JP3591312B2

JP3591312B2 - Partition wall mounting bracket and wall structure

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Publication number: JP3591312B2
Application number: JP18362998A
Authority: JP
Inventors: 俊也杉田; 進松本
Original assignee: Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Priority date: 1998-06-30
Filing date: 1998-06-30
Publication date: 2004-11-17
Anticipated expiration: 2018-06-30
Also published as: JP2000017761A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ＡＬＣパネルを使用した建築物の間仕切り壁において、取付け金具と、壁構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＡＬＣパネルを縦長に使用した建築物の間仕切り壁を形成する工法としては、例えば図２５、図２６に示すような湿式工法と、図２７、図２８に示すような乾式工法が採用されている。
【０００３】
図２５は従来の湿式工法を示す下方から見上げた斜視図であり、図２６は上方から見下ろした斜視図である。この湿式工法では、床用ＡＬＣパネル１１と上階梁１４との間に、ＡＬＣパネル１０を並列立設し、床用ＡＬＣパネル１１の間仕切り部にアンカー１２を打ち込み、鉄筋１３の下端をネジ固着する。
【０００４】
一方、上階梁１４には、下向き定規アングル１５を固着しておき、ＡＬＣパネル１０の上端部に、ＡＬＣパネル１０を貫通するボルト１７でイナヅマプレート１６を固着しておく。それから、ＡＬＣパネル１０の両側長辺小口面の丸溝１０ａ内に前記鉄筋１３が位置した状態で、ＡＬＣパネル１０を立設し、前記イナヅマプレート１６を定規アングル１５に固着し、隣接するＡＬＣパネル１０の向かい合う丸溝１０ａ内にモルタルを充填する。この工法は湿式構造のため、手数がかかるばかりでなく、工期が長くなる問題がある。
【０００５】
また、図２７は従来の乾式工法を示す下方から見上げた斜視図であり、図２８は上方から見下ろした斜視図である。この乾式工法では、下階のコンクリート床２１と、上階のコンクリート床２４との間に、両側の長辺小口面に本実加工したＡＬＣパネル２０を並列立設し、コンクリート床２１には、間仕切り部のＡＬＣパネル中心位置にアンカー２３を打ち込み、断面コ字状の取付け金具２２を固着しておく。
【０００６】
一方、上階床２４には、逆Ｌ字状金具２５を固着しておく。それから、下端中央部を前記取付け金具２２で挟持した状態で、ＡＬＣパネル２０を立設し、上端部は一方の面を前記上階床２４の逆Ｌ字状金具２５に当接させ、他方の面を短い下向きアングル２６に当接させた状態で、このアングル２６を逆Ｌ字状金具２５に溶接する。また隣接するＡＬＣパネル２０の長辺小口面は本実接続される。この工法は乾式構造であるので、工期は短くて済むが、取付け金具２２がＡＬＣパネル２０の両面や一方の床面に露出するため、壁面の仕上げ工事に手数がかかる問題があった。
【０００７】
また、ＡＬＣパネルを直角方向に立設して出入り隅部を形成する場合には、例えば図２９に示すように、アングル４３の水平部を床面にアンカーで固着し、ＡＬＣパネル４１の長辺小口面を、ＡＬＣパネル４２の端部裏面に所望間隔を設けて立設する。それから、前記ＡＬＣパネル４１、４２の下端部近辺に穿孔して、丸棒をＬ字状に折り曲げたフックボルト４４を前記ＡＬＣパネルの孔に水平に挿通してナット（図示せず）で固着し、折り曲げ部を前記アングル４３の水直面に溶接して各ＡＬＣパネル４１、４２を固定する。その後ＡＬＣパネル４１、４２の間の空隙部にロックウール４５などの耐火材を充填する。
【０００８】
また、他の方法としては、図３０に示すように、一端が開放され、ＡＬＣパネル厚さに応じた寸法の受け箱状の２つの取付け金具４６を直角に配設し、その底面を床面にアンカー４７で固着する。それから、出入り隅を形成する２枚のＡＬＣパネル４１、４２の下端小口面を前記取付け金具４６にはめ込んで固定する。その後、前述と同様にＡＬＣパネル４１、４２の間に空隙部にロックウール４５などの耐火材を充填する。
【０００９】
しかしこれらの構造は、いずれもアングル４３や取付け金具４６がＡＬＣパネル面よりも外側に突出して露出するので、内装材の下地処理が必要なため、壁面の仕上げ工事に手数がかかる問題があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、ＡＬＣパネルで間仕切り壁を構成する場合に、乾式で施工でき、ＡＬＣパネルの取付けや仕上げが容易な間仕切り壁構造と、使用する取付け金具を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の間仕切り壁取付け金具は、ＡＬＣパネルの下端小口面を床または梁の上面に当接するために、直交方向にまたは直列方向に相隣接するＡＬＣパネルの下端小口面に跨って、床または梁に固着可能であると共に、少なくとも一端側が相隣接するＡＬＣパネルの一方の下端小口面の端部に固着可能になっている。また、間仕切り壁用のＡＬＣパネルの下端小口面に設けられた凹部にはめ合うように、相隣接するＡＬＣパネルの下端小口面に跨って連続する凸部あるいは相分離した凸部が設けられているとよい。あるいは、間仕切り壁用のＡＬＣパネルの両面を挟むように、コ字状に形成されていてもよい。
【００１２】
また、本発明の異なる間仕切り壁取付け金具は、垂直部と該垂直部から延びる二股状の水平部を有し、ＡＬＣパネルの面に締着するボルトが挿通可能な切り欠きが垂直部に設けられるＬ字状金具と、該Ｌ字状金具の二股状水平部の間に挿入され、隣接するＡＬＣパネルの下端小口面に固定される取付け金具とからなる。また、相隣接するＡＬＣパネルの一方に食い込むように、１つ以上の突起が設けられているとよい。さらに、床または梁に釘止めする１つ以上の釘孔を有するとよい。
【００１３】
また、本発明の異なる間仕切り壁取付け金具は、間仕切り壁用のＡＬＣパネルの下端小口面を床または梁の上面に当接するために、該ＡＬＣパネルの横端小口面と、床または梁の上面とにそれぞれ固定可能である。また、床または梁の上面に当接して固定される板部材と、該板部材に固定され、該板部材から垂直に伸び出て、先端部分が該板部材に平行に形成された棒部材とからなり、棒部材の先端は間仕切り壁用のＡＬＣパネルの横端小口面に設けた穴内に挿入されるとよい。あるいは、間仕切り壁用のＡＬＣパネルの横端小口面に固定される板部材および、床または梁の上面に平行に該板部材から突出し、孔を備えた突起部分を有する第１金具と、相反対側に延びる２つの平行面とそれらの連結部からなり、一方の平行面が床または梁の上面に固定され、他方の平行面に孔を設けた第２金具と、第１金具の孔および第２金具の孔に連通する棒状金具とからなるとよい。
【００１４】
また、本発明の異なる間仕切り壁取付け金具は、間仕切り壁用のＡＬＣパネルの下端小口面を床または梁の上面に当接して固定するために、または間仕切り壁用のＡＬＣパネルの横端小口面を外壁コンクリート面または角柱に直交立設して固定するために、ＡＬＣパネルの小口面にねじ込み可能であると共に、頭部に溶着用板材が固着されているボルトと、該ボルトに取り付けられた時に該ボルトの先端方向に向けられる突起が設けられている板状のナットとを備える。
【００１５】
さらに、これらの取付け金具の固定した状態の床投影面積が、間仕切り壁の壁面から突出しない形状であることが好ましい。
【００１６】
本発明の間仕切り壁構造は、ＡＬＣパネルにこれらの取付け金具を用いて、床または梁の上面に当接させる構造である。該間仕切り壁構造は、直交方向あるいは直列方向に連結するＡＬＣパネルの下端小口面で、床または梁の上面に固定する。従って、出入り隅型の間仕切り壁構造が可能で、間仕切り用ＡＬＣパネルが当接するか、あるいは近接する壁面に固定することもできる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の間仕切り壁の取付け構造は、並列立設されるＡＬＣパネルの上端部を、上階の床又は床用梁に固着された例えば下向きのチャンネル状の金具に狭持させ、下端小口面を、床面に固定された取付け金具に固着させる。そして、この取付け金具は全幅がＡＬＣパネルの厚さよりも小さい寸法で、並列立設され隣接するＡＬＣパネルの下端小口面に跨って、取り付けられる。
【００１８】
また、取付け金具の全長方向は、隣接するＡＬＣパネルの下端小口面に跨り、全幅がＡＬＣパネルの厚さよりも小さく、上面には連続する凸部を設ける。
【００１９】
また、ＡＬＣパネルの下端小口面に設けた溝に、この取付け金具の凸部をはめて固定し、取付け金具の他方寄りを、床または梁にビス止めした状態で、隣接するＡＬＣパネルの下端小口面に設けた溝に、凸部をはめればよい。なお、この取付け金具を、前者のＡＬＣパネルに対して直角にしておけば、間仕切り壁の隅部に適用することができる。
【００２０】
また、取付け金具の異なる態様として、長手方向上面両端部に直方体状の突起を設ける。そして、隣接するＡＬＣパネルの下端小口面に、該突起にはめあわす穴を設けておき、隣接するＡＬＣパネルの穴に突起をはめて固定する。この取付け金具は、直角方向に立設した２枚のＡＬＣパネルの接合にも適用することができる。
【００２１】
なお、これらの取付け金具を、ＡＬＣパネル下端部に固定する場合には、釘止めしてもよいが、取付け金具の一部に上向きの尖頭部を設けておき、ＡＬＣパネルの小口面に打ち込むようにすれば釘は不要で経済的である。
【００２２】
また、本発明の異なる態様として、垂直な棒の上端部と、下端部を立体交差関係の直角方向に折り曲げた形状とし、上端部をＡＬＣパネルの長辺小口面の穴に挿入し、下端部を床面にビス止めした鉄板や梁面に固着した取付け金具を使用する。
【００２３】
また、異なる取付け金具として、ＡＬＣパネルの長辺小口面に取り付けられる垂直面の中央部に水平方向に突起が設けられている板状部材と、垂直面の下端部と上端部が反対方向に直角に折り曲げられているイナズマプレートと、前記板状部材の突起と金物の上端部を貫通する棒状部材とから構成する。前記イナズマプレートの下端水平面を床または梁の上に固定し、ＡＬＣパネルの長辺小口面に前記板状部材を釘止めしておき、この板状部材の突起の孔とイナズマプレートの上端水平部の孔を、棒状部材で貫通固定する。
【００２４】
また、異なる本発明の間仕切り壁構造に用いる取付け金具は、矩形の板状でその幅をＡＬＣパネル厚さよりも狭くし、その長手方向の一方の端部近辺には、一方のＡＬＣパネルの下端小口面に打ち込む上向きの突起を配設した。また必要に応じて釘孔を設ける。そして、一方のＡＬＣパネルの下端小口面に、この取付け金具の約６０％を当接させ、上向きの突起を打ち込み、必要に応じてカットネイルを打ち込んで固定して立設し、ＡＬＣパネルから突出した取付け金具の他端を貫通して、コンクリート釘で床面に固定する。その後、隣接するＡＬＣパネルの相互を本実接続すれば、間仕切り壁が構成される。なお、取付け金具のカットネイルの頭部は、裏面に突出しないので好都合である。
【００２５】
異なる間仕切り壁構造は、隣接する一方のＡＬＣパネルの長辺が、他方のＡＬＣパネル裏面に、直角に空隙を隔てて立設される出入り隅型の構造であり、一方のＡＬＣパネル裏面に、板状金具を狭む構造のＬ字型金具を打ち込んで床面に固定してから、前記ＡＬＣパネルに相対するＡＬＣパネルの下端小口面に板状金具を取り付け、Ｌ字型金具に挿入して挟み、間仕切り壁の出入り隅部が構成される。
【００２６】
また、外壁に直交する間仕切り壁の端末ＡＬＣパネルは、長辺小口面に取り付けられた取付け金具の下端部を、床または梁の上面に当接して固定され、全幅がＡＬＣパネルの厚さよりも小さい寸法とする。
【００２７】
異なる間仕切り壁構造は、外壁裏面または角柱面から所望寸法隔てて直交して立設される間仕切り壁の構造である。取付け金具は、頭部に板材が固着されているボルトと、該ボルトにネジ止めされ該ボルトの先端方向に突起が設けられている板状のナットとからなる。
【００２８】
前記外壁がコンクリート壁の場合には、間仕切り壁端部のＡＬＣパネルの下端部近辺の長辺小口面に、取付け金具を取り付けておき、このＡＬＣパネルを所望位置に立設してから取付け金具のボルトを回転させて、その頭部の板材を前記外壁コンクリート裏面または角柱面に固着する。
【００２９】
また外壁がＡＬＣパネルまたはコンクリート壁の場合には、Ｌ字状のプレートの垂直な外側面が前記壁面に当接した状態で、その水平面を床面に固着しておき、前記ボルトを回転させて、その頭部の板材を前記プレートの垂直な内側面に固定する。
【００３０】
前述のいずれの態様でも、乾式で少ない工数で短期間に施工できるので、容易に仕上げることが可能であり、各取付け金具は、ＡＬＣパネルの間仕切り壁から露出することがないので、壁面が平坦に構成でき、優れた外観が得られる。さらに、壁面の仕上げ作業の際に下地処理が不要となり、工数や資材が節減できる。なお、外壁裏面や、柱と直角方向の間仕切り壁端部の空隙には耐火材を充填する。
【００３１】
なお、前述の各取付け金具を床面や梁に固定する方法は、その構造に応じて床面のアンカーに固着したり、直接ビス止めしたり、あるいは梁面に溶接したりすればよい。
【００３２】
さらに、いずれの間仕切り壁構造でも、各取付け金具を取り付けるＡＬＣパネルの下端小口面に、これら取付け金具が埋没可能な窪みを加工しておけば、ＡＬＣパネルの下端小口面が床面と密着するので好ましい。また床面の構造上、各取付け金具の厚さの空隙が生ずる場合には、必要に応じて耐火材を充填する。
【００３３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面によって説明する。なお図面で、床や一部を破線で示したＡＬＣパネルは一定の立体形状に固定されているが、通常の概念に従って延在するものである。
【００３４】
図１は、本発明の一実施例を示す斜視図であり、ＡＬＣパネル床１１と上階床用梁との間に、厚さ１００ｍｍ、幅６００ｍｍ、長さ３０００ｍｍのＡＬＣパネル１を並列立設して間仕切り壁を構成する。図２は、取付け金具の斜視図である。
【００３５】
本実施例で使用する取付け金具２は、厚さ３．２ｍｍのメッキ鋼板製で、全幅７５ｍｍ、長さ３００ｍｍで長手方向の上面には逆溝状の凸部２ａがプレス加工されているが、その形状はＡＬＣパネル１の下端小口面の本実加工と同じ寸法になっている。また、長手方向の一方の側には上向きに折り曲げられた２つの尖頭部２ｂを設け、他方の側には、凸部２ａを挟んで相対する位置に一対の透孔２ｃが穿孔されている。
【００３６】
この取付け金具２を使用して間仕切り壁を構成する場合には、先ず間仕切り部の上階用梁の下面に、幅１１０ｍｍのチャンネルを間仕切り壁の全長にわたって、固着しておき、ＡＬＣパネル床１１の所定位置に、アンカー１２を打ち込んでおく。一方、ＡＬＣパネル１の両側長辺小口面全長に本実溝１ａと、下端小口面の一部に取付け金具２用の当接部１ｂとを切削加工しておき、取付け金具の全長の約１／２の凸部２ａを該当接部１ｂにはめあわせ、尖頭部２ｂを打ち込み固定しておく。
【００３７】
この状態のＡＬＣパネル１を所定の位置に立設し、上端を前記チャンネルで狭持した状態で、取付け金具２の透孔２ｃを貫通する皿ボルト５でアンカー１２に固着する。それから前記チャンネルとＡＬＣパネル１の上端部との空隙部にロックウールを充填する。次にこのＡＬＣパネル１に隣接するＡＬＣパネルも同様にして立設し、本実溝１ａ同士をはめあわせ、下端の当接部１ｂに取付け金具２の凸部２ａをはめあわせる。
【００３８】
このようにして、順次ＡＬＣパネルを並列すれば、間仕切り壁が形成されるので、その後は、必要に応じ、表面に下地材を取り付けたり、塗装、プラスター塗布など壁面の仕上げをすれば、完了する。
【００３９】
図３は、本発明の一実施例を示す斜視図であり、ＡＬＣパネル床１１と上階コンクリート床との間に、厚さ１００ｍｍ、幅６００ｍｍ、長さ３０００ｍｍのＡＬＣパネル１を並列立設して間仕切り壁を構成したものである。図４は、取付け金具を示す斜視図である。
【００４０】
本実施例で使用する取付け金具７は、厚さ３．２ｍｍのメッキ鋼製板で、全幅７５ｍｍ、長さ３００ｍｍで長手方向の両端部上面には直方体状の突起７ａ、７ｄがプレス加工されており、中央の平坦部の中央部に透孔７ｂが穿孔され、一方の突起７ａの中央部に透孔７ｃが穿孔されている。
【００４１】
この取付け金具７を利用して間仕切り壁を構成する場合には、先ず間仕切り壁の上階床の下面に、幅１１０ｍｍのチャンネルを間仕切り壁の全長にわたって固着しておき、ＡＬＣパネル床１１には所定位置にアンカー（図示せず）を打ち込んでおく。一方、両側長辺小口面に本実加工したＡＬＣパネル１の一方の下端小口面に、前記取付け金具７の直方体状突起７ａをはめあわせて、透孔７ｃを貫通してカットネイル４で釘止めしておく。
【００４２】
この状態のＡＬＣパネル１を所定の位置に立設し、上端を前記チャンネルで狭持した状態で、取付け金具７の透孔７ｂを貫通するボルト５で前記アンカーに固着する。それから、前記チャンネルとＡＬＣパネル１の上端部との空隙部にロックウールを充填する。次に、このＡＬＣパネル１に隣接するＡＬＣパネルの何も取り付けていない側の下端部の穴１ｂに、取付け金具７の他方の突起７ｄをはめる。このようにして、順次ＡＬＣパネルを並列すれば、間仕切り壁が形成される。その後の仕上げ作業などは前述実施例と同様である。
【００４３】
図５は、本発明の一実施例を示す斜視図であり、ＡＬＣパネルの寸法や上端部の取付け方法などは前例と同様である。図６は、取付け金具を示す一部破断斜視図である。本実施例で使用する取付け金具８は、厚さ３．２ｍｍのメッキ鋼板製で、上向きチャンネル状で、外幅１００ｍｍ、長さ２００ｍｍ、垂直面８ａの高さが１００ｍｍで、底面の一方の端部付近には２つの透孔８ｂが穿孔されており、他方の端部付近には上向きに２つの尖頭部８ｃが設けられている。
【００４４】
取付け金具８を使用して間仕切り壁を構成する場合には、取付け金具８が当接するＡＬＣパネル１の両面下端部は切削しておき、一方のＡＬＣパネル１を垂直面８ａの半分で狭持した状態で、下端小口面に尖頭部８ｃを打ち込み固定しておく。この状態のＡＬＣパネル１を所定の位置に立設し、上端は前述の実施例と同様に取り付け、下端部は透孔８ｂを貫通するボルトでアンカー（図示せず）に固着する。次にこのＡＬＣパネル１に隣接するＡＬＣパネルの何も取り付けていない下端部を、取付け金具８の垂直面８ａで狭持させ、固定する。このようにして、順次ＡＬＣパネルを並列すれば、間仕切り壁が形成される。
【００４５】
図７は、本発明の一実施例を示す斜視図であり、ＡＬＣパネルの寸法や上端部の取付け方法などは前述の実施例と同様である。図８は、取付け金具を示す斜視図である。本実施例で使用する取付け金具９は、厚さ３．２ｍｍのメッキ鋼板製で、幅１００ｍｍ、長さ２００ｍｍの板状で、一方の端部には上向きに３つの尖頭部９ｂが形成され、他方の端部には２つの透孔９ａが穿孔されている。
【００４６】
この取付け金具８を使用して間仕切り壁を構成する場合には、ＡＬＣパネル１の一方の下端小口面に、取付け金具９の半分を当接させ、尖頭部９ｂを打ち込んでおく。この状態のＡＬＣパネル１を所定の位置に立設し、透孔９ａを貫通したボルト（図示せず）で、予め床用ＡＬＣパネルに設けたアンカーに固着する。次にこのＡＬＣパネル１に隣接するＡＬＣパネルの何も取り付けていない側の下端部を、取付け金具９に載置し、相対する長辺小口面は本実接合する。このようにして順次ＡＬＣパネルを並列すれば、間仕切り壁が形成される。
【００４７】
図９は、本発明の一実施例を示す斜視図であり、外壁３１に直交するＡＬＣパネル３０の端末小口面の固定方法の実施例を示している。図１０は、取付け金具を示す斜視図である。この構造に使用する取付け金具３２は丸棒状の両端部３２ａ、３２ｂが立体交差関係となるように直角に折り曲げられている。そして、一方の水平な端部３２ａは、ＡＬＣパネル３０の長辺小口面の穴に挿入され、他方の水平な端部３２ｂは、床１１の上にビス止め固定されその幅がＡＬＣパネルの厚さよりも小さい寸法の板材３３に固着される。
【００４８】
図１１は、本発明の一実施例を説明する斜視図であり、図１２は、取付け金具を示す斜視図であり、外壁３１に直交するＡＬＣパネル３０の端末小口面の固定方法の実施例を示している。図１３は、取付け金具の組立分解図である。この構造に使用する一方の板状部材３４の垂直部の幅は、ＡＬＣパネル３０の長辺小口面の本実溝３０ａの幅に等しいか、若干小さく、その両端部３４ａ、３４ｂは前記本実溝３０ａに釘止めされている。またこの板状部材３４の中央部には水平方向に突起３４ｃが突出しており、この突起３４ｃには透孔が穿孔されている。
【００４９】
他方のイナズマプレート３５の下端水平面３５ａは、ＡＬＣパネル３０側に水平に折り曲げられ、床１１に釘止めされている。またイナズマプレート３５の上端水平面３５ｂは、下端水平面３５ａと反対側に水平に折り曲げられており、この上端水平面３５ｂには透孔が穿孔されている。そして前記板状部材３４の突起３４ｃとイナズマプレート３５の水平面３５ｂは、両者を貫通する垂直な丸棒３６によって連結された状態で、ＡＬＣパネル３０が床１１に固定される。
【００５０】
このように、板状部材３４の垂直部やイナズマプレート３５の垂直部を、ＡＬＣパネル３０の本実溝３０ａに隠れるように取り付ければ、突起３４ｃや水平面３５ｂがＡＬＣパネル３１の長辺小口面から突出する寸法を小さくできる。
【００５１】
図１４は本発明の一実施例の斜視図であり、図１５は、取付け金具を示す斜視図である。なお、本実施例を含めた以下の実施例のＡＬＣパネルの寸法や上階床用梁への取付方法は、前述の実施例と同様である。この実施例に使用する取付け金具５０は、厚さ２．３ｍｍのメッキ鋼板製で、全幅３３ｍｍ、長さ９０ｍｍで長手方向の一方の端部近辺には、直径７ｍｍの透孔５０ａが穿孔され、その縁部はバーリング加工されている。またこの端部には上向きに、先端が尖った突起５０ｂが設けられている。さらに他方の端部近辺には、コンクリート釘を打ち込む位置に、けがき５０ｃが刻まれているが、透孔を穿孔しておいてもよい。
【００５２】
この取付け金具５０を使用して間仕切り壁を構成するには、隣接するＡＬＣパネル１の下端小口面に、この取付け金具５０が埋設可能な寸法の窪み１ｂを加工しておく。そして一方のＡＬＣパネル１の下端小口面に、この取付け金具の全長の約６０％を当接させて、端部上向きの突起５０ｂとカットネイル５１を打ち込んで固定した状態で立設し、ＡＬＣパネル１から突出した取付け金具５０のけがき５０ｃから、コンクリート釘を打ち込んで床面に固定する。その後、隣接するＡＬＣパネル１の相互に加工されている本実溝１ａを接合すればよい。なお前記ＡＬＣパネルの切削部１ｂはその必要がなければ設けなくてもよい。
【００５３】
次に、図１６は、本発明の一実施例の斜視図であり、図１７は、取付け金具を示す斜視図である。本実施例の取付け金具は、前述の実施例の取付け金具５０とＬ字型金具５３とを組み合わせた構成であり、間仕切り壁の隅部を構成する。Ｌ字型金具５３は、厚さ２．３ｍｍ、幅７５ｍｍのメッキ鋼板をＬ字状に折り曲げたものであり、水平部は長さ３５ｍｍの二股状をなし、各端部近辺にはコンクリート釘を打ち込む位置にけがき５３ａが刻まれている。また高さ４０ｍｍの垂直部には水平なボルト５４が挿通可能な切り欠き５３ｂが設けられており、さらに折り曲げ部には補強用のリブ５３ｃが形成されている。
【００５４】
取付け金具５０とＬ字型金具５３を使用して間仕切り壁の隅部を構成するには、先ず突きつけるＡＬＣパネル１の下端小口面に、前述の実施例と同様に取付け金具５０の全長の約６０％を当接させて、端部上向きの突起５０ｂとカットネイル５１を打ち込んで固定した状態で立設し、ＡＬＣパネル１から突出した取付け金具５０に、コンクリート釘５２を打ち込んで床面に固定する。
【００５５】
次にこの取付け金具５０の床に固定した部分を、Ｌ字型金具５３の二股部で狭んだ状態で、その垂直面が前記ＡＬＣパネル１の長辺小口面から所望間隔だけ隔て、ＡＬＣパネル１８を直角に設置し、水平部のけがき５３ａからコンクリート釘５２を打ち込んで床面に固定する。またＡＬＣパネル１８の側面下端部近辺にアンカー５５を打ち込み、ボルト５４を仮にネジ止めしておく。
【００５６】
その後、このＡＬＣパネル１８の面を、Ｌ字型金具５３の垂直部に当接させ、ボルト５４を切り欠き５３に挿通した状態で、ＡＬＣパネル１と直角方向に立設する。それから、前記ボルト５４を締め、ＡＬＣパネル１とＡＬＣパネル１８との空隙にロックウールなどの耐火材を充填すれば、出入り隅型の間仕切り壁が構成される。なお、前記アンカー５５の代わりに、図示しないがＡＬＣパネル１８の長辺小口面に穿孔した穴に、パイプ状のアンカーを挿入し、前記ボルト５４をネジ止めしてもよい。
【００５７】
図１８は、本発明の取付け金具６０を使用して床に取り付ける間仕切り壁構造を示す斜視図である。図１９は、図１８の組立分解図である。
【００５８】
取付け金具６０は、直径１２ｍｍ、長さ６０ｍｍで、頭部に直径５０ｍｍ、厚さ３．２ｍｍの（図１９では六角形の）板６２を固着したボルト６１と、このボルト６１にネジ止めし、厚さ３．２ｍｍの四角形で、角部が直角に折り曲げられた突起６３ａを形成しているナット６３とから構成されている。
【００５９】
この取付け金具６０を使用して間仕切り壁を構成する場合には、先ず間仕切り部の上階用梁の下面に、チャンネルを間仕切り壁の全長にわって、固着しておき、床１１の上面所定位置に、あて板６５をネジ止めする。あるいは、床用梁などの上に、間仕切り壁を配置する場合には、このあて板６５を省略できる。一方、ＡＬＣパネル１の下端の両端近辺に、座堀６６を加工し、中央にボルト用の穴を設ける。そして、ネジ穴が前記ボルト用の穴に重なるように、ナット６３の突起６３ａを座堀６６に打ち込み、板６２が固着されたボルト６１を、ナット６３に仮に止めておく。
【００６０】
この状態のＡＬＣパネル１を所定の位置に立設し、上端を前記チャンネルで狭持した状態で、あて板６５に板６２が当接する位置まで、ボルトを回転させる。この作業は、ナット６３が突起６３ａでＡＬＣパネル１に固着されているので、ＡＬＣパネル１の側面から容易に行うことができる。そして板６２を、あて板６５あるいは床用梁に溶接することで、間仕切り壁を強固に固定する。その後は、他の実施例と同様に、表面に下地材を取り付けたり、塗装、プラスター塗布などの壁面の仕上げをすれば、完了する。
【００６１】
図２０は、取付け金具６０の正面図であり、図２１は図２０のＡ−Ａ矢視図である。図２２は、本発明の取付け金具６０を使用してコンクリート壁に間仕切り壁の端末パネルを取り付ける構造を示す断面図である。
【００６２】
この取付け金具６０を使用して、図２２のようにコンクリート壁６４にＡＬＣパネルを固定するには、先ずコンクリート壁６４の前記円板６２が当接する部分には、外形が円板６２よりも大きい鉄板製あて板６５をコンクリート釘５２で取り付けておき、端末ＡＬＣパネル１の小口面には、取付け金具６０の外形よりもやや大きい寸法の座堀り６６を加工し、取付け金具６０をはめ込んでおく。
【００６３】
次にこのＡＬＣパネル１をコンクリート壁６４と所望間隔を隔てて直角方向に立設し、ボルト６１を回転させて円板６２をあて板６５に押圧するように当接させて溶接し、ＡＬＣパネル１を固定する。このとき、ナット６３の突起６３ａがＡＬＣパネル１にはめ込まれているので、ボルト６１の空転が防止される。その後、ＡＬＣパネル１とコンクリート壁６４との空隙に、ロックウールなどの耐火材を充填すれば、間仕切り壁が構成される。
【００６４】
図２３は、本発明の取付け金具６０を使用して鉄製角柱に間仕切り壁の端末パネルを取り付ける構造を示す断面図である。このように鉄製角柱６７の場合には、前述の実施例のようなあて板６５は不要であり、柱面に円板６２を直接溶接固定すればよい。
【００６５】
図２４は、本発明の取付け金具６０を使用してＡＬＣパネルの外壁に間仕切り壁の端末パネルを取り付ける構造を示す断面図である。
【００６６】
この実施例では、外壁はＡＬＣパネル１０であり、Ｌ字状プレート６８は厚さ２．３ｍｍ、幅７５ｍｍのメッキ鋼板を直角に折り曲げ、垂直面高さ８０ｍｍ、水平面長さ４０ｍｍのＬ字状になっている。そしてこのＬ字状プレート６８の垂直な外面が、ＡＬＣパネル１０の裏面に当接した状態で、水平面をコンクリート床１１にコンクリート釘５２で固着する。一方ＡＬＣパネル１には前述の実施例と同様に取付け金具６０を取り付けておく。次にこのＡＬＣパネル１をコンクリート壁６４と所望間隔を隔てて直角に立設し、ボルト６１を回転させて円板６２を前記Ｌ字状プレート６８の垂直裏面に押圧するように当接させて溶接し、ＡＬＣパネル１を固定する。その後ＡＬＣパネル１の長辺小口面と外壁１０の裏面との空隙にはロックウール４５を充填し、ＡＬＣパネル１の下端小口面と床１１との間に耐火ボンドを充填する。
【００６７】
このような間仕切り壁構造を構成する場合には、先ず間仕切り壁を立設する部分に、前記Ｌ字状プレート６８の垂直な外側面がＡＬＣパネル１０の裏面に当接した状態で、水平面をコンクリート床１１にコンクリート釘５２で固着する。一方ＡＬＣパネル１には、前述の実施例と同様に取付け金具６０を取り付けておく。
【００６８】
次にこのＡＬＣパネル１をコンクリート壁６４と所望間隔を隔てて直角方向に立設し、ボルト６１を回転させて円板６２を前記プレート６８の垂直裏面に押圧するように当接させて溶接し、ＡＬＣパネル１を固定する。その後ＡＬＣパネル１の長辺小口面と外壁１０の裏面との間の空隙にロックウール４５を充たし、ＡＬＣパネル１の下端小口面と床１１との間の空隙に耐火ボンドを充填すればよい。
【００６９】
この構造では、床に水平面を固着したＬ字状プレートの水直面に、間仕切り壁の長辺小口面を取付け金具で固着するので、外壁はＡＬＣパネルに限らずコンクリート壁や、その他の壁面にも適用することができる。
【００７０】
以上本発明の各種の実施例について、隣接する間仕切り壁用ＡＬＣパネル相互を接合する構造、および外壁裏面に直交するＡＬＣパネルの取付け構造と、各取り付け金具によるＡＬＣパネルの固定方法を説明したが、ＡＬＣパネルの寸法や、各取付け金具の形状、寸法などは、必要に応じ適宜選定すればよい。
【００７１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の間仕切り壁構造は、乾式で少ない工数で短期間に施工できる。また本発明に用いる各取付け金具は、ＡＬＣパネル面から露出するすることがないので、壁面が平坦でその仕上げが容易で、優れた外観が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１に使用する取付け金具を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図４】図３に使用する取付け金具を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図６】図５に使用する取付け金具を示す一部破断斜視図である。
【図７】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図８】図７に使用する取付け金具を示す斜視図である。
【図９】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図１０】図９に使用する取付け金具を示す斜視図である。
【図１１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図１２】図１１に使用する取付け金具を示す斜視図である。
【図１３】図１１に使用する取付け金具の組立分解図である。
【図１４】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図１５】図１４に使用する取付け金具を示す斜視図である。
【図１６】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図１７】図１６に使用する取付け金具を示す斜視図である。
【図１８】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図１９】図１８の組立分解図である。
【図２０】取付け金具の正面図である。
【図２１】図２０のＡ−Ａ矢視図である。
【図２２】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２３】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２４】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２５】従来の湿式工法を示す下方から見上げた斜視図である。
【図２６】従来の湿式工法を示す斜視図である。
【図２７】従来の乾式工法を示す下方から見上げた斜視図である。
【図２８】従来の乾式工法を示す斜視図である。
【図２９】従来の工法による隅部を示す斜視図である。
【図３０】従来の工法による隅部を示す斜視図である。
【符号の説明】
１、１０、１１、１８、２０、３０、３１、４１、４２ＡＬＣパネル
１ａ、３０ａ本実溝
１ｂ切削部
２、７、８、９、２２、３２、４６、５０、６０取付け金具
２ａ凸部
２ｂ、８ｃ、９ｂ尖頭部
２ｃ、７ｂ、７ｃ、８ｂ、９ａ、５０ａ透孔
４、５１カットネイル
５皿ボルト
７ａ、７ｄ、３４ｃ、５０ｂ、６３ａ突起
８ａ垂直面
１０ａ丸溝
１１床
１２、２３、４７、５５アンカー
１３鉄筋
１４梁
１５定規アングル
１６イナヅマプレート
１７、５４、６１ボルト
２１、２４コンクリート床
２５逆Ｌ字状金具
２６、４３アングル
３１外壁
３２ａ、３２ｂ、３４ａ、３４ｂ端部
３３部材
３４板状部材
３５イナヅマプレート
３５ａ、３５ｂ水平面
４４フックボルト
４５ロックウール
５０ｃ、５３ａけがき
５３Ｌ字型金具
５３ｂ切り欠き
５２コンクリート釘
６２円板
６３ナット
６４コンクリート壁
６５あて板
６６座堀
６７角柱
６８Ｌ字状プレート[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a mounting bracket and a wall structure in a partition wall of a building using an ALC panel.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a method of forming a partition wall of a building using an ALC panel in a portrait orientation, for example, a wet method as shown in FIGS. 25 and 26 and a dry method as shown in FIGS. 27 and 28 are adopted. I have.
[0003]
FIG. 25 is a perspective view showing the conventional wet method when viewed from below, and FIG. 26 is a perspective view when viewed from above. In this wet method, the ALC panels 10 are erected in parallel between the floor ALC panel 11 and the upper floor beam 14, the anchor 12 is driven into the partition of the floor ALC panel 11, and the lower end of the reinforcing bar 13 is fixed by screws. I do.
[0004]
On the other hand, a downward ruler angle 15 is fixed to the upper floor beam 14, and an armature plate 16 is fixed to the upper end of the ALC panel 10 with a bolt 17 penetrating the ALC panel 10. Then, the ALC panel 10 is erected in a state where the reinforcing bar 13 is located in the round groove 10a on the long side of the small side of the ALC panel 10, and the inadjustable plate 16 is fixed to the ruler angle 15, and the adjacent ALC panel is fixed. Mortar is filled in the round grooves 10a facing each other. Since this method has a wet structure, not only is it troublesome, but also has a problem that the construction period is long.
[0005]
FIG. 27 is a perspective view showing the conventional dry method when viewed from below, and FIG. 28 is a perspective view when viewed from above. In this dry method, ALC panels 20 that have been actually machined on both sides of the long side are installed in parallel between a concrete floor 21 on the lower floor and a concrete floor 24 on the upper floor. An anchor 23 is driven into the center position of the ALC panel of the partition, and a mounting bracket 22 having a U-shaped cross section is fixed.
[0006]
On the other hand, an inverted L-shaped fitting 25 is fixed to the upper floor 24. Then, the ALC panel 20 is erected with the lower end center portion sandwiched by the mounting bracket 22, and one upper surface of the ALC panel 20 is brought into contact with the inverted L-shaped bracket 25 of the upper floor 24, and With the surface in contact with the short downward angle 26, the angle 26 is welded to the inverted L-shaped bracket 25. In addition, the long side edge of the adjacent ALC panel 20 is actually connected. Since this method has a dry structure, the construction period can be shortened. However, since the mounting bracket 22 is exposed on both sides of the ALC panel 20 and one floor surface, there is a problem that the wall surface finishing work is troublesome.
[0007]
When the ALC panel is erected in a perpendicular direction to form an entrance corner, for example, as shown in FIG. 29, the horizontal part of the angle 43 is fixed to the floor surface with an anchor, and the long side of the ALC panel 41 is fixed. The fore-edge surface is erected on the back surface of the end of the ALC panel 42 at a desired interval. Then, a hook bolt 44 formed by piercing near the lower ends of the ALC panels 41 and 42 and bending a round bar into an L-shape is inserted horizontally through the hole of the ALC panel, and fixed with a nut (not shown). The ALC panels 41 and 42 are fixed by welding the bent portion to the water surface of the angle 43. Thereafter, the gap between the ALC panels 41 and 42 is filled with a refractory material such as rock wool 45.
[0008]
As another method, as shown in FIG. 30, two receiving box-shaped mounting brackets 46 each having an open end and a size corresponding to the thickness of the ALC panel are arranged at a right angle, and the bottom surface thereof is placed on the floor surface. Is fixed with an anchor 47. Then, the lower end faces of the two ALC panels 41 and 42 forming the entrance and exit corners are fitted into the mounting bracket 46 and fixed. Thereafter, the gap between the ALC panels 41 and 42 is filled with a refractory material such as rock wool 45 in the same manner as described above.
[0009]
However, in any of these structures, since the angle 43 and the mounting bracket 46 are exposed to the outside of the ALC panel surface and are exposed, the base material of the interior material is required. .
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention provides a partition wall structure that can be installed in a dry manner when an ALC panel is used to form a partition wall, and facilitates installation and finishing of the ALC panel, and a mounting bracket to be used.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The partition wall mounting bracket according to the present invention includes a floor or a beam extending across the lower edge of the ALC panel adjacent to the ALC panel in an orthogonal direction or in series in order to contact the lower edge of the ALC panel with the upper surface of the floor or the beam. , And at least one end thereof can be fixed to an end of one lower end face of the adjacent ALC panel. In addition, a continuous convex portion or a phase-separated convex portion is provided across the lower edge portion of the adjacent ALC panel so as to fit into the concave portion provided on the lower edge portion of the ALC panel for the partition wall. Good. Alternatively, it may be formed in a U shape so as to sandwich both sides of the ALC panel for the partition wall.
[0012]
A different partition wall mounting bracket of the present invention has a vertical portion and a bifurcated horizontal portion extending from the vertical portion, and the vertical portion is provided with a notch through which a bolt to be fastened to the surface of the ALC panel can be inserted. It comprises an L-shaped fitting and a mounting fitting inserted between the bifurcated horizontal portions of the L-shaped fitting and fixed to the lower edge face of the adjacent ALC panel. Further, one or more protrusions may be provided so as to bite into one of the adjacent ALC panels. In addition, it may have one or more nail holes for nailing to the floor or beam.
[0013]
In addition, the different partition wall mounting brackets of the present invention are arranged so that the lower end face of the ALC panel for the partition wall abuts on the upper surface of the floor or the beam, and the lower end face of the ALC panel and the upper surface of the floor or the beam are separated. Each can be fixed. A plate member fixed in contact with the upper surface of the floor or the beam, and a rod member fixed to the plate member, extending vertically from the plate member, and having a tip portion formed parallel to the plate member. It is preferable that the tip of the bar member is inserted into a hole provided in the lateral edge of the ALC panel for the partition wall. Alternatively, a plate member fixed to a lateral edge of an ALC panel for a partition wall and a first metal fitting having a projection having a hole protruding from the plate member in parallel with the upper surface of a floor or a beam and having a hole. A second metal fitting having two parallel surfaces extending to the sides and a connecting portion thereof, one of the parallel surfaces being fixed to the floor or the upper surface of the beam and the other being provided with a hole in the parallel surface; It is good to consist of a rod-shaped metal fitting which communicates with the hole of the two metal fittings.
[0014]
Further, a different partition wall mounting bracket of the present invention is used for fixing the lower end small surface of the ALC panel for the partition wall by contacting the upper surface of the floor or the beam, or for fixing the lateral end small surface of the ALC panel for the partition wall. A bolt that can be screwed into the small face of the ALC panel and fixed to the head with a welding plate material attached to the outer wall concrete surface or prism and fixed perpendicularly to the prism, and when attached to the bolt, A plate-shaped nut provided with a projection directed toward the tip of the bolt.
[0015]
Further, it is preferable that the floor projection area of the fixed state of these mounting brackets does not protrude from the wall surface of the partition wall.
[0016]
The partition wall structure of the present invention is a structure in which an ALC panel is brought into contact with the upper surface of a floor or a beam by using these fittings. The partition wall structure is fixed to the floor or the upper surface of the beam at the lower edge of the ALC panel connected in the orthogonal direction or the serial direction. Therefore, a partition wall structure of an entrance and exit corner type is possible, and the partition ALC panel can be fixed to an abutting or adjacent wall surface.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the mounting structure of the partition wall of the present invention, the upper end portions of the ALC panels that are erected in parallel are clamped by, for example, downward channel-shaped metal fittings fixed to the upper floor or the floor beam, and the lower end small surface is formed. And fixed to the mounting bracket fixed to the floor. The mounting bracket has a total width smaller than the thickness of the ALC panel, and is mounted so as to extend in parallel with the lower end face of the adjacent ALC panel.
[0018]
In addition, the entire length direction of the mounting bracket straddles the lower edge surface of the adjacent ALC panel, the entire width is smaller than the thickness of the ALC panel, and a continuous convex portion is provided on the upper surface.
[0019]
In addition, the convex portion of the mounting bracket is fitted and fixed in a groove provided on the lower edge surface of the ALC panel, and the other side of the mounting bracket is screwed to the floor or a beam, and the lower edge edge of the adjacent ALC panel is fixed. The protrusion may be fitted in the groove provided on the surface. If the mounting bracket is made perpendicular to the former ALC panel, it can be applied to the corner of the partition wall.
[0020]
Further, as a different embodiment of the mounting bracket, rectangular parallelepiped projections are provided at both ends of the upper surface in the longitudinal direction. Then, a hole is provided in the lower end face of the adjacent ALC panel to fit the projection, and the projection is fitted into the hole of the adjacent ALC panel and fixed. This mounting bracket can also be applied to the joining of two ALC panels erected in the perpendicular direction.
[0021]
When these mounting brackets are fixed to the lower end of the ALC panel, they may be nailed. However, an upward-pointing head is provided in a part of the mounting bracket, and the mounting bracket is driven into the small edge surface of the ALC panel. In this way, nails are unnecessary and economical.
[0022]
Further, as a different aspect of the present invention, the upper end portion and the lower end portion of the vertical bar are bent in the right-angle direction of the three-dimensional crossing relationship, and the upper end portion is inserted into the hole of the long side of the ALC panel, and the lower end portion is inserted. Use an iron plate screwed to the floor or a mounting bracket fixed to the beam surface.
[0023]
Further, as a different mounting bracket, a plate-like member provided with a projection in the horizontal direction at the center of a vertical surface attached to the long edge of the ALC panel, and a lower end and an upper end of the vertical surface at right angles to opposite directions And a bar-shaped member that penetrates the projection of the plate-shaped member and the upper end of the hardware. The horizontal plane at the lower end of the inazuma plate is fixed on a floor or a beam, and the plate-like member is nailed to the long side of the ALC panel. Is fixed with a rod-shaped member.
[0024]
Further, the mounting bracket used for the partition wall structure of the present invention has a rectangular plate shape, the width of which is smaller than the thickness of the ALC panel, and near the one end in the longitudinal direction, the lower end edge of one ALC panel. An upward projection that is driven into the surface is provided. Also, nail holes are provided as necessary. Then, about 60% of this mounting bracket is brought into contact with the lower edge of one ALC panel, and an upward projection is driven in. A cut nail is driven in if necessary to fix and stand up from the ALC panel. Attach the other end of the mounting bracket and fix it to the floor with concrete nails. Thereafter, when the adjacent ALC panels are actually connected to each other, a partition wall is formed. Note that the head of the cut nail of the mounting bracket does not protrude from the back surface, which is convenient.
[0025]
The different partition wall structure is an entrance / exit type structure in which a long side of one adjacent ALC panel is erected at right angles with a gap on the back surface of the other ALC panel, and a plate is provided on the back surface of one ALC panel. An L-shaped fitting having a structure for narrowing the shaped fitting is driven in and fixed to the floor, and then a plate-shaped fitting is attached to the lower end face of the ALC panel opposite to the ALC panel, and inserted into the L-shaped fitting and sandwiched. The entrance and exit corners of the partition wall are formed.
[0026]
In addition, the terminal ALC panel of the partition wall orthogonal to the outer wall is fixed by abutting the lower end of the mounting bracket attached to the long side small edge surface to the upper surface of the floor or the beam, and the entire width is smaller than the thickness of the ALC panel. Dimensions.
[0027]
The different partition wall structure is a partition wall structure that is erected perpendicularly at a desired distance from the outer wall back surface or the prism surface. The mounting bracket includes a bolt having a plate material fixed to a head thereof, and a plate-shaped nut which is screwed to the bolt and provided with a projection in the direction of the tip of the bolt.
[0028]
In the case where the outer wall is a concrete wall, a mounting bracket is attached to a long side small surface near the lower end of the ALC panel at the end of the partition wall, and after the ALC panel is erected at a desired position, the mounting bracket is mounted. By rotating the bolt, the plate material of the head is fixed to the back surface of the outer wall concrete or the prism surface.
[0029]
When the outer wall is an ALC panel or a concrete wall, the horizontal surface is fixed to the floor surface while the vertical outer surface of the L-shaped plate is in contact with the wall surface, and the bolt is rotated. Then, the plate of the head is fixed to the vertical inner surface of the plate.
[0030]
In any of the above-mentioned modes, since it can be installed in a short time with a small number of man-hours in a dry manner, it is possible to finish easily, and since each mounting bracket is not exposed from the partition wall of the ALC panel, the wall surface is flat. Configurable and excellent appearance is obtained. Further, the finishing process of the wall surface does not require a base treatment, so that man-hours and materials can be reduced. In addition, a refractory material is filled in the back surface of the outer wall and the gap at the end of the partition wall in a direction perpendicular to the pillar.
[0031]
In addition, as for the method of fixing each of the above-mentioned mounting brackets to the floor surface or the beam, it may be fixed to an anchor on the floor surface, directly screwed, or welded to the beam surface depending on the structure.
[0032]
Further, in any partition wall structure, if a recess is formed on the lower end surface of the ALC panel to which each mounting bracket is attached so that these mounting brackets can be buried, the lower end surface of the ALC panel comes into close contact with the floor surface. preferable. If there is a gap in the thickness of each mounting bracket due to the structure of the floor, a refractory material is filled as necessary.
[0033]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, the ALC panel whose floor or part is shown by a broken line is fixed in a certain three-dimensional shape, but extends according to a general concept.
[0034]
FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of the present invention, in which an ALC panel 1 having a thickness of 100 mm, a width of 600 mm and a length of 3000 mm is arranged in parallel between an ALC panel floor 11 and an upper floor beam. To form a partition wall. FIG. 2 is a perspective view of the mounting bracket.
[0035]
The mounting bracket 2 used in this embodiment is made of a 3.2 mm-thick plated steel plate, has a total width of 75 mm, a length of 300 mm, and has an inverted groove-shaped convex portion 2a pressed on the upper surface in the longitudinal direction. Its shape is the same as that of the actual machining of the lower edge of the ALC panel 1. Further, on one side in the longitudinal direction, two cusps 2b bent upward are provided, and on the other side, a pair of through-holes 2c are perforated at positions opposed to each other with the projection 2a interposed therebetween. .
[0036]
When a partition wall is formed using this mounting bracket 2, first, a channel having a width of 110 mm is fixed to the lower surface of the upper floor beam of the partition portion over the entire length of the partition wall, and the ALC panel floor 11 is The anchor 12 is driven into a predetermined position. On the other hand, the actual groove 1a is cut in the entire length of the long side edge on both sides of the ALC panel 1, and the contact portion 1b for the mounting bracket 2 is cut in a part of the lower edge side of the ALC panel 1. The convex part 2a of / 2 is fitted to the corresponding contact part 1b, and the pointed head 2b is driven and fixed.
[0037]
The ALC panel 1 in this state is erected at a predetermined position, and is fixed to the anchor 12 with the countersunk bolt 5 penetrating through the through hole 2c of the mounting bracket 2 while the upper end is held by the channel. Then, a gap between the channel and the upper end of the ALC panel 1 is filled with rock wool. Next, the ALC panel adjacent to the ALC panel 1 is similarly erected, the actual grooves 1a are fitted to each other, and the projection 2a of the mounting bracket 2 is fitted to the contact portion 1b at the lower end.
[0038]
In this way, if the ALC panels are sequentially arranged in parallel, a partition wall is formed. Thereafter, if necessary, a base material is attached to the surface, or the wall is finished by painting, plaster application, etc., and the process is completed. .
[0039]
FIG. 3 is a perspective view showing one embodiment of the present invention. ALC panels 1 having a thickness of 100 mm, a width of 600 mm, and a length of 3000 mm are arranged in parallel between an ALC panel floor 11 and an upper concrete floor. This constitutes a partition wall. FIG. 4 is a perspective view showing a mounting bracket.
[0040]
The mounting bracket 7 used in this embodiment is a 3.2 mm-thick plated steel plate having a total width of 75 mm, a length of 300 mm, and rectangular parallelepiped projections 7 a and 7 d formed by pressing on the upper surfaces at both ends in the longitudinal direction. A through hole 7b is formed in the center of the central flat portion, and a through hole 7c is formed in the center of one of the protrusions 7a.
[0041]
When a partition wall is formed by using the mounting metal 7, first, a channel having a width of 110 mm is fixed to the lower surface of the upper floor of the partition wall over the entire length of the partition wall, and a predetermined length is provided on the ALC panel floor 11. An anchor (not shown) is driven into the position. On the other hand, a rectangular parallelepiped projection 7a of the mounting bracket 7 is fitted to one lower end small surface of the ALC panel 1 which has been actually machined on both long side small edges, and is nailed with a cut nail 4 through the through hole 7c. Keep it.
[0042]
The ALC panel 1 in this state is erected at a predetermined position, and is fixed to the anchor with the bolts 5 passing through the through holes 7b of the mounting bracket 7 with the upper end held by the channel. Then, the gap between the channel and the upper end of the ALC panel 1 is filled with rock wool. Next, the other protrusion 7d of the mounting bracket 7 is fitted into the hole 1b at the lower end of the ALC panel adjacent to the ALC panel 1 on which nothing is mounted. When the ALC panels are sequentially arranged in this manner, a partition wall is formed. Subsequent finishing work and the like are the same as in the above-described embodiment.
[0043]
FIG. 5 is a perspective view showing an embodiment of the present invention. The dimensions of the ALC panel and the method of attaching the upper end are the same as those in the previous example. FIG. 6 is a partially cutaway perspective view showing the mounting bracket. The mounting bracket 8 used in this embodiment is made of a 3.2 mm-thick plated steel plate, has an upward channel shape, an outer width of 100 mm, a length of 200 mm, a height of the vertical surface 8a of 100 mm, and one end of a bottom surface. Two through holes 8b are perforated near the portion, and two cusps 8c are provided upward near the other end.
[0044]
When the partition wall is formed using the mounting bracket 8, the lower ends of both sides of the ALC panel 1 to which the mounting bracket 8 contacts are cut in advance, and one of the ALC panels 1 is held by half of the vertical surface 8a. In this state, the pointed head 8c is driven into and fixed to the lower end face. The ALC panel 1 in this state is erected at a predetermined position, the upper end is attached in the same manner as in the above-described embodiment, and the lower end is fixed to an anchor (not shown) with a bolt passing through the through hole 8b. Next, the lower end of the ALC panel adjacent to the ALC panel 1 to which nothing is attached is clamped by the vertical surface 8a of the mounting bracket 8 and fixed. When the ALC panels are sequentially arranged in this manner, a partition wall is formed.
[0045]
FIG. 7 is a perspective view showing an embodiment of the present invention. The dimensions of the ALC panel and the method of attaching the upper end are the same as those in the above-described embodiment. FIG. 8 is a perspective view showing a mounting bracket. The mounting bracket 9 used in the present embodiment is made of a plated steel plate having a thickness of 3.2 mm, has a plate shape having a width of 100 mm and a length of 200 mm, and has three cusps 9 b formed at one end thereof in an upward direction. The other end is provided with two through holes 9a.
[0046]
When a partition wall is formed by using the mounting bracket 8, a half of the mounting bracket 9 is brought into contact with one of the lower end small faces of the ALC panel 1, and the pointed head 9b is driven. The ALC panel 1 in this state is erected at a predetermined position, and is fixed to an anchor previously provided on the floor ALC panel with a bolt (not shown) penetrating the through hole 9a. Next, the lower end of the ALC panel adjacent to the ALC panel 1 on which nothing is mounted is placed on the mounting bracket 9, and the opposing long side edge faces are actually joined. When the ALC panels are sequentially arranged in this manner, a partition wall is formed.
[0047]
FIG. 9 is a perspective view showing one embodiment of the present invention, and shows an embodiment of a method of fixing a terminal edge surface of the ALC panel 30 orthogonal to the outer wall 31. FIG. 10 is a perspective view showing a mounting bracket. The mounting bracket 32 used in this structure is bent at a right angle so that both ends 32a and 32b of a round bar form a three-dimensional crossing relationship. One of the horizontal ends 32a is inserted into a hole in the long side of the ALC panel 30 and the other horizontal end 32b is fixed on the floor 11 with screws and has a width equal to the thickness of the ALC panel. It is fixed to a plate material 33 having a smaller size than that.
[0048]
FIG. 11 is a perspective view illustrating an embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a perspective view illustrating a mounting bracket, illustrating an embodiment of a method for fixing a terminal edge surface of the ALC panel 30 orthogonal to the outer wall 31. Is shown. FIG. 13 is an exploded view of the mounting bracket. The width of the vertical portion of one plate member 34 used in this structure is equal to or slightly smaller than the width of the real groove 30a on the long side of the ALC panel 30. It is nailed in the groove 30a. A projection 34c projects in the center of the plate-like member 34 in the horizontal direction, and a through hole is formed in the projection 34c.
[0049]
The lower end horizontal surface 35 a of the other inazuma plate 35 is horizontally bent toward the ALC panel 30 and is nailed to the floor 11. The upper horizontal surface 35b of the inazuma plate 35 is horizontally bent to the opposite side to the lower horizontal surface 35a, and a through hole is formed in the upper horizontal surface 35b. The ALC panel 30 is fixed to the floor 11 in a state where the projection 34c of the plate-shaped member 34 and the horizontal surface 35b of the progress plate 35 are connected by a vertical round bar 36 penetrating both.
[0050]
As described above, if the vertical portion of the plate member 34 and the vertical portion of the progress plate 35 are attached so as to be hidden by the actual groove 30a of the ALC panel 30, the protrusion 34c and the horizontal surface 35b are extended from the long side edge of the ALC panel 31. The projecting dimension can be reduced.
[0051]
FIG. 14 is a perspective view of one embodiment of the present invention, and FIG. 15 is a perspective view showing a mounting bracket. Note that the dimensions of the ALC panel and the method of attaching the ALC panel to the beams for the upper floors in the following embodiments including this embodiment are the same as those in the above-described embodiments. The mounting bracket 50 used in this embodiment is made of a plated steel plate having a thickness of 2.3 mm, and has a total width of 33 mm, a length of 90 mm, and a through hole 50 a having a diameter of 7 mm near one end in the longitudinal direction. The edge is burring processed. In addition, a protrusion 50b having a sharp tip is provided upward at this end. Further, near the other end, a scribing mark 50c is formed at a position where a concrete nail is driven, but a through hole may be formed.
[0052]
In order to form a partition wall using this mounting bracket 50, a recess 1 b having a size in which the mounting bracket 50 can be embedded is formed in the lower end face of the adjacent ALC panel 1. Then, about 60% of the entire length of the mounting bracket is brought into contact with the lower edge of the lower end of one ALC panel 1, and the upright projection 50 b and the cut nail 51 are driven into the ALC panel 1. Concrete nails are driven in from the scriber 50c of the mounting bracket 50 protruding from 1 and fixed to the floor. Thereafter, the actual grooves 1a of the adjacent ALC panels 1 which have been processed with each other may be joined. The cutting portion 1b of the ALC panel may not be provided if it is not necessary.
[0053]
Next, FIG. 16 is a perspective view of one embodiment of the present invention, and FIG. 17 is a perspective view showing a mounting bracket. The mounting bracket of this embodiment has a configuration in which the mounting bracket 50 of the above-described embodiment and the L-shaped bracket 53 are combined, and forms a corner of the partition wall. The L-shaped bracket 53 is formed by bending a plated steel plate having a thickness of 2.3 mm and a width of 75 mm into an L shape, a horizontal portion having a forked shape having a length of 35 mm, and a concrete nail near each end. A scribe 53a is engraved at the position to be driven. A notch 53b through which a horizontal bolt 54 can be inserted is provided in a vertical portion having a height of 40 mm, and a rib 53c for reinforcement is formed in a bent portion.
[0054]
In order to form the corners of the partition wall using the mounting bracket 50 and the L-shaped bracket 53, first, about 60% of the total length of the mounting bracket 50 is placed on the small edge of the lower end of the ALC panel 1 to be abutted. % And the nail 50 is fixed to the mounting surface 50 protruding from the ALC panel 1 and fixed to the floor surface with the protrusion 50 b facing upward and the cut nail 51 being driven and fixed. .
[0055]
Next, in a state in which the portion of the mounting bracket 50 fixed to the floor is narrowed by the forked portion of the L-shaped bracket 53, the vertical surface thereof is separated from the long side edge surface of the ALC panel 1 by a desired distance, and the ALC panel 18 is installed at a right angle, and concrete nails 52 are driven into the floor from the scribe 53a in the horizontal portion to be fixed to the floor. An anchor 55 is driven into the vicinity of the lower end of the side surface of the ALC panel 18, and the bolt 54 is temporarily screwed.
[0056]
Thereafter, the surface of the ALC panel 18 is brought into contact with the vertical portion of the L-shaped bracket 53, and the ALC panel 18 is erected perpendicularly to the ALC panel 1 with the bolt 54 inserted through the notch 53. Then, if the bolts 54 are tightened and the gap between the ALC panel 1 and the ALC panel 18 is filled with a refractory material such as rock wool, a corner-type partition wall is formed. Instead of the anchor 55, a pipe-shaped anchor may be inserted into a hole (not shown) formed in the long side of the ALC panel 18 and the bolt 54 may be screwed.
[0057]
FIG. 18 is a perspective view showing a partition wall structure mounted on a floor using the mounting bracket 60 of the present invention. FIG. 19 is an exploded view of FIG.
[0058]
The mounting bracket 60 has a diameter of 12 mm, a length of 60 mm, a head having a plate 62 having a diameter of 50 mm and a thickness of 3.2 mm (in FIG. 19, a hexagonal shape) fixed to a plate 62, and is screwed to the bolt 61. A nut 63 having a square shape with a thickness of 3.2 mm and a projection 63a whose corner is bent at a right angle.
[0059]
When a partition wall is formed by using this mounting bracket 60, first, a channel is fixed to the lower surface of the upper floor beam along the entire length of the partition wall at a predetermined position on the lower surface of the partition wall. Then, the support plate 65 is screwed. Alternatively, when the partition wall is arranged on a floor beam or the like, the abutment plate 65 can be omitted. On the other hand, near the both ends of the lower end of the ALC panel 1, a seat moat 66 is processed, and a hole for a bolt is provided in the center. Then, the protrusion 63 a of the nut 63 is driven into the seat moat 66 so that the screw hole overlaps the hole for the bolt, and the bolt 61 to which the plate 62 is fixed is temporarily fixed to the nut 63.
[0060]
In this state, the ALC panel 1 is erected at a predetermined position, and the bolt is rotated to a position where the plate 62 abuts on the abutment plate 65 with the upper end held by the channel. This operation can be easily performed from the side surface of the ALC panel 1 because the nut 63 is fixed to the ALC panel 1 by the projection 63a. Then, the partition wall is firmly fixed by welding the plate 62 to the support plate 65 or the floor beam. Thereafter, as in the other embodiments, the process is completed by attaching a base material to the surface or finishing the wall surface such as painting and plaster application.
[0061]
FIG. 20 is a front view of the mounting bracket 60, and FIG. 21 is a view taken along the line AA of FIG. FIG. 22 is a cross-sectional view showing a structure for attaching a terminal panel of a partition wall to a concrete wall using the attachment fitting 60 of the present invention.
[0062]
In order to fix the ALC panel to the concrete wall 64 as shown in FIG. 22 using the mounting bracket 60, first, the outer shape of the concrete wall 64 is larger than that of the disc 62 at the portion where the disc 62 abuts. An iron plate 65 is attached with concrete nails 52, and a counterbore 66 having a size slightly larger than the outer shape of the mounting bracket 60 is machined on the small face of the terminal ALC panel 1, and the mounting bracket 60 is fitted. .
[0063]
Next, the ALC panel 1 is erected perpendicularly to the concrete wall 64 at a desired distance from the concrete wall 64, and the bolt 61 is rotated so that the disc 62 is pressed against the contact plate 65 and welded, and the ALC panel 1 is welded. Fix 1 At this time, since the projection 63a of the nut 63 is fitted into the ALC panel 1, the bolt 61 is prevented from running idle. Thereafter, the gap between the ALC panel 1 and the concrete wall 64 is filled with a refractory material such as rock wool to form a partition wall.
[0064]
FIG. 23 is a cross-sectional view showing a structure for attaching the terminal panel of the partition wall to the iron prism using the attachment fitting 60 of the present invention. As described above, in the case of the iron prism 67, the contact plate 65 as in the above-described embodiment is unnecessary, and the disk 62 may be directly fixed to the column surface by welding.
[0065]
FIG. 24 is a cross-sectional view showing a structure in which the terminal panel of the partition wall is mounted on the outer wall of the ALC panel using the mounting bracket 60 of the present invention.
[0066]
In this embodiment, the outer wall is the ALC panel 10, and the L-shaped plate 68 is formed by bending a plated steel plate having a thickness of 2.3 mm and a width of 75 mm at a right angle into an L shape having a vertical plane height of 80 mm and a horizontal plane length of 40 mm. Has become. Then, the horizontal surface is fixed to the concrete floor 11 with concrete nails 52 in a state where the vertical outer surface of the L-shaped plate 68 is in contact with the back surface of the ALC panel 10. On the other hand, a mounting bracket 60 is mounted on the ALC panel 1 in the same manner as in the above-described embodiment. Next, the ALC panel 1 is erected at a right angle to the concrete wall 64 at a desired distance from the concrete wall 64, and the bolt 61 is rotated to abut the disc 62 against the vertical back surface of the L-shaped plate 68 so as to be pressed. The ALC panel 1 is fixed by welding. After that, the gap between the long edge of the ALC panel 1 and the back surface of the outer wall 10 is filled with rock wool 45, and the gap between the lower edge of the ALC panel 1 and the floor 11 is filled with a refractory bond.
[0067]
In the case of configuring such a partition wall structure, first, a horizontal plane is placed on a part where the partition wall is erected, with the vertical outer surface of the L-shaped plate 68 abutting against the back surface of the ALC panel 10. It is fixed to the floor 11 with concrete nails 52. On the other hand, the mounting bracket 60 is mounted on the ALC panel 1 in the same manner as in the above-described embodiment.
[0068]
Next, the ALC panel 1 is erected perpendicularly to the concrete wall 64 at a desired distance from the concrete wall 64, and the bolt 61 is rotated so that the disk 62 is pressed against the vertical back surface of the plate 68 so as to be welded. , ALC panel 1 is fixed. After that, the gap between the long edge of the ALC panel 1 and the back surface of the outer wall 10 is filled with rock wool 45, and the gap between the lower edge of the ALC panel 1 and the floor 11 is filled with a refractory bond.
[0069]
In this structure, the long side of the partition wall is fixed to the water surface of the L-shaped plate with the horizontal surface fixed to the floor with the mounting bracket, so the outer wall is not limited to the ALC panel but also to the concrete wall and other wall surfaces. Can be applied.
[0070]
Although the various embodiments of the present invention have been described above, the structure for joining the ALC panels for adjacent partition walls to each other, the mounting structure of the ALC panel orthogonal to the back surface of the outer wall, and the method of fixing the ALC panel by each mounting bracket have been described. The dimensions of the ALC panel and the shapes and dimensions of the mounting brackets may be appropriately selected as needed.
[0071]
【The invention's effect】
As described in detail above, the partition wall structure of the present invention can be installed in a short time with a small number of man-hours in a dry manner. In addition, since each mounting bracket used in the present invention is not exposed from the ALC panel surface, the wall surface is flat, the finishing is easy, and an excellent appearance is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a mounting bracket used in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing one embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing a mounting bracket used in FIG. 3;
FIG. 5 is a perspective view showing one embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a partially cutaway perspective view showing a mounting bracket used in FIG. 5;
FIG. 7 is a perspective view showing one embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing a mounting bracket used in FIG. 7;
FIG. 9 is a perspective view showing one embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view showing a mounting bracket used in FIG. 9;
FIG. 11 is a perspective view showing one embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a perspective view showing a mounting bracket used in FIG. 11;
FIG. 13 is an exploded view of the mounting bracket used in FIG.
FIG. 14 is a perspective view showing one embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a perspective view showing a mounting bracket used in FIG. 14;
FIG. 16 is a perspective view showing one embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a perspective view showing a mounting bracket used in FIG. 16;
FIG. 18 is a perspective view showing one embodiment of the present invention.
FIG. 19 is an exploded view of FIG. 18;
FIG. 20 is a front view of a mounting bracket.
21 is a view as seen from the direction of arrows AA in FIG.
FIG. 22 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 23 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 24 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 25 is a perspective view of a conventional wet method, viewed from below.
FIG. 26 is a perspective view showing a conventional wet method.
FIG. 27 is a perspective view showing the conventional dry method when viewed from below.
FIG. 28 is a perspective view showing a conventional dry method.
FIG. 29 is a perspective view showing a corner formed by a conventional method.
FIG. 30 is a perspective view showing a corner formed by a conventional method.
[Explanation of symbols]
1, 10, 11, 18, 20, 30, 31, 41, 42 ALC panel
1a, 30a actual groove
1b Cutting part
2, 7, 8, 9, 22, 32, 46, 50, 60 Mounting bracket
2a convex part
2b, 8c, 9b Pointed head
2c, 7b, 7c, 8b, 9a, 50a Through-hole
4,51 cut nail
5 Countersunk bolt
7a, 7d, 34c, 50b, 63a Projection
8a vertical surface
10a round groove
11 floors
12, 23, 47, 55 Anchor
13 Reinforcing bars
14 beams
15 Ruler angle
16 Inazuma Plate
17, 54, 61 bolts
21, 24 Concrete floor
25 Inverted L-shaped bracket
26, 43 Angle
31 Exterior
32a, 32b, 34a, 34b end
33 members
34 plate member
35 Inazuma Plate
35a, 35b horizontal surface
44 Hook bolt
45 rock wool
50c, 53a Scribble
53 L-shaped bracket
53b notch
52 concrete nails
62 disk
63 nut
64 concrete wall
65 Plate
66 Zabori
67 prism
68 L-shaped plate

Claims

間仕切り壁用のＡＬＣパネルの下端小口面を床または梁の上面に当接するために、直列方向に相隣接して相互に接合可能な２つのＡＬＣパネルの下端小口面に跨って配置される部材からなり、該部材は床または梁に釘止めするための１つ以上の釘孔を有し、前記相隣接する２つのＡＬＣパネルの一方のＡＬＣパネルに食い込むように２つの突起を設け、かつ、該一方のＡＬＣパネルにカットネイルにより固着するための透孔を設け、前記２つの突起は、前記一方のＡＬＣパネルの小口面の幅方向に並置され、かつ、幅方向に延びる面を有し、前記透孔と前記２つの突起は、三角形の頂点になるように配置されていることを特徴とする取付け金具。In order to abut the lower end face of the ALC panel for the partition wall to the upper surface of the floor or the beam, a member is disposed across the lower end face of two ALC panels that are adjacent to each other and can be joined to each other in series. The member has one or more nail holes for nailing to a floor or a beam, and is provided with two protrusions so as to bite into one ALC panel of the two adjacent ALC panels ; A through-hole for fixing to one ALC panel by a cut nail is provided , and the two protrusions are arranged side by side in the width direction of the fore-edge surface of the one ALC panel, and have a surface extending in the width direction. The through-hole and the two projections are arranged so as to be the vertices of a triangle .

取付け金具の一方の端部側に２つの突起および１つの透孔が設けられ、他方の端部側に１つ以上の釘孔が設けられており、該取付け金具の前記一方の端部側を相隣接する２つのＡＬＣパネルの一方のＡＬＣパネルの下端小口面に当接し、前記突起と透孔を通じたカットネイルを該一方のＡＬＣパネルに打ち込むことで、該取付け金具を該一方のＡＬＣパネルに固着し、該一方のＡＬＣパネルを床または梁に立設し、該一方のＡＬＣパネルから突出した前記取付け金具の釘孔を通じて釘を床または梁に打ち込み、その後、相隣接する他方のＡＬＣパネルを、前記一方のＡＬＣパネルに接合することにより、２つ以上のＡＬＣパネルが相連結して床または梁に固定されていることを特徴とする壁構造。 Two protrusions and one through- hole are provided on one end of the mounting bracket, and one or more nail holes are provided on the other end of the mounting bracket. phase two adjacent contact with the lower end small surface of one of the ALC panels ALC panel, the cut nail through the projections and the through hole by hammering in one of ALC panel said, the mounting bracket on one of ALC panel said After fixing, the one ALC panel is erected on the floor or the beam, nails are driven into the floor or the beam through the nail holes of the mounting bracket protruding from the one ALC panel, and then the other adjacent ALC panel is connected. A wall structure wherein two or more ALC panels are connected to each other and fixed to a floor or a beam by being joined to the one ALC panel.