KR940011305B1 - 폴리에스터 복합교락사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

폴리에스터 복합교락사의 제조방법

제 1 도는 본 발명의 제조공정개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

A : 저수축사 B : 고수축사

1, 2, 3, 4 : 공급롤러 F : 공기분사노즐

H : 열판 G : 권취롤러

본 발명은 저수축성 폴리에스터사와 고수축성 폴리에스터사를 사용하는 폴리에스터 복합교락사의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 상기 2종의 사에 열처리를 달리하고 공급율을 달리함과 동시에 공기교락처리함으로서 3차원의 교락구조와 이색조(two-tone)의 염색효과를 주는 폴리에스터 복합교락사의 제조방법에 관한 것이다.

일본특허공고 소 61-629는 필라멘트사를 단순하게 합사하면서 공기교락시키는 교락사의 제조방법인 바, 이 방법은 수축율차가 거의 없는 2본의 사를 연신가연기에 공기분사노즐만 설치한 장치로 교락사를 제조하는 것이므로 오버피드율의 조절이 불가능하고 분사공기에 의한 교락도와 교락수의 제어가 어려웠다.

또 상기 방법은 권취방법이 링트래버스(Ringtraverse) 형식이므로 드레이프성과 촉감이 우수한 고품위의 호부용 직물의 경사를 제조하기에는 부적합하였다. 또 2종의 폴리에스터사를 사용하는 종래의 방법은 차등열처리, 오버피드율의 조정이 어려웠기 때문에 이 수축율의 극대화와 이색조의 충분한 발현이 매우 곤란하였다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결한 것으로서, 이하 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 방사속도 5,000m/분 이상으로 제조한 결정화도 40% 이상 비정배향도 0.35이하, △n 140이하, 비수수축율 5% 이하인 폴리에스터사(이하 저수축사라 한다)와 비수수축율이 30~40%인 고수축 폴리에스터사(이하 고수축사라 한다)를 사용한다.

고수축 폴리에스터사는 공중합성분으로 네오펜틸글리콜, 1, 4-부탄디올, 이소프탈릭애시드를 첨가하여 공중합하고 2,000~3,000m/분으로 방사한 것이다.

저수축사(A)는 공급롤러(2), 열판(H), 공급롤러(3)과 (4)를 거치도록 하며, 고수축사(B)는 공급롤러(1)과 공급롤러(4)를 거치도록 한다.

이때 오버피드율은 공급롤러(1)에서는 0.5~2%, 공급롤러(2)에서는 2~4%, 공급롤러(3)에서는 1.0~3%, 그리고 공급롤러(4)에서는 0.5~1.0가 되게 한다.

공급롤러(4)에서, 고, 저수축사는 합사되고 이어서 공기교락처리된 다음 권취된다.

공급롤러(1)의 오버피드율이 0.5% 미만이면 사절로 작업이 불가능하고, 2%를 초과하면 교락이 불균일해서 후공정에서 열수축이 교락이 풀리게 될 우려가 있다.

본 발명에서 공급롤러(1)의 오버피드율을 공급롤러(4)의 것보다 크게 한 이유는 공급롤러(4)에서의 사절을 방지하기 위함이다.

또 본 발명에서 공급롤러(2)의 오버피드율을 2.0~4.0%로 하여야 저수축사(A)가 열판(H)을 통과할때 발생하는 수축율만큼을 보상할 수 있고, 4%를 초과하면 열판(H)통과시 융착이 발생할 우려가 있다.

또 본 발명에서 공급롤러(3)의 오버피드율을 1.0~3.0%로 한 이유는 열판(H) 통과시에 발생되는 저수축사(A)의 수축율을 감안함과 동시에 공급롤러(4)에서의 사절을 방지하기 위함이고, 3%를 초과하면 롤러에 감길 우려가 있다. 본 발명에서는 공급롤러(2)의 오버피드율을 공급롤러(3)의 것과 같거나 크게하는데, 이는 공급롤러(2)의 오버피드율이 공급롤러(3)의 것보다 작으면 열판(H) 통과시 수축이 억제되어 저수축화가 진행되지 않으므로 가공지상에서의 크램프발현효과가 충분하지 않게 되기 때문이다.

또 본 발명에서는 공급롤러(3)의 오버피드율을 공급롤러(4)의 것보다 크게 하여서 저수축사(A)와 고수축사(B)의 주위를 피복하고 있는 형태의 코어-이펙트효과가 발현되도록 하였다.

공급롤러(4)의 오버피드율은 0.5~1.0%가 적합한데, 0.5% 미만이면 교락도가 떨어지고, 1.0%를 초과하면 불균일한 교락이 발생하기 때문이다.

또 본 발명에서는 저수축사(A)를 열판(H)에 통과시킨 다음 고수축사(B)와 합사시킴으로서 고, 저수축사간의 수축율차를 더욱 극대화시켰으며, 이때 열판(H)의 온도와 저수축사(A)의 통과시간을 변경시키면 저수축사(A)의 불균일한 수축성으로 말미암아 고수축사(B)와 합사, 공기교락시킨 후에 더욱 3차원의 교락구조와 이색효과를 발현시킬 수 있게 된다.

본 발명에서 열판(H)의 온도는 150℃~190℃가 적합하며 접촉속도는 5~10m/초로 하였다.

종래에는 접촉속도를 합사하는 공급롤러(4)에 의해서만 조절하였으나, 본 발명에서는 공급롤러(3)를 두어 열처리시의 오버피드율과 접촉속도를 정확히 조절하도록 하였다.

만약 190℃보다 높거나 접촉속도가 5m/초미만이면 저수축사가 융착되거나 비결정영역이 줄어들어서 최종사가 딱딱해진다.

또 150℃보다 낮거나 접촉속도가 10m/초를 초과하면 코어-이펙트효과의 발현이 충분하지 못하다.

본 발명에서 적당한 공기압력은 2.5~3.0kg/cm²이다.

상술한 바와 같이 제조된 폴리에스터 복합교락사는 교락도와 교락수가 우수하고, 특히 열수축특성이 우수하여서 3차원구조의 크림프가 발현되었으며 최종직물상에서 미세한 파형(wave)효과를 나타내었다.

아울러 염색후에 우수한 이색효과를 발현시켰다.

[실시예 1]

극한점도 0.64dl/g의 통상의 폴리에스터를 방사속도 6,000m/분으로 방사하여 아래와 같은 저수축사(A)를 얻었다.

초고속방사 폴리에스터사(저수축사=A)

극한점도 0.66dl/g이고 네오펜틸글리콜을 에틸렌글리콜대비 9.4몰% 공중합시킨 폴리에스터를 방사속도 2,500m/분으로 방사하여 고수축사(B)를 얻었다.

고수축 폴리에스터사(B)

상기 저수축사(A)와 상기 고수축사(B)를 별개의 크릴에 걸어 공급롤러(1)과 (4)에 고수축사(B)를 통과시키고, 공급롤러(2), (3)에 저수축사(A)를 통과시킨다. 제조조건은 공급롤러(1)의 오버피드 0.8%, 공급롤러(2)의 오버피드 2.5%, 공급롤러(3)의 오버피드 1.2%, 공급롤러(4)의 오버피드 0.5%, 열판온도는 185℃, 공기압은 3kg/cm², 사속 300m/분으로 작업을 하였다.

여기에서 나온 복합교락사의 물성은 표 1과 같다.

[표 1]

[실시예 2]

실시예 1의 고수축사(B)와 저수축사(A)를 실시예 1과 같이 제조하였다.

제조조건은 공급롤러(1)의 오버피드 0.7%, 공급롤러(2)의 오버피드 3%, 공급롤러(3)의 오버피드 1.2%, 공급롤러(4)의 오버피드 0.7%, 열판온도는 180℃, 공기압은 2.5kg/cm², 사속 300m/분으로 작업을 하였다.

여기에서 나온 복합교락사의 물성은 표 2와 같다.

[표 2]

Claims (4)

1. 비수수축율이 1~5%인 폴리에스터 멀티필라멘트사(저수축사)와 비수수축율이 30~40%인 고수축성 폴리에스터 멀티필라멘트사(고수축사)를 사용하며, 저수축사는 고수축사보다 오버피드율이 크게 공급하되 열판에서 열처리시키며, 상기 저수축사와 고수축사를 합사한 다음에 공기교락시킴을 특징으로 하는 폴리에스터 복합교락사의 제조방법.
2. 제 1 항에서, 열판온도는 150℃~190℃이고 저수축사가 열판에 접촉하는 속도는 5~10m/초임을 특징으로 하는 폴리에스터 복합교락사의 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서, 저수축사는 공급롤러(2), (3)를 통과시켜 공급하고, 고수축사는 공급롤러(1)를 통과시켜 공급하여서 공급롤러(4)에서 합사시키되, 각 공급롤러의 오버피드율을 아래와 같이 설정하고 공급롤러(1)의 오버피드율을 공급롤러(4)의 오버피드율보다 크게 하고, 공급롤러(2)의 오버피드율을 공급롤러(3)의 오버피드율 이상으로 하는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 복합교락사의 제조방법.

   아래

   공급롤러(1)의 오버피드율 : 0.5~1.5%

   공급롤러(2)의 오버피드율 : 2.0~4.0%

   공급롤러(3)의 오버피드율 : 1.0~3.0%

   공급롤러(4)의 오버피드율 : 0.5~1.0%
4. 제 1~3 항에 있어서, 저수축사는 방사속도 5,000m/분으로 제조한 폴리에스터사임을 특징으로 하는 폴리에스터 복합교락사의 제조방법.