KR960000767B1 - A steel frame column - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도는 종래의 철골 기둥의 예를 도시하는 주요부 종단면도.1 is a longitudinal sectional view of an essential part showing an example of a conventional steel column.
제2도는 본 발명의 제1실시예를 도시하는 주요부 종단면도.2 is a longitudinal sectional view of an essential part showing a first embodiment of the present invention;
제3도는 제2도에 있어서의 A-A선 단면도.3 is a cross-sectional view taken along the line A-A in FIG.
제4도 내지 제8도는 각각 본 발명의 제2실시예 내지 제6실시예를 도시하는 주요부 단면 평면도.4 to 8 are each a cross-sectional plan view of the main portion showing the second to sixth embodiments of the present invention.
제9도는 본 발명의 제7실시예를 도시하는 주요부 단면 평면도.9 is a sectional plan view of the substantial portion, showing a seventh embodiment of the present invention.
제10도는 제9도에 있어서의 B-B선 다면도.FIG. 10 is a bottom view of the B-B line in FIG. 9. FIG.
제11도는 본 발명의 제8실시예를 도시하는 주요부 단면 평면도.11 is a cross-sectional plan view of the main portion showing an eighth embodiment of the present invention;
제12도 및 제13도는 각각 본 발명의 제9실시예를 도시하는 일부 단면 주요부 정면도 및 일부 단면 주요부 측면도.12 and 13 are a partial cross-sectional main part front view and a partial cross-sectional main part side view respectively showing a ninth embodiment of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 철골 기둥 2 : 철골 기둥 받침쇠1: steel pillar 2: steel pillar support
5 : 앵커 볼트 8 : 고장력 볼트5: anchor bolt 8: high tension bolt
10,10a,10b : 접합판 11,11b : 필라플레이트10,10a, 10b: bonding plate 11,11b: pillar plate
21, 21a : 돌출부 22 : 밑판부21, 21a: protrusion 22: bottom plate
본 발명은 건축 구조물의 철골 기둥의 하단부를 구성하는 철골 기둥에 관한 것이며, 특히 철골 기둥과 철골 기둥 받침쇠를 마찰 결합해서 이루는 철골 기둥에 관한 것이다.The present invention relates to a steel frame pillar constituting the lower end of the steel frame pillar of the building structure, and more particularly to a steel frame pillar made by friction-bonding the steel frame pillar and the steel pillar support.
종래 콘크리트 기초상에 철골 기둥을 세워 설치하는 경우에는 예컨데 제1도에 도시하듯이 우선 철골 기둥(11)의 하단부와, 주조 또는 단조에 의해서 평면 외형 윤곽을 4각형 또는 직사각형으로 형성한 철골 기둥 받침쇠(2)의 상면에 설치한 돌출부(21)를 용접 접합해서 철골 기둥을 형성한다. 다음에 미리 때려 박아 설치한 콘크리트 기초(3)위에 부분 몰탈(4)를 거쳐서 얹어놓는다. 이 경우 콘크리트 기초(3)에는 미리 앵커볼트(5)를 돌출 설치하고 있으므로 철골 기둥 받침쇠(2)를 구성하는 밑판부(22)에 설치한 볼트 구멍(23)에 의해 위치 결정을 행한다. 상기 위치 결정후, 예컨데 형틀(6)을 설치해서 철골 기둥 받침쇠(2)의 밑판부(22)와 콘크리트 기초(3)와의 사이에 완성 몰탈(7)을 충전하는 것이다.In the case of installing a steel column on a conventional concrete foundation, for example, as shown in FIG. 1, first, as shown in FIG. 1, the lower part of the steel column 11, and the steel pillar support formed by forming or forming a flat outline contour into a quadrangular or rectangular shape by casting or forging. The protruding portion 21 provided on the upper surface of the metal 2 is welded and joined to form a steel frame column. Next, it is put on the concrete foundation 3 previously beaten and installed through the partial mortar 4. In this case, since the anchor bolt 5 is protrudingly provided in the concrete foundation 3 in advance, positioning is performed by the bolt hole 23 provided in the base plate part 22 which comprises the steel pillar support 2. After the positioning, for example, the mold 6 is installed to fill the finished mortar 7 between the base plate portion 22 of the steel pillar support 2 and the concrete foundation 3.
상기와 같은 구성의 철골 기둥에 있어선 철골 기둥(1)의 하단부에 철골 기둥 받침쇠(2)를 용접 접합하는 작업이 필요한데, 이 용접 작업은 종래부터 어려운 작업입과 동시에, 작업 환경이 협소하므로 위험이 많고, 또한 용접에 따르는 고열, 분진, 매연등이 있으므로 반드시 청정하지 않다는 문제점이 있다. 또, 근래에는 이 종류의 작업자가 부족하며 작업이 예정대로 진행되지 않으며, 또 용접 접합 부위의 성능에 있어서도 신뢰성이 약간 부족하다는 문제점도 병존한다.In the steel column having the above-described configuration, welding and joining the steel pillar support 2 to the lower end of the steel column 1 is required, and this welding operation is difficult because of the conventional work and the narrow working environment. There are many, and there is a problem that it is not necessarily clean because there are high heat, dust, soot, etc., due to welding. In addition, in recent years, this kind of worker is lacking, and the work does not progress as scheduled, and also there exists a problem that the reliability is slightly lacking also in the performance of a weld joint site | part.
한편, 근래에는 내식성의 향상 및 의장적 미적 성능을 높이는 목적에서 스텐레스강으로 이루어지는 구성부재를 사용한 건축 구조물도 사용되고 있다. 그러나 스텐레스강으로 구성된 기둥과 철골 기둥 받침쇠를 용접 접합하는 것을 스텐레스강 특유의 성질이 있으므로 용접 작업이 매우 번잡하다는 문제점이 있다.On the other hand, in recent years, for the purpose of improving the corrosion resistance and design aesthetic performance, a building structure using a structural member made of stainless steel is also used. However, there is a problem in that welding work is very complicated because welding and joining a pillar made of stainless steel and a steel pillar support have unique characteristics.
본 발명의 제1의 목적은 철골 기둥과 철골 기둥 받침쇠와의 접합의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 철골 기둥을 제공하는 것이다.It is a first object of the present invention to provide a steel pillar that can improve the reliability of joining a steel pillar and a steel pillar support.
본 발명의 제2의 목적은 작업 환경을 청정 또한 안전하게 유지할 수 있는 철골 기둥을 제공하는 일이다.It is a second object of the present invention to provide a steel frame column which can keep the working environment clean and safe.
본 발명의 제3의 목적은 접합 작업이 용이함과 더불어 접합 강도의 불균일성이 적은 철골 기둥을 제공하는 것이다.A third object of the present invention is to provide a steel frame pillar that is easy to join and has a low variation in joining strength.
제2도는 본 발명의 제1실시예를 도시하는 주요부 종단면도이다. 제3도는 제2도에 있어서의 A-A선 단면도이며, 동일 부분은 상기 제1도와 동일한 도면 부호로 도시한다. 제2도 및 제3도에 있어서 철골 기둥(1)은 예컨데 횡단면 윤곽이 정사각형인 박스형 기둥으로 한다. 철골 기둥 받침쇠(2)는 주조 또는 단조에 의해서 종단면 형상을 약 L자형으로 형성하고, 돌출부(21)가 철골 기둥(1)의 각각의 측면과 밀착가능하게 형성한다. 도면부호 8,9는 각각 고장력 볼트 및 너트이며, 철골 기둥(1)과 돌출부(21)를 관통하는 볼트 구명(8a)에 삽통하고, 철골 기둥(1)과 철골 기둥 받침쇠(2)를 일체로 접합, 즉 마찰 접합한다.2 is a longitudinal sectional view of an essential part showing the first embodiment of the present invention. 3 is a cross-sectional view taken along the line A-A in FIG. 2, and the same parts are shown with the same reference numerals as those in FIG. In FIG. 2 and FIG. 3, the steel-column pillar 1 is made into the box-shaped pillar whose cross-sectional profile is square, for example. Steel column pillar 2 is formed by the casting or forging of the longitudinal cross-sectional shape of about L shape, the protrusion 21 is formed in close contact with each side of the steel pillar (1). Reference numerals 8 and 9 denote high-strength bolts and nuts, respectively, and insert into the bolt life 8a penetrating the steel pillar 1 and the protrusion 21, and integrate the steel pillar 1 and the steel pillar support 2 together. Bonding, ie friction bonding.
상기 구성의 철골 기둥에 있어선 철골 기둥 받침쇠(2)를 분할해서 구성한 것이므로 철골 기둥(1)과의 접합시에 있어서도 4개의 철골 기둥 받침쇠(1)의 아래쪽이 개방 상태로 되어있으며 박스형 기둥인 철골 기둥(1)에 뚫어 설치한 볼트구멍(8a)에 고장력 볼트를 철골 기둥의 내측에서 삽통시킬 수 있다. 상기 제1도에 도시하는 것같은 일체형의 철골 기둥 받침쇠(2)와 같이 형성한 것에선 돌출부(21)의 길이를 증가시켜도 마찰 접합 형식을 취하기는 곤란하다.In the steel pillar of the above-described configuration, since the steel pillar support (2) is divided and configured, even when joining with the steel pillar (1), the bottom of the four steel pillar support (1) is in an open state and is a box-shaped pillar. A high-strength bolt can be inserted through the inside of the steel pillar to the bolt hole 8a which is drilled in the steel pillar 1. It is difficult to take the form of friction joining even if the length of the protrusion 21 is increased in the case of forming the integrated steel column pillar 2 as shown in FIG. 1.
상기와 같이 고장력 볼트(8)와 너트(9)와의 조여붙임에 기인하는 철골 기둥(1)과 철골 기둥 받침쇠(2)사이의 마찰력에 의해서 대향하는 마찰 접합에 있있어서, 마찰력을 증대시키기 위해선 조여붙임력 및 마찰 계수를 크게할 필료가 있다. 이점에서는, 본 발명에 있어선 철골 기둥(1)과 돌출부(21)와의 조여 붙임에 고장력 볼트(8)를 사용하는것이므로 마찰력을 크게할 수 있다. 한편, 철골 기둥(1)과 돌출부(21)와의 밀착면의 마찰 계수를 증대시키는 수단으로서 해당 밀착면을 예컨데 쇼트 블라스트 처리등에 의해서 거친면으로 형성하든가 산화 처리로 약간량의 적청을 발생시키는 것이 유효하다.In order to increase the frictional force in the frictional joining opposed by the frictional force between the steel pillar 1 and the steel pillar support 2 due to the fastening of the high tension bolt 8 and the nut 9 as described above. There is a necessity to increase the tightening force and the friction coefficient. In this regard, in the present invention, since the high tension bolt 8 is used for tightening the steel pillar 1 and the protrusion 21, the frictional force can be increased. On the other hand, as a means of increasing the friction coefficient of the contact surface between the steel pillars 1 and the protrusion 21, it is effective to form the contact surface as a rough surface by, for example, a shot blasting process or to generate a small amount of red blue by the oxidation treatment. Do.
제4도 및 제5도는 각각 본 발명의 제2실시예 및 제3실시예를 도시하는 주요부 단면 평면도이며, 동일부분은 상기 제2도 및 제3도와 동일한 도면 부호로 도시한다. 제4도 및 제5도에 있어서 철골 기둥(1)은 횡단면 형상을 H형으로 형성하고, 철골 기둥 받침쇠(2)의 돌출부(21)와 플랜지부(1a)를 고장력 볼트(8) 및 너트(9)를 거쳐서 마찰 접합한다. 제4도에 도시하는 철골 기둥 받침쇠(2)는 상기 제2도 및 제3도에 도시하는 것인데 제5도에 도시하는 것은 밑판부(22)를 평면으로의 투영 윤곽 형상을 직사각형으로 형성하고, 돌출부(21)를 밑판부(22)의 거의 중앙부에, 또한 밑판부(22)의 장변 방향과 평행으로 설치한 것이다.4 and 5 are cross-sectional plan views of the main parts showing the second and third embodiments of the present invention, respectively, and the same parts are shown with the same reference numerals as the second and third drawings. In FIG. 4 and FIG. 5, the steel column 1 forms the cross-sectional shape to H shape, and the protrusion part 21 and the flange part 1a of the steel pillar support 2 are made into the high tension bolt 8 and the nut. Friction bonding is carried out through (9). The steel pillar support 2 shown in FIG. 4 is shown in FIGS. 2 and 3, and in FIG. 5, the base plate 22 is formed in a rectangular shape as a projection contour to the plane. The protruding portion 21 is provided in substantially the center of the base plate portion 22 and in parallel with the long side direction of the base plate portion 22.
상기의 구성에 의한 작용은 상기 제2도 및 제3도에 도시하는 것과 마찬가지다. 또한, 제5도에 도시하듯이 철골 기둥 받침쇠(2)를 형성하면, 밑판부(22)의 평면 투영 면적을 크게할 수 있으며, 콘크리트 기초(도시생략)와의 밀착면적이 증대하고, 철골 기둥(1)에 작용하는 굽힘 모멘트와 대항하는 굽힘 내력을 향상시킬 수 있다.The effect | action by the said structure is the same as that shown in the said FIG. 2 and FIG. In addition, as shown in FIG. 5, when the steel pillar support 2 is formed, the planar projection area of the base plate 22 can be increased, and the adhesion area with the concrete foundation (not shown) increases, and the steel pillar The bending strength against the bending moment acting on (1) can be improved.
제6도는 본 발명의 제4실시에를 도시하는 주요부 단면 평면도이며, 동일 부분은 상기 제2도 내지 제5도와 동일한 도면 부호로 도시한다. 제6도에 있어서 철골 기둥(1)은 상기 제2도 및 제3도에 도시하는 것과 마찬가지로 박스형 기둥으로 한다. 다음에는 철골 기둥 받침쇠(2)를 구성하는 밑판부(22)는 평면으로의 투영 형상을 약 V자형으로 형성하고 한쪽 돌출부(21)는 철골 기둥(1)의 인접하는 측면과의 밀착이 가능하게 횡단면 L자형으로 형성하고 밑판부(22)의 내측의 주변 근처에 일체로 돌설한다.6 is a cross sectional plan view of the main part showing a fourth embodiment of the present invention, in which like parts are shown with the same reference numerals as those in FIGS. In FIG. 6, the steel frame pillar 1 is a box-shaped pillar similarly to the above-mentioned FIG. 2 and FIG. Next, the base plate portion 22 constituting the steel pillar support 2 has a V-shaped projection shape to the plane, and one protrusion 21 can be in close contact with an adjacent side of the steel pillar 1. It is formed in a cross-sectional L-shape and protrudes integrally near the periphery of the inner side of the base plate portion 22.
상기의 구성으로 철골 기둥(1)과 철골 기둥 받침쇠(2)를 접합하는 상태는 상기 제1실시예 내지 제3실시예와 같은데, 본 실시예의 것에 있어선 하기와 같은 효용이 있다. 우선 돌출부(21)의 횡단면 형상을 약 V자형으로 형성했으므로 철골 기둥(1)의 외측의 마무리 정밀도가 낮은 경우에도, 철골 기둥(1)과 돌출부(21)의 밀착이 가능하며, 소정의 접합 강도를 확보할 수 있다. 또, 철골 기둥(1)의 하단부가 개방되고 있으므로 여기에서 고장력 볼트(8)를 삽입하고, 볼트 구멍(도시생략)에 삽통시킨다.The state in which the steel pillar 1 and the steel pillar support 2 are joined in the above configuration is the same as in the first to third embodiments, but in the present embodiment, the following advantages are obtained. First, since the cross-sectional shape of the protrusion 21 is formed to be about V-shaped, even when the finishing accuracy of the outside of the steel pillar 1 is low, the steel pillar 1 and the protrusion 21 can be brought into close contact with each other, and the predetermined bonding strength can be achieved. Can be secured. Moreover, since the lower end part of the steel frame pillar 1 is open | released, the high tension bolt 8 is inserted here, and it inserts into a bolt hole (not shown).
제7도는 본 발명의 제5실시예를 도시하는 주요부 단면 평면도이며, 상기 제6도와 대응한다. 제7도에 있어서 철골 기둥 받침쇠(2)를 구성하는 밑판부(22)는 평면으로의 투영형상을 대략 사다리꼴 형상으로 형성하고 박스형 기둥으로 형성한 철골 기둥(1)의 4개의 측면과 밀착시켜야할 돌출부(21)를 주변 근처에 일체로 돌출 설치한다.FIG. 7 is a sectional plan view of the main part showing the fifth embodiment of the present invention, and corresponds to FIG. In FIG. 7, the base plate portion 22 constituting the steel pillar support 2 should be in close contact with the four sides of the steel pillar 1 formed of a box-shaped pillar formed in a substantially trapezoidal shape. The protrusion 21 to be protruded integrally near the periphery.
상기 구성에 의한 작용은 상기 실시예와 같다. 또한, 철골 기둥 받침쇠(2)의 분할부가 4개 존재하므로 X방향과 Y방향에 의한 철골 기둥 성능의 변화가 없고, 상기 제6도에 도시하는 것보다 설계가 용이하다.The action by the above configuration is the same as in the above embodiment. In addition, since there are four divided portions of the steel pillar support 2, there is no change in the steel pillar performance due to the X direction and the Y direction, and the design is easier than that shown in FIG.
또, 상기 제2도 및 제3도에 도시하는 것보다 밑판부(22)의 평면 투영 면적이 크며 굽힘 내력을 향상시킬 수 있다.Moreover, the planar projection area of the base plate part 22 is larger than that shown in Figs. 2 and 3, and the bending strength can be improved.
제8도는 본 발명의 제6실시예를 도시하는 주요부 단면 평면도이며, 동일부분은 상기 제3도와 동일 도면 부호로 도시한다. 제8도에 있어서 철골 기둥 받침쇠(2)는 철골 기둥(1)의 3개의 측면만에 부착, 나머지 1개의 측면에는 철골 기둥 받침쇠(2)를 부착하지 않는 구성으로 한다. 이와같이 구성한 것은 건물의 측면 기둥용으로서 특히 콘크리트 기초(3)를 건물의 바깥쪽으로 돌출시키기 위한 장소적 여유가 없는 경우에 적합하다.8 is a cross sectional plan view of the main part showing the sixth embodiment of the present invention, in which like parts are designated by like reference numerals in FIG. In FIG. 8, the steel pillar support 2 is attached to only three sides of the steel pillar 1, and the steel pillar support 2 is not attached to the other one side. This arrangement is suitable for the side pillars of the building, especially when there is no space for projecting the concrete foundation 3 out of the building.
제9도는 본 발명의 제7실시예를 도시하는 주요부 단면 평면도, 제10도는 제9도에 있어서의 B-B선 단면도이며, 동일부분은 상기 제3도 및 제8도와 동일한 도면 부호로 도시한다. 제9도 및 제10도에 있어서 철골 기둥 받침쇠(2)는 철골 기둥(1)의 서로 이웃하는 2개의 측면만에 부착한다. 200은 철골 기둥 받침쇠이며 밑판부(222)와 2개의 돌출부(211)를 일체로 해서 구성함과 더불어 돌출부(211)를 철골 기둥(1)의 상기 이외의 2개의 측면에 고장력 볼트(8)를 통해서 부착한다. 51은 앵커 볼트이며, 이는 밑판부(222)를 콘크리트 기초(3)에 고착시킨다. 이와같이 구성한 것을 특히 건물의 구석기둥용으로서 적합하다.FIG. 9 is a sectional plan view of the main portion showing the seventh embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a sectional view taken along the line B-B in FIG. 9, and the same parts are shown with the same reference numerals as those in FIG. 3 and FIG. In FIG. 9 and FIG. 10, the steel pillar support 2 is attached only to two adjacent side surfaces of the steel pillar 1. 200 is a steel pillar support and the base plate 222 and the two protrusions 211 are integrally formed, and the protrusions 211 are provided on two side surfaces of the steel pillars 1 except for the high tension bolt 8. Attach through. 51 is an anchor bolt, which fixes the base plate 222 to the concrete foundation 3. This structure is particularly suitable for corner pillars of buildings.
제11도는 본 발명의 제8실시예를 도시하는 주요부 단면 평면도이며, 동일 부분은 상기 제3도와 동일한 도면 부호로 도시한다. 제11도에 있어서 철골기둥(1)은 속이빈 원통형으로 형성함과 더불어 철골 기둥 받침쇠(2)의 돌출부(21)의 철골 기둥(1)의 밀착면을 원통 곡면으로 형성한다. 이같이 구성하므로서 원형의 철골 기둥으로 할 수 있다.FIG. 11 is a sectional plan view of the main part showing an eighth embodiment of the present invention, in which like parts are shown with the same reference numerals as those in FIG. In FIG. 11, the steel pillar 1 is formed into a hollow cylindrical shape, and the contact surface of the steel pillar 1 of the protrusion 21 of the steel pillar support 2 is formed into a cylindrical curved surface. By constructing in this way, it can be set as a round steel column.
제12도 및 제13도는 각각 본 발명의 제9실시예를 도시하는 일부 단면 주요부 정면도 및 일부 단면 주요부 측면도이다.12 and 13 are a partial cross-sectional main part front view and a partial cross-sectional main part side view respectively showing a ninth embodiment of the present invention.
제14도는 제12도에 있어서의 C-C선 단면도이며, 동일부분은 상기 제2도 내지 제7도와 동일한 도면부호로 도시한다. 제12도 내지 14도에 있어서 철골 기둥(1)은 상기 제4도 및 제5도에 도시하는 것과 같은 H형 기둥으로 형성한다. 다음에 철골 기둥 받침쇠(2)에는 철골 기둥(1)의 플랜지(1a)에 대응하는 돌출부(21)이외에 철골 기둥(1)의 웨브(1b)에 대응하는 돌출부(21a)를 밑판부(22)상에 일체로 돌출설치한다. 즉, 돌출부(21,21a)는 횡단면 형상에 있어서 약 T자형상으로 형성한다. 다음에 10은 예컨데 강판으로 이루는 접합판이며, 예컨데 제13도에 도시하듯이 평면 윤곽형상을 거의 블록 형상으로 형성한다. 다음에 11은 필라플레이트이며, 상기 접합판(10)과 대략 동일한 평면 윤곽 형상으로 형성한다. 또한, 접합판(10)과 필라플레이트(11)의 합계 두께 칫수는 상기 돌출부(21)의 두께 칫수와 거의 동일로 형성할 것이 바람직하다. 10a는 다른 접합판이며 상기 접합판(10)의 중앙부를 웨브(1b)의 폭 칫수 보다 약간 큰 폭칫수로 분단한 형상으로 형성한다. 10b는 다른 접합판, (11b)는 다른 필라플레이트이며, 예컨대 강판에 의해서 직사각형으로 형성함과 동시에 양자의 합계 두께 칫수를 상기 돌출부(21a)의 두께 칫수와 거의 동일하게 형성한다. 또한, 철골 기둥(I), 돌출부(21,21a), 접합판(10,10a) 및 필라플레이트(11,11a)에는 소정 위치에 고장력 볼트(8)의 삽통을 허용하는 볼트 구멍(도시생략)을 미리 뚫어 설치해둔다.FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line C-C in FIG. 12, and the same parts are shown with the same reference numerals as those in FIGS. In FIGS. 12 to 14, the steel frame pillar 1 is formed of an H-shaped pillar as shown in FIGS. 4 and 5. Next, in addition to the protrusion 21 corresponding to the flange 1a of the steel pillar 1, the steel plate pillar support 2 is provided with a protrusion 21a corresponding to the web 1b of the steel pillar 1. Protrude integrally onto the bracket. That is, the protrusions 21 and 21a are formed in a T-shape in the cross-sectional shape. Next, 10 is a joining plate made of, for example, a steel plate, and as shown in FIG. 13, for example, a planar outline is formed in a substantially block shape. Next, 11 is a pillar plate, and is formed in substantially the same planar contour shape as the bonding plate 10. In addition, the total thickness dimension of the bonding plate 10 and the pillar plate 11 is preferably formed to be substantially the same as the thickness dimension of the protrusion 21. 10a is another bonding plate, and forms the center portion of the bonding plate 10 in a shape divided into a width dimension slightly larger than the width dimension of the web 1b. 10b is another bonding plate, and 11b is another pillar plate, for example, is formed into a rectangle by a steel plate, and at the same time, the total thickness dimension of both is substantially the same as the thickness dimension of the protrusion 21a. Moreover, the bolt hole (not shown) which allows insertion of the high tension bolt 8 in the predetermined position in the steel pillar I, the protrusions 21 and 21a, the joining plates 10 and 10a, and the pillar plates 11 and 11a. Drill and install in advance.
상기의 구성으로 철골기둥(1)의 하단부에 철골기둥 받침쇠(2)를 그 돌출부(21,21a)가 각각 플랜지(1a) 및 웨브(1b)를 대향시켜서 접합판(10,10a,10b) 및 웨브(1b) 및 돌출부(21,21a)를 협착하도록 배치하고, 고장력 볼트(8) 및 너트(9)에 의해서 조여붙이면 철골 기둥과 철골 기둥 받침쇠(2)를 마찰 접합할 할수 있으며, 위치 결정후 앵커 볼트(5)를 통하여 콘크리트 기초(3)위에 철골기둥 받침쇠(2)를 고착하고 철골 기둥을 완성한다.With the above structure, the steel pillar support 2 is provided at the lower end of the steel pillar 1, and the protrusions 21 and 21a face the flange 1a and the web 1b, respectively, and the joining plates 10, 10a, and 10b are provided. And the web 1b and the protrusions 21 and 21a are arranged to be squeezed and tightened by the high tension bolt 8 and the nut 9 to frictionally join the steel pillar and the steel pillar support 2, and After the determination, fix the steel pillar support (2) on the concrete foundation (3) through the anchor bolt (5) to complete the steel pillar.
상기의 구성으로 철골 기둥(1)의 플렌지(1a) 및 웨브(b) 및 철골기둥 받침쇠의 돌출부(21,21a)는 접합판(10,10a,10b) 또는 필라플레이트(11, 10a,11b)를 거쳐서 안과 밖 양면에서 마찰 접합되므로 상기 제2도 내지 제7도에 도시하는 제1실시예 내지 제5실시예에 있어서의 한쪽면 마찰 접합의 경우 보다 접합 강도를 형상시킬 수 있다. 이 같은 접합 상태는 특히 철골기둥(1), 철골 기둥 받침쇠(2)를 스텐레스강과 같은 불투성 구조 재료로 형성했을 경우에 유효하다. 즉 이 같은 재료를 형성했을 경우에는 밀착면에 녹이 발생하지 않으므로 마찰 계수가 약간 낮으며, 접합 강도가 약간 낮아지는 경향이 있는데, 상기와 같은 양면 마찰 접합에 의하면 마찰력을 배가할 수 있으며, 필요한 접합 강도를 확보할 수 있다.In the above configuration, the flange 1a and the web b of the steel pillar 1 and the protrusions 21 and 21a of the steel pillar support are joined plates 10, 10a and 10b or pillar plates 11, 10a and 11b. Since friction bonding is performed on both the inside and the outside of both surfaces through), the bonding strength can be formed more than in the one-side friction bonding in the first to fifth embodiments shown in FIGS. 2 to 7. This joining state is particularly effective when the steel column 1 and the steel column support 2 are formed of an impermeable structural material such as stainless steel. That is, when such a material is formed, the friction coefficient is slightly lower because the rust does not occur on the contact surface, and the bonding strength tends to be slightly lower. According to the double-sided friction bonding as described above, the friction force can be doubled, and the required bonding is required. Strength can be secured.
상기의 실시예에 있어선 기둥의 횡단면 형상이 각형, H형 및 원형인 경우에 대해서 기술했는데, 이것에 한하지 않고 직사각형, 다각형 기타의 형상으로서도 되며, 또 철골 기둥 받침쇠의 평면 투영 윤곽 형상에 대해서도 마찬가지이다. 도, 고장력 볼트의 설치 위치 및 개수에 대해선 철골 기둥에 요구되는 접합 강도기타를 감안해서 적절히 선정할 수 있다.In the above embodiment, the case where the cross-sectional shape of the column is rectangular, H-shaped, and circular is described. The present invention is not limited to this, and may also be a rectangular, polygonal, or other shape. It is the same. In addition, the installation position and the number of the high tension bolts can be appropriately selected in consideration of the joint strength required for the steel column.
본 발명은 상술한 바와같은 구성 및 작용이므로 하기의 효과를 나타낼 수 있다.The present invention can exhibit the following effects because the configuration and operation as described above.
(1) 철골 기둥과 철골 기둥 받침쇠의 접합을 마찰 접합에 의해서 행하는 구성이므로 접합성능에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있다.(1) Since the joining of the steel pillar and the steel pillar support is performed by friction bonding, the reliability of the joining performance can be improved.
(2) 작업 환경을 청정하게 유지할 수 있음과 더불어 화기 사용을 동반하지 않으므로 안전성을 향상시킬 수 있다.(2) The working environment can be kept clean and safety can be improved since it is not accompanied by the use of fire.
(3) 구성부재를 스텐레스강으로 사용하는 경우에도 예컨대 양면 마찰 접합으로 하므로서 접합 강도의 향상을 도모할 수 있다.(3) Even when the structural member is used as stainless steel, the joint strength can be improved by, for example, double-sided friction bonding.
(4) 종래와 같은 용접 수단을 사용하지 않으므로 작업에 숙련을 요하지 않으며, 접합 강도의 불균일성이 적다.(4) Since no conventional welding means is used, no skill is required in the work, and the nonuniformity of the bonding strength is small.
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