KR950703661A - 용접부의 피로강도와 용접성이 뛰어난 고장력강 및 그 제조방법(high tensile steel having superior fatigue strength and weldability at welds and method for manufacturing the same) - Google Patents

용접부의 피로강도와 용접성이 뛰어난 고장력강 및 그 제조방법(high tensile steel having superior fatigue strength and weldability at welds and method for manufacturing the same) Download PDF

Info

Publication number
KR950703661A
KR950703661A KR1019950701263A KR19950701263A KR950703661A KR 950703661 A KR950703661 A KR 950703661A KR 1019950701263 A KR1019950701263 A KR 1019950701263A KR 19950701263 A KR19950701263 A KR 19950701263A KR 950703661 A KR950703661 A KR 950703661A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
strength steel
high tensile
tensile strength
hot rolling
weight
Prior art date
Application number
KR1019950701263A
Other languages
English (en)
Other versions
KR0157540B1 (ko
Inventor
구레바야시 가쯔미
아이하라 슈지
세또 아쯔시
Original Assignee
미노루 다나까
신니뽄세이데스 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 미노루 다나까, 신니뽄세이데스 가부시끼가이샤 filed Critical 미노루 다나까
Publication of KR950703661A publication Critical patent/KR950703661A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0157540B1 publication Critical patent/KR0157540B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0231—Warm rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

본 발명은 중량 %로, C : 0.03-0.20%, Si : 0.6-2.0%, Mn : 0.6-2.0%, Al : 0.01-0.08%, B : 0.0020% 이하, 및 N : 0.002-0.008% 이하를 함유하고, 필요에 따라서, Cu, Mo, Ni, Cr, Nb, V, Ti, Ca 및 REM의 적어도 한가지를 함유하고, 잔부 Fe와 불가피한 불순물로 이루어진 고장력강 및 그 성분의 슬라브를 통상 열간압연 또는 계속하여 제어 압연을 진행하여 고장력 강을 제조하는 방법으로, 용접 그대로 이강의 용접열 영향부에서의 피로균열의 발생을 억제하고, 발생한 균열의 진전을 저지 또는 억제한다.

Description

용접부로 피로강도와 용접성이 뛰어난 고장력강 및 그 제조방법(HIGH TENSILE STEEL HAVING SUPERIOR FATIGUE STRENGTH AND WELDABILITY AT WELDS AND METHOD FOR MANUFACTIRING THE SAME)
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (11)

  1. 중량 %로, C : 0.03-0.20%, Si : 0.6-2.0%, Mn : 0.6-2.0%, Al : 0.01-0.08%, N : 0.002-0.008%, B : 0.0020% 이하, 잔부 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어진 것을 특징으로 하는 용접부의 피로강도와 용접성이 뛰어난 고장력장.
  2. 제1항에 있어서, 중량 %로, Cu : 0.1-1.5% 및 Mo : 0.05-0.5%중에서 선택된 적어도 한가지를 함유하는 것을 특징으로 하는 고장력강.
  3. 제1 또는 2항에 있어서, 중량 %로 Ni : 0.1-3.0% Cr : 0.1-1.0%, V: 0.01-0.10% 및 Nb : 0.005-0.06% 중에서 선택된 적어도 한가지를 함유하는 것을 특징으로 하는 고장력강.
  4. 제1, 2 또는 3항에 있어서 중량 %로 Ti : 0.005-0.05% Ca : 0.0005-0.0050% 및 REM : 0.0005-0.0050% 중에섯 선택된 적어도 한가지를 함유하는 것을 특징으로 하는 고장력강.
  5. 제1항에 있어서, 중량 %로 B : 0.0005% 미만을 함유하는 것을 특징으로 하는 고장력강.
  6. 중량 %로, C : 0.03-0.20%, Si : 0.6-2.0%, Mn : 0.6-2.0%, Al : 0.01-0.08%, N : 0.002-0.008%, B’ 0.0020% 이하, 잔부 Fe 및 불가피한 불순물로 되고 또한 Ni : 0.1-3.0%, Cr : 0.1-1.0%, V : 0.01-0.10%, Cu : 0.1-1.5%, Mo : 0.05-0.5%, 및 Nb : 0.005-0.06% 중에서 선택된 적어도 한가지를 함유하고, 다시 용접부의 열영향부 조직이 80% 이상의 베이나이트 조직 분율을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 용접부의 피로강도와 용접성이 우수한 고장력강.
  7. 중량 %로, C : 0.03-0.20%, Si : 0.6-2.0%, Mn : 0.6-2.0%, Al : 0.01-0.08%, N : 0.002-0.008%, B: 0.0020% 이하, 잔부 Fe 및 불가피한 불순물로 구성된 슬라브를 Ac3점 이상 1250℃ 이하로 가열하고, 재결정 온도역에서, 열간압연 한 후, 자연 냉각하는 것을 특징으로 하는 용접부의 피로강도와 용접성이 우수한 고장력강의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 재결정 온도역에서 열간압연 한 후, 계속하여, 미재결정온도역에서 누적압하율 40-90%의 열간압연을 하여, 자연냉각하는 것을 특징으로 하는 고장력강의 제조방법.
  9. 제7항에 있어서, 재결정온도에서 열간압연한 후, 계속하여 미재결정온도역에서 누적 압하율 40-90%의 열간압연을 하여, 1-60℃/sec의 냉각속도로, 600℃-실온에서 냉각정지하고 자연냉각하는 것을 특징으로 하는 고장력강의 제조방법.
  10. 제7항에 있어서, 재결정온도에서 열간압연한 후, 계속하여 미재결정 온도역에서 누적 압하율 40-90%의 열간압연을 하고, 열간압연 종료후 1-60℃/sec의 냉각속도로, 600℃-실온에서 냉각하고, 자연냉각한 후 다시 300℃-Ac1점으로 가열하여 조질 열처리하는 것을 특징으로 하는 고장력강의 제조방법.
  11. 중량 %로, Cu : 0.1-1.5%, Mo : 0.05-0.5%, Ni : 0.1-3.0%, Cr : 0.1-1.0%, V : 0.01-0.10%, Nb : 0.005-0.06%, Ti : 0.005-0.05%, Ca : 0.0005-0.0050% 및 REM : 0.0005-0.0050% 중에서 선택된 적어도 한가지를 함유하는 것을 특징으로 하는 고장력강의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019950701263A 1993-08-04 1994-08-04 용접부의 피로강도와 용접성이 뛰어난 고장력강 및 그 제조방법 KR0157540B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP193350/1993 1993-08-04
JP19335093 1993-08-04
JP193350-1993 1993-08-04
PCT/JP1994/001297 WO1995004838A1 (fr) 1993-08-04 1994-08-04 Acier a resistance a la traction elevee, a resistance a la fatigue et a aptitude au soudage superieures et procede de fabrication

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR950703661A true KR950703661A (ko) 1995-09-20
KR0157540B1 KR0157540B1 (ko) 1998-11-16

Family

ID=16306444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950701263A KR0157540B1 (ko) 1993-08-04 1994-08-04 용접부의 피로강도와 용접성이 뛰어난 고장력강 및 그 제조방법

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0666332A4 (ko)
JP (1) JP3526576B2 (ko)
KR (1) KR0157540B1 (ko)
CN (1) CN1040555C (ko)
NO (1) NO951288L (ko)
WO (1) WO1995004838A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100401167B1 (ko) * 1998-12-29 2003-12-31 주식회사 포스코 용접부인성이우수한베이나이트계고강도강및그제조방법

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6264767B1 (en) 1995-06-07 2001-07-24 Ipsco Enterprises Inc. Method of producing martensite-or bainite-rich steel using steckel mill and controlled cooling
US5810951A (en) * 1995-06-07 1998-09-22 Ipsco Enterprises Inc. Steckel mill/on-line accelerated cooling combination
US6309482B1 (en) 1996-01-31 2001-10-30 Jonathan Dorricott Steckel mill/on-line controlled cooling combination
DE19632370C2 (de) * 1996-08-10 1998-07-02 Thyssen Stahl Ag Hochleistungsschweißgeeigneter weichmagnetischer Stahl und seine Verwendung für Teile von Magnetschwebebahnen
CN1113973C (zh) * 1999-01-28 2003-07-09 住友金属工业株式会社 机械结构用钢材
FR2796966B1 (fr) 1999-07-30 2001-09-21 Ugine Sa Procede de fabrication de bandes minces en acier de type "trip" et bandes minces ainsi obtenues
KR100431850B1 (ko) * 1999-12-28 2004-05-20 주식회사 포스코 저항복비를 갖는 고강도 강 및 그 제조방법
KR100431851B1 (ko) * 1999-12-28 2004-05-20 주식회사 포스코 고강도 구조용 강 및 그 제조방법
KR100380750B1 (ko) * 2000-10-24 2003-05-09 주식회사 포스코 용접열영향부 인성이 우수한 고강도 용접구조용 강재의제조방법
KR100482215B1 (ko) * 2000-11-29 2005-04-21 주식회사 포스코 침질처리에 의한 고강도 용접구조용 강재의 제조방법
KR100470647B1 (ko) * 2000-12-11 2005-03-07 주식회사 포스코 이상역 제어압연에 의한 용접구조용 강재의 제조방법
KR100482197B1 (ko) * 2000-12-16 2005-04-21 주식회사 포스코 침질처리에 의한 ＴｉＮ석출물과 미세한 ＴｉＯ산화물을갖는 고강도 용접구조용 강의 제조방법
KR100568362B1 (ko) * 2001-12-26 2006-04-05 주식회사 포스코 대입열 용접열영향부 인성이 우수한 고강도 용접구조용강재의 제조방법
KR100584763B1 (ko) * 2001-12-26 2006-05-30 주식회사 포스코 용접열영향부 인성이 우수한 페라이트 세립강의 제조방법
KR100568361B1 (ko) * 2001-12-26 2006-04-05 주식회사 포스코 침질처리에 의한 용접열영향부 인성이 우수한 용접구조용강재의 제조방법
AU2003284496A1 (en) * 2002-12-24 2004-07-22 Nippon Steel Corporation High strength steel sheet exhibiting good burring workability and excellent resistance to softening in heat-affected zone and method for production thereof
CN100392135C (zh) * 2005-06-30 2008-06-04 宝山钢铁股份有限公司 超高强带钢及其生产方法
CN100430505C (zh) * 2005-09-29 2008-11-05 宝山钢铁股份有限公司 抗拉强度在880Mpa以上的超高强度冷轧带钢及其制造方法
JP4825024B2 (ja) * 2006-03-09 2011-11-30 株式会社神戸製鋼所 疲労亀裂進展抑制および溶接熱影響部の靭性に優れた高降伏比高張力鋼板
CN101328564B (zh) * 2007-06-21 2010-04-07 宝山钢铁股份有限公司 具有优良焊接性的低屈强比ht780钢板及其制造方法
CN101538679B (zh) * 2009-04-17 2010-09-29 钢铁研究总院 一种微合金化易焊接增氮钢
CN101693980B (zh) * 2009-09-30 2011-06-01 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种扁钢及其制造方法
CN101838768B (zh) * 2010-04-09 2012-08-22 武汉钢铁(集团)公司 耐低温冲击的热轧u型钢板桩用钢及其生产方法
KR20120105292A (ko) 2011-03-15 2012-09-25 삼성디스플레이 주식회사 증착 마스크 및 증착 마스크 제조 방법
CN102925799B (zh) * 2012-11-01 2015-08-19 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种超高强钢板的生产方法
CN102925800B (zh) * 2012-11-01 2015-08-19 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种超高强钢板的生产方法
CN102925802B (zh) * 2012-11-01 2015-08-19 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种超高强钢板的生产方法
CN102925801A (zh) * 2012-11-01 2013-02-13 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种超高强钢板的生产方法
CN105128446B (zh) * 2015-09-01 2017-12-29 宝鸡市钛程金属复合材料有限公司 钛钼镍合金复合板与其制作方法
KR101758497B1 (ko) * 2015-12-22 2017-07-27 주식회사 포스코 Pwht 저항성이 우수한 저온 압력용기용 강판 및 그 제조 방법
CN113441863B (zh) * 2020-03-24 2022-04-05 广西汽车集团有限公司 焊接件的焊缝疲劳强度评判方法
EP4116445A1 (en) * 2021-07-08 2023-01-11 SSAB Technology AB Hot-rolled weather resistant steel product and method of manufacturing the same
CN117344232A (zh) * 2022-06-29 2024-01-05 宝山钢铁股份有限公司 一种490MPa级心部高疲劳强度的厚钢板及其制造方法
CN115058656B (zh) * 2022-06-30 2023-08-11 马鞍山钢铁股份有限公司 一种寒冷环境下服役的弹性车轮用轮箍及其热处理工艺
CN116482139B (zh) * 2023-06-21 2023-09-19 宁德时代新能源科技股份有限公司 电池疲劳强度确定方法、装置、计算机设备和存储介质

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55154547A (en) * 1979-05-23 1980-12-02 Gifuro Henriku Structural steel
US4279647A (en) * 1979-06-18 1981-07-21 Henrik Giflo Construction steel exhibiting high fatigue strength
US4299621A (en) * 1979-07-03 1981-11-10 Henrik Giflo High mechanical strength reinforcement steel
JPS57110650A (en) * 1980-12-26 1982-07-09 Kobe Steel Ltd High strength hot rolled steel plate with superior stretch flanging property and resistance weldability
JPH03264645A (ja) * 1982-03-29 1991-11-25 Kobe Steel Ltd 伸びフランジ性等にすぐれた高強度鋼板
JP3265591B2 (ja) * 1991-08-12 2002-03-11 住友金属工業株式会社 溶接部靱性に優れた自動車用高強度電縫鋼管

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100401167B1 (ko) * 1998-12-29 2003-12-31 주식회사 포스코 용접부인성이우수한베이나이트계고강도강및그제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN1040555C (zh) 1998-11-04
WO1995004838A1 (fr) 1995-02-16
CN1113391A (zh) 1995-12-13
JP3526576B2 (ja) 2004-05-17
NO951288D0 (no) 1995-04-03
EP0666332A4 (en) 1995-12-13
EP0666332A1 (en) 1995-08-09
KR0157540B1 (ko) 1998-11-16
NO951288L (no) 1995-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950703661A (ko) 용접부의 피로강도와 용접성이 뛰어난 고장력강 및 그 제조방법(high tensile steel having superior fatigue strength and weldability at welds and method for manufacturing the same)
US6056833A (en) Thermomechanically controlled processed high strength weathering steel with low yield/tensile ratio
PL90550B1 (ko)
JPH08176659A (ja) 低降伏比高張力鋼の製造方法
JPH07278656A (ja) 低降伏比高張力鋼の製造方法
JPH01184226A (ja) 高延性高強度複合組織鋼板の製造法
JP7410438B2 (ja) 鋼板
JPS60121228A (ja) 調質型高張力厚鋼板の製造方法
JP2706159B2 (ja) 溶接性の良好な低降伏比高張力鋼の製造方法
JP7260780B2 (ja) 大入熱溶接用高強度鋼板
JP2860438B2 (ja) 加工性の極めて優れた高強度薄鋼板の製造方法
JPH11131177A (ja) 溶接後熱処理の省略可能な中常温圧力容器用鋼板およびその製造方法
KR100431849B1 (ko) 저온조직이 없는 고실리콘 첨가 중탄소강 선재의 제조방법
JPS60181229A (ja) 低降伏比高張力厚鋼板の製造法
KR100328037B1 (ko) 고강도저항복비형열연강판의제조방법
JPH06240406A (ja) 高強度高靭性鋼板
JP2898455B2 (ja) 溶接性に優れた高張力鋼の製造方法
KR920012498A (ko) 내응력부식균열성이 우수한 용접용 강재의 제조방법
JPS6293312A (ja) 応力除去焼鈍用高張力鋼材の製造方法
KR910003883B1 (ko) 용접부인성이 우수한 고장력강인강의 제조방법
JPH05125481A (ja) 高靱性低降伏比高張力鋼材とその製造方法
KR101125986B1 (ko) 강도와 인성이 우수한 저항복비 강판을 제조하기 위한강재, 강판의 제조방법 및 이로부터 제조되는 강판
JPS5828327B2 (ja) 極めて優れた延性を有する極低炭素高張力鋼の製造方法
JPH09256038A (ja) 厚鋼板の応力除去焼鈍処理前の熱処理方法
JP7381838B2 (ja) 鋼板

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee