KR950009420Y1 - 착즙기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

착즙기

제 1 도는 본 고안에 대한 착즙기의 분해사시도.

제 2 도는 본 고안에 의한 착즙기의 조립된 상태를 나타낸 종단면 예시도.

제 3 도는 제 1 도에서 보인 세절압착분쇄기구의 확대정면 예시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

6 : 제 1 실린더 8 : 제 1 세절기어

11 : 제 2 실린더 13 : 제 2 세절기어

15 : 제 3 세절기어 18 : 압출기어

20 : 필터

본 고안은 각종 소채류, 근류, 과일 및 약용나무잎, 줄기, 꽃잎 등으로부티 즙을 생산해내기 위하여 이용되는 착즙기에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 헬리컬기어형태의 세절기어로 투입된 재료를 1차로 세절, 이송하고, 실린더형 기어와 태양기어인 세절기어 사이에 여러개의 유성기어를 맞물려지도록 한 세절압착분쇄기구로 2차로 세절, 압착 및 분쇄한 다음, 포물면상의 주면에 스크류가 형성된 압출기어로 압축하면서, 즙을 신속하면서도 연속적으로 추출해낼 수 있는 착즙기에 관한 것이다.

종래의 착즙기는 세절수단에 따라 쌍기어식과 회전칼날식으로 나눌 수가 있다.

쌍기어식 착즙기는 섬유질이 기어의 이빨사이에 끼어도 착즙기능이 저하되지 않기 때문에 케일, 돌미나리, 파, 솔잎 등과 같이 섬유질이 많이 함유된 재료로부터 즙을 추출하는데 적합한 반면에 뿌리, 고구마, 당근, 오이 등과 같이 섬유질이 비교적 적은 재료로부터는 즙을 추출해내기가 어려웠다.

왜냐하면 쌍기어가 재료를 세절하면서 이송을 겸하는 것이기 때문에 핏치를 구조상 낮출 수 없기 때문에 이빨들 사이에 세절된 잔유물이 상당량 잔류하게 됨과 아울러 섬유질이 조금 함유된 재료는 투입량에 비하여 상대적으로 착즙량이 작기 때문인데 이를 해결하기 위해서는 쌍기어의 길이를 연장시키고 핏치를 높혀주어야하나 착즙기의 크기가 지나치게 크게 되고 착즙효율이 낮아지며 이송기능이 떨어지는 또다른 문제를 야기시키는 결과를 초래하게 된다.

회전칼날식 착즙기는 뿌리나 과일 등으로부티 즙을 추출하는데 적합하나 재료에 포함된 다량의 섬유질이 회전칼날에 휘감기게 되므로 착즙기능이 저하되는 단점이 있었다.

또 높은 회전력에 의한 원심분리 방식이어서 착즙기자체의 진동발생을 유발하며 필터의 망목이 자주 막혀 즙을 제대로 추출할 수 없었을 뿐 아니라 영양소가 일부 파괴되는 단점이 있었다.

본 고안은 상술한 바와 같은 종래 착즙기들의 제반문제점들을 해결한 것인바, 본 고안의 목적은 호퍼가 위에 달린 실린더내에서 회전하는 세절기어로 재료를 1차로 세절한 다음 내주면에 이빨이 형성된 실린더형 기어와 태양기어인 제2세절기어 사이에 맞물려지는 여러개의 유성기어로 이루어진 세절압착분쇄기구로 2차로 세절, 압착, 분쇄시키면서 이송하고, 포물면상의 주면에 스크류가 형성된 압출기어로 분쇄된 재료를 필더쪽으로 압축시키면서 즙을 추출해낼 수 있도록 함으로서 재료의 종류와 섬유질의 함유량이 적고 많음에 관계없이 단시간내에 재료를 압착, 파쇄시켜줄 수가 있고, 기어들의 핏치높이를 낮고 좁게 할 수 있어 미세하게 분쇄하면서 이빨들 사이에 찌꺼기가 잔류되지 않게 하고, 전체적인 착즙기의 길이를 축소시켜줄 수 있어 사용장소의 공간적 제약을 덜 받는 등의 특징을 갖는 착즙기를 제공하는데 있다.

본 고안을 이하 예시도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 제1도에 예시된 바와 같이 구동모터(1)의 회전축(2)과 연결된 주축(3)에는 호퍼(4)가 달려 있고 정면에 플랜지(5)를 가진 제1실린더(6)가 조립되어 있다.

제1실린더(6)에는 헬리컬기어형의 이빨(7)을 가진 제1세절기어(8)가 끼워진체 주축(3)에 고정되어 있다.

제1실린더(6)에는 세절압착분쇄기구(9)가 플랜지이음되어 있다.

세절압착분쇄기구(9)는 내주면에 헬리컬기어형 이빨(10)을 가진 제2실린더(11) 및 헬리컬기어형의 이빨(12)을 가진 태양기어인 제2세절기어(13)와 헬리컬기어형 이빨(14)을 가진 유성기어인 여러개의 제3세절기어(15)들로 이루어져 있다.

태양기어인 제2세절기어(13)는 주축(3)에 고정되어 있으며, 유성기어인 제3세절기어(l5)들은 상기 제2세절기어(13)와 제2실린더(11) 사이에서 자전과 공전을 하도록 되어 있다.

상기 제2실린더(11)의 앞, 뒤에는 플랜지(16)(17)가 형성된 것으로서 뒷쪽 플랜지(16)는 상기 제1실린더(6)의 플랜지(5)와 접하면서 이음되는 것이고 앞쪽 플랜지(17)는 나중에 선명되는 필터쪽 플랜지와 이음되는 것이다.

주축(3)의 선단에는 압출기어(18)가 고정되어 있다.

압출기어(18)는 도면에 표현된 바와 같이 주면에 꼭지점을 중심으로 시로코형으로 배열되는 스크류(19)를가진 Parabolid(포물면)형 또는 원추형으로 된 것이다.

상기 제2실린더(11)의 앞쪽에는 필터(20)가 고정되어 있다. 필터(20)는 제2실린더(11)와 플랜지이음되는 것으로서 한쪽에는 플랜지(21)가 형성되어 있고, 다른 한쪽에는 상기 압출기어(18)가 수용될 수 있도록 앞쪽으로 볼록한 돌출부(22)가 형성되어 있다.

돌출부(22)에는 메쉬(23)가 고정되어 있으며, 돌출부(22)의 맨앞쪽 중앙에는 찌꺼기배출구멍(24)과 슈트(25)가 형성되어 있고, 메쉬(23)의 아래쪽에는 즙이 배출되는 슈트(26)가 형성되어 있다.

도면중 미설명 부호 27은 키이, 28은 키홈, 29, 30은 플랜지드이음용 볼트와 너트이다.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 제2-3도에 예시된 바와 같이 구동모터(1)에 전원을 공급한 상태에서 호퍼(4)로 재료를 투입하면 재료는 제1실린더(6)내에서 주척(3)에 고정된 제1세절기어(8)의 이빨(7)에 의해 1차로 비교적 크게 세절된 다음 동일 주축(3)상에 고정된 세절압착분쇄기구(9)쪽으로 이송되고, 크게 세절된 재료는 다시 제2실린더(11)의 내주면에 형성된 이빨(10)과, 태양기어인 제2세절기어(13)의 이빨(12)과 맞물려지는 이빨(14)을 가진체 자전과 공전을 하는 유성기어인 여러개의 제3세절기어(15)들에 의해서 동시 다발적으로 잘게 세절되면서 압착, 분쇄되면서 압출기어(18)쪽으로 이송된다.

압출기어(18)쪽으로 이송된 재료는 또 다시 돌출부(22)의 내주면과 압출기어(18)의 외주면에 시로코형으로 배열된 스크류(19) 사이에서 부분적으로 더 잘게 세절되면서 앞쪽으로 압출되기 때문에 착즙된다

이때 즙은 압출기어(18)와 돌출부(23)의 아래쪽 전방에 마련된 슈트(26)쪽으로 모여지면서 배출되고 찌꺼기는 맨앞쪽 찌꺼기배출구멍(24)과 슈트(25)를 통해서 분리배출되는 것이다.

본 고안에 있어서 찌꺼기배출구멍(24)은 착즙기능을 보다 강화시켜주기 위하여, 다시 말해서 필터(20) 내부의 압력을 높여주기 위해서 어느 정도의 압력에 이르렀을 때에만 개방되도록 해주는 것이 바람직하다. 이때 찌꺼기배출구멍(24)은 높은 압력을 받을때 작동되는 밸브체로 개폐되도록 해주는 것이 좋다. 상술한 바와 같은 본 고안은 재료의 제한없이 사용하면서 신속하고 잘게 세절하여 착즙할 수 있을 뿐 아니라 특히 세절압착분쇄기구(9)는 곡물을 분쇄하는 데도 유용하다.

Claims (1)

1. 호퍼(4)가 달린 제1실린더(6)내에서 회전되는 제1세절기어(8)와, 내주면에 이빨(10)을 가진 제2실린더(11) 및 태양기어인 재2세절기어(13)와 사이에서 자전 및 공전하는 유성기어인 여러개의 제3세절기어(15)로 이루어진 세절압착분쇄기구(9)와, 스크류(19)가 주면에서 꼭지점을 중심으로 하여 시로코형으로 배열된 압출기어(18)를 구동모터(1)와 연결된 주축(3)에 축설하고, 압출기어(18)가 근접되게 수용되는 돌출부(22)상에 메쉬(23), 찌꺼기배출구멍(24)와 찌꺼기배출슈트(25) 그리고 즙배출슈트(26)를 마련하여서 된 필터(20)를 구비하여서 된 것임을 특징으로 하는 착즙기.