KR940008681B1 - Mount for lens - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도 및 제2도는 본 발명의 렌즈유지경통(1)의 제1실시예를 나타낸 정면도 및 그 II-II선 단면도.1 and 2 are front views showing the first embodiment of the lens holding barrel 1 of the present invention and a cross-sectional view taken along the line II-II thereof.
제3도는 렌즈유지경통(1)의 성형에 사용하는 입자(入子)의 사시도.3 is a perspective view of particles used for molding the lens holding barrel 1.
제4도 (a),(b)는 렌즈(L)를 실제로 장치한 상태를 나타낸 정면도 및 단면도.4A and 4B are front and cross-sectional views showing a state in which the lens L is actually mounted.
제5도 (a),(b)는 접착제(6)의 변형상태를 나타낸 정면도 및 단면도.(A), (b) is a front view and sectional drawing which shows the deformation state of the adhesive agent 6.
제6도 및 제7도는 접착제(6)의 변형상태의 각각 다른예를 나타낸 정면도 및 단면도.6 and 7 are front and cross-sectional views showing different examples of the deformed state of the adhesive agent 6, respectively.
제8도 및 제9도는 통부(2)의 변형예를 각각 나타낸 단면도.8 and 9 are cross-sectional views each showing a modification of the cylinder portion 2;
제l0도 (a)-(c)는 렌즈(L)의 변형예를 나타낸 측면도.(A)-(c) is a side view which shows the modification of the lens L. FIG.
제11도 및 제12도는 본 발명의 제2실시예를 나타낸 정면도 및 부본 사시도.11 and 12 are front and accessory perspective views showing a second embodiment of the present invention.
제13도는 그 변형예를 나타낸 부본 사시도.13 is a perspective view of the book showing a modification thereof.
제14도 및 제15도는 본 발명의 제3실시예를 나타낸 정면도.14 and 15 are front views showing a third embodiment of the present invention.
제16도는 그 변형예를 나타낸 부본 사시도.16 is a perspective view of the book showing a modification thereof.
제17도 (a),(b)는 종래예를 나타낸 정면도 및 단면도.17A and 17B are front and sectional views showing a conventional example.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1, 100 : 렌즈유지경통 2, 101 : 통부1, 100: lens holding barrel 2, 101: tube part
3 : 돌기부 4, 102 : 볼록한 부분3: protrusion part 4, 102: convex part
5 : 접속자리 6 : 접착제5: connection seat 6: adhesive
7 : 안내면(guide 面) 8 : 코오킹부(caulking)7: guide surface 8: caulking
10 : 입자(人子) 11 : 지름이 큰부분10: particles 11: large diameter
12 : 지름이 작은부분 13 : 평면부12: small diameter portion 13: flat portion
14 : 홈부 L : 렌즈14 groove L: lens
본 발명은 그 축 중심을 렌즈의 광축과 일치시켜 렌즈를 유지할 수 있는 렌즈유지경통에 관한 것이다.The present invention relates to a lens holding barrel capable of holding a lens by aligning its axis center with the optical axis of the lens.
근래의 렌즈유지경통은 플라스틱 성형품이 많이 사용되고 있다. 제17도는 플라스틱으로 성형된 종래의 렌즈유지경통(100)을 나타내고, 렌즈(L)가 삽입된 통부(l01)와 통부(101)의 안쪽에 성형된 볼록한 부분(102)이 있다.In recent years, lens holding barrels are often used with plastic molded articles. FIG. 17 shows a conventional lens holding barrel 100 made of plastic, and has a cylindrical portion 01 in which the lens L is inserted, and a convex portion 102 formed inside the cylindrical portion 101.
통부(101)는 렌즈 (L)의 외주면에 접하며 렌즈(L)의 지름 방항의 위치결정을 하고, 볼록한 부분(102)은 통부(101)에 삽입된 렌즈(L)가 맞닿음으로써 렌즈(L)의 광축방향의 위치결정을 하는 것이다. 통부(101)에 삽입된 렌즈(L)는 접착 또는 코오킹(caulking)등으로 렌즈유지경통(100)내에 유지된다.The tube portion 101 is in contact with the outer circumferential surface of the lens L and positioning of the diameter direction of the lens L, and the convex portion 102 is in contact with the lens L inserted into the tube portion 101 so that the lens L is contacted. Positioning in the optical axis direction. The lens L inserted into the tube portion 101 is held in the lens holding barrel 100 by adhesion or caulking.
이와같은 렌즈유지경통(100)을 성형하는 성형금형은 모형(毋型)에 입자(入子)를 삽입하여 조립되고, 모형에 의해서 렌즈유지경통(100)의 외측부분을 성형하는 한편, 입자에 의해서 렌즈유지경통(100)의 내측부분을 성형한다. 즉, 통부(101)의 내면 및 볼록한 부분(102)은 입자에 의해서 성형되도록 되어 있다.The molding mold for molding the lens holding barrel 100 is assembled by inserting particles into a model, and molding the outer portion of the lens holding barrel 100 by the model, while Thereby forming an inner portion of the lens holding barrel 100. That is, the inner surface and the convex part 102 of the cylinder part 101 are shape | molded by particle | grains.
이 성형 금형으로 성형할때에는 렌즈유지경통이 변형되지 않도록 즉, 렌즈를 실제로 장치할 때에 렌즈의 편심이나 기울어 지지 않도록 금형 부품의 형상, 두께, 수지주입용 게이트의 위치등에 대하여 세심한 주의를 하여 성형할 필요가 있다.When molding with this molding die, care should be taken to pay close attention to the shape and thickness of the mold parts, the position of the resin injection gate, etc. so that the lens holding barrel is not deformed, that is, the lens is not eccentric or tilted when the lens is actually mounted. There is a need.
그러나. 성형할때에 세심한 주의를 해도, 또 입자등의 성형금형의 정밀도를 높여도, 성형되는 렌즈유지경통의 변형을 완전히 제거하기 곤란하며, 그와같은 경통에 대하여 중심을 정확히 잡을 필요가 있는 렌즈를 실제로 장치하면, 그 변형에 의해서 정밀도가 저하되었다. 그 구체적인 요인은 이하의 것에 기인한 것이다.But. Even if careful attention is paid to molding, and even if the precision of molding molds such as particles is increased, it is difficult to completely remove the deformation of the lens holding barrel to be formed, and it is necessary to fix a lens that needs to be precisely centered on such a barrel. If the device is actually installed, the deformation is deteriorated. The specific factor is based on the following.
① 렌즈의 편심① eccentricity of the lens
렌즈(L)의 외주면을 끼워맞춘 통부(101)의 내면(렌즈끼움부)이 변형하여 렌즈 끼움부의 내접원의 중심이 렌즈(L)의 광축에서 벗어난 상태로 된다. 이것에 의해서 제17도(a)에 표시된 것처럼 거리 ∂의 편심이 생긴다.The inner surface (lens fitting portion) of the cylindrical portion 101 fitted with the outer circumferential surface of the lens L is deformed so that the center of the inscribed circle of the lens fitting portion is out of the optical axis of the lens L. This results in an eccentricity of the distance ∂ as shown in Fig. 17A.
② 렌즈의 경사② tilt of the lens
볼록한 부분(102)의 광축 방향의 접수면이 변형하여 렌즈의 광축에 대하여 직각이 되지 않기 때문에 제17도(b)에 나타난 각도 ε1, ε2와 같이 렌즈가 경사진 상태로 된다.Since the receiving surface in the optical axis direction of the convex portion 102 is deformed and does not become perpendicular to the optical axis of the lens, the lens is inclined as shown in the angles ε 1 and ε 2 shown in FIG.
이와같은 2개의 요인에 대처하기 위하여 종래에는 렌즈 끼움부의 편심을 계산하여 끼움부의 지름, 즉 입자의 바깥지름칫수를 크게 설정하고, 렌즈를 실제로 장치할 때에 볼록한 부분의 접수면에서의 맞붙은 상태를 조정하는 등 조립하는데 손이 많이가며 숙련을 요하였다.In order to cope with these two factors, conventionally, the eccentricity of the lens fitting portion is calculated, and the diameter of the fitting portion, that is, the outer diameter of the particle is largely set, and when the lens is actually mounted, It requires a lot of hands and skill to assemble and adjust.
본 발명은 이와같은 문제점에 비추어된 것이며, 렌즈의 편심이나 기울어지지 않아 실제 장치할 때의 정밀도가 높고, 조립 또한 용이한 렌즈유지경통을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a lens holding barrel which is highly accurate and easily assembled in the case of an actual device because of no eccentricity or tilt of the lens.
상기 목적을 달성하기 위하여 발명자가 연구를 거듭한 결과 렌즈유지경통의 통부내면을 형성하는 동일한 지름의 입자에 의해서 성형품의 변형 방향 및 그 변형량이 일정하다는 것을 발견하고, 이것에 기초하여 동일한 지름의 입자에 생기는 성형품의 변형을 수정하는 방항으로 입자에 수정을 가함과 동시에 입자를 수정할때의 성형조건을 일정하게 하면서 성형함에 따라, 렌즈의 편심 및 경사가 발생하지 않는 렌즈유지경통을 성형할 수 있다는 것을 발명한 것이다.In order to achieve the above object, the inventors have studied and found that the deformation direction and the amount of deformation of the molded article are constant by the particles of the same diameter forming the tube inner surface of the lens holding barrel, and based on this, the particles of the same diameter It is possible to form a lens holding barrel that does not generate eccentricity or inclination of a lens by applying modification to the particles as a way of correcting the deformation of the molded product, and at the same time molding the particles while maintaining the molding conditions when the particles are modified. Invented.
즉, 이와같이 하여 성형된 본 발명의 렌즈유지경통은 렌즈의 지름방향의 위치결정을 하는 통부와 렌즈의 광축방향의 위치 결정을 하는 볼록한 부분이 있으며. ① 상기 통부를 적어도 거의 3등분한 각 위치에, 그내접원이 렌즈 바깥지름과 동일한 지름으로 하고 원접원의 중심이 렌즈의 광축에 일치하는 돌기부를 갖춘것, ② 상기 볼록한 부분을 적어도 거의 3등분한 각 위치에, 그 윗부분의 포락면이 렌즈의 광축과 직각이되도록 한것, ③ 그리고, 통부의 각 돌기부 및 볼록한 부분의 각 윗 부분에 의해서 렌즈를 위치결정 상태로 유지하는 것, 을 특징으로 한다.That is, the lens holding barrel of the present invention thus formed has a cylindrical portion for positioning in the radial direction of the lens and a convex portion for positioning in the optical axis direction of the lens. (1) the circumferential circle has a diameter equal to the outer diameter of the lens at each position where the tube portion is divided into at least approximately three equal parts, and has a protrusion whose center of the circumscribed circle coincides with the optical axis of the lens; At each position so that the envelope surface of the upper portion thereof is perpendicular to the optical axis of the lens, and the lens is held in a positioning state by each of the projections and the upper portions of the convex portions. .
상기 구성으로는 렌즈유지경통의 통부가 렌즈 광축과 일치하고 또한 렌즈 접수면이 렌즈의 광축과 직각이기 때문에 끼워 넣은 렌즈의 정밀도가 매우 커지게 된다.In the above configuration, since the cylindrical portion of the lens holding barrel coincides with the lens optical axis and the lens receiving surface is perpendicular to the optical axis of the lens, the accuracy of the inserted lens becomes very large.
이하에 본 발명을 도시하는 실시예에 의해서 구체적으로 설명한다. 또한, 각 실시에에서 동일한 요소는 동일한 부호를 붙임으로써 중복 설명을 생략한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, the Example showing this invention is demonstrated concretely. In addition, in each embodiment, the same element attaches | subjects the same code | symbol and abbreviate | omits duplication description.
[실시예 1]Example 1
제1도-제5도는 본 발명의 제1실시예를 나타내며, 제1도 및 제2도는 렌즈유지경통(1)의 정면도 및 그 II-II선 단면도이다.1 to 5 show a first embodiment of the present invention, and FIGS. 1 and 2 are front views of the lens holding barrel 1 and cross-sectional views taken along the line II-II thereof.
렌즈유지경통(1)은 렌즈의 광축과 일치하는 축 중심을 거의 중심으로 한 통부(2)를 가지고 있다. 통부(2)는 그 구멍 뚫린 끝부분으로부터 렌즈가 삽입된 것이며, 그 안 지름은 렌즈의 바깥지름보다 약간 크게(0.5mm 정도 크다)형성되어 있다. 그 통부(2)의 원주상의 3등분 위치에는 돌기(3)가 형성되어 있다. 돌기(3)는 통부(2)내에 삽입된 렌즈의 외주면에, 그 3등분 위치에 맞닿는 것이며(제4도(a) 참조). 본 실시예에서는 현 모양의 평면돌기로 되어 있다. 이 돌기(3)는 그 내접원이 렌즈의 바깥지름과 칫수가 같으며 내접원의 중심이 렌즈의 광축위에 위치하도록 성형된 것이다. 이 경우, 돌기(3)를 상기 조건으로 성형하면 좋고, 통부(2)의 중심은 렌즈의 광축으로부터 편심되어도 렌즈는 편심되지 않는다.The lens holding barrel 1 has a tubular portion 2 which is approximately centered on an axis center coinciding with the optical axis of the lens. The tube portion 2 is formed by inserting a lens from the end of the hole whose inner diameter is slightly larger (about 0.5 mm) than the outer diameter of the lens. The projections 3 are formed at three circumferential positions of the cylindrical portion 2. The projection 3 is in contact with the third circumferential position on the outer circumferential surface of the lens inserted into the cylinder portion 2 (see FIG. 4 (a)). In this embodiment, it is a planar protrusion of a string shape. This projection 3 is shaped so that the inscribed circle is the same dimension as the outer diameter of the lens and the center of the inscribed circle is located on the optical axis of the lens. In this case, the projections 3 may be molded under the above conditions, and the lens is not eccentric even if the center of the cylinder 2 is eccentric from the optical axis of the lens.
또, 통부(2)의 내면에는 링형으로 돌출된 볼록한 부분(4)이 형성되어 있다. 볼록한 부분(4)은 렌즈의 광축 방향의 위치 결정을 한 것이며, 그 볼록한 부분(4)의 원주상의 3등분한 위치에는 렌즈의 광축방향의 접수면으로된 접수자리(5)가 형성되어 있다. 접수자리(5)는 그 윗부본(5a)의 포락면이 렌즈의 광축과 직각이 되도록 형성된다. 본 실시예에 있어서, 각 접수자리(5)는 통부(2)의 현 모양의 돌기부(3)와의 대응위치에 형성되어 있다.Moreover, the convex part 4 which protruded in a ring shape is formed in the inner surface of the cylinder part 2. The convex portion 4 is positioned in the optical axis direction of the lens, and at the circumferentially divided position of the convex portion 4, a reception seat 5 is formed as a receiving surface in the optical axis direction of the lens. . The reception seat 5 is formed such that the envelope surface of the upper portion 5a is perpendicular to the optical axis of the lens. In the present embodiment, each reception seat 5 is formed at a corresponding position with the string-shaped protrusion 3 of the cylinder part 2.
제3도는 이와같은 렌즈유지경통(l)의 성형하기 위한 입자(10)를 나타내고 있다. 입자(10)는 렌즈유지경통의 통브(2)내면을 성형하기 위한 원통의 지름이 큰부분(11)과 볼록한 부분(4)의 내면을 성형하기 위한 지름이 작은부분(12)이 있다. 지름이 큰부분(11)의 3등분 위치에는 렌즈유지경통(1)의 현 모양의 돌기부(3)를 성형하기 위한 평면부(13)가 형성되어 있다. 또, 이 평면부(13)의 지름이 작은부분(12)쪽의 끝부분에는 접수자리(5)를 성형하기 위한 홈부(14)가 형성되어 있다.3 shows the particles 10 for molding such a lens holding barrel 1. Particle 10 has a large diameter portion 11 for forming the inner surface of the cylinder 2 of the lens holding barrel and a small diameter portion 12 for forming the inner surface of the convex portion 4. The planar portion 13 for forming the string-shaped protrusion part 3 of the lens holding barrel 1 is formed in the three-part position of the large diameter part 11. As shown in FIG. Moreover, the groove part 14 for shaping the receiving seat 5 is formed in the edge part of the part 12 side with a small diameter of this flat part 13.
다음에 이 입자(10)의 작성순서를 설명한다.Next, the preparation procedure of this particle | grain 10 is demonstrated.
우선, 렌즈유지경통(1)의 통부(2) 외주면을 성형하는 도형(도시생략)에 대하여 입자l0)의 지정위치에 각인등의 표지를 붙여 모형과 입자를 맞붙인 위치가 항상 일정하도록 한다.First of all, the marking (not shown) for forming the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2 of the lens holding barrel 1 is marked with a marking such as a stamp on the designated position of the particle 10 so that the position where the model and the particle are bonded is always constant.
이때, 입자(10)의 지름이 큰부분(1l) 및 지름이 작은부분(l2)은 바깥지름 전체가 원통형으로 되어 있으며 평면부(13) 및 홈부(14)는 형성되어 있지 않다.At this time, the large diameter portion 1l and the small diameter portion l2 of the particle 10 are cylindrical in their entire outer diameter, and the flat portion 13 and the groove portion 14 are not formed.
다음에, 지름이 큰부분(11)의 3등분 위치에 평면 연마를 한다. 이 평면 연마의 초기에는 내접원이 렌즈의 바깥지름보다 크지 않도록 하고 성형을 되풀이하면서 성형할 때마다 성형품으로부터 변형 방향성을 찾아낸다. 그리고 변형량에 맞취 각 평면 연마의 연마량을 변형하여 그 내접원이 렌즈의 바깥지름과 동일한 지름으로 되도록 평면부(13)를 수정한다. 이러한 수정은 입자(l0)를 외면으로부터 평면 연마하고 성형에 의한 변형을 단지 수정하는 방향으로만 연마하기 때문에 용이하게 할 수 있다.Next, planar polishing is performed at three equal positions of the large portion 11. At the beginning of this planar polishing, the inscribed circle is not larger than the outer diameter of the lens, and the deformation direction is found from the molded product each time the molding is repeated. Then, the polishing amount of each planar polishing is modified in accordance with the deformation amount, and the plane portion 13 is corrected so that the inscribed circle is the same diameter as the outer diameter of the lens. This modification can be facilitated because the plane 100 is ground polished from the outer surface and polished only in the direction of correcting deformation due to molding.
이와같이하여 평면부(13)를 형성한후 평면부(l3)의 지름이 작은부분(12)쪽의 끝부분에 대하여 홈부(l4)를 형성한다. 이 홈부(14)가 형성될 때에도 반복하여 서서히 금형 수정하고 최종적으로 접수자리(5)의 윗부분의 포락면이 렌즈의 광축과 직각이 되도록 한다. 이 금형 수정에 있어서도 접수자리(5)의 변형 방향을 찾아냄으로써 그 수정량을 판단할 수 있기 때문에 용이하게 할 수 있다. 그리고, 이상파 같이 수정한 입자(10)를 사용하고 수정시의 성형조건에 기초하여 성형함으로써 상술한 렌즈유지경통(1)을 성형할 수 있다.After forming the flat portion 13 in this way, the groove portion l4 is formed at the end of the portion 12 toward the smaller diameter of the flat portion l3. When the groove portion 14 is formed, the mold is repeatedly modified gradually, and finally the envelope surface of the upper portion of the reception seat 5 is perpendicular to the optical axis of the lens. Also in this mold correction, since the correction amount can be judged by finding the deformation direction of the receiving seat 5, it can be made easy. The lens holding barrel 1 described above can be formed by using the particles 10 corrected as an abnormal wave and molding based on the molding conditions at the time of correction.
제4도는 이와같이 하여 성형된 렌즈유지경통(1)에 렌즈(L)를 실제로 장치한 상태를 나타낸다. 도시예에 있어서, 렌즈(L)로서 메니스커스 렌즈가 사용되며, 이 렌즈(L)를 통부(2)내에 삽입하면 외주부(3) 통소가현 모양의 돌기부(3)에 끼워맞춰지고, 렌스(L)의 평면부가 접수자리(5)에 맞닿으며, 돌기부(3) 및 접수자리(5)에 의해서 통부(2)내에 위치 결정이 유지된다. 그리고, 그 유지상태에서는 돌기부(3)의 내접원의 중심이 렌즈(L)의 광축위에 위치하기 때문에 렌즈(L)가 편심되지 않고, 접수자리(5)의 윗부분의 포락면이 렌즈(L)의 광축과 직각이 되기 때문에 렌즈(L)가 경사지지도 않는다.4 shows a state in which the lens L is actually mounted on the lens holding barrel 1 thus formed. In the illustrated example, a meniscus lens is used as the lens L. When the lens L is inserted into the barrel 2, it is fitted to the outer periphery 3 through-hole projection 3, and a lance ( The flat part of L) abuts on the reception seat 5, and positioning is maintained in the cylinder part 2 by the projection part 3 and the reception seat 5. In the holding state, since the center of the inscribed circle of the projection 3 is located on the optical axis of the lens L, the lens L is not eccentric, and the envelope surface of the upper portion of the reception seat 5 is Since the lens is perpendicular to the optical axis, the lens L is not inclined.
이와같은 유지상태에서, 돌기부(3)가 현 모양으로 되어 있기 때문에 그 맞닿은 부분으로부터 떨어짐에 따라 렌즈(L)와 돌기부(3)와의 틈새가 커지게 된다.In this holding state, since the projection part 3 is in the shape of a string, the gap between the lens L and the projection part 3 becomes larger as it is separated from the abutting part.
제4도(a)에 있어서, 부호 6은 이 돌기부(3)의 렌즈가 맞닿은 부분의 양쪽으로부터 주입된 접착제이다. 접착제(6)로서 200포아즈 정도의 저 점도 실리콘계 접착제를 사용함으로써 주입과 동시에 모세관 현상으로 렌즈(L)의 접촉면에 침투하고 광축방향으로도 흘러 볼록한 부분(4)에 도달한다. 더구나, 그 접착제는 경화후에 탄성을 갖으며 렌즈(L)는 광축이 렌즈유지경통(1)의 축중심과 일치한 상태로 접착면적을 확보할 수 있어, 렌즈(L)는 움직이지 않고 견고하게 유지된다.In FIG. 4 (a), reference numeral 6 denotes an adhesive injected from both sides of a portion where the lens of the protrusion 3 abuts. By using a low viscosity silicone adhesive of about 200 poise as the adhesive agent 6, it penetrates into the contact surface of the lens L by capillary phenomenon at the same time as injection and flows also in the optical axis direction to reach the convex part 4. Moreover, the adhesive has elasticity after curing and the lens L can secure the adhesive area with the optical axis coinciding with the axis center of the lens holding barrel 1, so that the lens L is firmly fixed without moving. maintain.
또한, 렌즈(L)가 유리렌즈인 경우 온도변화에 의한 칫수변화가 적은 것에 비하여 플라스틱 성형품인 렌즈유지경통의 칫수변화에 의한 변형은 크고, 그 변형은 현모양의 돌기부(3) 부분에서 생기지만 접착제(6)가 돌기부(3)의 주위에서 추종변형하기 때문에 접착강도가 저하되지 않으며 렌즈의 광축이 어긋나지도 않는다. 이 때문에 온도변화에 대해서도 양호하게 대응할 수 있다.In addition, when the lens L is a glass lens, the deformation due to the change in the size of the lens holding barrel, which is a plastic molded product, is large, whereas the change in the lens-shaped barrel of the plastic molded article is large, and the deformation occurs in the protruding portion 3 of the string shape. Since the adhesive 6 tracks and deforms around the projection part 3, the adhesive strength does not decrease and the optical axis of the lens does not shift. For this reason, it can respond favorably also to a temperature change.
또, 상기 실시예에서는 렌즈(L)의 바깥지름과 돌기부(3)의 내접원의 지름을 동일한 칫수로 하지만 내접원에 대하여 렌즈의 바깥지름이 0.03mm 정도의 큰 지름일지라도 렌즈유지경통(1)이 플라스틱 성형품이기 때문에 렌즈(L)의 삽입시에 지름이 넓어지는 변형에 의한 칫수상의 문제가 발생하지 않는다.In the above embodiment, the outer diameter of the lens L and the diameter of the inscribed circle of the protrusion 3 are the same, but the lens holding barrel 1 is made of plastic even if the outer diameter of the lens is about 0.03 mm. Since it is a molded article, the dimension problem by the deformation | transformation which enlarges a diameter at the time of insertion of the lens L does not arise.
한편, 렌즈의 바깥지름이 0.02mm 정도의 작은 지름인 경우에도 접착제(6)의 침투에 의하여 렌즈의 광축과 렌즈의 유지경통의 축중심이 일치한다. 또한, 돌기부(3) 및 접수자리(5)는 3등분 이상의 위치에 형성하여 렌즈를 유지해도 좋다.On the other hand, even when the outer diameter of the lens is a small diameter of about 0.02 mm, the optical axis of the lens coincides with the axis center of the holding barrel of the lens due to penetration of the adhesive 6. In addition, the projection part 3 and the reception seat 5 may be formed in three or more equal positions, and may hold | maintain a lens.
제5도-제7도는 접착제(6)에 의해서 접착상태의 변형예를 나타낸다.5 to 7 show a modification of the adhesion state by the adhesive 6.
제5도 도시예에서는 접착제(6)가 렌즈(L)의 전 둘레에 입혀져 있으며 이것에 의해서 렌즈의 실제 장치정밀도를 유지한채 방수기능을 부여할 수 있다. 제6도 도시예에서는 통부(2)의 내주면과 렌즈(L)의 외주면과의 사이에 접착제(6)가 입혀져 있으며, 이 경우는 접착제(6)의 주입이 용이하다.In the example shown in FIG. 5, the adhesive agent 6 is coated on the front circumference of the lens L, thereby providing a waterproof function while maintaining the actual device precision of the lens. In the example of FIG. 6, the adhesive agent 6 is coated between the inner peripheral surface of the cylindrical part 2 and the outer peripheral surface of the lens L, and in this case, the adhesive agent 6 is easy to inject | pour.
제7도 도시예는 렌즈(L)와 접수자리(5)와의 사이에 접착제(6)가 입혀져 있고 접착제(6)의 유동을 피하는 것이 좋다.In the example shown in FIG. 7, the adhesive 6 is coated between the lens L and the reception seat 5, and the flow of the adhesive 6 is preferably avoided.
제8도는 렌즈(L)가 삽입되는 통부(2)의 구멍 뚫린 부분에 테이퍼형의 안내면(guide 面)(7)를 형성한 예를 나타내고 이것에 의해서 렌즈의 삽입이 용이하다. 또, 제9도는 렌즈(L)가 삽입된 통부(2)의 구멍 끝부분을 열 코오킹하여 코오킹부(8)를 형성한 예이며, 이 경우는 접착제가 필요없다.FIG. 8 shows an example in which a tapered guide surface 7 is formed in the perforated portion of the cylindrical portion 2 into which the lens L is inserted, thereby making it easy to insert the lens. 9 shows an example in which the coking portion 8 is formed by thermally caulking the hole end of the cylindrical portion 2 into which the lens L is inserted. In this case, no adhesive is required.
제10도는 렌즈(L)의 실제예를 나타내며, 동도(a)와 같이 얇은 경우나 동도(b),(c)와 같이 외주형상이 광축과 어긋난 경우도 있지만 이와같은 렌즈(L)에 대해서도 높은 실제장치 정밀도로 유지할 수 있는 이점이 있다.FIG. 10 shows a practical example of the lens L. In the case where the lens L is thin as shown in FIG. There is an advantage that can be maintained with the actual device precision.
[실시예 2]Example 2
제1l도 및 제12도는 본 발명의 제2실시예를 나타낸다.11 and 12 show a second embodiment of the present invention.
이 제2실시예에 있어서는 통부(2)내의 돌기부(3)가 원호형상으로 성형되어 있다. 이와같이 함으로써 접수자리(5)의 윗부분이 보다 명확하게 되기 때문에 내접원의 칫수 관리가 용이하다는 이점이 있다.In this second embodiment, the projection part 3 in the cylinder part 2 is shape | molded in circular arc shape. By doing in this way, since the upper part of the reception seat 5 becomes clear, there exists an advantage that the dimension management of an inscribed circle is easy.
또한, 돌기부(3)는 원호 형상에 한정되지는 않고 제13도에 나타난 바와같이 3각형상으로도 같은 효과를 얻을 수 있다.In addition, the protrusion part 3 is not limited to an arc shape, As shown in FIG. 13, the same effect can also be acquired in a triangular shape.
[실시예 3]Example 3
제14도 및 제15도는 본 발명의 제3실시예를 나타내며, 통부(3)의 현모양의 돌기부(3)와 볼록한 부분(4)의 접수자리(5)의 성형위치가 다르게 되어 있다. 또, 접수자리(5)가 원호형상으로 되어 있다.14 and 15 show a third embodiment of the present invention, in which the molding positions of the string-shaped protrusions 3 of the tubular portion 3 and the receiving seat 5 of the convex portion 4 are different. In addition, the reception seat 5 has an arc shape.
이 실시예에서는 접수자리(5)의 3점의 윗부분이 명확하기 때문에 그 포락면과 렌즈의 광축과의 칫수관리가 용이하다.In this embodiment, since the upper part of the three points of the reception seat 5 is clear, the dimension management of the envelope surface and the optical axis of a lens is easy.
제16도는 접수자리(5)의 변형예를 나타내고 사다리꼴 형상의 접수자리로 되어 있다. 이 경우도 맞닿은 면적이 넓기 때문에 실제 장치 정밀도가 높다. 또한, 이와같은 제3실시예의 접수자리(5)의 형상은 제1 및 제2실시예에도 적용할 수 있다.FIG. 16 shows a modification of the reception seat 5 and is a trapezoidal reception seat. Also in this case, since the abutment area is large, the actual device accuracy is high. Further, the shape of the reception seat 5 of this third embodiment can be applied to the first and second embodiments as well.
이상 설명한 바와같이 본 발명은 내접원의 중심이 렌즈의 광축에 일치하는 돌기부와 포락면이 렌즈의 광축에 직각인 접수자리에 의해서 렌즈를 유지하기 때문에 렌즈가 편심 및 기울어지지 않게 위치결정을 할 수 있으며 실제 장치 정밀도가 높게 된다.As described above, according to the present invention, since the projections and the envelope of which the center of the inscribed circle coincides with the optical axis of the lens are held by the reception seat perpendicular to the optical axis of the lens, the lens can be positioned so that the lens is not eccentric and inclined. The actual device precision is high.
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