KR950005398B1 - Method for preparing of tobacco stems - Google Patents
Method for preparing of tobacco stems Download PDFInfo
- Publication number
- KR950005398B1 KR950005398B1 KR1019920003144A KR920003144A KR950005398B1 KR 950005398 B1 KR950005398 B1 KR 950005398B1 KR 1019920003144 A KR1019920003144 A KR 1019920003144A KR 920003144 A KR920003144 A KR 920003144A KR 950005398 B1 KR950005398 B1 KR 950005398B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- tobacco
- leaf
- tabacco
- powder
- stems
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B5/00—Stripping tobacco; Treatment of stems or ribs
- A24B5/08—Stripping tobacco; Treatment of stems or ribs by cutting-off, shaving off, pressing flat the thick parts of stems or ribs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/01—Making cigarettes for simulated smoking devices
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 담배 대공(일명 담배 줄기)을 이용한 판상엽 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing leaflets using tobacco pores (also known as tobacco stems).
종래에도 잎담배를 가공하여 권련을 제조할때 까지의 잎담배 처리와 가공 및 권련 제조공정에서 발생하는 대공, 중골, 니븐등의 부산물을 활용하기 위하여 이러한 부산물을 원료로 판상엽을 제조하고 이를 각초와 배합하여 권련을 제조하는 방법이 알려졌다. 종래의 판상엽 제조방법에서는 제지식 방법과 압연식 방법이 주로 이용되었다. 제지식 방법은 담배 대공이나 중골 또는 옆맥편등을 일정한 크기, 예를들면 2-3㎝, 길이로 절단하고 각초 부스러기나 담배 가루등과 함께 물에 중해시켜 가용성 성분을 제거함과 동시에 섬유질을 해리시킨 다음 금망을 이용하여 시이트를 제조하는 방법이고, 압연식 방법은 담배 부산물 가루를 물에 분산시켜 팽윤시키고 구아껌등의 식물성 접착제를 첨가하여 슬러리화 한 다음 로울사이에서 압연하여 사이트를 형성하는 방법이다.Conventionally, in order to utilize by-products such as anti-air, junggol, niven, etc. that occur in the leaf tobacco processing and processing and the manufacturing process of citrus until the manufacture of citrus by processing leaf tobacco, the leaflets are manufactured from these by-products and blended with the vinegar. It is known how to make a cigar. In the conventional platelet manufacturing method, the papermaking method and the rolling method are mainly used. The papermaking method cuts the tobacco bark, the middle bone or the lateral vein piece into a certain size, for example, 2-3cm, the length, and dissolves the fiber while dissolving the soluble components by neutralizing the water with the crumbs or tobacco powder. It is a method of manufacturing a sheet by using a gold mesh, and the rolling method is a method of dispersing tobacco by-product powder in water to swell, slurrying by adding a vegetable adhesive such as guar gum, and then rolling between rolls to form a site. to be.
일본국 특개소 54-41397호에는 담배의 잎, 대공등을 세절 분쇄한 담배 부산물 입자에 결합제인 디마린트껌(1-5%)용액을 가하여 슬러리화한다음 시이트 또는 로드상으로 형성하여서 된 재구성 담배 조성물이 공개되었다.Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-41397 is a reconstituted by adding slurry of dimarind gum (1-5%) as a binder to tobacco by-product particles of tobacco leaves, pores, etc. Tobacco compositions have been disclosed.
일반적으로 각초 부스러기나 담배 가루등은 어느정도 흡수성이 있으므로 물에 분산시키는 경우 팽윤되고 또한 중해시키면 섬유들이 해리 되므로 판상엽 제조에 큰 문제점이 없으나 담배 대공, 즉 담배나무의 뿌리부터 잎이 달린 부분까지의 줄기는 그 주성분인 셀룰로우스나 헤미 셀룰로우스가 다른 초본류 식물이나 또는 담배 나무의 다른 부분과는 달리 20-30%의 리그닌을 포함하고 있고 이 리그닌은 평균 분자량 184인 페닐 프로판[C6-C3; C9H7.95O24(OCH3)0.2]을 단위체로 하여 약 14%의 p-하이드록시페닐 단위, 6%의 시린길 단위 및 80%의 구아이아실 단위로 구성된 소수성 분자로 구성되어 있어서 수불용성이기 때문에 조직내부에 물이 침투하지 못하여 100-150℃의 고온증기로 처리하여도 섬유의 해리가 일어나지 않음을 알게 되었다.In general, the crumbs and tobacco powder are absorbing to some extent, so when they are dispersed in water, the swelling and fiber dissociate when they are neutralized. the stem is the main component of cellulose and hemi-low seuna and the rest of the herbaceous plants or trees or tobacco-house other cellulose comprises 20% to 30% of the lignin, unlike the lignin-average molecular weight of 184 phenylpropane [C 6 - C 3 ; C 9 H 7.95 O 24 (OCH 3 ) 0.2 ], consisting of hydrophobic molecules consisting of about 14% p-hydroxyphenyl units, 6% syringe length units and 80% guaiacyl units as units Since it is insoluble, water did not penetrate into the tissue, and it was found that dissociation of fibers did not occur even when treated with high temperature steam at 100-150 ° C.
전술한 종래의 판상엽 제조방법과 일본 특허 공개공보의 내용에는 대공을 판상엽 제조의 원료로 이용하고 있으나 대공을 세절, 분쇄하는 공정만을 거치도록되었을 뿐 대공의 섬유 조직내부로 물이 침투할 수 있도록 대공의 섬유질 결합을 이완시키는 처리 수단에 대하여는 기재되어 있지 않았다. 따라서 종래의 처리 방법에 실질적으로 대공을 이용하면 대공분말은 슬러리화 또는 중해시 팽윤되지 않고 고형 입상 분말로 존재하게 되므로 판상엽의 표면에 고형 대공분말이 돌출되어 매끄럽지 못하게 된다.In the above-described conventional method of manufacturing leaflets and Japanese Patent Laid-Open, the use of the large hole as a raw material for the production of the leaflet, but only through the process of cutting and crushing the large hole, water can penetrate into the fiber structure of the large hole. There is no description of treatment means to relax the fibrous bonds of the pores. Therefore, when the large pores are substantially used in the conventional treatment method, since the large pore powder is present as a solid granular powder without swelling during slurrying or heavy seas, the solid large pore powder protrudes from the surface of the platelet and becomes unsmooth.
실제적으로 문헌상에서는 판상엽 제조시 대공을 판상엽의 원료로 사용할 수 있다고 알려져 있으나 현실적으로 담배줄기인 대공이 판상엽 제조에 사용되지 아니하므로서 다량의 대공이 태워 없어지고 있는 실정이다.In fact, in the literature it is known that the large hole can be used as a raw material of the leaflet in the manufacture of the leaflet, but in reality, a large amount of the large hole is burned away since the large stem, which is a tobacco stem, is not used in the production of the leaflet.
이러한 폐기되는 대공의 이용방법으로는 대공을 알카리로 처리하여 펄프화시키고 제지용의 일반 공업용으로 사용하는 방법이 개발되었으나 일반 제지용의 경우 대형 시설을 필요로 하는데 반하여 원료의 공급물량이 적으므로 실제적으로 이용되고 있지 않았다. 그리고 대공을 알카리 처리하여 판상엽 제조에 이용하는 방법은 알카리 처리공정과 중화공정 및 사용약품의 분리 공정등에 대형시설을 필요로 할 뿐 아니라 산업 폐기물이 발생하므로 이용하기 곤란한 문제점이 있다.As a method of using the discarded air hole, a method of treating the air hole with alkali and pulping it and using it for general industrial use for papermaking has been developed. It was not used as. In addition, the method of using the algae in the platelet production by the alkaline process requires a large facility in the alkali treatment process, the neutralization process, and the separation process of the used chemicals, and there is a problem that it is difficult to use because industrial waste is generated.
본 발명의 목적은 전술한 바와같이 판상엽 제조용 원료로서 문제점을 가지고 있는 대공의 흡수성을 향상시켜 판상엽의 원료로 이용할 수 있도록 하는 것이다.An object of the present invention is to improve the water absorption of the large hole having a problem as a raw material for producing a leaflet as described above to be used as a raw material of the leaflet.
전술한 본 발명의 목적은 담배 대공을 세절하여 슬러리화하거나 중해사기 전에 건조 상태에서 압착 파쇄하고 이를 판상엽의 원료로 사용하므로서 달성된다.The object of the present invention described above is achieved by crushing and crushing the tobacco pores in a dry state before pressing or crushing them and using them as raw materials for the leaflets.
본 발명은 담배 대공을 3-100메슈로 제절 분쇄하고 물을 가하여 슬러리로 만든 후 전쇄기에서 담배 섬유의 관속을 작은 섬유의 관속으로 분리시키고 수용성 유기물을 추출한 후 초지하는 방법으로 되는 판상엽 제조방법에서 세절 분쇄하기전의 담배 대공을 로울러사이에서 압착 파쇄하므로서 대공을 구성하는 섬유질 결합을 이완시켜 슬러리화할때 물이 침투하여 쉽게 팽윤되도록 함을 특징으로 하고 있다.The present invention is a method of producing a platelet leaf which is a method of pulverizing the tobacco pores with 3-100 mesh, adding water to make a slurry, separating the tube bundle of tobacco fibers into a tube bundle of small fibers in a printing press, and extracting the water-soluble organic matter. It is characterized in that by breaking and breaking the tobacco pores before crushing in between the rollers, the fiber bonds constituting the pores are relaxed to allow water to easily penetrate and swell when slurried.
본 발명에 의하면 담배 대공을 건조상태에서 압착 파쇄하고 3-100메슈의 크기로 분쇄한 다음 슬러리로 만들어 대공중의 섬유관속을 작은 섬유관속으로 분리 시키므로서 대공의 섬유들을 결합시키고 있는 내수성 조직이 파괴되어 섬유 사이로 물이 쉽게 침투될 수 있게 되므로 섬유의 해리 및 팽윤이 쉽게 일어나게 된다.According to the present invention, the tobacco hole is compressed and crushed in a dry state, pulverized to a size of 3-100 mesh, and then made into a slurry to separate the fiber bundle in the air into small fiber bundles, thereby destroying the water resistant tissues that bind the fibers of the air holes. As a result, water can easily penetrate between the fibers, so that dissociation and swelling of the fibers occur easily.
본 발명의 방법에 있어서 압착 파쇄하여 분쇄한 대공 분쇄물은 단독으로 초지할 수도 있고 다른 담배 분산물과 혼합하여 초지할 수도 있다.In the method of the present invention, the air-pulverized product crushed and crushed may be made of paper alone or mixed with other tobacco dispersions.
본 발명의 방법에 있어서 압착 파쇄하여 분쇄한 대공 분쇄물은 단독으로 초지할 수도 있고 다른 담배 분산물과 혼합하여 초지할 수도 있다.In the method of the present invention, the air-pulverized product crushed and crushed may be made of paper alone or mixed with other tobacco dispersions.
본 발명에 의한 판상엽 제저 방법의 일예를 설명하면 다음과 같다. 두 로울러 사이에서 건조상태로 파쇄하여 3-100메슈 크기로 세절 분쇄한 대공을 잎줄기, 펄프, 잎부스러기, 엽맥편, 각초 부스러기 및 담배 가루와 같은 다른 담배 분산물과 혼합하고 물에 분산시켜 중해한 다음 환망 초지기등을 사용하여 공지의 제지 방법으로 초지하고 당류와 글리세린등을 첨가하여 시이트상의 판상엽을 제조한다. 특히 제지식 방법에서는 압착 파쇄하여 세절분쇄한 대공과 다른 연초 부산물 가루의 배합물을 중해하기 전에 디플레이크(deflake) 기계에 넣어 담배의 섬유관속을 부리하고 온수 추출하여 가용성 부분을 분리 시킨다음 불용성 부분을 재차 정쇄기로 처리하여 작은 담배 섬유관속을 분리한 다음 초지할 수도 있다. 이때 사용하는 디플레이크 기계로는 에셔 비스 계엠베헤의 에셔 비스령 A18를 사용하는 것이 좋고 정쇄기로는 디스크 간격이 0.46-0.76㎜인 바우어식 2중 디스크 리파이너 또는 디스크 간격을 0.10㎜로 조절할 수 있는 스프라우트식 2중 디스크 리파이너가 사용된다. 그리고 제조된 초지는 2회 정도 압연 로울러에 통과시켜 잉여의 수분을 제거한 다음 110℃-125℃에서 수분함량 40-50%로 되게 건조한 다음 원형 건조기에서 수분함량 20-30%로 되게 2차 건조시키고 수분함량 12-15% 정도로 되게 최종 건조 시키는 것이 좋다.An example of the platelet weaving method according to the present invention will be described. Dry crushed to 3-100 mesh size between two rollers, mixed with other tobacco dispersions such as leaf stems, pulp, leaf debris, leaf veins, vinegar shavings, and tobacco powder, and dispersed in water. After dissociation, it is papered by a known papermaking method using a ring paper paper machine, and sugar- and glycerin is added to prepare sheet-like leaflets. Particularly, in the papermaking method, before decomposing the blend of the compressed and shredded pores and other tobacco by-product powders, they are placed in a deflake machine to bend the fiber bundle of tobacco, and hot water is extracted to separate the soluble part. May be treated again with a crystallizer to separate small tobacco fiber bundles and then papermaking. At this time, it is recommended to use Esher Visor A18 of Escher Bis-Embehe as a de-flake machine and a Bauer type double disk refiner with a disc spacing of 0.46-0.76 mm or a soup that can adjust the disc spacing to 0.10 mm. Routed double disk refiners are used. Then, the manufactured paper was passed through a rolling roller twice to remove excess water, and dried at 110 to 125 to moisture content of 40 to 50%, and then to second drying to a moisture content of 20 to 30% in a circular dryer. It is recommended to dry it to a moisture content of 12-15%.
본 발명에 의하면 대공을 로울사이에서 압착 파쇄 할때 내수성 섬유 조직이 이완되므로 정쇄기에서 처리할때 섬유 관속이 작은 섬유 관속으로 분리 되면서 그 사이로 물이 침투되게 되어 부풀성이 양호할 뿐 아니라 균절의 판상엽을 얻을 수 있게 된다.According to the present invention, the water resistant fiber tissue is relaxed when the pores are compressed and crushed between the rolls, so when the fiber tube is separated into a small fiber tube when processed in the immobilizer, water penetrates therebetween, thereby providing good swelling as well as swelling. The leaflets can be obtained.
이하 실시예기를 기재한다.The following describes an example.
실시예 1Example 1
황색종 줄기 10㎏을 두 로울러사이에서 압착파쇄하고 이를 3㎝이하로 절단한 다음 건조한 상태에서 3-100메쉬로 분쇄하고 잎줄기 52㎏펄프 8㎏입부스러기 10㎏ 엽맥편 각초부스러기와 담배가루 10㎏과 함께 혼합하여 디플레이크 기계에 넣어 담배 섬유관속을 분리하고 추출기에서 추출하여 가용성 성분과 불용성 성분를 분리한 다음 불용성 물질을 바우어식 2중 디스크 리파이너에 넣어 작은 담배 섬유관속을 퍼브릴화 하고 증해하여 초지를 만든후 글리세린 2㎏을 첨가하여 판상엽을 만들었다.10kg of yellow stem stems are pressed and crushed between two rollers, cut into 3cm or less, and then crushed to 3-100 mesh in a dry state. Leaf stem 52kg pulp 8kg Mouth flake 10㎏ Leaf vein vinegar and tobacco powder 10 After mixing with ㎏, put into a deflake machine to separate the tobacco fiber tube, extract from the extractor to separate the soluble and insoluble components, and then insoluble materials into the baux-type double disk refiner to fabricate and cook the small tobacco fiber tube After making the paper, 2 kg of glycerin was added to form a leaflet.
실시예 2Example 2
줄기(황색종, 버어링종 10 : 10)를 압착 파쇄하고 이를 3㎝이하로 절단한다음 건조한 상태에서 3-100메쉬로 분쇄하여 만든 분말 30㎏을 잎줄기 34㎏, 펄프 8㎏, 잎부스러기 10㎏, 엽맥편 10㎏, 각초 부스러기와 담배가루 8㎏과 함께 물에 분산시키고 스프라우트식 2중 디스크 리파이너에서 처리한 후 증해하고 초지를 마는 만든 글리세린 2㎏과 과당 2㎏을 첨가하여 판상엽을 만들었다.Pressed and crushed the stem (yellow species, bearing species 10:10) and cut it to 3 cm or less, and then 30 kg of powder made by crushing with 3-100 mesh in a dry state, leaf stem 34 kg, pulp 8 kg, leaf crumb 10 kg, leaf vein pieces 10 kg, vinegar shavings and 8 kg of tobacco powder, dispersed in water and treated with Sprout-type double disk refiner, and then cooked and dried with 2 kg of glycerin and 2 kg of fructose. Made.
실시예 3Example 3
줄기(황색종, 버어링종 20 : 10)를 압착 파쇄하고 이를 3㎝이하로 절단한 다음 건조한 상태에서 3-100메쉬로 분쇄하여 만든 분말 30㎏을 잎줄기 34㎏, 펄프 8㎏, 잎부스러기 10㎏, 각초 부스러기와 담배가루 8㎏과 함께 물에 분산시키고 실시예 1의 방밥으로 증해하여 초지를 만든 후 글리세린 2㎏과 과당 2㎏을 첨가하여 판상엽을 만들었다. 만즐어진 찬상엽의 이화학적 특성은 다음과 같다.Crushed and crushed stem (yellow species, buring species 20: 10), cut it to 3 cm or less, and crushed 30 kg of powder made from 3-100 mesh in dry condition, leaves 34 kg, pulp 8 kg, leaf crumbs. 10 kg, vinegar crumb and 8 kg of tobacco powder were dispersed in water and cooked with Bangbang of Example 1 to make paper, and 2 kg of glycerin and 2 kg of fructose were added to form a leaflet. The physicochemical characteristics of the pleasing Chan-yeop are as follows.
[표 1]TABLE 1
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019920003144A KR950005398B1 (en) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | Method for preparing of tobacco stems |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019920003144A KR950005398B1 (en) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | Method for preparing of tobacco stems |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR930017518A KR930017518A (en) | 1993-09-20 |
KR950005398B1 true KR950005398B1 (en) | 1995-05-24 |
Family
ID=19329623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019920003144A KR950005398B1 (en) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | Method for preparing of tobacco stems |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR950005398B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102363925B1 (en) * | 2018-08-09 | 2022-02-17 | 주식회사 케이티앤지 | Method and apparatus for making a rod of aerosol-forming substrate |
-
1992
- 1992-02-28 KR KR1019920003144A patent/KR950005398B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR930017518A (en) | 1993-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11918025B2 (en) | Reconstituted tobacco for devices that heat tobacco without burning it | |
US4182349A (en) | Method of making reconstituted tobacco | |
CN110881682B (en) | Method for preparing low-temperature heating non-combustion cigarette paper by using reconstituted tobacco and application thereof | |
YU177690A (en) | PROCEDURE FOR PROCESSING TOBACCO IN SHEET AND PRODUCTS OBTAINED BY IT | |
JPH03505400A (en) | Improvements in or relating to cigarette fillers | |
US5947128A (en) | Method for making a reconstituted tobacco sheet using steam exploded tobacco | |
US5908034A (en) | Method for making a band cast reconstituted tobacco sheet using steam exploded tobacco | |
CN107897997B (en) | A kind of reconstituted tobacco and preparation method thereof | |
CN107647468A (en) | A kind of method that reconstituted tobacoo is prepared using fennel seeds stalk as raw material | |
CA1192108A (en) | Substitute tobacco product for use as cigar tobacco, pipe tobacco or chewing tobacco | |
TWI832870B (en) | A method for manufacturing reconstituted plant material | |
KR950005398B1 (en) | Method for preparing of tobacco stems | |
US20210112847A1 (en) | Method for manufacturing reconstituted plant material | |
DE10114341C2 (en) | Process for grinding and bleaching cellulosic material, its use and the cellulosic material | |
GB1564443A (en) | Process for the production of a smoking material and the product thereof | |
RU2198575C1 (en) | Method of producing recovered tobacco | |
KR950005397B1 (en) | Method for preparation of tobacco stems | |
CA1184756A (en) | Substitute smoking tobacco product | |
CN105077558A (en) | Preparing method for reconstituted tobaccos containing moxa | |
SU731880A3 (en) | Method of producting fibrous materials from tobacco plants | |
EP3813566A1 (en) | A method for manufacturing reconstituted plant material | |
CN112438420B (en) | Method for reducing irritation of tobacco sheets produced by papermaking method | |
CN110934321B (en) | Method for preparing thermosensitive non-combustion tobacco sheet based on kraft lignin | |
PT101124A (en) | Paper and card making machine - using coconut shells which are halved, cleaned out, crushed granulated and treated with hot aq. solns. to obtain cellulose pulp | |
KR100262704B1 (en) | A method for making tobacco-paper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
G160 | Decision to publish patent application | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 19981231 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |