KR950004425B1 - 양어용 사료 및 그 제조방법 - Google Patents

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내용 없음.

Description

양어용 사료 및 그 제조방법

제 1 도는 본 발명에 관한 2축 압출성형기의 개량 스크루 최선단부와, 개량 다이부의 부감단면약시도

제 2 도 (a)는 개량 스크루 최선단부와 개량 다이부의 부분단면약시도

(b)는 전면도, (c)는 측면단면약시도

제 3 도는 증래의 2축 압출성형기의 다이플레이트부의 부분단면약시도

* 도면의 주요 부분에 내한 부호의 설명

1 : 스크루 2 : 긁기날개부착부

3 : 다이 4 : 긁기날개

5 : 절단기(커터) 6 : 다이구멍

7 : 실린더 8 : 다이부칙판

9 : 빈틈(空隙)

[산업상외 이용분야]

본 발명은 양어용 사료 및 그 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 어류에 의한 포식울(물고기가 포획하여 먹는 먹이의 비율)의 향상, 자동 급이(給餌)에 의한 성력화의 실현, 급이시의 자가오염방지성 등이 우수한 양어용 사료 및 그 제소방법에 관한 것이다.

[종래의 기술 및 그 문제점]

최근, 우리나라의 어업은, 경제수역설정 등의 국제적인 제약에 의해 그 어장이 현저하게 좁혀지고 있다. 이것에 대응하여, 돔, 방어, 넙치, 전갱이, 자지복, 은연어 등의 해면양식에 의한 양어가 활발해지고 있다.

현재 그와 같은 해면 양식용 사료로서는, 다획어인 멸치, 고등어, 꽁치, 보리새우 등을 민치하여 절단하고, 혹은 그대로의 형상으로 사용하고 있다. 그러나 이와 같은 사료를 투여하면 수용성 영양성분의 용출이 많고, 더욱이 민치 혹은 절단한 사료에서는 수중에서의 흐트러짐이 많기 때문에, 어류에 의한 포식율이 낮다.

최근, 어분, 유박(油粕), 곡류, 당류, 영양제(비타민류, 미네랄류) 등의 양어용 사료원료에 점결제를 혼합하여 이루어지는 배합사료에 생먹이(生餌) 파쇄물을 혼합교반하고, 그것을 조립기로 펠릿형상으로 성형한 양어용 사료(모이스 펠럿 또는 올레곤 폘릿이라 칭함)가 급속하게 보급되어 왔다.

이와 같은 모이스 펠릿에 있어서는, 생먹이 파쇄물은 점결제만으로는 부족되는 점결성을 보강한다고 하는 견지에서 사용되고 있다.

그런데 이와 같은 모이스 폘럿의 점결제로서는, 카르복시메틸셀룰로스나트륨, 알긴산나트륨 등의 수용성고분자 화합물을 사용하는 것이, 일본국 특공소 41-13773호 공보에 기재되어 있다.

그러나 이들의 수용성 고본자 화합물을 사용한 모이스 펠럿은, 점절력, 내해수성이 약하고, 해수중에 투여하면 단시간으로 팽균하여 점결력이 저하하여 붕괴되고 만다.

그리고 어류의 먹이섭취에 의한 용출의 흐름때문에 가두리 양식장밖에 먹이가 흩어져 어류에 의한 포식율의 저하를 초래하는 동시에, 부유성이 없기 때문에 어류에 급이되지 않는 사료펠릿에 갈아앉아 양식해면어장을 오염시킨다.

또한 모이스 펠릿 일반에 대해서는. 각 양식업자에 따라 그 제조방법이 각각이기 때문에(생먹이 혹은 생먹이의 사용비율이 각 양식장에서 다르기 때문에, 일정한 품질의 사료 펠릿을 얻을 수 없다), 육성된 양식어의 미각, 육질 등도 대폭적으로 상이하다고 하는 결점이 있다.

또 각 양식업자가 제조설비를 설치하게 되어 경비부담이 그다고 하는 문제도 있다.

덧붙여 모이스 펠릿은 그 경도가 부족하기 때문에 절단면이 붕괴되기 쉬워 분말화가 발생하여 바람직하지 않다고 하는 문제, 제조시에 먹이상자에 수납했을 때 자중에 의해 변형하여 전체가 경단형상으로 되어 급이작업이 곤란하게 된다고 하는 문제, 조립시에 배합물의 혼합혼련을 충분히 행하지 않으면 만족스러운 제품을 얻을 수 없다고 하는 문제, 또 점절제를 첨가함으로써 그 흡수력을 높여서 경도(硬度)를 얻고 있으나, 반면에 경시 안정성이 결핍되며 단시간으로 연화되어 붕괴되기 쉽게 된다고 하는 문제도 있다.

특히 최근 일반적으로 실시되고 있는 모이스 펠릿을 일시 냉동시킨후, 재해동하여 급이하는 경우나, 조립성형후 약간 긴시간이 경과한 것은 성형펠릿의 연화가 심하며, 최악의 경우는 먹이를 줄 수 없는 상태로 되는 경우가 많다.

한편, 양어용 사료로서 건조 펠릿도 알려져 있다. 전조 펠릿의 1종으로서 방어, 돔, 넙치 등을 대표로하는 해산어류중, 특히 돔의 사료로서 많이 사용되는 사료 및 내수면 양식에서 사용되는 사료로서, 하드 펠릿(고형사료)이라 호칭되는 고형 펠릿이 알려지고. 있다.

이들중 담수어용의 건조 펠럿(내수면양식에서 사용되는 사료)은, cpm형(컬리포니아 펠럿밀회사)의 성형기로 제조되고 있다.

그리고 그 제조시에 증기를 사용하나 그 습도조정이 곤란하다고 하는 문제와 함께, 사용하는 수분(중기로공급한다)이 적기 때문에 기계적으로 강력한 가압이 필요하다고 하는 문제, 그 위에 수용성 정결제 혹은 액상유지의 첨가가 곤란함에 따르는 문제가 있다.

즉, 점결제를 첨가할 수 없기 때문에, 급이시에 고형 펠릿을 수면으로 투여하면, 최단시간에 흡수붕괴되어 흐트러지므로, 어류에 의한 포식율이 낮고 수면 오염방지효과는 기대할 수 없다고 하는 결점이 있다.

또 고형 펠럿은 영양적인 결함(유지분이 적은 것) 때문에, 그리고 이 폘릿이 유연성을 갖지 않기 때문에,해산어류, 특히 넙치, 방어, 자지복 등의 잡식성이 아닌 어류에는 적합하지 않다고 하는 결점도 있다. 그리고 이 영양적인 결함 때문에 해산어류에 고형 펠릿을 사용하는 경우는, 별도 생먹이 혹은 모이스 펠릿 등 도급이하는 경우가 많다.

그 결과 생먹이 혹은 모이스트 펠릿 등에 의한 자가 오염을 유발하며, 이러한 점으르도 해양오염방지효과는 기대할 수 없는 상황으로 되고 있다. 건조 펠릿으로서, 익스펜션 펠릿(EP로 호칭되는 가압가열식 성형에 의해 제조)도 알려져 있다.

이것은 역시 성형시에 유지첨가가 거의 불가능하며, 급이전에 성형펠릿에 유지를 흡착시컬 필요가 있는것과, 팽창형이기 때문에 급이하면 해면에 떠 가두리 양식장 밖으로의 유출이 크고, 또 뒤에 흡착시킨 유지는 펠릿내에 이겨서 넣어지지 않았으므로 펠릿으로부터 이탈되기 쉬워, 해면을 현저하게 오염시킨다고 하는 문제가 있다.

그위에 이와 같은 건조 펠릿의 제조시에 사용되는 부형보조제로서, 감자전분 및 α전분이 알려져 있으나 이것을 사용함에 따른 문제도 있다. 즉 감자전분을 사용하는 경우는 α화할 필요가 있고, 그 때문에 물(중기)을 첨가하여 높은 온노(120∼140℃)로 처리하나, 첨가수량에 의해 다이 토출성이 변하여 조립성이 불안정하게 된다고 하는 문제가 있다.

또 조립시의 유지첨가량은 6∼7중량% 정도가 한계이여, 이것은 영양면에서 본 필요량으로부터는 상당히먼 것이다. 그리고 유지를 이 이상 첨가하면, 펠릿이 무르게 되어 목적하는 성형펠릿을 얻을 수 없다.

한편,α전분을 사용한 경우, 낮은 온도(80∼100℃)로 처리할 수 있으나, 다량의 유지첨가는 감자전분의경우와 같이 곤란하다. 또 성형품이 물러 분말화되기 쉽다고 하는 난점도 있다.

이와 같이 종래의 양어용 사료는 어느 것이나 결점을 지니고 있었다. 그런데 양어용 사료제조시에 상기한 팽창펠릿제조시에는, 종래는 동물용 사료 등의 제조에 사용되는 1축 압출성형기를 사용하고 있었다.

그러나, 펭창펠릿은 상기한 바와 같은 결점을 지니기 때문에 양어용 사료 제조시의 2축 압출성형기의 사용이 검토되기에 이르렀다. 그러나 현재 알려져 있는 식품성형 및 플라스틱 성형용의 2축 압출성형기를 사용하면, 가압되는 성형부(다이 또는 노즐이라 호칭된다)와 스크루 선단부와의 사이의 빈틈에 윤활성이 증가된 재료의 마찰에 의한 연화가 심하여, 극단적인 경우는 액상으로 외어 성형부를 통과하지 않게 된다.

제 3 도는 종래의 2축 압출성형기의 다이 플레이트부의 I예를 예시하는 부분 단면약시도이다. 이 2축 압출성형기를 사용하면 다이(3)와 스크루(1) 선단부와의 사이의 틈새(9)까지 이송되어온 재료가 스크루 선단부와의 마찰에 의해 발열하여 연화되기 쉽게된다. 연호된 재료에는 압출압력의 전달이 곤란하며, 그 결과 재료는 더더욱 발열하여 액상화한다.

재료가 양어용 사료의 경우는 이 현상이 현저하며, 제 3 도에 도시한 바와 같은 종래의 2축 압출성형기에서는 그 성형은 곤란하다.

또 종래의 2축 압출성형기에는 선단부가 최선단을 정점으로 하는 원추형의 것이 알려져 있다. 이와 같은 2축 압출성형기에서는, 성형부도 원추형으로. 파여져 있고 이 성형부의 성형구멍이 재료가 가장 압측되는 부분으로 된다. 양이용 사료제조시에는, 재료의 알파화에 의한 점결력부여와, 그의 통상 양어용에 사용되는 점결제의 기능을 발휘시키기 위하여, 물을 첨가하여 혼련할 필요가 있으나, 최선단부에서 막히는 경우가 있으므로 이와 같은 2축 압출성형기에서는 양어용 사료의 균일한 성형은 곤란하다.

또 이와 같은 2축 압출성형기는 트윈스크루에도 불구하고, 성형부(노즐)는 싱글이기 때문에 높은 노즐 통과압이 필요하나, 상기와 같이 양어용 사료재료의 경우는 마찰에 의해 연화하므로 압출압을 얻을 수 없고,혼련된 재료는 노즐을 통과할 수 없다. 그러기 때문에 마찰에 의한 발열이 더욱더 커지며, 극단적인 경우는 사료재료가 액상으로 되어 성형이 불가능하게 된다.

더욱이, 종래의 2축 압출성형기를 사용하여 제조할 경우, 재료에의 유지첨가는 6중량%가 한계이며,6중량%이상의 유지를 첨가하면 실용에 필요한 경도와 점결력을 지니는 성형펠릿을 얻는 것은 곤란하다.

가령, 유지첨가량 6중량%이하로 실용에 제공할 수 있는 성형펄릿을 얻을 수 있었다고 하여도, 그와 같은 성형펠릿 제조시에는 설비능력이 극단적으로 저하하므로 공장생산에는 적합하지 않으며, 또한 제조시의 운전이 불안정하게 되어 바람직하지 못하다.

이와 같이 종래의 양어용 사료의 제조방범에도 다양한 문제가 있었다.

[문제점을 해결하기 위한 수단]

본 발명자는 이들 문제점을 해결하기 위하여 예의연구한 결과, 생먹이를 함유하지 않고 카르복시메틸셀룰로스나트륨(이하 CNIC-Na라 한다)등의 점결제를 함유하는 양어용 사료로서, 연질로 앙호한 양어용 펠럿의 개발에 성공하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉 본 발명의 제 1 형태는, 생먹이를 함유하지 않고 분말사료, 물, 유지 및 점결제를 함유하는 것을 특징으로 하는 양어용 사료이다. 또 본 발명의 제 2 형태는, 생먹이를 함유하지 않고 분말사료를, 유지, 점결제 및 HLB가 8이상인 유화제를 함유하는 것을 특징으로 하는 양어용 사료이다.

이들 양어용 사료는 그 위에 부형보조제를 함유하는 것이 좋다. 이들 양어용 사료에 있어서는 점결재로서CMC-Na를 사용하는 것이 좋고, 하기식 (1) 및 (2)의 조건을 만족시키는 점도 및 에테르화도틀 지닌튼CMC-Na를 사용하는 것이 좋고, 그 위에 하기식 (1)∼(3)의 조건을 만족시키는 점도 및 에네르화도를 지니는 CMC-Na를 사용하는 것이 좋다.

(y는 가르복시메틸셀룰로스나트륨의 1중량% 수용액의 점도(측정온도 25℃, 단위 : cps)이며, x는 CNIC-Na의 에테르화도를 의미한다.)

본 발명의 제 1 형태, 제 2 형태의 양어용 사료에는, 다량의 유지분 첨가가 가능하며, 또 이들의 양이용 사료는 1축 압출성형기,2축 암출성형기 등의 어느 것을 사용하여도 양호하게 성형할 수 있다.

또한 펠릿 직경에 따라 상기 식(1) 및 (2)의, 혹은 상기 식(1)∼(3)의 조전을 만족시키는 적당한 점도 및 에테르화도의 CMC-Na를 점결제로서 선택함으로써, 보다 양호한 건조 펠릿을 얻을 수 있다.

본 발명자는 수용성 점결제 혹은 필요에 따라 그. 위에 선분 등도 함유하는 양어용 사료를 제조함에 있어, 스크루 선단부분과 다이부분의 구조를 변경시킨 2축 압출성형기를 사용하면, 연질로 양호한 양어용 펠릿을 쉽게 공장생산할 수 있음을 발견하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉, 본 발명의 제 3 형태는 생먹이를 함유하지 않고 분말사료, 물, 유지 및 점결기를 함유하는 양어용 사료 제조시에, 그 혼련 조립공정을 스크루에 있어서, 그 선단부의 원추부를 제거하여 대신에 동일축으로 회전하는 동일 직경의 긁기날개(搔取翼)를 부착하여 이루어지는 것과, 상기 스크루 선단부에 긁기날개를 수용할 수 있는 오목부를 가지는 다이구멍을 구비한 다이를 포함하는 2축 압출성형기를 사용하여 행하는 것을 특징으로 하는 양어용 사료의 제조방법이다.

또 본 발명의 제 4 형태는, 생먹이를 함유하지 않고, 분말사료, 물, 유지, 점결제 및 HLB가 8이상인 유화제를 함유하는 양어용 사료를 제조함에 있어, 그 혼련 조립공정을 스크루에 있어서 그 선단부의 원추부를 제거하여 대신에 동일축으로 회전하는 동일직경의 긁기날개를 부착시켜서 이루어지는 것과, 상기 스크루선단부의 긁기날개를 수용할 수 있는 오목부를 가지는 다이구멍을 구비한 다이를 포함하는 2축 압출성형기를 사용하여 행하는 것을 특징으로 하는 양어용 사료의 제조방법이다.

바꾸어 말하면 본 발명의 제 3 형태 및 제 4 형태는 2축 압출성형기로서, 그 스크루 선단부 및 다이부의 구조를 개량한 겻을 사용함으로써, 종래의 2축 압출성형기로서는 곤란하였던 유지다량첨가형의 생먹이를 함유하지 않은 양어용 사료원료를 성형하여 유연하며 붕괴되기 어려운 펠릿을 얻는 양어용 사료의 제조방법에 관한 덧이다.

이 개량된 구조의 2축 압출성형기를 사용항으로써 마찰에 의한 재료의 액상화갸 방지되고, 처리재료는 형상 일정한 압력으로 성형부(다이)를 통과하게 되고, 또한 유지다량첨가를 안정적으로 행할 수 있게 된 것이다.

이하에 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명의 제 1 형태, 제 2 형태의 양어용 사료원료인 분말사료란, 어류의 영양분으로서 분알형상의 것을 말한다. 분말사료로서는 통상 사용되고 있는 것이 사용된다. 즉 어분(魚粉) 등의 동물성 단백질원, 유박 등의 식물성 원료, 비다민류 및 미네랄류 등이 사용된다.

또 통상 양어용으로서 시판되어 었는 프레믹스 사료라도 좋고, 고단백질 프레믹스 사료(단백질 함유량이65%이상인 브라운밀을 70%이상 함유하는 사료)라도 좋다.

어분은 대표적인 양어용 사료원료이며 대별하여 학이트피시밀, 브라운피시밀의 2종류가 있으며 대표적인동물성 단백질원이다. 이의에 적절히 사용되는 동물성 단백질원으로서는, 육분. 골분, 페더밀, 혈분, 탈지분유, 남극 오키아미밀, 이카밀 등을 들 수 있다.

또 식물성 윈료로서는, 유박,곡류, 조강류(糟糠類), 대두박 및 대두분, 전분류, 글루텐밀 등이 예시된다.

비타민류로서는, 비타민 B₁, 비타민 B₂, 비타민 B_6,비타민 B₁₂, 비타민 C, 나이아신, 이노시톨, 파라아미노벤조산 등이 예시된다. 또 미네랄류로서는 인, 칼슘, 칼륨, 나트륨 등이 예시되며, 요구에 따라 배합된다.

물은 후기하는 점결제나 필요에 따라 배합되는 부형보조제를, 각긱 유효하게 점결제 혹은 부형보조제로서 작용시키기 위하여 사용된다. 그 양은 특히 한정되지 않으나, 통상은 분말사료에 정결제, 유화제, 부형보조제 등을 첨가하여 이루어지는 배합사료전량에 대하여, 외 %로 10∼40중량% 정도이다. 또 물은 증기, 온수, 실온수 등을 사용한다.

유지는 양식어의 칼로리원으로서 중요하며, 바람직하게는 배합사료전량에 대하여 외 %로 6∼30중량%정도 사용된다. 또 그 종류는 특히 한정되지 않으나 피이드 오일(대구간유, 멸치오일 등)이 예시된다.

점결제로서는 CMC-Na가 가장 바람직하다. CMC-Na는 그 단독으로 점결제로서의 작용을 충분히 나타내나, 그 외의 수용성 고분자 화합물을 병용하여도 좋다. 또한 그의의 수용성 고분자 화합물로서는 알긴산소다, 폴리아크릴산소다, 구아검, 카라기난, 카제인산소다 등이 예시된다.

여기서 CMC-Na에 대하여 보다 상세하게 설명한다.

CMC-Na에는 각종 분자량(점도), 에테르화도의 것이 알려져 있다. 본 발명에서는, 사용하는 CMC-Na에 특히 제한은 없으나, 그 분자량에 대해서는 1중량%수용액의 정도(측정온도:25℃)가 30∼10000cps의것이 바람직하며,50∼50000cps의 것이 보다 바람직하고,1000~3000cps의 것이 특히 바람직하다. 또 그 에테르화도에 대해서는 0.5이상의 것이 바람직하며,0.7이상,1.0이상, 그 위에 1.3이상의 것이 바람직하다.

본 발명에 사용되는 CMC-Na로서 특히 그 1중량%수용액의 점도(측정온도:25℃, 단위:cps)와 에테르화도와의 관계가, 하기 식(1) 및 (2)의 조건을 만족시키는 것이 좋고, 또한 하기 식(1)∼(3)의 조건을 만족시키는 것이 좋다.

(y는 카르복시에틸셀룰로스나트륨의 1중량% 수용액의 점도(측정온도 25℃, 단위:cps)이며, x는 CNlC-Na의 에테르화도를 의미한다.)

또한 CMC-Na의 에테르화도란, 포도당 1분자당 카르복시메틸기의 몰수(mol/C₆＞를 의미한다.

상기 식(1) 및 (2)를 만족시키는 CMC-Na를 사용하면, 혼련성, 토출안정성 및 성형성의 점에서 바람직하다. 또 상기 식(1) 및 (2)뿐만 아니라 (3)도 만족시키는 CNIC-Na를 사용하면, 본 발명외 양어용 사료의 제조가 특히 용이하게 된다.

본 발명에 있어서는, 사용하는 CMC-Na종류의 선택은 양어용 사료외의 재료와의 관계를 고려하여, 혹은 얻어지는 펠릿의 성상을 고려하여 행한다.

즉, 후기하는 부형보조제인 감자전분도 함유하는 양어용 사료의 경우는. 감자전분의 α화 촉진을 위하여 비교적 다량(25중량%이상)의 첨가수를 필요로 하므로 점도가 높고, 치환도(에테르화도)는 중용의 CMC-Na가 좋고,α화가 용이한 소맥분 진분을 함유하는 경우는, 점도는 낮고 치환도가 높은 CMC-Na가 좋다. 또 α전분을 사용하는 경우는 저온에서의 처리가 가능하므로, 사용하는 CMC-Na는 점도는 보다 낮고치환도는 높은 것이 좋다.

양어용 사료 제조시에 CMC-Na는 그대로 분말사료에 혼합하여도 좋고, 수용액으로서 사용하여도 좋다. 또 그 사용량은 어종에 대응한, 제조해야할 성형펠릿의 물성(비중, 침강속도, 유연성 등)에 따라서 선택되나, 배합사료중에 0.5∼5.0중량% 사용하는 것이 바람직하며,1.0∼3.0중량% 사용하는 것이 더욱 바람직하다.

또한 본 발명에 있어서의 CMN-Na의 점도는 하기의 측정방법에 의해 구해진다.

＜점도의 측정＞

1. 사용기기 및 장치

(1) 회선점도계 : BM형 혹은 BL형(도오꾜오게이끼세이조오쇼(주)제)

(2) 점도관 : 유리제, 내경 55mm×깊이 125mm, 용량 285∼300m1

(3) 자동 윗접시저울 : 평량20g, 최소눈금0.0lg

(4) 항온수조 : 25℃±0.1℃의 온도로 유지할 수 있는 것

(5) 수은온도계 : 검정한 것

(6) 100m1 메스실린더 : 유리제

2. 조작

(1) 점도관에 메스실린더로 순수(탈이온수) 100ml를 취한다.

(2) 풍전(風乾)시료 2.5g을 자동 윗접시저울로 정밀하게 평량하여, 점도관을 손에 가지고, 속의 물이 새지않도록 주의하여 흔들면서 사료를 천천히 첨가한다.

(3) 이 용액에 에스실린더로 순수(탈이온수) 100m1를 추가한다.

(4) 다음에 풍건사료 1중량%수용액에 상당하는 순수량과 이미 첨가된 순수량과의 차 V(ml)를 다음식에의해 구하여, 뷰렛으로 첨가한다.

V(mU =2,5(100-M) -202.5

단, V는 순수의 추가량, M은 풍건시료의 수분(중량%)을 의미한다.

(5) 이 용액을 때때로 교반하면서 완전히 용해시킨다(5∼6시간).

(6) 완전용해후, 점도관을 25℃에 유지한 항온수조속에 넣고, 30분간 이상 방치하여 용액이 시험온도에 달한 것을 확인한다.

(7) 용액이 시험온도에 달하면 정도관을 항온수조로부터 끄집어내고, B형 회전점도계에 세트하여 회전을 개시하고나서 l분후의 눈금을 판독한다.

3, 계산과 보고

(1) 다음식에 의해 점도를 계산한다.

점도 (cps) = (판독) × (계수)

여기서, 계수는 이하의 환산계수표에 의해 결정된다.

[표1]

점도는 시험용애의 농도, 온도, 로터 No. 및 회전수를 부기하여 표시한다. 다음에 본 발명의 제 2 형태의 양어용 사료에 사용하는 유화제에 대하여 설명한다.

본 발명에 사용되는 유화제는 HLB가 8이상, 바람직하게는 8∼20, 보다 바람직하게는 10~18, 특히 바람직하게는 12∼16의 범위내에 있는 것이다. 그 상온에서의 성상은 특히 한정되지 않으며 고체이거나 액체라도 무방하다. 또 그 종류로서는 서당 지방산 에스테르, 글리세린 지방산 에스테르, 솔비탄 지방산 에스테르, 혹은 이들의 폴리옥시알킬렌부가물 등을 들 수 있다.

여기서 서당 지방산 에스테르, 글리세린 지방산 에스테르, 솔비탄 지방산 에스테르를 형성하는 지방산으로서는, 스테아르산, 팔미트산, 올레산, 라우르산 등이 예시되나, 특히 이들에 한정되는 것은 아니다.

또 이들 지방산 에스테르는, 혼합물이라도 무방하며 그 에스테르 조성은 특히 한정되지 않으나 모노에스테르 함유량이 많은 것이 좋고, 모노에스테르를 50중량g6이상 함유하는 혼합물이 바람직하다.

구체적으로는 서당 스테아르산 에스테르, 서당 팔미트산 에스테르, 솔비탄 모노올레이트, 폴리옥시에틸렌 솔비탄모노올레이트, 폴리옥시에틸렌솔비탄모노라우레이트 등을 들 수 있다.

양어용 사료의 제조시에 사용하는 유화제가 상온에서 액체의 경우는, 양어용 사료원료혼합물에 직접 첨가하여도 좋으나 프레믹스, 즉 사료원료의 일부, 예컨대 소맥분, 쌀겨 등에 미리 혼합해두어도 무방하다. 또상온에서 고체의 서당 지방산 에스테르를 사용하는 경우는, 사료원료를 혼합하는 과정에서의 첨가처리가 가능하다. 또 유화제의 사용량은 배합사료중 0.3∼2.0중량%가 바람직하며,0.5∼1.2중량%가 더욱 바람직하다.

본 발명의 제 1 형태, 제 2 형대의 양어용 사료에는 다시 부형보조제를 함유시켜도 된다. 부형보조제로서는 감자전분,α전분, 소맥분, 해조(海藻) 분말 등이 예시된다. 부형보조제의 사용량은 특히 한정되지 않으나,배합사료중 3∼20중량%정도 사용하면 된다.

본 발명의 제 1 형태에 있어서는 점결제로서 적당한 화합물, 바람직하게는 CMC-Na, 보다 바람직하게는특정한 점도와 에테르화도를 지니는 CMC-Na를 사용함으로써, 양어용 사료에 요구되는 다량의 유지첨가가 가능하게 되었다. 또 부형보조제를 사용하는 경우도, CMC-Na의 존재에 의해 유지첨가량을 증가시킬수 있도록 되는 동시에, 유지다량첨가시의 조립장치의 토출 안정성이 얻어지드록 되어 있다.

즉 CNIC-Na를 사용함으로써 건조펠릿성형시의 다량의 유지첨가를 가능하게 하는 동시에 조립성형시의 압출성형기의 동력부하를 경감시키고. 또 다이트출성을 안정화시짇으로써 균일한 품질의 건조사료의 제조를가능하기 한 것이다.

또 본 발명의 제 2 형태에 있어서는, 점결체로서 적당한 화합물, 바람직하게는 CMC-Na, 보다 바람직하게는 특정한 점도와 에테르화도를 지니는 CMC-Na와 HLB가 8이상의 유화게를 병용함으로써, 양어용 사료에 요구되고 있는 다량의 유지첨가가 가능하게 되었다.

그리고 부형보조제를 사용하는 경우도, CMC-Na 및 HLB가 8이상의 유화제의 존재에 의해, 유지첨가량을 증가시킬 수 있게 되는 동시에, 유지다량첨가시의 조립장치의 트출안정성을 얻을 수 있게 되었다. 즉,CMC-Na와 HLB가 8이상의 유화재를 병용암으로써, 건조펠릿성형시의 다량의 유지첨가를 가능하게 하는 동시에, 조립성형시의 압출성형기의 동력부하를 경잠시키고, 또 다이토올성을 안정화시킴으로서 균일한 품질의 건조펠릿의 제조를 가능하게 한 것이다.

양어용 사료는 어종에 따라 상이한 먹이섭취상황을고려하여 제조할 필요가 있으나.·본 발명의 제 1 형태,제 2 형태에 의하면 성형펠릿의 물성(비중,침강속도, 유연성 등)은 쉽게 조절이 가능하다.

그리고 건조후도 유연하며 방어 등의 해산어의 먹이섭취에도 좋은 해양오염 방지효과를 가진 건소펠릿을 얻을 수 있다.

본 발명의 제 1 형태, 제 2 형태의 양어상 사료는, 1축 압출성형기, 2추 압출성형기 등의 어느 쪽을 사용해도 양호하게 성형할 수 있다. 또 모이스트 펠릿터에 의한 제조도 가능하다

압출성형기로서는 점결성이 있는 원료, 예컨대 동물사료의 가공에 사용되고 있는 것이 사용가능하다. 노우형보조제르서 전문을 사용하는 경우는 웬거사(미국)의 압출성형기가 가강 적합하다. 이것은 바렐의 가열,냉각이 가능신 장치이기 때문에, 바렐을 가열함으로써 전문의 α화를 행할 수 있기 때문이다.

본 발명의 제 1 형태, 제 2 형태의 양어용사료의 제조에 대하여 간단하게 설명한다. 먼저 배합사료의 가열처리를 행한다. 이것은 컨디셔너로 행할 수도 있으나 바렐이 가열, 냉각가능한 압출성형의 경우는, 바렐내에서 직접 행할 구도 있다. 또 물, 유지의 첨가는 역시 이때 행할 수 있다. 모든 원료기 혼련되면 조립을 행하면 된다.

본 발명의 제 1 형태, 제 2 형태의 양어용 사료 제조시에는, CMC-Na가 존재하기 때문에 저당한 점도와 유훨성이 안정되며. 다상 일정한 진단력(剪斷力)에 의해 첨가수 및 첨가유지가 다른 재료이 균일하게 혼련된다. 따라서 첨가된 유지의 이탈이 방지되며, 급이시에 있어서도 유지를 후에 첨가한 경우와 같이 유지의 해수중에서의 이탈이 없고 해양환경을 오염시키는 일도 없다.

이와 같이 본 발명의 양어용 사료는, 종래 공재의 장치에 의해 제조 가능하나. 특수한 2축 압출성형기를 사용하는, 본 발명의 제 3 형태, 제 4 형태의 지조방법에 의하면, 보다 쉽게 제조할 수 있다.

이하, 제 1 도 및 제 2 도에 도시하는 본 발명에 관련되는 2축 압출성형기의 1예를 참조하면서 본 발명의 제 3, 제 4 형태의 제조방법을 설명한다.

제 1 도는 본 발명에 관련되는 2축 압출성형기의 개량 스크루 최선단부와 개량다이부의 부김단면약시도.

제 2 도는 개량 스크루 최선단부와 개량다이부의 부분단면약시도.(b)는 전면도. (c)근 측면단면약시도이다.

제 1 도에 있어서, 1은 스크루, 2는 긁기날개부착부, 3은 다이, 4는 긁기날개, 5는 절단기, 6은 다이구멍, 7은 실린더, 8은 다이부착판을 나타낸다.

본 밭명에 관한 2축 압출성형기는 스크루 선단부의 원추부를 제거하고, 이것에 스크루(1)와 동일직경의 긁기부를 설치한 것이다.

이러한 긁기부는 긁기날개부착부(2)와 긁기날개(4)로 이루어진다. 또, 성형부(다이 3)도 스크루에 대응하는 오목부를 가지는 구조로 하여, 이 오목부속에 긁기날개(4)가 수용되도륵 되어 있다.

이와 같은 구조로 하면, 긁기날개(4) 주의에 빈틈이 설치되어 혼련재료가 다이구멍(6)을 통과하기 직선에, 다이(3) 통과에 필요한 압력이 일정하게 되기까지, 이송되어온 재료가 이 빈틈에 저장되게 된디(이하이 빈틈을 저장실이라고 할 때도 있다).

따라서 마찰에 의한 재료의 발열은 없고, 재료의 연화도 일어나기 않는다. 또 이 빈틈에 충전된 혼련재료는, 다이구멍(6) 통과직후에 압출방향과는 직각으로 커터(5)에 의해 긁어모아지므로 부분마찰이 억제되고,과대한 발열이 방지되는 동시에, 보다 한층 균일화가 달성된다.

이와 같이 본 발명에 의하면, 항상 일정한 경도를 가진 양호한 성형펠릿을 얻을 수 있다.

이러한 개량 2축 압출성형기를 사용한 경우는, 마찰하면서 재료를 밀어내는 일이 없으므로 보다 많은 첨가수지의 사용이 가능하게 되며, 또 성형부(다이 3)가 각 스크루 전면에 부착되어 있으므로 시조능력도 향상된다.

본 발명에 관한 개량 2축 압출성형기는, 종래 대단히 곤란시 되어온 건조 펠릿에의 다량의 유지첨가를 가능하게 하는 것이다.

따라서 본 발멍의 제조방법에 의하면, 유지의 다량첨가와 첨가수량의 감소가 가능하게 된다. 또 점결에 CMC-Na/의 존재에 의해 함수비율이 높은 성형펠릿을 제조한 경우도, 고 펠릿의 수분활성이 점결제에의해 억제되므로, 방미성 및 내부식성이 높아진다.

본 발명의 제조방법에 의하면, 고단백질 배합사료를 사용하여 그 배합사료에 소량의 물 및 다랑의 유지를동시에 조립기에 공급하여 유언성을 가진 성형펠릿을 제조할 수 있다.

또 어종에 따라 상이한 사료의 먹이섭취상황에 따른, 각종 물성(비중, 침강속도, 유연성 등)의 성형펠릿이 쉽게 제조된다.

본 발명의 제 3 형태의 제조방법은, 생먹이를 함유하지 않고 분말사료, 물, 유지 및 점결제를 함유하는 양어용 사료의 제조시에, 그 혼련 조립공정을 상기한 개량 2측 압출성형기를 사용하여 행하는 것이며 다른 공정은 한정되지 않는다.

동일하게 본 발명의 제 4 형태의 제조방법은, 생먹이를 함유하지 않고, 분말사료, 물, 유지, 점결제 및 HLB가 8이상의 유화제를 함유하는 양어용 사료의 제조시에, 그 혼련·조립공정을 상기한 개량 2축 압출성형기를 사용하여 행하는 것이며, 다른 공정은 한정되지 않는다.

[발명의 효과]

본 발명의 양어용 사료는 보형성(保型性)이 앙호하여 붕괴되기 어렵기 때문에 수용성 영양분의 수중에의 용출이 방지되며, 또 첨가유지도 충분히 이겨넣어져 있으므로 그 이탈이 없고, 따라서 해수의 오염을 방지할 수 있다. 또한 본 발명의 양어용 사료는 보형성이 양호하며·붕괴되기 어렵기 때문에, 가우디 양식장 밖으로의 먹이유출을 방지할 수 있는 동시에, 그 제조시의 온도설정에 의해 어종에 따른 임의의 이중의 것을 얻을 수 있으므로 어류에 의한 포식율이 높아지며 사료효율이 향상괴는 동시에, 흩어진 먹이의 침하에 의한 어장의 환경악화의 방지에도 효과가 있다. 띠라서 무인화뒤 근해양식에서의 자동급이도 가능하다.

본 발명이 의한 CMC-Na의 첨가 또는 CMC-Na식 유화제이의 병용첨가의 효과로서는, 종래 대단히 곤란시 되어온 건조펠릿에의 다량의 유지첨가를 가능하게 한 것, 제품에의 유연성 우여 및 조립시의 도출성 안정화를 들 수 있다. 특히 함수비율이 높은 성형펠릿의 경우에서는 점결제의 첨가에 의해 그 수분활성이 억제되는 현상을 볼 수 있고, 그 때문에 성형펠릿의 방미성 및 내부식성이 높아진다고 하는 효과도 얻을 수있다.

본 발명에서는 부형보조제인 전분 등을 사용하여 그 종류를 적절히 선택함으로써, 목적에 따른 비중의 펠릿을 얻을 수 있다, 따라서 먹이의 섭취가 더딘 자지복용 혹은 접치용으르서 양호한 사료도 얻을 수 있다.

본 발명익 제조방법 특징은, 종대의 모이스트 펠릿과 같이 생먹이에 의한 연결효과를 이용하는 것이 아니고, 또 종래의 고형펠릿과 같이 증기에 의한 습도조절을 행할 필요도 없이 용이하게 소망하는 성상의 성형펠릿을 제조할 수 있는 것에 있다.

본 발명 방법에 의하면 성형펠릿 제조시의 조럽성 향상, 성형성 향상 및 제조시의 분말화 방지효과가 달성된다.

본 발명 방법에 의하면. 소프트 드라이 폘릿이 필요로 하는 양의 물 및 유지를 첨가할 수 있게 되고, 또첨가된 CMC-Na에 의한 적절한 점모와 윤활성에 의해 양호한 혼련성이 얻어기는 동시에 다이 토출성도 안정화되므로 항상 일정한 품질을 가신 유연하며 붕괴되지 않는 양호한 성형펠릿이 얻어진다.

본 발명에 있어서는, 개량된 2축 압출성형기를 사용하나 이 때문에 펠릿에 임의의 양의 물 및 유지를 첨가할 수 있게 되며, 또 조립시의 마찰에 의한 재료의 액상화가 방지될 수 있게 되고, 또 스톡홀이 존재하기 때문에 안출압력의 균일화가 이루어지므로, 항상 일정한 품질을 가진 유연하며 붕괴되지 않는 양호한 성형펠릿이 얻어진다. 또 다이부를 각 스크루 앞부분에 설치하고 있으므로 제조능력도 향상된다.

본 발명에 있어서는 원료로서 부형보조제인 전분 등을 사용하는 경우,α화에 필요한 열처리의 온도를조절할 수 있으므로 그 종류를 적절하게 선택할 수 있으며, 그 때문에 목적에 따라 펠럿의 비중을 조절할수 있으므로 먹이섭취가 더딘 자지복용 혹은 넙치용으로서 양호한 사료도. 제조할 수 있다.

(실시예)

이하 실시예에 의해 본 발명을 설명하나, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다. 또한 예중 「부」 및 「%」는 특기하지 않는 한 중량기준이다.

(실시예 1)

하기의 시험용 기본사료에 점결제로서 각종의 CMC-Na(표중에는 CMC로 기재, 이하 같음), 부형보조제로서 감자전분 혹은 α화 건분(이하, 단순히 α전분으로 기재)을 첨가하여 배합사료를 얻었다.

CMC--Na 및 감자전분 혹은 α전분의 첨가량은 표 2에 나타내는대로 하였다(배합사료중의 내 %로 표시).

배합사료를 니더로 혼련한 후, 표 2에 표시하는 양(배합사료에 대하여 의 %로 표시)의 물 및 오일을 순차적으로 첨가하여 혼련하고, 그후 조립기로 성형하였다.

기본사료

어분(브라운밀 ) 80.0부

글루텐밀 2.1

소맥분 10.6

알팔라밀 1.5

대두박 2.1

맥주효모 1.6

간장분말 0.7

제 1 인산칼슘 0.7

영양제(비타민, 미네랄) 0.7

그것들에 대하여 표 2에 프시하는 각종 물성 등을 평가하였다. 또한 경도는 IPC경도이며, 그것은 이이오덴끼(飯尾電氣)(주)제 텍스츄어 측정기로 측정하였다.

IPC경도는 생어(生魚)를 두쪽으로, 뗀 뼈가붙은 부분에서 통상 10∼60정도, 뼈가 없는 부분에서 4∼25정도이며, 시판의 동물사료 등에서는 8∼70정도이다(후기표 6,7참조)

이 값이 어느정도 높지 않으면, 유연성을 유지하면서 양호한 성형성을 얻을 수 없게 된다 결과는 표 2에 나타냈다.

[표2]

주 1 : ◎ 가장 양호 ○ 양호 △ 불량 ×극히 불량 *1

생감자전분 : α화되어 있지 않는 감자전분(비수용성)

α전분 : 일반적으로는 타피오카 전분을 α화 시킨 것(수용성)을 가르키나 감자전분을 a화시킨 것이라도 무방하다.

(실시예 2)

실시예 1에 예시한 시험용 기본사료에 점결제로서 각종 CMC-Na. 부형보조제로서 감자전분을 첨가하여 배합사료를 얻었다. CMC-Na 및 감자전분의 첨가량은 표 3에 표시한대로 하였다(배합사료중의 내%로 표시).

배합사료를 니더로 혼련한후, 표 3에 표시하는 양(배합사료에 대하여 외%로표시)의 물 및 오일을 순차적으로 첨가하여 혼련하고, 그후 조립기로 성형하였다. 그것들에 대하여 표 3에 도시하는 각종 물성 등을 평가하였다. 결과는 표 3에 표시하였다.

고단백질, 고칼로리의 양어용 사료를 목적으로한 본 발명은 전분질의 a화만으로는 할 수 없었던 액상의 유지분(일반의 피드오일)의 첨가를 가능케 하였다.

본 발명에서는 고가인 고형유지분을 사용하지 않아도 된다. 또 종래는 유지분은 극소량 밖에 첨가할 수 없었으나, 점결제로서 CMC-Na를 사용하면 액상의 유지분이라도 다량으로 첨가할 수 있다.

주 1: ◎ 가장 양호 ○ 양호 △ 불량 × 극히불량

(실시예 3)

실시에 1에 예시한 시험용 기본사료에, 점결제로서 각종의 CMC-Na, 부형보조제로서 감자전분 및 계면활성제(유화제)를 첨가하여 배합사료를 얻었다. CMC-Na, 감자전분 및 계면활성제의 첨가량은 표 4에 표시하는 바와 같이 하였다(배합사료중의 내%로 표시)

배합사료를 니더로 혼련한 후, 표 4에 표시하는 양(배합사료에 대하여 외 %로 표시)의 물 및 오일을 순차적으로 첨가하여 혼련하고, 그후 조립기로 성형하였다. 그것들에 대하여 표 4에 표시하는 각종 물성 등을 평가하였다. 결과는 표 4에 표시하였다.

[표4]

주 1 : 레오돌 TW-L120(HLB 167·폴리옥시에틸렌솔비탄모.노라우레이티 레오돌 TW-O106(HLBl0 0·플리우시에틸렌솔비탄모노올레에이트)

주 2 : ◎ 가장 양호 ○ 양호 △ 불량 ×극히 불량

(실시예 4)

실시예 1에 예시한 시험용 기본사료에 점결제로서 각종 CMC-Na, 부형성보조제로서 감자전분 및/또는 폴리아크릴산나트륨을 첨가히여 배합사료를 얻었다. CMC--Na, 감자전분 및 폴리아크릴산나트륨의 첨가량은 표 5에 표시한대로 하였다(배합사료중의 %로 표시)

배합사료를 압출성형기(미국 웬기사제 X-20형)로 조립성형하였다. 그때 표 5에 표시하는 CMC, 보조제를 합한 전체량의 %로 표시)의 물 및 오일도 첨가하였다. 그것들에 대하여 표 5에 표시하는 각종 물성 등을 평가하였다. 결과는 표 5에 표시하였다.

또한 이것들은 물 첨가량을 증가시켜, 현 모이스 펠릿과 동일형태의 사료로 한 것이다. 이것들은 많이 함유하므로 보존성에 문제가 있으나, 각 양식현장에는 냉동 냉장고가설치되어 있을 것과 포장형태를 고려하는 것으로써 해결할 수 있다.

또 실시예 4-4를 양식현장의 가두리 양시장에서 방어, 돔, 넙치, 전갱이,자지복 등으로서, 어류체중 0.5∼l.5kg의 양식어에 금이한 바, 통상의 냉동펠릿보다 집어성(集魚性)이 양호하였다.

[표5]

주 1 : ◎ 가장 양호 ○ 양호 △ 불량 × 극히불량

(참고물성치)

1)선어 IPC물성치

[표6]

*1 ; 환어=구입시의 상태, *2 ; 2매로 가른 뼈붙은 부분, *3 ; 골무=2매로 가른 뼈없는 부분.

2)시판 애완동물용 먹이 IPC물성치

[표7]

(실시예 5)

하기의 시험용 기본사료에, 점결제로서 여러가지 점도 및 에테르화도를 갖는 CMC-Na(어느 것이나 다이셀 가가꾸 고오교오(주)제)및 부형보조제로서 감자전분을 첨가하고, 배합사료를 얻었다. CMC-Na 및 감자전분의 첨가량은 표 8 및 표 9에 표시하는대로 하였다(배합사료중의 내 %(배합사료만의 % 이하동일)로 표시) 여기에 표 8 및 표 9에 표시하는 양(배합사료에 대하여 의 %(배합사료에 CMC, 보조제등을 첨가한 전체의 %, 이하동일)로 표시)의 물 및 오일을 첨가하여, 2축 압출기로 혼련 조립하고, 여러가지의 양호용 사료를 제조하였다. 2축 압출기는 구리모도 KEX-50(粟本鐵工(주))를, 다이직경을 9mm로서 사용하였다.

기본사료

어분(브라운밀 ) 75.0부

알팔파밀 1.5

대두박 2.0

맥주효모 1.4

간장분말 0.7

제 1 인산칼슘 0.7

영양제(비타민 , 미네랄) 0.7

합계 82.0부

이들에 대하여, 표 8 및 9에 표시하는 각종물성 등을 평가하였다. 결과는 표 8 및 9에 표시하였다. 또한 평가기준은 다음과 같다.

◎ 최량 ○ 양호 △ 나쁨 ×매우 나쁨

이 평가기준은, 이하의 실시예에 있어서도 마찬가지이다.

[표8]

[표9]

(실시예 6)

시험용 기본사료로서 하기의 겻, 점결제로서 다이셀 가가꾸 고오교오-(주)의 CMC-Na(「CMC다이셀＜2000＞」 또는 「CMC다이셀＜1300＞」), 부형보조제로서는 소맥분, 감자전분 또는 α전분을 표 10에 표시하는 양 사용한 의는, 실시예 5와 꼭같이 행하고, 양어용 사료를 얻어, 이들에 대하여, 각종 물성 등을 평가하였다.

기본사료

어분(브라운밀 ) 75.0부

알팔파밀 1.5

맥주효모 1.4

간장분말 0.7

제 1 인산칼슘 0.7

영양제(비타민 , 미네랄) 0.7

합계 80.0부

[표10]

(실시예 7)

하기의 시험용 기본사료에, 점결제로서, 다이셀 가가꾸 고오교오(주)의 CMC-Na인 「CMC다이셀＜1300＞」 또는 「CNIC다이 셀＜l800＞」, 또는 「어네스트 검」과, 부형보조제로서 감자전분을 첨가하고, 배합사료를 얻었다.

CMC-Na 및 감자전분의 첨가량은, 표 11에 표시하는대르 하였다(배합사료중의 내 %로 표시). 여기에 표 11에 표시하는 양(배합사료에 대하여 외 %로 표시)의 물 및 오일을 첨가하여, 2축 압출기로 혼련 조립하고, 여러가지 양어용 사료를 제조하였다.

2축 압출기는, 구리모도 KEX-50(栗本鐵工(주))를, 다이직 경을 3mm로서 사용하였다. 이들에 대하여,각종 물성 등을 평가하였다. 결과는 표 11에 표시하였다.

기본사료

어분(브라운밀 ) 75.0부

알팔파밀 1.5

대두박 2.0

맥주효모 1.4

간장분말 0.7

제 1 인산칼슘 0.7

영양제(비타민 , 미네랄) 0.7

합계 82.0부

[표11]

(실시예 8)

하기의 시험용 기본사료에, 점결제로서, 다이셀 가가꾸 고오교오(주)의 CMC-Na인 「CMC다이셀＜2200＞」 또는 「CMC다이셀＜2000＞」과, 부형보조제로서 감자전분을 첨가하고, 배합사료를 얻었다. CMC-Na 및 감자전분의 첨가량은, 표 12에 표시하는대로 하였다(배합사료중의 내 %로 표시). 여기에 표 12에표시하는 양(배합사료에 대하여 외 %로 표시)의 물 및 오일을 첨가하여, 2축 압출기로 혼련 조립하고, 여러가지 양어용 사료를 제조하였다.

2축 압출기는, 구리모도 KEX-50(粟本鐵工(주)) 를, 다이직경을 13mm로서 사용하였다. 이들에 대하여, 각종 물성 등을 평가하였다. 결과는 표 12에 표시하였다.

기본사료

어분(브라운밀 ) 75.0부

알팔파밀 1.5

대두박 2.0

맥주효모 1.4

간장분말 0.7

제 1 인산칼슘 0.7

영양제(비타민 , 미네랄) 0.7

합계 82.0부

[표12]

(실시예 9)

하기의 시험용 기본사료에, 점결제로서 여러가지 점도 및 에테르화도를 갖는 CMC-Na(어느 것이든 다이셀 가가꾸 고오교오(주)제), 유화제, 더욱 부형보조제로서 감자전분을 첨가하고, 배합사료를 얻었다.

CMC-Na, 유학제 및 감자전분의 첨가량은, 표 13∼15에 표시하는대로 하였다(배합사료중의 내 %로 표시). 여기에 표 13∼15에 표시하는 양(배합사료에 대하여 의 %로 표시)의 물 및 오일을 첨가하여,2축 압출기로 혼련 조립하고, 여러가지 양어용 사료를 제조하였다.

2축 압출기는, 구리모도 KEX-50(栗本鐵工(주))를, 다이직경을 9mm로서 사용하었다. 압출시의 상태 및 성형물 상태를 표 13∼15에 표시하였다.

기본사료

어분(브라운밀 ) 75.0부

알팔파밀 1.5

대두박 2.0

맥주효모 1.4

간장분말 0.7

제 1 인산칼슘 0.7

영양제(비타민 , 미네랄) 0.7

합계 82.0부

또한 사용한 유화제는 이하와 같다

실시예 9-1∼9-4.9-18,9-20,9-23,9-24

례오돌TW-L120(폴리옥시에닐렌솔비탄모노라우레이트).HLB : 16.7

실시예 9-5∼9-12

레오 SP-010(솔비탄모노올레이트)HLB :4.3

실시예 9-13∼9-16

레오돌TW-L120(폴리옥시에틸렌솔비만모느라우레이트),HLB : 16.7

실시예 9-17,9-19,9-22

레오돌 TW-0106(폴리옥시에틸렌솔비탄모노라우레이트)HLB : l0.0

실시예 9-21

레오돌 SP-010(솔비탄모노올레이트). HLB : 8.6

[표13]

[표14]

[표15]

(실시예 10)

하기의 시험용 기본사료에, 점결제로서 다이셀 가가꾸 고오교오(주)의 CMC-Na인(CMC다이셀＜1380＞), 유화제, 및 부형보조제로서, 감자전분, 소맥분을 첨가하고, 배합사료를 얻었다. CMC-Na, 유화제 및 감자전분, 소맥분의 첨가량은, 표 16에 표시하는대로 하였다(배합사료중의 내%로 표시). 여기에 표 16에 표시하는 양(배합사료에 대하여 외 %로 표시)의 물 및 오일을 첨가하여, 2축 압출기로 혼련, 조립하고, 여러가지 양어용 사료를 제조하였다.

2축 압출기는, 구리모드KEX-50(栗本鐵工(주))를, 다이직경을 9mm로서 사용하였다.

기본사료

어분(브라운밀 ) 75.0부

알팔파밀 1.5

대두박 2.0

맥주효모 1.4

간장분말 0.7

제 1 인산칼슘 0.7

영양제(비타민 , 미네랄) 0.7

합계 82.0부

더욱, 사용한 유화제는 이하와 같다.

(실시예 10-1)

료토 슈가 에스테르 S-570(설탕 스테아르산 에스테르)

(실시예 10-2)

료토 슈가 에스테르 S-570과 슈가 에스테르 S-1570(설탕 스테아르산 에스테르)를 1 : 1(중량비)로 브렌드한 유화제

(실시예 10-3)

료토 슈가 에스테르 L-1695(설탕 라우르산 에스테르)

이들 양어용 사료이 대하여 경도 등의 성형물 상태를 평가하고 결과를 표 16에 표시하였다. 더욱 경도의 측정은 이하와 같이 행하였다.

IPC측정 및 KIYA식 경도 ; IPC경도는 이이오덴끼(주)제 텍스츄어 측정기로 측정하고, 또 KlYA식 경도는 KlYA식 경도계로 측정되는 파괴압력을 나타낸다. IPC경도는 산물고기를 두장으로 가른 골무부분으로 통상 10∼60정모, 골무부분에서 4∼25정도이고 시판의 애완동물용 사료 등에서는 8∼70정도이다 이 값이 어느정도 높지 아니하면, 유연성을 유지하면서 양호한 성형성을 얻을 수가 없다.

[표16]

표중, 유화제량의 (..)내의 수치는 HLB이다(이하 같다).

(실시예 11)

하기의 시험용 기본사료에, 점결제로서 다이셀 가가꾸 고오교오(주)의 CMC-Na(CMC다이셀＜2000＞),액체유화제, 그리고 부형보조제로서, 감자전분, 소맥분을 첨가하고, 배합사료를 얻었다

CMC-Na, 액체유화제 및 감자전분, 소맥분의 첨가량은 표 17에 표시하는대로 하였다(배합사료중의 내%로 표시) 여기에 표 l7에 표시하는 양(배합사료에 대하여 외 %로 표시)의 물 및 오일을 첨가하고, 2축압출기로 혼련 조립하고, 여러가지 양어용 사료를 제조하였다.

2축 압출기는, 구리모도 KEX-50(粟本鐵工(주))를, 다이직경을 11mm로서 사용하였다 더욱 액체유화제는 소맥분에 사전 첨가하여 두었다.

기본사료

어분(브라운밀 ) 75.0부

알팔파밀 1.5

대두박 2.0

맥주효모 1.4

간장분말 0.7

제 1 인산칼슘 0.7

영양제(비타민 , 미네랄) 0.7

합계 82.0부

더욱, 사용한 유화제는 이하와 같다.

(실시예 11-1)

레오돌 SP-010(솔비탄모노올레이트)

(실시예 11-2)

레오돌 TW-0106(폴리옥시에틸렌솔비탄모노올레이트)

(실시예 11-3)

레오돌 TW-L120(폴리옥시에틸렌솔비탄모노올레이트)

이들 양어용 사료에 대하여, 경도 등의 성형물 상태를 평가하고, 결과를 표 17에 표시하였다.

더욱 경도의 측정은 실시예 10과 같다.

[표17]

(실시예 12)

하기의 시험용 기본사료에, 점결제로서 다이셀 가가꾸 고오교오(주)의 CMC-Na(CMC다이셀＜2260＞)및 부형보조제로서 감자전분을 첨가하고, 배합사료를 얻었다. CMC-Na 및 감자전분의 첨가량은 표 18에 표시하는대로 하였다(배합사료중의 내 %로 표시). 본 발명에 관한 개량 2축 압출기 또는 통상의 1축 또는 2축 압출기를 사용하여, 이들의 배합사료에 표 18에 표시하는 양(배합사료에 대하여 외 %로 표시)의 물 및 오일을 첨가하면서 혼련, 조립을하고, 사료펠릿을 얻었다.

압출시의 상태 및 성형물의 상태를 평가하고, 결과를 표 18에 표시하였다. 더욱, 표 18중의 비교에, 실시예의 기재는 본 발명의 제조법에 해당하는가 아닌가에 의하였다.

기본사료

어분(브라운밀) 80.0부

글루텐밀 2.1

소맥분 10.6

알팔파밀 1.5

대두박 2.1

맥주효묘 1.6

간장분말 0.7

제1인산칼슘 0.7

영양제(비타민·미네랄) 0.7

합계 100.0부

[표18]

(실시예 13)

실시예 12와 같은 시험용 기본사료에, 점결제로서 다이셀 가가꾸 고오교오(주)의 CMC-Na(CMC다이셀＜1330＞)및 부형보조제로서 감자전분을 첨가하고, 배합사료를 얻었다. CMC-Na 및 감자전분의 첨가량은 표 19에 표시하는대로 하였다(배합사료중의 내 %로 표시)

다이, 노즐 모두9mm직경의 본 발명에 관한 개량 2축 압출기 또는 통상의 2축 압출기를 사용하여, 이들의 배합사료에 표 19에 표시하는 양(배합사료에 대하여 외 %로 표시)의 물 및 오일을 첨가하면서 혼련, 조립을하고, 사료펠릿을 얻었다.

압출시의 상태 및 성형물의 상태를 실시예 12와 꼭같이 평가하여, 결과를 표 19에 표시하였다.

더욱, 표 19중의 비교예, 실시예의 기재는 본 발명의 제조법에 해당하는가 아닌가에 의하였다.

[표19]

(실시예 14)

하기의 시험용 기본사료A~C에, 점결제로서 다이셀 가가꾸 고오교오(주)의 CMC-Na(CMC다이셀＜1880＞)및 부형보조제로서 감자전분을 첨가하고, 배합사료를 얻었다. CMC-Na 및 감자전분의 첨가량은 표 19에 표시하는대로 하였다(배합사료중의 내 %로 표시)

본 발명에 관한 개량 2축 압출기 또는 통상의 2축 압출기를 사용하고, 이들의 배합사료에 표 20에 표시하는 양(배합사료에 대하여 외 %로 표시)의 물 및 오일을 첨가하면서 혼련, 조립을하고, 사료펠릿을 얻었다.

압출시의 상태 및 성형물의 상태를 실시예 12와 꼭같이 평가하여, 결과를 표 20에 표시하였다. 더욱, 표 20중의 비교예, 실시예의 기재는 본 발명의 제조법에 해당하는가 아닌가에 의하였다.

기본사료 A

어분(브라운밀) 92.0부

글루텐밀 0

알팔파밀 2.3

맥주효묘 1.6

간장분말 0.7

제1인산칼슘 0.7

영양제(비타민·미네랄) 0.7

합계 98.0부

기본사료 B

어분(브라운밀) 88.0부

글루텐밀 4.0

알팔파밀 2.3

맥주효묘 1.6

간장분말 0.7

제1인산칼슘 0.7

영양제(비타민·미네랄) 0.7

합계 98.0부

기본사료 C

어분(브라운밀) 82.0부

글루텐밀 0

알팔파밀 2.3

맥주효묘 1.6

간장분말 0.7

제1인산칼슘 0.7

영양제(비타민·미네랄) 0.7

합계 88.0부

[표20]

Claims (8)

1. 생먹이를 함유하지 않고, 분말사료, 물, 유지 및 점결제를 함유하는 것을 특징으로 하는 양어용 사료
2. 생먹이를 함유하지 않고, 분말사료, 물, 유지, 점절제 및 HLB가 8이상의 유화제를 함유하는 것을 특징으로 하는 양어용 사료.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 다시 부형보조제를 함유하는 것을 특징으로 하는 양어용 사료
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 점결제가 카르복시메틸셀룰로스나트륨인 것을 특징으로 하는 양어용 사료
5. 제 4 항에 있어서, 카르복시메틸셀룰로스나트륨이 하기식(1) 및 (2)의 조건을 만족시키는 점도 및 에테르. 화도를 가지는 카르복시메틸셀룰로스나트륨인 것을 특징으로 하는 양어용 사료.

   (y는 카르복시메틸셀룰로스나트륨의 1증랑% 수용액의 점도(측정온도 : 25℃, 단위;cps) 이며, x는 카르복시메틸셀롤로스나트륨 에데르화도를 의미한다 )
6. 제 4 항에 있어서, 카르복시네틸델룰로스나트륨 하기식(1)~(3)의 조건을 만족시키는 점도 및 에테르화도를 가지는 카르복시메틸셀룰로스나트륨인 것을 특징으로 하는 양어용 사료

   (y는 카르복시메틸셀룰로스나트륨의 1증랑% 수용액의 점도(측정온도 : 25℃, 단위;cps) 이며, x는 카르복시메틸셀롤로스나트륨 에데르화도를 의미한다 )
7. 생먹이를 함유하지 않고, 분말사료, 물, 유지 및 점결제를 합유하는 양어용 자료를 제조함에 있어서,그 혼려, 조립공정을 스트루 선단부의 원추부분 제외하여 그 대신에 동일축에서 회선하는 동입직경의 긁기낙개를 부착하여 이루어지는 것과, 사기 스크루 신단부의 긁기날개를 수용할 수 있는 오목부를 가지는 다이구멍을 구비한 다이를 포함하논 2축 압출성형기를 사용하여 행하는 것을·특징으로 하는 양어용 사료의 제조방법.
8. 생먹이를 함유하지 않고, 분말사료, 물,유지. 점결제 및 HLB가 8이상의 유하제를 함유하는 양어용사료를 제조함에 있어셔, 그 혼련 조립공정을 스크루 선단부의 원추부를 제외하여 그 대신에 동일축에서희전하는 동일직경의 긁기날개를 부착하여 이루어지는 것과, 상기 스크루 선단부의 긁기날개를 수용할 수어는 오목부분 가지는 다이구멍을 구비한 다이를 포함하는 2축 압출성형기를 사용하여 행하는 것을 특징으르 라는 양어용 사료의 제조방법.