KR950031314A - 포정강 연속 주조방법 - Google Patents

Abstract

박판 슬랩 제조를 위한 포정강 연속 주조방법에서 포정강의 탄소함량은 0.01% 내지 0.15% 또한 0.09 내지 0.16%이고 1차 시그먼트속의 모울드 테이퍼는 1미터당 2.0 내지 6%이고 진동수는 상하범위가 ±2.5㎜ 내지 4㎜로 전체 범위는 5㎜ 내지 8㎜인 것과 함께 1분당 300 내지 500진동이고 1차 및 2차 냉각은 제한된다.

Description

포정강 연속 주조방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 상기 응고법을 유도하는 철-탄소 다이어그램의 상부 좌측단을 보여준다. 제2도는 정상 물공급 노즐에서 나온 유동 분포곡선 "1"과 비교한 공기-물 분무기 사용시의 유동 분포곡선 "1"을 보여준다. 제3도는 결정 형성기의 구성을 보여준다. 제4도는 모울드의 테이퍼에 관한 것이다.

Claims (14)

1. 탄소함량이 0.10% 내지 0.15% 특히 0.09% 내지 0.16%인 포정강을 연속 주조하는 것이며 제1시그먼트의 모울드 테이퍼는 1미터당 2.0% 내지 6.0%이고 모울드 진동수는 상하 범위가 ±2.5㎜ 내지 4㎜로 총범위가 5㎜ 내지 8㎜인 1분당 300 내지 500진동을 갖고 1차 및 2차 냉각을 제한되는 것을 특징으로 하는 박판 슬랩제조를 위한 포정강 연속 주조방법.
2. 제1항에 있어서, 모울드 테이퍼는 변화하고 2중형(제4b도) 또는 2중형(제4c도)인 것을 특징으로 하는 주조방법.
3. 제1항에 있어서, 모울드 테이퍼는 미분 테이퍼를 가진 연속 시그먼트 내삽법으로 얻은 연속 곡선으로 정해지는 것을 특징으로 하는 주조방법.
4. 전술한 항중 한 항에 있어서, 네가티브 스트립 시간을 주조속도 변화시 0.04 내지 0.07초 특히 0.05 내지 0.06초로 유지하는 방식에 따라 주조속도에 진동수가 관련하고 네가티브 스트립 시간을 모울드가 주조슬랩 속도보다 더큰 속도에 따르는 진동 기간동안의 시간인 것을 특징으로 하는 주조방법.
5. 전술한 항중 한 항에 있어서, 윤활분말은 1.1보다 큰 고염기성을 갖는 것을 특징으로 하는 주조방법.
6. 전술한 항중 한 항에 있어서, 1차 냉각상의 냉각수는 비-포정강에 대한 속도보다 15% 내지 30% 작은 것을 특징으로 하는 주조방법.
7. 전술한 항중 한 항에 있어서, 결정형성기 내면이 열교환 감소목적의 보호층(18)을 갖는 것을 특징으로 하는 주조방법.
8. 전술한 항중 한 항에 있어서, 보호층(8)은 니켈을 함유하며 0.8㎜ 내지 4㎜ 두께로 된 것을 특징으로 하는 주조방법.
9. 전술한 항중 한 항에 있어서, 주조온도차는 8 내지 30℃이고 온도차는 주조직전과 진행시 측정한 용강의 온도와 응고 시작시강의 온도 사이의 차로 정의하는 것을 특징으로 하는 주조방법.
10. 전술한 항중 한 항에 있어서, 0.018% 내지 0.027%사이의 티타늄을 용융금속에 첨가하는 것을 특징으로 하는 주조방법.
11. 전술한 항중 한 항에 있어서, 구리함량을 0.25% 미만으로 유지하는 것을 특징으로 하는 주조방법.
12. 전술한 항중 한 항에 있어서, 주석함량을 0.020% 미만으로 유지하는 것을 특징으로 하는 주조방법.
13. 전술한 항중 한항에 있어서, 2차 냉각상의 냉각작용을 혼합공기/물 노즐에서 실행하고 물의 비율을 적절히 조절하는 것을 특징으로 하는 주조방법.
14. 전술한 항중 한 항에 있어서, 윤활 분말 소모량은 강 1톤당 0.20 내지 0.85%인 것을 특징으로 하는 주조방법.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.