JP3591312B2 - Partition wall mounting bracket and wall structure - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ALCパネルを使用した建築物の間仕切り壁において、取付け金具と、壁構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、ALCパネルを縦長に使用した建築物の間仕切り壁を形成する工法としては、例えば図25、図26に示すような湿式工法と、図27、図28に示すような乾式工法が採用されている。
【0003】
図25は従来の湿式工法を示す下方から見上げた斜視図であり、図26は上方から見下ろした斜視図である。この湿式工法では、床用ALCパネル11と上階梁14との間に、ALCパネル10を並列立設し、床用ALCパネル11の間仕切り部にアンカー12を打ち込み、鉄筋13の下端をネジ固着する。
【0004】
一方、上階梁14には、下向き定規アングル15を固着しておき、ALCパネル10の上端部に、ALCパネル10を貫通するボルト17でイナヅマプレート16を固着しておく。それから、ALCパネル10の両側長辺小口面の丸溝10a内に前記鉄筋13が位置した状態で、ALCパネル10を立設し、前記イナヅマプレート16を定規アングル15に固着し、隣接するALCパネル10の向かい合う丸溝10a内にモルタルを充填する。この工法は湿式構造のため、手数がかかるばかりでなく、工期が長くなる問題がある。
【0005】
また、図27は従来の乾式工法を示す下方から見上げた斜視図であり、図28は上方から見下ろした斜視図である。この乾式工法では、下階のコンクリート床21と、上階のコンクリート床24との間に、両側の長辺小口面に本実加工したALCパネル20を並列立設し、コンクリート床21には、間仕切り部のALCパネル中心位置にアンカー23を打ち込み、断面コ字状の取付け金具22を固着しておく。
【0006】
一方、上階床24には、逆L字状金具25を固着しておく。それから、下端中央部を前記取付け金具22で挟持した状態で、ALCパネル20を立設し、上端部は一方の面を前記上階床24の逆L字状金具25に当接させ、他方の面を短い下向きアングル26に当接させた状態で、このアングル26を逆L字状金具25に溶接する。また隣接するALCパネル20の長辺小口面は本実接続される。この工法は乾式構造であるので、工期は短くて済むが、取付け金具22がALCパネル20の両面や一方の床面に露出するため、壁面の仕上げ工事に手数がかかる問題があった。
【0007】
また、ALCパネルを直角方向に立設して出入り隅部を形成する場合には、例えば図29に示すように、アングル43の水平部を床面にアンカーで固着し、ALCパネル41の長辺小口面を、ALCパネル42の端部裏面に所望間隔を設けて立設する。それから、前記ALCパネル41、42の下端部近辺に穿孔して、丸棒をL字状に折り曲げたフックボルト44を前記ALCパネルの孔に水平に挿通してナット(図示せず)で固着し、折り曲げ部を前記アングル43の水直面に溶接して各ALCパネル41、42を固定する。その後ALCパネル41、42の間の空隙部にロックウール45などの耐火材を充填する。
【0008】
また、他の方法としては、図30に示すように、一端が開放され、ALCパネル厚さに応じた寸法の受け箱状の2つの取付け金具46を直角に配設し、その底面を床面にアンカー47で固着する。それから、出入り隅を形成する2枚のALCパネル41、42の下端小口面を前記取付け金具46にはめ込んで固定する。その後、前述と同様にALCパネル41、42の間に空隙部にロックウール45などの耐火材を充填する。
【0009】
しかしこれらの構造は、いずれもアングル43や取付け金具46がALCパネル面よりも外側に突出して露出するので、内装材の下地処理が必要なため、壁面の仕上げ工事に手数がかかる問題があった。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、ALCパネルで間仕切り壁を構成する場合に、乾式で施工でき、ALCパネルの取付けや仕上げが容易な間仕切り壁構造と、使用する取付け金具を提供する。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本発明の間仕切り壁取付け金具は、ALCパネルの下端小口面を床または梁の上面に当接するために、直交方向にまたは直列方向に相隣接するALCパネルの下端小口面に跨って、床または梁に固着可能であると共に、少なくとも一端側が相隣接するALCパネルの一方の下端小口面の端部に固着可能になっている。また、間仕切り壁用のALCパネルの下端小口面に設けられた凹部にはめ合うように、相隣接するALCパネルの下端小口面に跨って連続する凸部あるいは相分離した凸部が設けられているとよい。あるいは、間仕切り壁用のALCパネルの両面を挟むように、コ字状に形成されていてもよい。
【0012】
また、本発明の異なる間仕切り壁取付け金具は、垂直部と該垂直部から延びる二股状の水平部を有し、ALCパネルの面に締着するボルトが挿通可能な切り欠きが垂直部に設けられるL字状金具と、該L字状金具の二股状水平部の間に挿入され、隣接するALCパネルの下端小口面に固定される取付け金具とからなる。また、相隣接するALCパネルの一方に食い込むように、1つ以上の突起が設けられているとよい。さらに、床または梁に釘止めする1つ以上の釘孔を有するとよい。
【0013】
また、本発明の異なる間仕切り壁取付け金具は、間仕切り壁用のALCパネルの下端小口面を床または梁の上面に当接するために、該ALCパネルの横端小口面と、床または梁の上面とにそれぞれ固定可能である。また、床または梁の上面に当接して固定される板部材と、該板部材に固定され、該板部材から垂直に伸び出て、先端部分が該板部材に平行に形成された棒部材とからなり、棒部材の先端は間仕切り壁用のALCパネルの横端小口面に設けた穴内に挿入されるとよい。あるいは、間仕切り壁用のALCパネルの横端小口面に固定される板部材および、床または梁の上面に平行に該板部材から突出し、孔を備えた突起部分を有する第1金具と、相反対側に延びる2つの平行面とそれらの連結部からなり、一方の平行面が床または梁の上面に固定され、他方の平行面に孔を設けた第2金具と、第1金具の孔および第2金具の孔に連通する棒状金具とからなるとよい。
【0014】
また、本発明の異なる間仕切り壁取付け金具は、間仕切り壁用のALCパネルの下端小口面を床または梁の上面に当接して固定するために、または間仕切り壁用のALCパネルの横端小口面を外壁コンクリート面または角柱に直交立設して固定するために、ALCパネルの小口面にねじ込み可能であると共に、頭部に溶着用板材が固着されているボルトと、該ボルトに取り付けられた時に該ボルトの先端方向に向けられる突起が設けられている板状のナットとを備える。
【0015】
さらに、これらの取付け金具の固定した状態の床投影面積が、間仕切り壁の壁面から突出しない形状であることが好ましい。
【0016】
本発明の間仕切り壁構造は、ALCパネルにこれらの取付け金具を用いて、床または梁の上面に当接させる構造である。該間仕切り壁構造は、直交方向あるいは直列方向に連結するALCパネルの下端小口面で、床または梁の上面に固定する。従って、出入り隅型の間仕切り壁構造が可能で、間仕切り用ALCパネルが当接するか、あるいは近接する壁面に固定することもできる。
【0017】
【発明の実施の形態】
本発明の間仕切り壁の取付け構造は、並列立設されるALCパネルの上端部を、上階の床又は床用梁に固着された例えば下向きのチャンネル状の金具に狭持させ、下端小口面を、床面に固定された取付け金具に固着させる。そして、この取付け金具は全幅がALCパネルの厚さよりも小さい寸法で、並列立設され隣接するALCパネルの下端小口面に跨って、取り付けられる。
【0018】
また、取付け金具の全長方向は、隣接するALCパネルの下端小口面に跨り、全幅がALCパネルの厚さよりも小さく、上面には連続する凸部を設ける。
【0019】
また、ALCパネルの下端小口面に設けた溝に、この取付け金具の凸部をはめて固定し、取付け金具の他方寄りを、床または梁にビス止めした状態で、隣接するALCパネルの下端小口面に設けた溝に、凸部をはめればよい。なお、この取付け金具を、前者のALCパネルに対して直角にしておけば、間仕切り壁の隅部に適用することができる。
【0020】
また、取付け金具の異なる態様として、長手方向上面両端部に直方体状の突起を設ける。そして、隣接するALCパネルの下端小口面に、該突起にはめあわす穴を設けておき、隣接するALCパネルの穴に突起をはめて固定する。この取付け金具は、直角方向に立設した2枚のALCパネルの接合にも適用することができる。
【0021】
なお、これらの取付け金具を、ALCパネル下端部に固定する場合には、釘止めしてもよいが、取付け金具の一部に上向きの尖頭部を設けておき、ALCパネルの小口面に打ち込むようにすれば釘は不要で経済的である。
【0022】
また、本発明の異なる態様として、垂直な棒の上端部と、下端部を立体交差関係の直角方向に折り曲げた形状とし、上端部をALCパネルの長辺小口面の穴に挿入し、下端部を床面にビス止めした鉄板や梁面に固着した取付け金具を使用する。
【0023】
また、異なる取付け金具として、ALCパネルの長辺小口面に取り付けられる垂直面の中央部に水平方向に突起が設けられている板状部材と、垂直面の下端部と上端部が反対方向に直角に折り曲げられているイナズマプレートと、前記板状部材の突起と金物の上端部を貫通する棒状部材とから構成する。前記イナズマプレートの下端水平面を床または梁の上に固定し、ALCパネルの長辺小口面に前記板状部材を釘止めしておき、この板状部材の突起の孔とイナズマプレートの上端水平部の孔を、棒状部材で貫通固定する。
【0024】
また、異なる本発明の間仕切り壁構造に用いる取付け金具は、矩形の板状でその幅をALCパネル厚さよりも狭くし、その長手方向の一方の端部近辺には、一方のALCパネルの下端小口面に打ち込む上向きの突起を配設した。また必要に応じて釘孔を設ける。そして、一方のALCパネルの下端小口面に、この取付け金具の約60%を当接させ、上向きの突起を打ち込み、必要に応じてカットネイルを打ち込んで固定して立設し、ALCパネルから突出した取付け金具の他端を貫通して、コンクリート釘で床面に固定する。その後、隣接するALCパネルの相互を本実接続すれば、間仕切り壁が構成される。なお、取付け金具のカットネイルの頭部は、裏面に突出しないので好都合である。
【0025】
異なる間仕切り壁構造は、隣接する一方のALCパネルの長辺が、他方のALCパネル裏面に、直角に空隙を隔てて立設される出入り隅型の構造であり、一方のALCパネル裏面に、板状金具を狭む構造のL字型金具を打ち込んで床面に固定してから、前記ALCパネルに相対するALCパネルの下端小口面に板状金具を取り付け、L字型金具に挿入して挟み、間仕切り壁の出入り隅部が構成される。
【0026】
また、外壁に直交する間仕切り壁の端末ALCパネルは、長辺小口面に取り付けられた取付け金具の下端部を、床または梁の上面に当接して固定され、全幅がALCパネルの厚さよりも小さい寸法とする。
【0027】
異なる間仕切り壁構造は、外壁裏面または角柱面から所望寸法隔てて直交して立設される間仕切り壁の構造である。取付け金具は、頭部に板材が固着されているボルトと、該ボルトにネジ止めされ該ボルトの先端方向に突起が設けられている板状のナットとからなる。
【0028】
前記外壁がコンクリート壁の場合には、間仕切り壁端部のALCパネルの下端部近辺の長辺小口面に、取付け金具を取り付けておき、このALCパネルを所望位置に立設してから取付け金具のボルトを回転させて、その頭部の板材を前記外壁コンクリート裏面または角柱面に固着する。
【0029】
また外壁がALCパネルまたはコンクリート壁の場合には、L字状のプレートの垂直な外側面が前記壁面に当接した状態で、その水平面を床面に固着しておき、前記ボルトを回転させて、その頭部の板材を前記プレートの垂直な内側面に固定する。
【0030】
前述のいずれの態様でも、乾式で少ない工数で短期間に施工できるので、容易に仕上げることが可能であり、各取付け金具は、ALCパネルの間仕切り壁から露出することがないので、壁面が平坦に構成でき、優れた外観が得られる。さらに、壁面の仕上げ作業の際に下地処理が不要となり、工数や資材が節減できる。なお、外壁裏面や、柱と直角方向の間仕切り壁端部の空隙には耐火材を充填する。
【0031】
なお、前述の各取付け金具を床面や梁に固定する方法は、その構造に応じて床面のアンカーに固着したり、直接ビス止めしたり、あるいは梁面に溶接したりすればよい。
【0032】
さらに、いずれの間仕切り壁構造でも、各取付け金具を取り付けるALCパネルの下端小口面に、これら取付け金具が埋没可能な窪みを加工しておけば、ALCパネルの下端小口面が床面と密着するので好ましい。また床面の構造上、各取付け金具の厚さの空隙が生ずる場合には、必要に応じて耐火材を充填する。
【0033】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面によって説明する。なお図面で、床や一部を破線で示したALCパネルは一定の立体形状に固定されているが、通常の概念に従って延在するものである。
【0034】
図1は、本発明の一実施例を示す斜視図であり、ALCパネル床11と上階床用梁との間に、厚さ100mm、幅600mm、長さ3000mmのALCパネル1を並列立設して間仕切り壁を構成する。図2は、取付け金具の斜視図である。
【0035】
本実施例で使用する取付け金具2は、厚さ3.2mmのメッキ鋼板製で、全幅75mm、長さ300mmで長手方向の上面には逆溝状の凸部2aがプレス加工されているが、その形状はALCパネル1の下端小口面の本実加工と同じ寸法になっている。また、長手方向の一方の側には上向きに折り曲げられた2つの尖頭部2bを設け、他方の側には、凸部2aを挟んで相対する位置に一対の透孔2cが穿孔されている。
【0036】
この取付け金具2を使用して間仕切り壁を構成する場合には、先ず間仕切り部の上階用梁の下面に、幅110mmのチャンネルを間仕切り壁の全長にわたって、固着しておき、ALCパネル床11の所定位置に、アンカー12を打ち込んでおく。一方、ALCパネル1の両側長辺小口面全長に本実溝1aと、下端小口面の一部に取付け金具2用の当接部1bとを切削加工しておき、取付け金具の全長の約1/2の凸部2aを該当接部1bにはめあわせ、尖頭部2bを打ち込み固定しておく。
【0037】
この状態のALCパネル1を所定の位置に立設し、上端を前記チャンネルで狭持した状態で、取付け金具2の透孔2cを貫通する皿ボルト5でアンカー12に固着する。それから前記チャンネルとALCパネル1の上端部との空隙部にロックウールを充填する。次にこのALCパネル1に隣接するALCパネルも同様にして立設し、本実溝1a同士をはめあわせ、下端の当接部1bに取付け金具2の凸部2aをはめあわせる。
【0038】
このようにして、順次ALCパネルを並列すれば、間仕切り壁が形成されるので、その後は、必要に応じ、表面に下地材を取り付けたり、塗装、プラスター塗布など壁面の仕上げをすれば、完了する。
【0039】
図3は、本発明の一実施例を示す斜視図であり、ALCパネル床11と上階コンクリート床との間に、厚さ100mm、幅600mm、長さ3000mmのALCパネル1を並列立設して間仕切り壁を構成したものである。図4は、取付け金具を示す斜視図である。
【0040】
本実施例で使用する取付け金具7は、厚さ3.2mmのメッキ鋼製板で、全幅75mm、長さ300mmで長手方向の両端部上面には直方体状の突起7a、7dがプレス加工されており、中央の平坦部の中央部に透孔7bが穿孔され、一方の突起7aの中央部に透孔7cが穿孔されている。
【0041】
この取付け金具7を利用して間仕切り壁を構成する場合には、先ず間仕切り壁の上階床の下面に、幅110mmのチャンネルを間仕切り壁の全長にわたって固着しておき、ALCパネル床11には所定位置にアンカー(図示せず)を打ち込んでおく。一方、両側長辺小口面に本実加工したALCパネル1の一方の下端小口面に、前記取付け金具7の直方体状突起7aをはめあわせて、透孔7cを貫通してカットネイル4で釘止めしておく。
【0042】
この状態のALCパネル1を所定の位置に立設し、上端を前記チャンネルで狭持した状態で、取付け金具7の透孔7bを貫通するボルト5で前記アンカーに固着する。それから、前記チャンネルとALCパネル1の上端部との空隙部にロックウールを充填する。次に、このALCパネル1に隣接するALCパネルの何も取り付けていない側の下端部の穴1bに、取付け金具7の他方の突起7dをはめる。このようにして、順次ALCパネルを並列すれば、間仕切り壁が形成される。その後の仕上げ作業などは前述実施例と同様である。
【0043】
図5は、本発明の一実施例を示す斜視図であり、ALCパネルの寸法や上端部の取付け方法などは前例と同様である。図6は、取付け金具を示す一部破断斜視図である。本実施例で使用する取付け金具8は、厚さ3.2mmのメッキ鋼板製で、上向きチャンネル状で、外幅100mm、長さ200mm、垂直面8aの高さが100mmで、底面の一方の端部付近には2つの透孔8bが穿孔されており、他方の端部付近には上向きに2つの尖頭部8cが設けられている。
【0044】
取付け金具8を使用して間仕切り壁を構成する場合には、取付け金具8が当接するALCパネル1の両面下端部は切削しておき、一方のALCパネル1を垂直面8aの半分で狭持した状態で、下端小口面に尖頭部8cを打ち込み固定しておく。この状態のALCパネル1を所定の位置に立設し、上端は前述の実施例と同様に取り付け、下端部は透孔8bを貫通するボルトでアンカー(図示せず)に固着する。次にこのALCパネル1に隣接するALCパネルの何も取り付けていない下端部を、取付け金具8の垂直面8aで狭持させ、固定する。このようにして、順次ALCパネルを並列すれば、間仕切り壁が形成される。
【0045】
図7は、本発明の一実施例を示す斜視図であり、ALCパネルの寸法や上端部の取付け方法などは前述の実施例と同様である。図8は、取付け金具を示す斜視図である。本実施例で使用する取付け金具9は、厚さ3.2mmのメッキ鋼板製で、幅100mm、長さ200mmの板状で、一方の端部には上向きに3つの尖頭部9bが形成され、他方の端部には2つの透孔9aが穿孔されている。
【0046】
この取付け金具8を使用して間仕切り壁を構成する場合には、ALCパネル1の一方の下端小口面に、取付け金具9の半分を当接させ、尖頭部9bを打ち込んでおく。この状態のALCパネル1を所定の位置に立設し、透孔9aを貫通したボルト(図示せず)で、予め床用ALCパネルに設けたアンカーに固着する。次にこのALCパネル1に隣接するALCパネルの何も取り付けていない側の下端部を、取付け金具9に載置し、相対する長辺小口面は本実接合する。このようにして順次ALCパネルを並列すれば、間仕切り壁が形成される。
【0047】
図9は、本発明の一実施例を示す斜視図であり、外壁31に直交するALCパネル30の端末小口面の固定方法の実施例を示している。図10は、取付け金具を示す斜視図である。この構造に使用する取付け金具32は丸棒状の両端部32a、32bが立体交差関係となるように直角に折り曲げられている。そして、一方の水平な端部32aは、ALCパネル30の長辺小口面の穴に挿入され、他方の水平な端部32bは、床11の上にビス止め固定されその幅がALCパネルの厚さよりも小さい寸法の板材33に固着される。
【0048】
図11は、本発明の一実施例を説明する斜視図であり、図12は、取付け金具を示す斜視図であり、外壁31に直交するALCパネル30の端末小口面の固定方法の実施例を示している。図13は、取付け金具の組立分解図である。この構造に使用する一方の板状部材34の垂直部の幅は、ALCパネル30の長辺小口面の本実溝30aの幅に等しいか、若干小さく、その両端部34a、34bは前記本実溝30aに釘止めされている。またこの板状部材34の中央部には水平方向に突起34cが突出しており、この突起34cには透孔が穿孔されている。
【0049】
他方のイナズマプレート35の下端水平面35aは、ALCパネル30側に水平に折り曲げられ、床11に釘止めされている。またイナズマプレート35の上端水平面35bは、下端水平面35aと反対側に水平に折り曲げられており、この上端水平面35bには透孔が穿孔されている。そして前記板状部材34の突起34cとイナズマプレート35の水平面35bは、両者を貫通する垂直な丸棒36によって連結された状態で、ALCパネル30が床11に固定される。
【0050】
このように、板状部材34の垂直部やイナズマプレート35の垂直部を、ALCパネル30の本実溝30aに隠れるように取り付ければ、突起34cや水平面35bがALCパネル31の長辺小口面から突出する寸法を小さくできる。
【0051】
図14は本発明の一実施例の斜視図であり、図15は、取付け金具を示す斜視図である。なお、本実施例を含めた以下の実施例のALCパネルの寸法や上階床用梁への取付方法は、前述の実施例と同様である。この実施例に使用する取付け金具50は、厚さ2.3mmのメッキ鋼板製で、全幅33mm、長さ90mmで長手方向の一方の端部近辺には、直径7mmの透孔50aが穿孔され、その縁部はバーリング加工されている。またこの端部には上向きに、先端が尖った突起50bが設けられている。さらに他方の端部近辺には、コンクリート釘を打ち込む位置に、けがき50cが刻まれているが、透孔を穿孔しておいてもよい。
【0052】
この取付け金具50を使用して間仕切り壁を構成するには、隣接するALCパネル1の下端小口面に、この取付け金具50が埋設可能な寸法の窪み1bを加工しておく。そして一方のALCパネル1の下端小口面に、この取付け金具の全長の約60%を当接させて、端部上向きの突起50bとカットネイル51を打ち込んで固定した状態で立設し、ALCパネル1から突出した取付け金具50のけがき50cから、コンクリート釘を打ち込んで床面に固定する。その後、隣接するALCパネル1の相互に加工されている本実溝1aを接合すればよい。なお前記ALCパネルの切削部1bはその必要がなければ設けなくてもよい。
【0053】
次に、図16は、本発明の一実施例の斜視図であり、図17は、取付け金具を示す斜視図である。本実施例の取付け金具は、前述の実施例の取付け金具50とL字型金具53とを組み合わせた構成であり、間仕切り壁の隅部を構成する。L字型金具53は、厚さ2.3mm、幅75mmのメッキ鋼板をL字状に折り曲げたものであり、水平部は長さ35mmの二股状をなし、各端部近辺にはコンクリート釘を打ち込む位置にけがき53aが刻まれている。また高さ40mmの垂直部には水平なボルト54が挿通可能な切り欠き53bが設けられており、さらに折り曲げ部には補強用のリブ53cが形成されている。
【0054】
取付け金具50とL字型金具53を使用して間仕切り壁の隅部を構成するには、先ず突きつけるALCパネル1の下端小口面に、前述の実施例と同様に取付け金具50の全長の約60%を当接させて、端部上向きの突起50bとカットネイル51を打ち込んで固定した状態で立設し、ALCパネル1から突出した取付け金具50に、コンクリート釘52を打ち込んで床面に固定する。
【0055】
次にこの取付け金具50の床に固定した部分を、L字型金具53の二股部で狭んだ状態で、その垂直面が前記ALCパネル1の長辺小口面から所望間隔だけ隔て、ALCパネル18を直角に設置し、水平部のけがき53aからコンクリート釘52を打ち込んで床面に固定する。またALCパネル18の側面下端部近辺にアンカー55を打ち込み、ボルト54を仮にネジ止めしておく。
【0056】
その後、このALCパネル18の面を、L字型金具53の垂直部に当接させ、ボルト54を切り欠き53に挿通した状態で、ALCパネル1と直角方向に立設する。それから、前記ボルト54を締め、ALCパネル1とALCパネル18との空隙にロックウールなどの耐火材を充填すれば、出入り隅型の間仕切り壁が構成される。なお、前記アンカー55の代わりに、図示しないがALCパネル18の長辺小口面に穿孔した穴に、パイプ状のアンカーを挿入し、前記ボルト54をネジ止めしてもよい。
【0057】
図18は、本発明の取付け金具60を使用して床に取り付ける間仕切り壁構造を示す斜視図である。図19は、図18の組立分解図である。
【0058】
取付け金具60は、直径12mm、長さ60mmで、頭部に直径50mm、厚さ3.2mmの(図19では六角形の)板62を固着したボルト61と、このボルト61にネジ止めし、厚さ3.2mmの四角形で、角部が直角に折り曲げられた突起63aを形成しているナット63とから構成されている。
【0059】
この取付け金具60を使用して間仕切り壁を構成する場合には、先ず間仕切り部の上階用梁の下面に、チャンネルを間仕切り壁の全長にわって、固着しておき、床11の上面所定位置に、あて板65をネジ止めする。あるいは、床用梁などの上に、間仕切り壁を配置する場合には、このあて板65を省略できる。一方、ALCパネル1の下端の両端近辺に、座堀66を加工し、中央にボルト用の穴を設ける。そして、ネジ穴が前記ボルト用の穴に重なるように、ナット63の突起63aを座堀66に打ち込み、板62が固着されたボルト61を、ナット63に仮に止めておく。
【0060】
この状態のALCパネル1を所定の位置に立設し、上端を前記チャンネルで狭持した状態で、あて板65に板62が当接する位置まで、ボルトを回転させる。この作業は、ナット63が突起63aでALCパネル1に固着されているので、ALCパネル1の側面から容易に行うことができる。そして板62を、あて板65あるいは床用梁に溶接することで、間仕切り壁を強固に固定する。その後は、他の実施例と同様に、表面に下地材を取り付けたり、塗装、プラスター塗布などの壁面の仕上げをすれば、完了する。
【0061】
図20は、取付け金具60の正面図であり、図21は図20のA−A矢視図である。図22は、本発明の取付け金具60を使用してコンクリート壁に間仕切り壁の端末パネルを取り付ける構造を示す断面図である。
【0062】
この取付け金具60を使用して、図22のようにコンクリート壁64にALCパネルを固定するには、先ずコンクリート壁64の前記円板62が当接する部分には、外形が円板62よりも大きい鉄板製あて板65をコンクリート釘52で取り付けておき、端末ALCパネル1の小口面には、取付け金具60の外形よりもやや大きい寸法の座堀り66を加工し、取付け金具60をはめ込んでおく。
【0063】
次にこのALCパネル1をコンクリート壁64と所望間隔を隔てて直角方向に立設し、ボルト61を回転させて円板62をあて板65に押圧するように当接させて溶接し、ALCパネル1を固定する。このとき、ナット63の突起63aがALCパネル1にはめ込まれているので、ボルト61の空転が防止される。その後、ALCパネル1とコンクリート壁64との空隙に、ロックウールなどの耐火材を充填すれば、間仕切り壁が構成される。
【0064】
図23は、本発明の取付け金具60を使用して鉄製角柱に間仕切り壁の端末パネルを取り付ける構造を示す断面図である。このように鉄製角柱67の場合には、前述の実施例のようなあて板65は不要であり、柱面に円板62を直接溶接固定すればよい。
【0065】
図24は、本発明の取付け金具60を使用してALCパネルの外壁に間仕切り壁の端末パネルを取り付ける構造を示す断面図である。
【0066】
この実施例では、外壁はALCパネル10であり、L字状プレート68は厚さ2.3mm、幅75mmのメッキ鋼板を直角に折り曲げ、垂直面高さ80mm、水平面長さ40mmのL字状になっている。そしてこのL字状プレート68の垂直な外面が、ALCパネル10の裏面に当接した状態で、水平面をコンクリート床11にコンクリート釘52で固着する。一方ALCパネル1には前述の実施例と同様に取付け金具60を取り付けておく。次にこのALCパネル1をコンクリート壁64と所望間隔を隔てて直角に立設し、ボルト61を回転させて円板62を前記L字状プレート68の垂直裏面に押圧するように当接させて溶接し、ALCパネル1を固定する。その後ALCパネル1の長辺小口面と外壁10の裏面との空隙にはロックウール45を充填し、ALCパネル1の下端小口面と床11との間に耐火ボンドを充填する。
【0067】
このような間仕切り壁構造を構成する場合には、先ず間仕切り壁を立設する部分に、前記L字状プレート68の垂直な外側面がALCパネル10の裏面に当接した状態で、水平面をコンクリート床11にコンクリート釘52で固着する。一方ALCパネル1には、前述の実施例と同様に取付け金具60を取り付けておく。
【0068】
次にこのALCパネル1をコンクリート壁64と所望間隔を隔てて直角方向に立設し、ボルト61を回転させて円板62を前記プレート68の垂直裏面に押圧するように当接させて溶接し、ALCパネル1を固定する。その後ALCパネル1の長辺小口面と外壁10の裏面との間の空隙にロックウール45を充たし、ALCパネル1の下端小口面と床11との間の空隙に耐火ボンドを充填すればよい。
【0069】
この構造では、床に水平面を固着したL字状プレートの水直面に、間仕切り壁の長辺小口面を取付け金具で固着するので、外壁はALCパネルに限らずコンクリート壁や、その他の壁面にも適用することができる。
【0070】
以上本発明の各種の実施例について、隣接する間仕切り壁用ALCパネル相互を接合する構造、および外壁裏面に直交するALCパネルの取付け構造と、各取り付け金具によるALCパネルの固定方法を説明したが、ALCパネルの寸法や、各取付け金具の形状、寸法などは、必要に応じ適宜選定すればよい。
【0071】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の間仕切り壁構造は、乾式で少ない工数で短期間に施工できる。また本発明に用いる各取付け金具は、ALCパネル面から露出するすることがないので、壁面が平坦でその仕上げが容易で、優れた外観が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図2】図1に使用する取付け金具を示す斜視図である。
【図3】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図4】図3に使用する取付け金具を示す斜視図である。
【図5】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図6】図5に使用する取付け金具を示す一部破断斜視図である。
【図7】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図8】図7に使用する取付け金具を示す斜視図である。
【図9】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図10】図9に使用する取付け金具を示す斜視図である。
【図11】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図12】図11に使用する取付け金具を示す斜視図である。
【図13】図11に使用する取付け金具の組立分解図である。
【図14】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図15】図14に使用する取付け金具を示す斜視図である。
【図16】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図17】図16に使用する取付け金具を示す斜視図である。
【図18】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図19】図18の組立分解図である。
【図20】取付け金具の正面図である。
【図21】図20のA−A矢視図である。
【図22】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図23】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図24】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図25】従来の湿式工法を示す下方から見上げた斜視図である。
【図26】従来の湿式工法を示す斜視図である。
【図27】従来の乾式工法を示す下方から見上げた斜視図である。
【図28】従来の乾式工法を示す斜視図である。
【図29】従来の工法による隅部を示す斜視図である。
【図30】従来の工法による隅部を示す斜視図である。
【符号の説明】
1、10、11、18、20、30、31、41、42 ALCパネル
1a、30a 本実溝
1b 切削部
2、7、8、9、22、32、46、50、60 取付け金具
2a 凸部
2b、8c、9b 尖頭部
2c、7b、7c、8b、9a、50a 透孔
4、51 カットネイル
5 皿ボルト
7a、7d、34c、50b、63a 突起
8a 垂直面
10a 丸溝
11 床
12、23、47、55 アンカー
13 鉄筋
14 梁
15 定規アングル
16 イナヅマプレート
17、54、61 ボルト
21、24 コンクリート床
25 逆L字状金具
26、43 アングル
31 外壁
32a、32b、34a、34b 端部
33 部材
34 板状部材
35 イナヅマプレート
35a、35b 水平面
44 フックボルト
45 ロックウール
50c、53a けがき
53 L字型金具
53b 切り欠き
52 コンクリート釘
62 円板
63 ナット
64 コンクリート壁
65 あて板
66 座堀
67 角柱
68 L字状プレート[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a mounting bracket and a wall structure in a partition wall of a building using an ALC panel.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a method of forming a partition wall of a building using an ALC panel in a portrait orientation, for example, a wet method as shown in FIGS. 25 and 26 and a dry method as shown in FIGS. 27 and 28 are adopted. I have.
[0003]
FIG. 25 is a perspective view showing the conventional wet method when viewed from below, and FIG. 26 is a perspective view when viewed from above. In this wet method, the
[0004]
On the other hand, a downward ruler angle 15 is fixed to the upper floor beam 14, and an
[0005]
FIG. 27 is a perspective view showing the conventional dry method when viewed from below, and FIG. 28 is a perspective view when viewed from above. In this dry method,
[0006]
On the other hand, an inverted L-
[0007]
When the ALC panel is erected in a perpendicular direction to form an entrance corner, for example, as shown in FIG. 29, the horizontal part of the angle 43 is fixed to the floor surface with an anchor, and the long side of the ALC panel 41 is fixed. The fore-edge surface is erected on the back surface of the end of the ALC panel 42 at a desired interval. Then, a hook bolt 44 formed by piercing near the lower ends of the ALC panels 41 and 42 and bending a round bar into an L-shape is inserted horizontally through the hole of the ALC panel, and fixed with a nut (not shown). The ALC panels 41 and 42 are fixed by welding the bent portion to the water surface of the angle 43. Thereafter, the gap between the ALC panels 41 and 42 is filled with a refractory material such as
[0008]
As another method, as shown in FIG. 30, two receiving box-
[0009]
However, in any of these structures, since the angle 43 and the
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention provides a partition wall structure that can be installed in a dry manner when an ALC panel is used to form a partition wall, and facilitates installation and finishing of the ALC panel, and a mounting bracket to be used.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The partition wall mounting bracket according to the present invention includes a floor or a beam extending across the lower edge of the ALC panel adjacent to the ALC panel in an orthogonal direction or in series in order to contact the lower edge of the ALC panel with the upper surface of the floor or the beam. , And at least one end thereof can be fixed to an end of one lower end face of the adjacent ALC panel. In addition, a continuous convex portion or a phase-separated convex portion is provided across the lower edge portion of the adjacent ALC panel so as to fit into the concave portion provided on the lower edge portion of the ALC panel for the partition wall. Good. Alternatively, it may be formed in a U shape so as to sandwich both sides of the ALC panel for the partition wall.
[0012]
A different partition wall mounting bracket of the present invention has a vertical portion and a bifurcated horizontal portion extending from the vertical portion, and the vertical portion is provided with a notch through which a bolt to be fastened to the surface of the ALC panel can be inserted. It comprises an L-shaped fitting and a mounting fitting inserted between the bifurcated horizontal portions of the L-shaped fitting and fixed to the lower edge face of the adjacent ALC panel. Further, one or more protrusions may be provided so as to bite into one of the adjacent ALC panels. In addition, it may have one or more nail holes for nailing to the floor or beam.
[0013]
In addition, the different partition wall mounting brackets of the present invention are arranged so that the lower end face of the ALC panel for the partition wall abuts on the upper surface of the floor or the beam, and the lower end face of the ALC panel and the upper surface of the floor or the beam are separated. Each can be fixed. A plate member fixed in contact with the upper surface of the floor or the beam, and a rod member fixed to the plate member, extending vertically from the plate member, and having a tip portion formed parallel to the plate member. It is preferable that the tip of the bar member is inserted into a hole provided in the lateral edge of the ALC panel for the partition wall. Alternatively, a plate member fixed to a lateral edge of an ALC panel for a partition wall and a first metal fitting having a projection having a hole protruding from the plate member in parallel with the upper surface of a floor or a beam and having a hole. A second metal fitting having two parallel surfaces extending to the sides and a connecting portion thereof, one of the parallel surfaces being fixed to the floor or the upper surface of the beam and the other being provided with a hole in the parallel surface; It is good to consist of a rod-shaped metal fitting which communicates with the hole of the two metal fittings.
[0014]
Further, a different partition wall mounting bracket of the present invention is used for fixing the lower end small surface of the ALC panel for the partition wall by contacting the upper surface of the floor or the beam, or for fixing the lateral end small surface of the ALC panel for the partition wall. A bolt that can be screwed into the small face of the ALC panel and fixed to the head with a welding plate material attached to the outer wall concrete surface or prism and fixed perpendicularly to the prism, and when attached to the bolt, A plate-shaped nut provided with a projection directed toward the tip of the bolt.
[0015]
Further, it is preferable that the floor projection area of the fixed state of these mounting brackets does not protrude from the wall surface of the partition wall.
[0016]
The partition wall structure of the present invention is a structure in which an ALC panel is brought into contact with the upper surface of a floor or a beam by using these fittings. The partition wall structure is fixed to the floor or the upper surface of the beam at the lower edge of the ALC panel connected in the orthogonal direction or the serial direction. Therefore, a partition wall structure of an entrance and exit corner type is possible, and the partition ALC panel can be fixed to an abutting or adjacent wall surface.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the mounting structure of the partition wall of the present invention, the upper end portions of the ALC panels that are erected in parallel are clamped by, for example, downward channel-shaped metal fittings fixed to the upper floor or the floor beam, and the lower end small surface is formed. And fixed to the mounting bracket fixed to the floor. The mounting bracket has a total width smaller than the thickness of the ALC panel, and is mounted so as to extend in parallel with the lower end face of the adjacent ALC panel.
[0018]
In addition, the entire length direction of the mounting bracket straddles the lower edge surface of the adjacent ALC panel, the entire width is smaller than the thickness of the ALC panel, and a continuous convex portion is provided on the upper surface.
[0019]
In addition, the convex portion of the mounting bracket is fitted and fixed in a groove provided on the lower edge surface of the ALC panel, and the other side of the mounting bracket is screwed to the floor or a beam, and the lower edge edge of the adjacent ALC panel is fixed. The protrusion may be fitted in the groove provided on the surface. If the mounting bracket is made perpendicular to the former ALC panel, it can be applied to the corner of the partition wall.
[0020]
Further, as a different embodiment of the mounting bracket, rectangular parallelepiped projections are provided at both ends of the upper surface in the longitudinal direction. Then, a hole is provided in the lower end face of the adjacent ALC panel to fit the projection, and the projection is fitted into the hole of the adjacent ALC panel and fixed. This mounting bracket can also be applied to the joining of two ALC panels erected in the perpendicular direction.
[0021]
When these mounting brackets are fixed to the lower end of the ALC panel, they may be nailed. However, an upward-pointing head is provided in a part of the mounting bracket, and the mounting bracket is driven into the small edge surface of the ALC panel. In this way, nails are unnecessary and economical.
[0022]
Further, as a different aspect of the present invention, the upper end portion and the lower end portion of the vertical bar are bent in the right-angle direction of the three-dimensional crossing relationship, and the upper end portion is inserted into the hole of the long side of the ALC panel, and the lower end portion is inserted. Use an iron plate screwed to the floor or a mounting bracket fixed to the beam surface.
[0023]
Further, as a different mounting bracket, a plate-like member provided with a projection in the horizontal direction at the center of a vertical surface attached to the long edge of the ALC panel, and a lower end and an upper end of the vertical surface at right angles to opposite directions And a bar-shaped member that penetrates the projection of the plate-shaped member and the upper end of the hardware. The horizontal plane at the lower end of the inazuma plate is fixed on a floor or a beam, and the plate-like member is nailed to the long side of the ALC panel. Is fixed with a rod-shaped member.
[0024]
Further, the mounting bracket used for the partition wall structure of the present invention has a rectangular plate shape, the width of which is smaller than the thickness of the ALC panel, and near the one end in the longitudinal direction, the lower end edge of one ALC panel. An upward projection that is driven into the surface is provided. Also, nail holes are provided as necessary. Then, about 60% of this mounting bracket is brought into contact with the lower edge of one ALC panel, and an upward projection is driven in. A cut nail is driven in if necessary to fix and stand up from the ALC panel. Attach the other end of the mounting bracket and fix it to the floor with concrete nails. Thereafter, when the adjacent ALC panels are actually connected to each other, a partition wall is formed. Note that the head of the cut nail of the mounting bracket does not protrude from the back surface, which is convenient.
[0025]
The different partition wall structure is an entrance / exit type structure in which a long side of one adjacent ALC panel is erected at right angles with a gap on the back surface of the other ALC panel, and a plate is provided on the back surface of one ALC panel. An L-shaped fitting having a structure for narrowing the shaped fitting is driven in and fixed to the floor, and then a plate-shaped fitting is attached to the lower end face of the ALC panel opposite to the ALC panel, and inserted into the L-shaped fitting and sandwiched. The entrance and exit corners of the partition wall are formed.
[0026]
In addition, the terminal ALC panel of the partition wall orthogonal to the outer wall is fixed by abutting the lower end of the mounting bracket attached to the long side small edge surface to the upper surface of the floor or the beam, and the entire width is smaller than the thickness of the ALC panel. Dimensions.
[0027]
The different partition wall structure is a partition wall structure that is erected perpendicularly at a desired distance from the outer wall back surface or the prism surface. The mounting bracket includes a bolt having a plate material fixed to a head thereof, and a plate-shaped nut which is screwed to the bolt and provided with a projection in the direction of the tip of the bolt.
[0028]
In the case where the outer wall is a concrete wall, a mounting bracket is attached to a long side small surface near the lower end of the ALC panel at the end of the partition wall, and after the ALC panel is erected at a desired position, the mounting bracket is mounted. By rotating the bolt, the plate material of the head is fixed to the back surface of the outer wall concrete or the prism surface.
[0029]
When the outer wall is an ALC panel or a concrete wall, the horizontal surface is fixed to the floor surface while the vertical outer surface of the L-shaped plate is in contact with the wall surface, and the bolt is rotated. Then, the plate of the head is fixed to the vertical inner surface of the plate.
[0030]
In any of the above-mentioned modes, since it can be installed in a short time with a small number of man-hours in a dry manner, it is possible to finish easily, and since each mounting bracket is not exposed from the partition wall of the ALC panel, the wall surface is flat. Configurable and excellent appearance is obtained. Further, the finishing process of the wall surface does not require a base treatment, so that man-hours and materials can be reduced. In addition, a refractory material is filled in the back surface of the outer wall and the gap at the end of the partition wall in a direction perpendicular to the pillar.
[0031]
In addition, as for the method of fixing each of the above-mentioned mounting brackets to the floor surface or the beam, it may be fixed to an anchor on the floor surface, directly screwed, or welded to the beam surface depending on the structure.
[0032]
Further, in any partition wall structure, if a recess is formed on the lower end surface of the ALC panel to which each mounting bracket is attached so that these mounting brackets can be buried, the lower end surface of the ALC panel comes into close contact with the floor surface. preferable. If there is a gap in the thickness of each mounting bracket due to the structure of the floor, a refractory material is filled as necessary.
[0033]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, the ALC panel whose floor or part is shown by a broken line is fixed in a certain three-dimensional shape, but extends according to a general concept.
[0034]
FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of the present invention, in which an
[0035]
The mounting
[0036]
When a partition wall is formed using this mounting
[0037]
The
[0038]
In this way, if the ALC panels are sequentially arranged in parallel, a partition wall is formed. Thereafter, if necessary, a base material is attached to the surface, or the wall is finished by painting, plaster application, etc., and the process is completed. .
[0039]
FIG. 3 is a perspective view showing one embodiment of the present invention.
[0040]
The mounting
[0041]
When a partition wall is formed by using the mounting
[0042]
The
[0043]
FIG. 5 is a perspective view showing an embodiment of the present invention. The dimensions of the ALC panel and the method of attaching the upper end are the same as those in the previous example. FIG. 6 is a partially cutaway perspective view showing the mounting bracket. The mounting
[0044]
When the partition wall is formed using the mounting
[0045]
FIG. 7 is a perspective view showing an embodiment of the present invention. The dimensions of the ALC panel and the method of attaching the upper end are the same as those in the above-described embodiment. FIG. 8 is a perspective view showing a mounting bracket. The mounting
[0046]
When a partition wall is formed by using the mounting
[0047]
FIG. 9 is a perspective view showing one embodiment of the present invention, and shows an embodiment of a method of fixing a terminal edge surface of the
[0048]
FIG. 11 is a perspective view illustrating an embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a perspective view illustrating a mounting bracket, illustrating an embodiment of a method for fixing a terminal edge surface of the
[0049]
The lower end horizontal surface 35 a of the
[0050]
As described above, if the vertical portion of the
[0051]
FIG. 14 is a perspective view of one embodiment of the present invention, and FIG. 15 is a perspective view showing a mounting bracket. Note that the dimensions of the ALC panel and the method of attaching the ALC panel to the beams for the upper floors in the following embodiments including this embodiment are the same as those in the above-described embodiments. The mounting
[0052]
In order to form a partition wall using this mounting
[0053]
Next, FIG. 16 is a perspective view of one embodiment of the present invention, and FIG. 17 is a perspective view showing a mounting bracket. The mounting bracket of this embodiment has a configuration in which the mounting
[0054]
In order to form the corners of the partition wall using the mounting
[0055]
Next, in a state in which the portion of the mounting
[0056]
Thereafter, the surface of the
[0057]
FIG. 18 is a perspective view showing a partition wall structure mounted on a floor using the mounting
[0058]
The mounting
[0059]
When a partition wall is formed by using this mounting
[0060]
In this state, the
[0061]
FIG. 20 is a front view of the mounting
[0062]
In order to fix the ALC panel to the concrete wall 64 as shown in FIG. 22 using the mounting
[0063]
Next, the
[0064]
FIG. 23 is a cross-sectional view showing a structure for attaching the terminal panel of the partition wall to the iron prism using the attachment fitting 60 of the present invention. As described above, in the case of the
[0065]
FIG. 24 is a cross-sectional view showing a structure in which the terminal panel of the partition wall is mounted on the outer wall of the ALC panel using the mounting
[0066]
In this embodiment, the outer wall is the
[0067]
In the case of configuring such a partition wall structure, first, a horizontal plane is placed on a part where the partition wall is erected, with the vertical outer surface of the L-shaped
[0068]
Next, the
[0069]
In this structure, the long side of the partition wall is fixed to the water surface of the L-shaped plate with the horizontal surface fixed to the floor with the mounting bracket, so the outer wall is not limited to the ALC panel but also to the concrete wall and other wall surfaces. Can be applied.
[0070]
Although the various embodiments of the present invention have been described above, the structure for joining the ALC panels for adjacent partition walls to each other, the mounting structure of the ALC panel orthogonal to the back surface of the outer wall, and the method of fixing the ALC panel by each mounting bracket have been described. The dimensions of the ALC panel and the shapes and dimensions of the mounting brackets may be appropriately selected as needed.
[0071]
【The invention's effect】
As described in detail above, the partition wall structure of the present invention can be installed in a short time with a small number of man-hours in a dry manner. In addition, since each mounting bracket used in the present invention is not exposed from the ALC panel surface, the wall surface is flat, the finishing is easy, and an excellent appearance is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a mounting bracket used in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing one embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing a mounting bracket used in FIG. 3;
FIG. 5 is a perspective view showing one embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a partially cutaway perspective view showing a mounting bracket used in FIG. 5;
FIG. 7 is a perspective view showing one embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing a mounting bracket used in FIG. 7;
FIG. 9 is a perspective view showing one embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view showing a mounting bracket used in FIG. 9;
FIG. 11 is a perspective view showing one embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a perspective view showing a mounting bracket used in FIG. 11;
FIG. 13 is an exploded view of the mounting bracket used in FIG.
FIG. 14 is a perspective view showing one embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a perspective view showing a mounting bracket used in FIG. 14;
FIG. 16 is a perspective view showing one embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a perspective view showing a mounting bracket used in FIG. 16;
FIG. 18 is a perspective view showing one embodiment of the present invention.
FIG. 19 is an exploded view of FIG. 18;
FIG. 20 is a front view of a mounting bracket.
21 is a view as seen from the direction of arrows AA in FIG.
FIG. 22 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 23 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 24 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 25 is a perspective view of a conventional wet method, viewed from below.
FIG. 26 is a perspective view showing a conventional wet method.
FIG. 27 is a perspective view showing the conventional dry method when viewed from below.
FIG. 28 is a perspective view showing a conventional dry method.
FIG. 29 is a perspective view showing a corner formed by a conventional method.
FIG. 30 is a perspective view showing a corner formed by a conventional method.
[Explanation of symbols]
1, 10, 11, 18, 20, 30, 31, 41, 42 ALC panel
1a, 30a actual groove
1b Cutting part
2, 7, 8, 9, 22, 32, 46, 50, 60 Mounting bracket
2a convex part
2b, 8c, 9b Pointed head
2c, 7b, 7c, 8b, 9a, 50a Through-hole
4,51 cut nail
5 Countersunk bolt
7a, 7d, 34c, 50b, 63a Projection
8a vertical surface
10a round groove
11 floors
12, 23, 47, 55 Anchor
13 Reinforcing bars
14 beams
15 Ruler angle
16 Inazuma Plate
17, 54, 61 bolts
21, 24 Concrete floor
25 Inverted L-shaped bracket
26, 43 Angle
31 Exterior
32a, 32b, 34a, 34b end
33 members
34 plate member
35 Inazuma Plate
35a, 35b horizontal surface
44 Hook bolt
45 rock wool
50c, 53a Scribble
53 L-shaped bracket
53b notch
52 concrete nails
62 disk
63 nut
64 concrete wall
65 Plate
66 Zabori
67 prism
68 L-shaped plate
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18362998A JP3591312B2 (en) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | Partition wall mounting bracket and wall structure |
Applications Claiming Priority (1)
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