이 2.0중량%를 초과하거나 또는 수용성 용액의 pH 값이 9.0을 초과하면 흄드 실리카의 활성이 커져 강한 친수기를 나타내기 때문에 유성 페이스트와 수용성 용액과 혼합되어 단일상을 형성하며, 반대로 흄드 실리카를 0.7중량% 미만으로 사용하면 입자의 안정화가 이루어지지 못한다.When the amount of the fumed silica having a hydrophilic group used as a thixotropic agent in the oily paste exceeds 2.0% by weight or the pH value of the aqueous solution exceeds 9.0, the activity of the fumed silica is increased, indicating a strong hydrophilic group. When mixed with an aqueous solution to form a single phase, on the contrary, when the fumed silica is used at less than 0.7% by weight, the particles are not stabilized.

또한 유성 페이스트의 점도가 100KU/25℃ 미만일 때는 스프레이 작업시 약 2기압의 에어 압에도 입자가 깨져 분사되며 150KU을 초과하면 입자가 도막에서 퍼지는 현상이 감소되어 자연스러운 무늬의 형성이 안된다. 이러한 현상은 특히 수용성 수용액의 점도가 높을 경우 일어나기 쉬운데 이럴 경우 약 10-20%의 물을 희석하여 사용하면 훌륭한 외관을 얻을 수 있다. 상기 점도 뿐만 아니라 비중 또한 철저하게 관리되어야 하는데 만일 1.08을 초과하면 입자가 수용성 용액의 하부에서 입자의 뭉칭이 일어나기 쉬우며 1.02 미만에서도 수용성 물질의 상부로 유성페이스트가 떠올라 뭉침현상이 발생하기 때문에 1.02~1.08이 가장 안정된 비중의 범위가 된다.In addition, when the viscosity of the oil paste is less than 100 KU / 25 ℃ the particles are broken and sprayed even when the air pressure of about 2 atm during spraying operation, when the exceeding 150 KU is reduced the phenomenon that the particles spread in the coating film is not formed a natural pattern. This phenomenon is particularly likely to occur when the viscosity of the aqueous solution is high, in which case a good appearance can be obtained by diluting about 10-20% of water. Not only the viscosity but also specific gravity should be thoroughly managed. If it exceeds 1.08, the particles tend to agglomerate in the lower part of the water-soluble solution, and since the oily paste floats on the upper part of the water-soluble material even below 1.02, aggregation occurs. 1.08 is the range of the most stable specific gravity.

한편 수용성 용액내의 소디움 설페이트의 첨가는 메틸 셀룰로오즈의 실제 겔 포인트가 D.S에 따라 약간의 차이는 있으나 80℃ 이상으로 고온이다. 상기 겔 포인트를 약 60℃로 낮추기 위하여 전해질로 첨가하여 주는 것이다. 또한 회합성 식크너의 첨가량이 4중량% 이상이면 승온의 과정없이 상온에서 바로 입자를 커팅하여 안정화를 이룰 수 있으나 저장 기간이 짧아지는데 이것은 수용액의 표면장력이 커져 유성 입자가 표면에서 깨지는 것을 충분히 방지하여 주기 때문이다. 그러나 도료 저장중 하부에서 유성 입자가 뭉치는 현상이 나타나 저장성에 문제가 나타났다.On the other hand, the addition of sodium sulfate in the aqueous solution is high at 80 ° C. or higher, although the actual gel point of methyl cellulose differs slightly depending on D.S. The gel point is added to the electrolyte to lower to about 60 ℃. In addition, when the amount of associative sikner added is 4% by weight or more, the particles can be stabilized by cutting the particles at room temperature immediately without increasing the temperature. However, the storage period is shortened, which increases the surface tension of the aqueous solution, thereby sufficiently preventing oily particles from breaking on the surface. Because of giving. However, oily particles agglomerated in the lower part of the paint storage, causing problems in storage.

3) 다색 도료의 제조3) Manufacture of multicolor paints

우선 대입자 무늬 코우트(입자의 직경이 약 1.5mm-3.0mm 사이의 것이 60~80% 함유)인 경우에는 하기와 같다.First, in the case of the large particle pattern coat (the diameter of the particle is about 1.5mm-3.0mm containing 60-80%) is as follows.

1)항의 유성 페이스트와 2)항의 수용성 용액의 비를 무게비로 1.5 : 1로 하여 수용성 용액의 온도를 60~70℃로까지 서서히 올리면서 임펠러의 속도를 80~100rpm을 유성 입자를 커팅한다.Cut oily particles at a speed of 80 ~ 100rpm while gradually increasing the temperature of the aqueous solution to 60 ~ 70 ℃ with the ratio of the oil paste of 1) and the water-soluble solution of 2) to 1.5: 1 by weight.

수용성 용개의 메틸 셀롤로오즈가 완전하게 겔 포인트까지 도달하여 유성 입자내의 OH 그룹과 수소 결합하여 완전하게 보호 콜로이드를 형성하는 58~62℃ 온도까지 승온하여 약 10분간 계속 교반하며 안정화시킨 후 서서히 냉각시키고 물을 수성 용액비 25%를 추가 첨가후 약 1일간 밀폐 방치한다.Methyl cellulose in the water-soluble solution reaches the gel point completely and is heated up to a temperature of 58-62 ° C., which is hydrogen-bonded with the OH group in the oily particles to form a protective colloid. The water is left closed for about 1 day after the addition of 25% of an aqueous solution ratio.

임펠러는 스크류형 4날의 것으로, 크기는 직경비로 1.4(용기) : 1(임펠러)로 하여 도료의 하부로부터 1/2되는 지점에서 무늬를 커팅한다.The impeller is a screw-type four blade, the size of which is 1.4 (vessel): 1 (impeller) in diameter ratio to cut the pattern at the half point from the lower part of the paint.

그리고 소 입자 무늬 코우트(입자의 직경이 약 0.5mm~1mm 사이의 것이 90% 이상 함유)인 경우에는 유성 페이스트와 수성 용액의 비를 2 : 1로 하여 임펠러의 속도를 150~400rpm으로 무늬를 커팅하는 것을 제외하고는 상기 대입자 무늬 코우트의 제조 공정과 동일하다.In the case of small particle pattern coat (the particle diameter is about 0.5mm ~ 1mm, 90% or more), the ratio of oil paste and aqueous solution is 2: 1, and the impeller speed is 150 ~ 400rpm. Except for cutting, it is the same as the manufacturing process of the large particle pattern coat.

상기 3)항에서 제조된 각각의 색별 도료를 원하는 색상 비율로 혼합하여 최종 다색 페인트를 제조한다.Each of the paints for each color prepared in 3) is mixed in a desired color ratio to prepare a final multicolor paint.

다색 도료의 제조 공정시 임펠러의 속도를 맞추어 적당한 크기의 입자를 커팅하기 위해서는 필히 저속으로 회전을 시켜야 한다. 만일 500rpm 이상의 고속으로 회전을 할 경우 대입자의 형성이 없고 소입자만이 생성되며, 2계상이 혼합되는 경우도 발생하는데 이것은 페이스트 : 수용성 용액비가 2.5 : 1을 넘을 경우에는 발생할 수 있다.In the process of manufacturing multicolor paint, it is necessary to rotate at low speed in order to cut the appropriate size particles at the speed of impeller. If it rotates at a high speed of 500rpm or more, there is no formation of large particles, only small particles are produced, and a mixture of two phases may occur, which may occur when the paste: aqueous solution ratio exceeds 2.5: 1.

하기의 실시예는 본 발명의 효능, 효과를 좀 더 상세히 설명하기 위한 것이지 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.The following examples are intended to illustrate the efficacy and effect of the present invention in more detail, and do not limit the scope of the present invention.

[실시예]EXAMPLE

[유성 페이스트 제조][Oil-Based Paste Manufacturing]

최종 유성 페이스트에 대하여 드라이 수지로서 PLIOWAY ECI 22중량%, OH 그룹을 가진 작용제로서 CAB-O-SIL M-5 1.8중량%, 체질안료(talc) 21.3중량%와 색소 안료 2.5중량% 및 침강 방지제 1.8중량%, 분산제 2.3중량, 디아로마틱 탄화수소 25.3중량%, 노르말 파라핀 23중량%를 일반적인 방법으로 혼합하여 유성 페이스트를 제조하였다. 상기 색소안료는 선택적을 백색에는 TiO₂, 흑색에는 카본 블랙 및 적색에는 시아닌그린을 사용하였다.22% by weight PLIOWAY ECI as dry resin, 1.8% by weight CAB-O-SIL M-5 as agent with OH group, 21.3% by weight sieving pigment (talc) and 2.5% by weight of pigment pigment and antisettling agent 1.8 to the final oily paste. An oil paste was prepared by mixing the weight%, 2.3 weight% dispersant, 25.3 weight% diaromatic hydrocarbon, and 23 weight% normal paraffin in a general manner. The pigment was used as a selective, white TiO ₂ , black black carbon black and red cyanine green.

그 결과 전체 도료의 점도는 110KU/25℃이며, 비중은 1.03였다.As a result, the viscosity of all the paint was 110KU / 25 degreeC, and specific gravity was 1.03.

[수용성 용액의 제조][Production of Water-Soluble Solution]

최종 수용성 용액에 대하여 2% 메틸 셀룰로오즈 15중량%, 2% 잔탄검 3중량%, 5% Na₂SO₄15중량%, 20% 회합성 식크너로서 AR505 3중량% 및 물 64중량%을 통상의 방법으로 혼합하여 수용성 용액을 제조하였다.15% by weight 2% methyl cellulose, 3% by weight 2% xanthan gum, 15% by weight 5% Na ₂ SO ₄ , 3% by weight AR505 as a 20% associative sinker and 64% by weight water relative to the final aqueous solution Mixing was carried out by the method to prepare an aqueous solution.

결과적인 수용성 용액의 pH 값은 7.5였다.The pH value of the resulting aqueous solution was 7.5.

[다색 도료의 제조][Production of Multicolor Paint]

우선 대입자 무늬 코우트(입자의 직경이 약 1.5~3.0mm 사이의 것이 60~80% 함유)인 경우에는 상기에서 제조된 각각의 백색, 흑색 및 적색의 유성 페이스트와 수용성 용액의 비를 무게비로 1.5 : 1로 하여 수용성 용액의 온도를 65℃로까지 서서히 올리면서 임펠러의 속도를 90rpm으로 유성 입자를 커팅하였다.First, in the case of a large particle patterned coat (with a particle diameter of about 1.5 to 3.0 mm containing 60 to 80%), the ratio of each of the white, black and red oil-based pastes prepared in the above to an aqueous solution is determined by weight ratio. The oil particles were cut at a speed of 90 rpm while increasing the temperature of the aqueous solution to 65 ° C. at 1.5: 1.

그후 약 10분간 계속 교반하며 안정화시킨 후 서서히 냉각시키며 약 1일간 밀폐 방치하였다. 임펠러는 스크류형 4날의 것으로, 크기는 직경비로 1.4(용기) : 1(임펠러)로 하여 도료의 하부로부터 1/2되는 지점에서 무늬를 커팅하도록 하였다.Thereafter, the mixture was continuously stirred for about 10 minutes, stabilized, and cooled slowly, and left for about one day. The impeller was a screw-type four blade, and the size was 1.4 (container): 1 (impeller) in diameter ratio to cut the pattern at the half point from the lower part of the paint.

한편 소 입자 무늬 코우트(입자의 직경이 약 0.5~1mm 사이의 것이 90% 이상함유)인 경우에는 각각의 유성 페이스트와 수성 용액의 비를 2.5 : 1로 하여 임펠러의 속도를 200rpm으로 소무늬를 커팅하는 것을 제외하고는 상기 대입자 무늬 코우트의 제조 공정과 동일하게 하였다.On the other hand, in the case of small particle pattern coat (the particle diameter is about 0.5 ~ 1mm or more, 90% or more), the ratio of each oil paste and the aqueous solution is 2.5: 1, and the impeller speed is 200 rpm. Except for cutting, it was made the same as the manufacturing process of the large particle pattern coat.

이상과 같이 흑색, 백색, 적색의 대무늬 또는 소무늬 입자를 가지고 있는 각각의 도료를 제조한 후 목적하는 대로 소무늬 입자와 대무늬 입자를 혼합하면 각각의 무늬가 공존하게 되고, 이 혼합된 도표를 스프레이 작업을 하면 소무늬 입자는 기본색을 형성하고 대무늬 입자는 색을 강조하는 역할을 한다. 따라서 각 색상의 도료 및 대무늬와 소무늬의 선택방법에 따라 수천군의 도료제조가 가능해진다.As described above, after the respective paints having black, white, or red large or small pattern particles are manufactured, when the small and fine particles are mixed as desired, the respective patterns coexist. When spraying on, the small particles form the primary color and the large particles emphasize the color. Therefore, thousands of paints can be manufactured according to the paint of each color and the selection method of large and small patterns.

본 발명의 제조방법에 의한 다색 페인트는 종래의 다색 페인트에 비하여 전혀 냄새가 없어 환경오염의 문제가 없으며 구성요소의 가격 또한 유사하여 선행의 다색을 다체 사용할 수 있고, 유성 페이스트의 점도를 낮추어 스프레이 도장시 유성 페이스트의 입자가 도막에서 펴짐으로써 무늬의 형성이 자연스러워 고품위의 내부 도장제로 널리 사용될 수 있다. 또한 하도등의 시스템 도장없이 1회의 스프레이 도장이 가능하며 인건비의 절감도 가져올 수 있다.The multi-color paint according to the manufacturing method of the present invention has no odor as compared to the conventional multi-color paint, there is no problem of environmental pollution, and the price of the components is also similar, so that the multi-color of the preceding can be used in various ways, and the viscosity of the oil paste lowers the spray coating. Since the particles of the oil-based paste are stretched in the coating film, the formation of the pattern is natural, so that it can be widely used as a high quality internal coating agent. In addition, spray coating is possible once without system coating such as undercoat, and it can bring labor cost saving.

Claims (6)

다색 페인트를 제조하는데 있어서, 메틸-스타이렌/아크릴레이트 코폴리머로 제조된 드라이 수지 저취 및 무취용제, 주안료 및 체질안료, 흄드 실리카 및 기타 첨가제로 구성된 유성 페이스트와 통상의 방법으로 제조된 수용성 용액을 1.5~2.5 : 1의 무게비로 혼합한 후 상기 유성 페이스트를 직경 0.5~1.0mm의 소입자 무늬와 직경 1.5~3.0mm의 대입자 무늬가 되도록 커팅하여 제조되는 것을 특징으로 하는 다색 페인트의 제조방법.In preparing multicolor paints, oil-based pastes consisting of dry resin odorless and odorless solvents made from methyl-styrene / acrylate copolymers, main pigments and sieving pigments, fumed silica and other additives and aqueous solutions prepared by conventional methods After mixing at a weight ratio of 1.5 to 2.5: 1, the oil paste is prepared by cutting to have a small particle pattern having a diameter of 0.5 to 1.0 mm and a large particle pattern having a diameter of 1.5 to 3.0 mm. . 제1항에 있어서, 상기 수용성 용액은 최종 수용성 용액에 대하여 2% 메틸 셀룰로오즈 10~20%, 2% 잔탄 검 2~4중량%, 5% 소디움 설페이트 10~20중량%, 20% 회합성 식크너 2~4중량% 및 물 52~76중량%로 구성되는 것을 특징으로 하는 다색 페인트의 제조방법.The method of claim 1, wherein the aqueous solution is 10% to 20% 2% methyl cellulose, 2% to 4% by weight 2% xanthan gum, 10% to 20% by weight 5% sodium sulfate, 20% associative Sikner Method for producing a multi-color paint, characterized in that consisting of 2 to 4% by weight and 52 to 76% by weight of water. 제1항에 있어서, 상기 무취 및 저취용제는 디아로마틱 탄화수소와 노르말 파라핀 또는 이소파라핀의 혼합용제로서 그 혼합비가 1 : 1~3 : 1임을 특징으로 하는 다색 페인트의 제조방법.The method of claim 1, wherein the odorless and low odorants are mixed solvents of diaromatic hydrocarbons and normal paraffins or isoparaffins, and the mixing ratio is 1: 1 to 3: 1. 제1항에 있어서, 상기 유성 페이스트는 최종 유성 페이스트에 대하여 드라이 수지 20~35중량%, 무취 및 저취용제 40~50중량%, 안료 20~30중량%, 흄드 실리카 0.7~2.7중량% 및 기타 첨가제 4~8중량%로 구성되는 것을 특징으로 하는 다색 페인트의 제조방법.According to claim 1, wherein the oil paste is 20 to 35% by weight dry resin, 40 to 50% by weight odorless and low odorant, 20 to 30% by weight pigment, 0.7 to 2.7% by weight fumed silica relative to the final oil paste Method for producing a multicolor paint, characterized in that consisting of 4 to 8% by weight of the additive. 제1항에 있어서, 상기 유성 페이스트의 점도는 100~140KU/25℃인 것을 특징으로 하는 다색 페인트의 제조방법.The method of claim 1, wherein the viscosity of the oil paste is 100 ~ 140 KU / 25 ℃. 제1항에 있어서, 상기 유성 페이스트의 비중은 1.02~1.08인 것을 특징으로 하는 다색 페인트의 제조방법.The method of claim 1, wherein the oil paste has a specific gravity of 1.02 to 1.08.