KR950012390B1 - 열간 압연된 판재(sheet)를 이용한 알터네이타폴(Alternator pole)의 가공방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

열간 압연된 판재(sheet)를 이용한 알터네이타폴(Alternator pole)의 가공방법

제1도는 종래의 기술을 설명하려는 알터네이타폴의 가공방법을 나타낸 개략도로서, a도는 스크랩의 평면도, b도는 블랙킹된 평면도, c도는 벤딩한 상태의 평면도 및 A-A선 단면도, d도는 c도의 D-D선 단면도, e도는 싸이징된 상태의 평면도 및 B-B선 단면도, f도는 e도의 E-E선 단면도, g도는 피어싱된 상태의 평면도 및 C-C선 단면도.

제2도는 본 발명의 알터네이타폴의 가공방법을 나타낸 개략도로서, a도는 스크랩의 평면도, b도는 블랭킹된 평면도, c도는 성형된 평면도 및 F-F선 단면도, d도는 트리밍과 피어싱된 상태의 평면도 및 G-G선 단면도, e도는 벤딩된 상태를 나타낸 평면도 및 I-I선 단면도, g도는 f도의 J-J선 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 스크랩 평면 2 : 블랭킹 평면

13a : 성형된 평면 13b : 성형된 단면

14a : 트리밍된 평면 14b : 트리밍된 단면

15a: 벤딩된 평면 15b : 벤딩된 단면

본 발명은 알터네이타폴(Alternator pole)을 열간 압연된 판재(Sheet)를 이용한 프레스가공하는 열간 압연판재를 이용한 알터네이타폴의 가공방법에 관한 것으로 특히 프레스기계에서 금형을 사용하여 알터네이타폴을 생산할 수 있는 프레스 가공방법 즉 적어도 한공정이상 감소하여 연속 흐름작업으로 가공할 수 있어 가공 공정수를 절감할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 상온(Room temperature)에서 소재의 소성유등(Plastic flow)성을 이용하는 단조작업을 냉간단조라고 하며, 프레스 단조의 한종류로써 펀치(Punch)의 압축력 또는 충격력을 이용하여 그 형상 및 단면등을 변형시키는 것이다. 이러한 프레스단조 가공에는 일정한 순서를 정해 놓게 되는데 이것을 가공공정 혹은 가공방법이라고 한다.

종래에는 열간 압연된 판재를 이용한 알터네이타폴의 가공방법은 제1도에서와 같이 일정한 폭으로 재단 되어진 열간 압연된 판재의 소재를 블랭킹함으로서 제1공정은 제1도의 (a) 및 (b)에서와 같이 스크랩평면(1)과 블랭킹 평면(2)로 나누어지는 블랭킹가공작업을 한후 제2공정인 소재의 소성 유동성을 향상시키기 위해 열처리 공정을 거친다.

제3공정은 스크랩 평면(1)를 주연부를 벤딩하여 (c)에서와 같이 벤딩된 평면(3a)과, 벤딩된 단면(3b)으로 벤딩가공한다. 이때 벤딩된 절곡부의 단면은 (d)에서와 같이 모서리부가 날카롭게 벤딩가공된다.

제4공정은 상기 제3공정에서 벤딩된 알터네이타폴을 소재의 소성 유동성을 향상시키기 위해 열처리 공정에서 열처리한다.

제5공정은 알터네이타폴의 벤딩된 절곡부의 날카로운 모서리를 가공하여 싸이징된 평면(4a)과 싸이징된 단면(4b)으로 변형시키는 싸이징가공을 한다. 이때, 싸이징된 단면은 (f)에서와 같이 모서리부가 라운딩 처리되게 가공하는 것이다.

제6공정은 싸이징된 평면(4a) 중앙에 피어싱하여 피어싱된 평면(5a)과, 피어싱된 단면(5b)이 형성되게 변형시키는 피어싱가공등으로 이루어져 있다.

상기와 같은 제공공정을 연속되게 열거하면 블랭킹공정→열처리공정→싸이징공정→피어싱공정을 거쳐 가공 완료되는 것이다.

상기한 종래의 판재를 이용한 알터네이타폴의 가공방법에서는 블랭킹의 치수를 결정하는데 적어도 한번 이상의 시행착오를 되풀이 해야하는 어려움이 존재하기에 금형을 제작하는 순서도 제일 마지막에 제작하여야 하는 문제점이 있고, 또한 블랭킹이란 전단작업의 불가피한 현상인 전단면과 파단면이 블랭킹의 주위에 생성되므로 벤딩 후의 제1도의 (d)에서 보이는 것처럼 날카로운 모서리를 지니게 되고 이것이 다음 작업인 싸이징 공정에 미치는 영향은 싸이징 후의 단면이 제1도의 (f)에서와 같은 상태로 볼때 우선적으로 금형의 수명을 저하시키는 결과를 낳게 되고, 날카로운 모서리가 겹쳐서 싸이징되는 경우에는 덧살의 형태로 남게되어 완성품으로의 사용중에 덧살이 떨어지게 되면 알터네이타폴 전체의 치명적인 손상을 입히게 되는 결점들이 있다.

본 발명은 상기한 종래의 제결점등을 해결하기 우히아여 안출된 것으로서 열간 압연된 판재를 이용한 알터네이타폴의 가공방법을 개선한 것으로서 전체의 가공공정수를 줄임과 동시에 블랭킹 치수를 결정하는 작업을 없애 치수결정 작업에서의 시행착오를 최소화할 수 있도록 한 것이 특징이다.

상기의 목적을 달성할 수 있는 본 발명을 첨부된 도면에서 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제2도는 본 발명의 알터네이타폴 가공방법을 나타낸 개략도로서, (a)에서와 같이 일정한 폭으로 재단되어진 열간 압연된 판재의 소재를 종래의 기술보다는 단순히 블랭킹한 것으로서 제1공정은 제2도의 (a), (b)에서와 같이 스크랩평면(1)과 블랭킹평면(2)으로 나누어지는 블랭킹 가공공정을 거친후 제2공정인 소재의 소성 유동성을 향상시키기 위해 열처리 공정에서 열처리 가공한다.

제3공정은 성형공정으로서 (c)에서와 같이 외주연을 얇게 성형하여, 성형된 평면(13a)과 성형된 단면(13b)으로 형성하는 성형가공한다.

제4공정은 트리밍과, 피어싱복합고정으로서 (d)에서와 같이 성형된 평면(13a) 중앙을 피어싱하면서 트리밍하여, 트리밍된 평면(14a)과 트리밍된 단면(14b)으로 중앙구멍이 동시에 형성되는 상태로 변형시킨 트리밍과 피어싱복합가공을 한다. 이때, 상기 트리밍과 피어싱복합공정에서 외주연 단면은 (e)에서와 같이 모서리부가 라운딩되게 가공된 것이다.

제5공정은 벤딩공정으로서 (f)에서와 같이 스크랩된 외주연을 벤딩하여 벤딩된 평면(15a)과 벤딩된 단면(15b)으로 벤딩가공한다. 이때 주연부의 가공은 (g)에서와 같이 모서리부가 라운딩 상태로 가공되어 있다.

상기와 같은 가공공정을 연속되게 열거하면 블랭킹가공공정→열처리가공공정→성형가공공정→트리밍과 피어싱복합가공공정→벤딩가공공정을 거쳐 알터네이타폴의 가공이 완료되는 것이다.

상기와 같이 가공되는 본 발명은 열간 압연된 판재를 이용한 알터네이타폴의 가공방법에서는 세번째 가공 방법인 성형공정에서 알터네이타폴의 거의 모든 형상이 도면의 (c)에서와 같이 성형된 평면(13a), 성형된 단면(13b) 또는 (e)에서와 같이 모서리가 라운딩된 상태로 결정되기 때문에 블랭킹평면(2)의 치수기가 까다롭지 않아도 되며 이 때문에 블랭킹공정에서 치수결정작업에서의 시행착오를 최소화할 수 있고 벤딩가공에서 (f)에서와 같이 벤딩된 평면(15a), 벤딩된 단면(15b) 또는 (g)에서와 같이 모서리가 라운딩된 상태로 알터네이타폴의 가공을 완성할 수 있으므로서 전체공정에서도 종래의 공정수보다 한 공정이상 감소될 수 있는 것이다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 열간 압연판재를 이용한 알터네이타폴의 가공방법이 프레스 가공방법의 단순화 및 간략화를 이를 수 있는 것이다.

Claims (3)

1. 열간 압연된 판재를 이용한 알터네이타폴의 가공방법에 있어서, 열간 압연된 판재를 스크랩 평면(1)과, 블랭킹 평면(2)으로 나누어지게 가공하는 블랭킹 가공공정, 소재의 소성 유동성을 향상시키기 위한 열처리가공공정, 외주연을 얇게 설형된 평면(13a)과, 성형된 단면(13b)으로 가공하는 성형가공공정, 성형된 평면(13a)중앙에 피어싱하면서 트리밍하여 트리밍된 평면(14a)과 트리밍된 단면(14b)으로 가공하는 트리밍과, 피어싱복합가공공정, 외주연을 벤딩하여, 벤딩된 평면(15a)과 벤딩된 단면(15b)으로 형성되게 가공하는 벤딩가공공정을 거쳐 알터네이타폴을 가공하는 것을 특징으로 하는 열간 압연된 판재를 이용한 알터네이타폴의 가공방법.
2. 제1항에 있어서, 트리밍과 피어싱복합공정에서 외주연의 모서리를 라운딩처리하게 가공하는 것을 특징으로 하는 열간 압연된 판재를 이용한 알터네이타폴의 가공 방법.
3. 제1항에 있어서, 트리밍과 피어싱복합공정에서 알터네이타폴의 중앙에 구멍을 동시에 가공하는것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 열간 압연된 판재를 이용한 알터네이타폴의 가공방법.