KR950010176B1 - Rotary compressor - Google Patents
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Abstract
Description
제1a, b도는 종래 횡형 로타리 압축기의 급유장치를 보인 것으로, a도는 종단면도, b도는 횡단면도.1a, b is a conventional lubricating device of the horizontal rotary compressor, a is a longitudinal cross-sectional view, b is a cross-sectional view.
제2도는 본 발명 횡형 로타리 압축기의 급유장치를 보인 종단면도.Figure 2 is a longitudinal sectional view showing the oil supply device of the present invention the horizontal rotary compressor.
제3도는 본 발명의 요부 구성을 보인 상세도.Figure 3 is a detailed view showing the main configuration of the present invention.
제4도는 본 발명의 요부 구성을 보인 횡단면도.4 is a cross-sectional view showing the main portion of the present invention.
제5도 및 제6도는 본 발명의 동작을 보인 것으로,5 and 6 show the operation of the present invention,
제5도는 오일흡입시의 작용 상태도.5 is a state diagram when the oil suction.
제6도는 오일토출시의 작용 상태도.6 is a state diagram when the oil discharge.
제7도 및 제8도는 본 발명에 의한 다른 실시예의 구성 및 동작을 도시한 것으로,7 and 8 illustrate the configuration and operation of another embodiment according to the present invention.
제7도는 오일흡입시의 작용 상태도.7 is a state diagram when the oil suction.
제8도는 오일토출시의 작용 상태도.8 is an operational state diagram when discharging oil.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 케이스 2 : 실린더1: case 2: cylinder
4 : 편심회전축 7 : 베인4: eccentric rotation shaft 7: vane
12 : 급유파이프 21 : 오일실린더12: oil supply pipe 21: oil cylinder
21a : 오일흡입구 21b : 오일토출구21a: oil suction port 21b: oil discharge port
22 : 오일피스톤 22a : 오일피스톤 출구22: oil piston 22a: oil piston outlet
22b : 베인 안착홈 23 : 피스톤 연결부재22b: vane seating groove 23: piston connecting member
24 : 스프링 25 : 오일밸브24: spring 25: oil valve
25a : 오일밸브홈 26 : 스프링25a: oil valve groove 26: spring
27 : 스프링 고정부재 28 : 오일펌프 상사점27: spring fixing member 28: oil pump top dead center
29 : 베인설치홈 기준구멍29: vane mounting groove reference hole
본 발명은 횡형 로타리 압축기의 급유장치에 관한 것으로, 특히 종래 압형 로타리 압축기의 구조에서 베인 후방부에 오일실린더를 형성하고, 오일피스톤과 오일밸브를 설치하여, 원가의 절감을 도모하고, 유량조절이 용이하도록 한 횡형 로타리 압축기의 급유장치에 관한 것이다.The present invention relates to a lubrication device for a horizontal rotary compressor, and in particular, in the structure of a conventional rotary rotary compressor, an oil cylinder is formed at the rear of the vane, and an oil piston and an oil valve are installed to reduce costs and to control flow rate. It relates to a lubrication device of the horizontal rotary compressor to facilitate.
일반적으로 횡형 로타리 압축기는 주요마찰부위 윤활을 위하여 실린더의 일측에 선단이 편심회전축의 롤러에 외접하게 설치되어, 그 롤러의 편심회전운동에 연동되어 상, 하 왕복이동하는 베인을 오일피스톤으로, 그 베인 주변에 주, 부 베어링의 차폐에 의해 형성된 밀폐공간을 오일펌프실로 하여, 상기 베인의 상, 하 왕복운동에 의한 오일펌프실의 체적변화로 오일을 펌핑하고 공급하는 급유구조가 채용되고 있는 바 제1a, b도는 종래 횡형 로타리 압축기의 급유장치를 도시한 종단면도와 횡단면도이다.In general, the horizontal rotary compressor is provided with an external end of the cylinder on the one side of the cylinder for lubrication of the main friction part, and the vane which moves up and down reciprocally in conjunction with the eccentric rotation of the roller is an oil piston. An oil lubrication structure for pumping and supplying oil is adopted by using a closed space formed by shielding the main and secondary bearings around the vanes as an oil pump chamber, and changing the volume of the oil pump chamber by the up and down reciprocating motion of the vanes. 1A and 1B are longitudinal sectional views and cross sectional views showing the oil supply apparatus of the conventional horizontal rotary compressor.
도면에서 1은 압축기의 본체를 구성하는 케이스, 2는 실린더, 3은 롤러, 4는 편심회전축, 5는 주베어링, 6은 부베어링, 7은 베인을 보인 것으로서, 도면에 도시한 바와 같이, 종래의 급유장치는 실린더(2)의 내부 중공부에 롤러(3)가 결합된 편심회전축(4)이 설치되고, 실린더(2)의 상, 하부에는 상기 편심회전축(4)의 부하측을 지지하는 주베어링(5) 및 부베어링(6)이 결합되어 소정의 압축실(C)을 형성하고 있으며, 상기 실린더(2)의 일측에 압축실(C)과 연통하도록 형성된 베인설치홈(2a)에는 선단이 상기 롤러(3)의 외주면에 접하는 베인(7)이 그 하부의 베인 스프링(8)에 의해 상방향으로 탄력지지되도록 설치되어 롤러(3)의 편심회전운동에 연동하여 상, 하 이동되도록 되어 있다.In the drawings, 1 is a case constituting the main body of the compressor, 2 is a cylinder, 3 is a roller, 4 is an eccentric rotation shaft, 5 is a main bearing, 6 is a sub-bearing, 7 is a vane, as shown in the drawing, The lubrication device of the main cylinder 2 is provided with an eccentric rotation shaft 4 in which the roller 3 is coupled to the inner hollow portion of the cylinder 2, and the upper and lower portions of the cylinder 2 support the load side of the eccentric rotation shaft 4. The bearing 5 and the sub-bearing 6 are combined to form a predetermined compression chamber C. The vane installation groove 2a formed at one side of the cylinder 2 to communicate with the compression chamber C is distal to the tip. The vanes 7, which are in contact with the outer circumferential surface of the roller 3, are installed to be elastically supported upward by the vane spring 8 at the bottom thereof so that the vanes 7 move upward and downward in association with the eccentric rotational movement of the roller 3. have.
또한, 상기 실린더(2)의 베인 설치홈(2a) 하부에는 그 베인설치홈(2a)과 연통되도록 형성된 소정공간과 그 공간의 상, 하부에 결합된 주베어링(5) 및 부베어링(6)의 차폐에 의해 오일펌프실(9)이 형성되어 있고, 그 오일펌프실(9)의 주베어링(5)측으로는 흡입부 유체 다이오드(10)가 형성되며, 부베어링(6)측으로는 토출부 유체다이오드(11)가 형성되어, 상기 오일펌프실(9)을 상, 하 왕복이동하는 베인(7)의 동작에 의해 케이스(1)의 내저부에 저장된 오일(O)이 흡입부 유체 다이오드(10)를 통해 유입되고, 토출부 유체 다이오드(11)를 통해 토출되도록 되어 있으며, 이 토출부 유체 다이오드(11)는 급유파이프(12)에 의해 편심회전축(4)과 연결되어 있다.In addition, a lower portion of the vane mounting groove 2a of the cylinder 2 has a predetermined space formed to communicate with the vane mounting groove 2a, and a main bearing 5 and a secondary bearing 6 coupled to upper and lower portions of the space. The oil pump chamber 9 is formed by shielding, and the inlet fluid diode 10 is formed on the main bearing 5 side of the oil pump chamber 9, and the discharge fluid fluid diode is formed on the sub bearing 6 side. (11) is formed, the oil (O) stored in the inner bottom of the case (1) by the operation of the vane (7) to move the oil pump chamber (9) up and down reciprocating suction fluid diode (10) It flows in through and discharges through the discharge part fluid diode 11, This discharge part fluid diode 11 is connected with the eccentric rotation shaft 4 by the oil supply pipe 12.
이와같이 구성되는 종래 급유장치는 축(4)이 회전하여 롤러(3)가 회전되면 오일(O)은 베인(7)의 상, 하운동에 의해 펌프실(9)내의 오일이 차지하는 용적의 변화 및 펌프실(9)과, 급유파이프(12)내의 오일이 차지하는 용적의 변화 및 펌프실(9)과, 급유파이프(12)나 케이스(1)내 오일과의 압력차이로 케이스(1)내에서 흡입부 다이오드(10), 펌프실(9), 토출부 다이오드(11) 및 급유파이프(12)를 통과하는 쪽으로 진행하여 공급하게 된다.In the conventional oil supply apparatus configured as described above, when the shaft 4 rotates and the roller 3 rotates, the oil O changes in the volume occupied by the oil in the pump chamber 9 and the pump chamber by the up and down movement of the vanes 7. (9) and the suction diode in the case (1) due to the change in the volume occupied by the oil in the oil supply pipe (12) and the pressure difference between the pump chamber (9) and the oil in the oil supply pipe (12) or the case (1). 10, the pump chamber 9, the discharge part diodes 11 and the oil supply pipe 12 is passed through to supply.
즉, 베인(7)이 상승하게 되면, 펌프실(9)내의 베인(7) 체적이 감소됨으로써 발생되는 음압에 의해 흡입부 다이오드(10)를 통해 펌프실(9)로 오일이 흡입되며, 이때, 급유파이프(12)에서 펌프실(9)로 역류하는 유체는 토출부 다이오드(11)가 역방향으로 위치해 있으므로 적은 양만이 펌프실(9)로 역류하게 되고, 베인(7)이 하강하게 되면, 펌프실(9)내에 오일이 차지하는 용적이 줄어들어 오일을 압축하게 됨으로써, 오일은 토출부 다이오드(11)를 통해 급유파이프(12)로 빠져나가게 되며, 이때 흡입부 다이오드(10)는 유체흐름이 역방향이 되어 적은 양의 오일이 펌프실(9)로부터 케이스(1) 내부로 역류되고, 토출부 다이오드(11)를 빠져나가는 양과 흡입부 다이오드(10)로 빠져나가는 양의 차이가 오일급유량이 되어 주요마찰부로 공급되는 것이다.That is, when the vane 7 rises, the oil is sucked into the pump chamber 9 through the suction part diode 10 by the negative pressure generated by the decrease of the volume of the vane 7 in the pump chamber 9. The fluid flowing back from the pipe 12 into the pump chamber 9 flows back into the pump chamber 9 because the discharge diode 11 is located in the reverse direction. When the vanes 7 descend, the pump chamber 9 By reducing the volume of oil in the oil and compressing the oil, the oil is discharged to the oil supply pipe 12 through the discharge diode 11, and the suction diode 10 has a small amount of the fluid flow in the reverse direction. The oil flows back from the pump chamber 9 into the case 1, and the difference between the amount exiting the discharge part diode 11 and the amount exiting the suction part diode 10 becomes the oil supply amount and is supplied to the main friction part. .
그런데, 상기한 바와같은 종래 구조의 급유장치는 실린더와 주, 부베어링에 의해 압축실이 형성되므로, 기존의 입형 로타리 압축기에서의 실린더 및 주, 부베어링 구조를 이용할 수 없는 문제점이 있었고, 흡입부 및 토출부 다이오드의 기하학적인 특성에 의해 토출유량이 결정되므로 유량조절이 어려운 문제점이 있었다.However, since the compression chamber is formed by the cylinder, the main, and the sub-bearings as described above, there is a problem in that the cylinder, the main, and the sub-bearing structures of the conventional rotary compressor cannot be used. And since the discharge flow rate is determined by the geometrical characteristics of the discharge diode has a problem that it is difficult to control the flow rate.
본 발명의 목적은 종래 입형 로타리 압축기의 구조를 그대로 사용할 수 있어 원가절감을 도모하고, 오일 흡입구에 밸브를 설치하여 유량조절이 용이하여진 급유구조를 제공하려는데 있다.An object of the present invention is to provide a refueling structure that can use the structure of the conventional vertical rotary compressor as it is, to reduce the cost, and to facilitate the flow rate control by installing a valve in the oil inlet.
본 발명의 다른 목적은 오일 피스톤의 하측에 압측 스프링을 설치하여 조립성이 향상된 급유구조를 제공하려는데 있다.Another object of the present invention is to provide an oil supply structure with improved assembly by installing a pressure spring on the lower side of the oil piston.
이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 압축기 케이스 내에 설치된 실린더의 베인 후방으로 저부에 측부에 각각 오일 홉, 토출구가 형성되는 오일실린더를 형성하고, 상기 오일실린더의 내측에는 상면에 피스톤 연결부재가 용착되어 오일을 흡입및 토출시키는 오일피스톤을 상기 피스톤 연결부재에 관통하는 선스프링에 의해 베인과 결합고정하여, 상기 베인의 상, 하 왕복운동에 연동하도록 설치하며, 상기 오일흡입구의 상측에는 오일피스톤의 이동에 의해 오일흡입구를 개폐하는 오일밸브를 설치하고, 상기 오일토출구와 편심회전축을 급유파이프로 연결하여 구성함을 특징으로 하는 횡형 로타리 압축기의 급유장치가 제공된다.In order to achieve the object of the present invention, the oil cylinder is formed in the bottom of the back of the cylinder vane installed in the compressor case, the oil hop, the discharge port is formed on the side, respectively, and the piston connecting member is welded to the upper surface inside the oil cylinder And the oil piston for sucking and discharging the oil is fixed to the vane by a line spring penetrating the piston connecting member, and installed to interlock with the vane in the up and down reciprocating motion. An oil supply device for a horizontal rotary compressor is provided by installing an oil valve for opening and closing an oil inlet by moving, and connecting the oil outlet and the eccentric rotation shaft with an oil supply pipe.
상기 오일피스톤에는 오일실린더에 형성되는 오일토출구와 연통하는 오일피스톤 출구가 형성된다.The oil piston is formed with an oil piston outlet communicating with an oil discharge port formed in the oil cylinder.
또한, 상기 오일밸브에는 오일밸브홈이 형성되고, 오일밸브의 외경은 오일실린더의 외경보다 크게 형성된다.In addition, the oil valve groove is formed in the oil valve, the outer diameter of the oil valve is formed larger than the outer diameter of the oil cylinder.
한편, 본 발명의 다른 실시예로서 상기 오일피스톤의 하측부에는 스프링 고정부재(27)를 통해 압축스프링(26)을 설치함을 특징으로 하는 횡형 로타리 압축기의 급유장치가 제공된다.On the other hand, as another embodiment of the present invention there is provided a lubrication device of the horizontal rotary compressor, characterized in that the compression spring 26 is installed through the spring fixing member 27 in the lower portion of the oil piston.
상기, 오일피스톤의 길이(ℓ1)는 오일펌프 상사점으로부터 베인설치홈기준구멍까지의 길이 (ℓ2)보다 크게 형성된다.The length (l 1 ) of the oil piston is formed larger than the length (l 2 ) from the oil pump top dead center to the vane installation groove reference hole.
또한, 상기 오일피스톤 상면의 베인과 접하는 중간부에는 베인 안착홈이 형성된다.In addition, a vane seating groove is formed at an intermediate portion in contact with the vane of the oil piston upper surface.
이하, 상기한 바와같은 본 발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention as described above will be described in detail by the accompanying drawings.
제2도는 본 발명 횡형 로타리 압축기의 급유장치를 보인 종단면도이고, 제3도 및 제4도는 본 발명의 요부구성을 보인 상세도와 횡단면도이며, 제5도 및 제6도는 본 발명의 동작을 보인것으로 제5도는 오일흡입시의 작용상태도, 제6도는 오일토출시의 작용상태도이고, 제7도 및 제8도는 본 발명에 의한 다른 실시예의 구성 및 동작을 도시한 것으로, 제7도는 오일흡입시의 작용상태도, 제8도는 오일토출시의 작용상태도로서, 이에 도시한 바와 같이, 본 발명 횡형 로타리 압축기의 급유장치는 압축기의 본체를 이루는 케이스(1)내에 설치된 실린더(2)의 중공부에 롤러(3)가 결합된 편심회전축(4)이 설치되고, 상하 양측에는 상기 편심회전축(4)의 부하측을 지지하는 주베어링(5) 및 부베어링(6)이 결합되어 압축실(C)을 형성하고 있으며, 상기 실린더(2)의 베인 설치홈(2a)에는 선단이 롤러(3)에 외접하는 베인(7)이 편심회전축(4)의 편심회전운동에 연동하여 상, 하이동하도록 설치되어 있고, 상기 실린더(2)의 베인(7) 후방부에는 저부와 측벽에 각각 오일 흡입, 토출구(21a)(21b)가 형성되는 오일실린더(21)가 오일펌프실로 형성되어 있으며, 이 오일실린더(21) 내에는 상면에 피스톤 연결부재(23)가 용접부착되어 오일을 흡입 및 토출시키는 오일피스톤(22)이 상기 피스톤 연결부재(23)에 관통되는 선스프링(24)에 의해 베인(7)과 고정결합되어, 상기 베인(7)의 운동에 연동하여 상, 하 이동하도록 설치되어 있고, 상기 오일흡입구(21a)의 상측에는 상기 오일피스톤(22)의 이동에 의해 오일흡입구(21a)를 개폐하는 오일밸브(25)가 설치되어 있으며, 상기 오일토출구(21b)와 편심회전축(4) 사이에는 토출되는 오일이 운반되는 급유파이프(12)가 연결설치되어 구성된다.2 is a longitudinal sectional view showing a lubrication device of the horizontal rotary compressor of the present invention, Figures 3 and 4 are a detailed view and a cross-sectional view showing the main configuration of the present invention, Figures 5 and 6 show the operation of the present invention 5 is an operational state diagram when oil inhalation, FIG. 6 is an operational state diagram when oil is discharged, and FIGS. 7 and 8 are views showing the configuration and operation of another embodiment according to the present invention, and FIG. FIG. 8 is an operation state diagram when discharging oil, and as shown in the drawing, the lubrication device of the horizontal rotary compressor of the present invention includes a hollow portion of the cylinder 2 installed in the case 1 forming the main body of the compressor. An eccentric rotation shaft 4 coupled with the roller 3 is installed, and the main bearing 5 and the sub bearing 6 supporting the load side of the eccentric rotation shaft 4 are coupled to the upper and lower sides to form the compression chamber C. Forming the vane of the cylinder (2) A vane 7 whose tip is circumscribed to the roller 3 is provided at 2a so as to be moved up and down in association with the eccentric rotational motion of the eccentric rotational shaft 4, and the back of the vane 7 of the cylinder 2 is provided. In the part, an oil cylinder 21 having oil suction and discharge ports 21a and 21b formed on the bottom and side walls, respectively, is formed as an oil pump chamber, and in this oil cylinder 21, a piston connecting member 23 is formed on the upper surface. An oil piston 22 welded to suck and discharge oil is fixedly coupled to the vane 7 by a sun spring 24 penetrating the piston connecting member 23, and interlocks with the movement of the vane 7. It is installed so as to move up and down, and an oil valve 25 for opening and closing the oil intake port 21a by the movement of the oil piston 22 is installed on the upper side of the oil intake port 21a. An oil supply pipe 12 through which oil discharged is conveyed between the 21 b and the eccentric rotation shaft 4. Is connected and installed.
상기 선스프링(24)은 오일피스톤(22)의 상면에 접착고정된 피스톤 연결부재(23)와 베인(7)의 선단부를 관통하여, 상기 베인(7)과 오일피스톤(22)을 일체화 함으로써, 베인(7)의 왕복운동에 의해 오일피스톤(22)이 연동되어 상, 하이동하게 되는 것이다.The sun spring 24 passes through the front end of the vane 7 and the piston connecting member 23 adhesively fixed to the upper surface of the oil piston 22, thereby integrating the vane 7 and the oil piston 22, The oil piston 22 is interlocked by the reciprocating motion of the vanes 7 to be moved up and down.
상기 오일피스톤(22)에는 오일실린더(21)의 일측벽에 형성된 오일토출구(21b)가 연통되는 오일피스톤 출구(22a)가 형성되어 있어, 오일피스톤(22)이 베인(7)에 의해 하방향으로 이동되면, 오일피스톤(22a)를 통해 오일토출구(21b)로 오일을 펌핑하게 된다.The oil piston 22 is formed with an oil piston outlet 22a through which an oil discharge port 21b formed on one side wall of the oil cylinder 21 communicates, so that the oil piston 22 moves downward by the vane 7. When moved to, the oil is pumped to the oil outlet 21b through the oil piston 22a.
또한, 상기 오일밸브(25)에는 오일밸브홈(25a)이 형성되고, 오일밸브(25)의 외경은 오일실린더(21)의 외경보다 크게 형성된다.In addition, an oil valve groove 25a is formed in the oil valve 25, and an outer diameter of the oil valve 25 is larger than an outer diameter of the oil cylinder 21.
한편, 본 발명의 다른 실시예로서, 제7도 및 제8도에 도시한 바와 같이 상기 오일피스톤(22)의 하측부에 스프링 고정부재(27)를 통해 압축스프링(26)을 설치하여 구성한다.Meanwhile, as another embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 7 and 8, the compression spring 26 is installed through the spring fixing member 27 at the lower side of the oil piston 22. .
또한, 상기 오일피스톤(22)의 길이(ℓ1)를 오일펌프 상사점(28)으로부터 베인 설치홈 최저점(29)까지의 길이(ℓ2)보다 크게 형성하여 오일피스톤(22)이 오일펌프 상사점(28)에 이동되는 동안 베인설치홈(2a)을 통해 오일 실린더(21)의 내부로 냉매가 유입되지 않도록 한다.In addition, the length (l 1 ) of the oil piston 22 is formed larger than the length (l 2 ) from the oil pump top dead center 28 to the vane installation groove lowest point 29 so that the oil piston 22 is the oil pump top While moving to the point 28, the refrigerant is not introduced into the oil cylinder 21 through the vane installation groove (2a).
또한 오일피스톤(22) 상면의 베인(7)과 접하는 중간부에는 베인 안착홈(22b)을 형성하여 베인(7)과 오일피스톤(22)의 결합을 안정되도록 한다.In addition, a vane seating groove 22b is formed in the middle portion in contact with the vane 7 on the upper surface of the oil piston 22 to stabilize the coupling between the vane 7 and the oil piston 22.
도면중 미명 부호 27a는 스프링 고정부재홈을 보인 것이고, 종래 기술구성과 동일한 부분은 동일부호를 사용하였다.In the figure, reference numeral 27a shows a spring fixing member groove, and the same parts as in the prior art configuration are denoted by the same reference numerals.
이와같이 구성되는 본 발명에 의한 급유장치는 선스프링(24)이 오일피스톤(22)과 베인(7)을 고정결합하고 있으므로, 베인(7)과 오일피스톤(22)을 일체가 되어 롤러(3)의 편심회전운동과, 선스프링(24)의 탄력에 의해 베인(7)이 상, 하운동 하게 되어 오일피스톤(22)도 오일실린더(21)내에서 상, 하왕복 이동하게 되고, 이에따라 케이스(1) 저부에 저장된 오일이 흡입 및 토출되게 된다.In the oil supply device according to the present invention configured as described above, since the sun spring 24 is fixedly coupled to the oil piston 22 and the vane 7, the vane 7 and the oil piston 22 are integrally formed with the roller 3. The vane 7 moves up and down by the eccentric rotational movement and the elasticity of the sun spring 24, so that the oil piston 22 also moves up and down in the oil cylinder 21, and accordingly the case ( 1) The oil stored in the bottom is sucked and discharged.
즉, 제5도에 도시한 바와같이, 도면에서 베인(7)이 롤러(3)의 회전에 의해 좌측으로 이동하게 되고, 베인(7)과 일체화된 오일피스톤(22)도 좌측으로 이동하게 되면 오일실린더(21) 내에는 음압이 발생되어 오일흡입구(21a)을 막고 있던 오일밸브(25)가 좌측으로 이동되면서 오일흡입구(21a)가 개방되어 오일이 오일흡입구(21a)와 오일밸브홈(25a)을 통과하여 오일실린더(21)의 내부로 유입되게 된다.That is, as shown in FIG. 5, in the drawing, the vanes 7 are moved to the left by the rotation of the roller 3, and the oil piston 22 integrated with the vanes 7 is also moved to the left. A negative pressure is generated in the oil cylinder 21 to move the oil valve 25 that is blocking the oil inlet 21a to the left side, and the oil inlet 21a is opened to open the oil in the oil inlet 21a and the oil valve groove 25a. Pass through) is introduced into the oil cylinder (21).
그리고, 제6도에 도시한 바와같이, 베인(7)이 우측으로 이동하게 되면, 오일피스톤(22)도 우측으로 이동하게 되면서 오일실린더(21) 내에 압축력을 가하게 되어 오일밸브(25)는 우측으로 이동하여 오일흡입구(21a)를 폐쇄하게 되고, 오일은 오일피스톤(22)에 형성된 오일피스톤 출구(22a)와 오일토출구(21b)를 통과하여 급유파이프를 거쳐 편심회전축의 내부로 이동하여 필요한 각 부위로 오일이 공급된다.And, as shown in FIG. 6, when the vanes 7 are moved to the right side, the oil piston 22 is also moved to the right side and the compressive force is applied to the oil cylinder 21 so that the oil valve 25 is right. The oil inlet 21a is closed by closing the oil inlet 21a, and the oil passes through the oil piston outlet 22a and the oil outlet 21b formed in the oil piston 22 and moves through the oil supply pipe to the inside of the eccentric rotation shaft. Oil is supplied to the site.
이와같이 베인(7)의 상, 하운동에 의해 연동되는 오일피스톤(22)의 상, 하 왕복운동으로 오일이 오일실린더의 내부로 흡입 및 토출되는 과정을 반복하면서 압축기의 각 부위로 오일을 공급하게 되는 것이다.In this way, the oil is supplied to each part of the compressor while repeating the process of inhaling and discharging the oil into the oil cylinder by the up and down reciprocating motion of the oil piston 22 linked by the up and down motion of the vane 7. Will be.
한편, 제7도 및 제8도에 도시한 바와같이 구성되는 본 발명 다른 실시예에 의한 급유장치는 롤러(3)가 회전하여 베인(7)이 좌측으로 이동하면, 오일피스톤(22)도 압축스프링(26)에 의해 좌측으로 이동되어, 오일실린더(21)의 내부의 체적이 증가되므로, 유압이 발생되어 오일밸브(25)가 좌측으로 이동되면서 오일 흡입구(21a)가 개방되어 오일이 오일실린더(21)의 내부로 흡입된다.On the other hand, in the oil supply apparatus according to another embodiment of the present invention configured as shown in Figs. 7 and 8, when the roller 3 rotates and the vanes 7 move to the left side, the oil piston 22 is also compressed. Since it is moved to the left by the spring 26, the volume inside the oil cylinder 21 is increased, so that hydraulic pressure is generated and the oil valve 25 is moved to the left, so that the oil inlet 21a is opened so that the oil is oil cylinder. It is sucked into the interior of 21.
또한 베인(7)이 우측으로 움직이고, 베인(7)에 의해 오일피스톤(22)이 우측으로 이동하게 되면 오일실린더(21)의 체적은 감소되므로, 압력이 상승되어 이 압력에 의해 오일밸브(25)가 우측으로 이동되어 오일흡입구(21a)을 폐쇄하게 되며, 오일은 피스톤(22)의 피스톤출구(22a)와 오일토출구(21b)를 통해 토출된다.In addition, when the vane 7 is moved to the right and the oil piston 22 is moved to the right by the vane 7, the volume of the oil cylinder 21 is reduced, so that the pressure is increased and the oil valve 25 is caused by this pressure. ) Is moved to the right to close the oil suction port 21a, and oil is discharged through the piston outlet 22a and the oil discharge port 21b of the piston 22.
이와같이 베인(7)과 압축스프링(26)에 의해 왕복운동을 하는 오일피스톤(22)에 의해 오일이 펌핑되는 동작이 반복되면서 토출되는 오일은 급유파이프를 거쳐 편심회전축으로 이동하여 압축기의 각 부위로 공급되는 것이다.As the oil is pumped by the oil piston 22 reciprocating by the vane 7 and the compression spring 26, the oil discharged is moved to the eccentric rotation shaft through the oil supply pipe to each part of the compressor. It is supplied.
이상에서 상세하게 설명한 바와같이, 본 발명에 의한 횡형 로타리 압축기의 급유장치는 실린더의 베인 후방부에 오일펌프실에 해당되는 오일실린더를 형성하고, 오일실린더 내측에 오일피스톤과 오일밸브를 설치하여, 베인에 의해 오일피스톤과 오일밸브가 연동되어 오일의 공급이 이루어지게 되므로, 종래 입형 로타리 압축기의 구조를 그대로 사용함에 따른 원가의 절감이 이루어지고, 오일흡입구에 설치되는 오일밸브에 의해 유량조절이 용이하게 되는 등의 효과가 있다.As described above in detail, the lubrication device of the horizontal rotary compressor according to the present invention forms an oil cylinder corresponding to the oil pump chamber at the vane rear of the cylinder, and installs an oil piston and an oil valve inside the oil cylinder, Since the oil piston and the oil valve is interlocked by the supply of oil, the cost is reduced by using the structure of the conventional vertical rotary compressor, and the flow rate is easily controlled by the oil valve installed at the oil inlet. It has the effect of being.
또한 오일피스톤의 하부에 압축스프링을 계재하여 장치의 조립성이 향상되고, 오일피스톤의 길이를 오일 펌프 상사점으로부터 베인설치홈 기준 구멍까지의 길이보다 크게 형성하여 오일에 냉매가 섞이는 것을 방지하게 되어 오일을 안정되게 공급하게 되는 효과가 있다.In addition, by installing a compression spring in the lower part of the oil piston, the assemblability of the device is improved, and the length of the oil piston is made larger than the length from the oil pump top dead center to the vane mounting groove reference hole to prevent mixing of refrigerant in the oil. It is effective to supply oil stably.
Claims (6)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| JP31821193A JP3459451B2 (en) | 1992-12-17 | 1993-12-17 | Lubrication device for horizontal hermetic rotary compressor |
| US08/529,750 US5632613A (en) | 1992-12-17 | 1995-09-18 | Lubricating device for horizontal type hermetic compressor |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019920027116A KR950010176B1 (en) | 1992-12-31 | 1992-12-31 | Rotary compressor |
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| KR950010176B1 true KR950010176B1 (en) | 1995-09-11 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019920027116A KR950010176B1 (en) | 1992-12-17 | 1992-12-31 | Rotary compressor |
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| Country | Link |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100669890B1 (en) * | 2005-02-04 | 2007-01-19 | 엘지전자 주식회사 | A horizontal type orbiter compressor |
| KR102298655B1 (en) | 2021-03-02 | 2021-09-07 | 주식회사 나라엘리베이터안전관리 | An elevator available to access guiding for unmanned automatic transportation means |
-
1992
- 1992-12-31 KR KR1019920027116A patent/KR950010176B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100669890B1 (en) * | 2005-02-04 | 2007-01-19 | 엘지전자 주식회사 | A horizontal type orbiter compressor |
| KR102298655B1 (en) | 2021-03-02 | 2021-09-07 | 주식회사 나라엘리베이터안전관리 | An elevator available to access guiding for unmanned automatic transportation means |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940015285A (en) | 1994-07-20 |
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