RU2317170C2 - Способ изготовления глубоких цилиндрических изделий из квадратных заготовок - Google Patents
Способ изготовления глубоких цилиндрических изделий из квадратных заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2317170C2 RU2317170C2 RU2005121244/02A RU2005121244A RU2317170C2 RU 2317170 C2 RU2317170 C2 RU 2317170C2 RU 2005121244/02 A RU2005121244/02 A RU 2005121244/02A RU 2005121244 A RU2005121244 A RU 2005121244A RU 2317170 C2 RU2317170 C2 RU 2317170C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- square
- cylindrical
- thickness
- cylindrical products
- finished product
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении глубоких цилиндрических изделий из квадратных заготовок. Вырубают квадратную заготовку из полосы или ленты. Производят многопереходную комбинированную вытяжку. Все операции осуществляют цилиндрическим пуансоном в цилиндрических матрицах. Предварительно формуют скосы в углах квадратной заготовки. Скосы расположены от прямых, перпендикулярных к диагоналям квадрата, под углом 3-5° до величины, равной толщине стенки готового изделия. Высота скосов равна 1,3-1,5 разности между радиусами описанной и вписанной в квадратную заготовку окружностей. В результате обеспечивается сокращение количества переходов при простой конструкции инструмента. 2 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению глубоких цилидрических изделий из квадратных заготовок.
Известен способ получения глубоких цилиндрических изделий из квадратных заготовок комбинированной вытяжкой [1]. Однако при вытяжке таких заготовок на полуфабрикате по краям возникают неровности «коронки», которые увеличивают отход металла при обрезке.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения глубоких цилиндрических изделий из многогранных заготовок [2], включающий в себя многократную комбинированную вытяжку пуансонами, на боковой поверхности которых выполнены лыски по числу боковых граней заготовки, глубиной 0,1-0,25 величины зазора между пуансонами и матрицами, причем на первой операции комбинированной вытяжки заготовку относительно пуансона ориентируют таким образом, чтобы максимальный зазор между лысками пуансона и матрицей имел место в направлении от оси заготовки к ребрам ее боковых граней, а на последующих операциях полуфабрикат ориентируют так, чтобы максимальный зазор имел место в направлении от оси полуфабриката к вершинам его «коронок», а последнюю операцию осуществляют пуансоном с цилиндрической боковой поверхностью для устранения разностенности по толщине полуфабриката. При таком способе изготовления глубоких цилиндрических изделий невозможно производить комбинированную вытяжку через две матрицы для увеличения высоты полуфабриката и сокращения количества операций, так как комбинированную вытяжку на первом и последующим переходах осуществляют пуансоном с лысками по числу граней заготовки.
Кроме того, на последующих операциях комбинированной вытяжки, полуфабрикат необходимо ориентировать таким образом, чтобы максимальный зазор имел место в направлениях от оси полуфабриката к вершинам его «коронок»,что усложняет конструкцию инструмента.
Задачей предлагаемого изобретения является сокращение количества переходов при изготовлении глубоких цилиндрических изделий из квадратных заготовок при простой конструкции инструмента.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в известном способе изготовления глубоких цилиндрических изделий из квадратных заготовок, включающий вырубку квадратной заготовки из полосы или ленты, последующую многопереходную комбинированную вытяжку, все операции которой осуществляются цилиндрическим пуансоном в цилиндрических матрицах, предварительно в углах квадратной заготовки формуют скосы, расположенные от прямых, перпендикулярных к диагоналям квадрата под углом 3-5° до величины, равной толщине стенки готового изделия, и высотой, равной 1,3-1,5 разницы между радиусами описанной и вписанной в квадратную заготовку окружностей.
При таком способе комбинированной вытяжки из квадратной заготовки, имеющей скосы в углах до толщины стенки готового изделия, приводит к тому, что высота полуфабриката за счет утонения стенки наиболее сильно увеличивается в направлении образования впадин, а за счет того, что в углах квадратной заготовки толщина материала равна толщине стенки готового изделия, материал утоняется минимально, «корончатость» полуфабриката будет уменьшаться. При дальнейшем проталкивании полуфабриката, имеющего максимальную толщину стенки у впадин и минимальную у «коронок» через матрицу с зазором между матрицей и пуансоном, равным толщине стенки готового изделия, высота стенки наиболее сильно увеличивается в направлении образования впадин, а в верхней части «коронок» толщина стенок равна толщине готового изделия, высота увеличивается минимально и при выходе из рабочей матрицы «корончатость» исчезает.
Рекомендуемая высота скосов в углах исходной заготовки равная 1,3-1,5 разности между радиусами описанной и вписанной в квадратную заготовку окружностями устанавливалась экспериментально, а угол 3-5° устанавливался из геометрических размеров заготовки.
Высота скосов зависит от относительной толщины заготовки t3, которая определяется как отношение толщины заготовки к диагонали квадрата L, t3=100×S0/L. Установлено, что для относительной толщины заготовки, равной 2%, целесообразно использовать скосы высотой, равной 1,3 разности между радиусами описанной и вписанной в квадратную заготовку окружностей, а для относительных толщин 3% и более - скосы высотой, равной 1,5.
Таким образом, комбинированная вытяжка из заготовки, имеющей скосы в углах квадратной заготовки, позволяет сократить количество переходов при изготовлении глубоких цилиндрических изделий и упростить конструкцию инструмента.
На фиг.1 показана отформованная заготовка со скосами в углах квадратной заготовки, на фиг.2 - последовательность получения полового изделия с ровным без «коронок» торцом.
ПРИМЕР. Рассмотрим технологию комбинированной вытяжки квадратной заготовки со стороной квадрата а=80 мм, диагональю квадрата L=113 мм и толщиной S0=2,5 мм. Толщина стенки готового изделия S2=1,3 мм. Относительная толщина заготовки равна: t3=100×S0/L=100×2,5/113=2,2%. При такой относительной толщине заготовки выбираем высоту скосов, равную 1,3 разницы между радиусом описанной окружности и вписанной окружности, а от вершин квадрата l=1,3(L-а)/2=1,3(113-80)/2=21,45 и под углом, равным tgα=(S0-S2)/l=(2,5-1,3)/21,45=0,056; 3°131=α
На первой операций проводят комбинированную вытяжку с коэффициентом утонения mS=0,74 и диаметром матрицы 49 мм. Величина зазора между матрицей и пуансоном или толщина стенки полуфабриката равна S=mS×S0=0,74×2,5=1,85 мм, следовательно, диаметр пуансона равен dn=dm-2S=49-2×1,85=45,3 мм. При таком способе вытяжки стенки утоняются в направлении впадин на величину, равную S0-S1=2,5-1,85=0,65 мм на всей высоте стенки, а в направлении образования «коронок» стенки не утоняются на величину, равную (S1-S2)/ tgα=(1,85-1,3)/0,056=9,82 мм, т.е. величина «коронок» уменьшилась на величину 9,82 мм.
При дальнейшем ходе пуансона вниз происходит вытяжка с коэффициентом утонения полуфабриката mS=S2/S1=1,3/1,85=0,7. Толщина стенки в направлении впадин уменьшается на величину S1-S2=1,85-1,3=0,55 мм на всей высоте готового изделия, а «коронки» имеют переменную толщину стенки, в верхней части толщина стенки «коронок» равна толщине стенки готового изделия S2, в нижней части «коронок» и часть стенки имеет толщину меньшую, чем толщина стенки полуфабриката S1 на длине l2, поэтому утонение в направлении «коронок» минимальное. При выходе из матрицы край изделия практически ровный. При необходимости увеличения глубины изделия можно производить дальнейшую комбинированную вытяжку, при этом необходимо провести перерасчет высоты скосов в углах исходной заготовки.
Из рассмотренного примера видно, что можно получить глубокие цилиндрические изделия из квадратных заготовок комбинированной вытяжкой при простой конструкции остастки.
Источники информации
1. Яковлев С.П., Лялин В.М. и др. "Об интенсификации технологии изготовления цилиндрических биметаллических полуфабрикатов из квадратных заготовок", РЖ Технология машиностроения, выпуск 35, Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тульский политехнический институт, 1974 г., с.24-26.
2. Патент РФ 2056198, МПК В21D 22/20, "Способ получения глубоких тонкостенных цилиндрических изделий из многогранных заготовок".
Claims (1)
- Способ изготовления глубоких цилиндрических изделий из квадратных заготовок, включающий вырубку квадратной заготовки из полосы или ленты, последующую многопереходную комбинированную вытяжку, все операции которой осуществляют цилиндрическим пуансоном в цилиндрических матрицах, отличающийся тем, что предварительно в углах квадратной заготовки формуют скосы, расположенные от прямых, перпендикулярных к диагоналям квадрата, под углом 3-5° до величины, равной толщине стенки готового изделия, и высотой, равной 1,3-1,5 разности между радиусами описанной и вписанной в квадратную заготовку окружностей.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005121244/02A RU2317170C2 (ru) | 2005-07-07 | 2005-07-07 | Способ изготовления глубоких цилиндрических изделий из квадратных заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005121244/02A RU2317170C2 (ru) | 2005-07-07 | 2005-07-07 | Способ изготовления глубоких цилиндрических изделий из квадратных заготовок |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005121244A RU2005121244A (ru) | 2007-02-10 |
RU2317170C2 true RU2317170C2 (ru) | 2008-02-20 |
Family
ID=37862041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005121244/02A RU2317170C2 (ru) | 2005-07-07 | 2005-07-07 | Способ изготовления глубоких цилиндрических изделий из квадратных заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2317170C2 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2684986C2 (ru) * | 2014-01-20 | 2019-04-16 | Констеллиум Неф-Бризаш | Способ изготовления банки под напитки, металлического баллона или аэрозольного баллончика из алюминиевого сплава |
RU2688112C1 (ru) * | 2015-05-22 | 2019-05-17 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Штампованное изделие и способ его конструирования |
RU2710198C1 (ru) * | 2019-10-21 | 2019-12-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Способ получения оболочек из листовых заготовок квадратной формы |
RU2761569C1 (ru) * | 2021-03-01 | 2021-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Способ получения оболочки с переменной толщиной стенки по периметру |
RU2775663C1 (ru) * | 2021-09-06 | 2022-07-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Устройство для получения оболочки с переменной толщиной стенки по периметру |
-
2005
- 2005-07-07 RU RU2005121244/02A patent/RU2317170C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2684986C2 (ru) * | 2014-01-20 | 2019-04-16 | Констеллиум Неф-Бризаш | Способ изготовления банки под напитки, металлического баллона или аэрозольного баллончика из алюминиевого сплава |
RU2688112C1 (ru) * | 2015-05-22 | 2019-05-17 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Штампованное изделие и способ его конструирования |
RU2710198C1 (ru) * | 2019-10-21 | 2019-12-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Способ получения оболочек из листовых заготовок квадратной формы |
RU2761569C1 (ru) * | 2021-03-01 | 2021-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Способ получения оболочки с переменной толщиной стенки по периметру |
RU2775663C1 (ru) * | 2021-09-06 | 2022-07-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Устройство для получения оболочки с переменной толщиной стенки по периметру |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005121244A (ru) | 2007-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5894752A (en) | Method and system for warm or hot high-velocity die forging | |
EA021995B1 (ru) | Способ изготовления контейнера с горловиной | |
US20190291160A1 (en) | Method for machining a sheet-metal profile | |
RU2317170C2 (ru) | Способ изготовления глубоких цилиндрических изделий из квадратных заготовок | |
CN110814264B (zh) | 一种法兰锻造工艺 | |
RU2720272C2 (ru) | Усовершенствованный способ вытяжки и правки стенки при изготовлении алюминиевых емкостей | |
US4446351A (en) | Process for preparing a press die | |
KR101261643B1 (ko) | 내화 금속 포트 | |
US4253323A (en) | Method for manufacturing high precision slugs | |
JP4639089B2 (ja) | 中空金属管を素材とする内周突起付きリングの製造方法 | |
RU2332276C1 (ru) | Способ изготовления кольцевой детали | |
RU2056198C1 (ru) | Способ получения глубоких тонкостенных цилиндрических изделий из многогранных заготовок | |
CN112427586B (zh) | 一种锻压壳体坯料平面度改善方法 | |
CN1103016A (zh) | 一种齿轮加工方法及装置 | |
RU2135319C1 (ru) | Способ получения глубоких цилиндрических изделий из многогранных заготовок | |
SU1683853A1 (ru) | Инструмент дл ковки | |
RU2710198C1 (ru) | Способ получения оболочек из листовых заготовок квадратной формы | |
RU2194588C2 (ru) | Способ формообразования листовых деталей двоякой кривизны | |
RU2028851C1 (ru) | Способ изготовления глубоких полых деталей | |
JP2640638B2 (ja) | 精密型抜き鍛造によるリングギア製造方法 | |
RU2212290C1 (ru) | Способ шаговой прокатки | |
RU2086331C1 (ru) | Способ штамповки полых деталей | |
JP2007136476A (ja) | 冷間プレス成形法 | |
SU1637925A1 (ru) | Способ ковки-прот жки поковок преимущественно штамповых кубиков | |
JP2970504B2 (ja) | 外法一定平行フランジ溝形鋼の圧延方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090708 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20101020 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140708 |