JP4773756B2 - Mirror frame, lens frame manufacturing method, lens frame molding die, and lens positioning method - Google Patents

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Description

本発明は、鏡枠、鏡枠の製造方法、鏡枠成形用金型およびレンズの位置決め方法に関する。   The present invention relates to a lens frame, a method for manufacturing the lens frame, a lens frame molding die, and a lens positioning method.

レンズ付きフィルムカメラやカメラ付き携帯電話等の光学系を支持する鏡枠として、プラスチック成形により製造された小型の鏡枠が広く用いられている。さらには、光学系を構成するレンズ自体をプラスチック射出成形によって形成することが行われている。光学系の光軸の精度は、製品の品質にとって非常に重要であることから、鏡枠やレンズをより高精度に成形することが求められている。   As a lens frame for supporting an optical system such as a film camera with a lens or a mobile phone with a camera, a small lens frame manufactured by plastic molding is widely used. Furthermore, the lens itself constituting the optical system is formed by plastic injection molding. Since the accuracy of the optical axis of the optical system is very important for the quality of products, it is required to mold a lens frame and a lens with higher accuracy.

従来の鏡枠１００は、例えば図６に示すように、断面円形状の筒状体（円筒体１１０）によって構成されており、円筒体１１０の中空部にレンズＬを嵌め込むことによって光学系を支持するようになっている。   For example, as shown in FIG. 6, the conventional lens frame 100 is configured by a cylindrical body (cylindrical body 110) having a circular cross section, and an optical system is fitted by fitting a lens L into a hollow portion of the cylindrical body 110. It comes to support.

また、鏡枠およびレンズを備える撮像装置としては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。かかる撮像装置は、基板と、前記基板に取り付けられた撮像素子と、レンズ部と、前記レンズ部の周囲に設けられたフランジ部と、前記フランジ部から光軸方向に延在する支持部とを備えたプラスチック材料から成形されてなる撮像レンズと、を有して構成されている。そして、前記フランジ部に対し光軸に近い側に配置された前記支持部の外周面を用いて、前記レンズ部の光軸直角方向の位置決めがなされている。
特開２００２−３４１２１８号公報（段落００３１−００３２、図１） Further, as an imaging device including a lens frame and a lens, for example, the one described in Patent Document 1 is known. Such an imaging apparatus includes a substrate, an imaging element attached to the substrate, a lens portion, a flange portion provided around the lens portion, and a support portion extending from the flange portion in the optical axis direction. And an imaging lens formed from a plastic material provided. Then, the lens portion is positioned in the direction perpendicular to the optical axis using the outer peripheral surface of the support portion disposed on the side closer to the optical axis with respect to the flange portion.
JP 2002-341218 (paragraphs 0031-0032, FIG. 1)

しかしながら、従来の鏡枠１００では、射出成形した鏡枠１００を金型から取り出すと、鏡枠１００が変形する（歪む）ことがあり、レンズＬを精度よく保持することができないという問題があった。すなわち、円筒体１１０の一部が凹むように変形すると、その凹みによって、中空部内の偏った位置にレンズＬが保持されることとなり、レンズＬの中心軸（光軸）と鏡枠１００の中心軸が不一致となることがあった。
つまり、成形品である鏡枠１００の寸法がばらつくと、その中に嵌め入れられるレンズＬなどの光学部品の中心位置が定まらず、また、鏡枠１００の収縮量がばらつくと、寸法が予想以上に小さくなる部分ができ、レンズＬに不要な応力がかかることがある。 However, the conventional lens frame 100 has a problem that when the injection-molded lens frame 100 is taken out of the mold, the lens frame 100 may be deformed (distorted), and the lens L cannot be held with high accuracy. . That is, when a part of the cylindrical body 110 is deformed so as to be recessed, the lens L is held at a biased position in the hollow portion by the recess, and the center axis (optical axis) of the lens L and the center of the lens frame 100 are retained. The axes sometimes became inconsistent.
In other words, if the dimensions of the lens frame 100, which is a molded product, vary, the center position of the optical component such as the lens L fitted therein cannot be determined, and if the amount of contraction of the lens frame 100 varies, the dimensions are larger than expected. A portion that becomes smaller can be formed, and unnecessary stress may be applied to the lens L.

また、特許文献１に記載された従来の撮像装置では、レンズを高精度に位置決めするために、フランジ部や支持部を有する特殊なレンズを使用する必要があるため、レンズの加工が複雑になり、レンズ自体の精度の悪化やコストの上昇を招くという問題があった。
また、レンズにフランジ部や支持部を設ける必要があることから、小型化し難いという問題があった。 Further, in the conventional imaging device described in Patent Document 1, it is necessary to use a special lens having a flange portion and a support portion in order to position the lens with high accuracy, so that the processing of the lens becomes complicated. There is a problem that the accuracy of the lens itself is deteriorated and the cost is increased.
Moreover, since it is necessary to provide a flange part and a support part in a lens, there existed a problem that it was difficult to reduce in size.

本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、レンズを精度よく保持することができる鏡枠を提供することを課題とする。さらに詳しくは、成形による鏡枠の形状や寸法のばらつきを克服し、レンズの位置を高精度に保ち、レンズに不要な応力をかけない鏡枠を提供することを課題とする。
また、本発明は、前記鏡枠の製造に適した鏡枠の製造方法および鏡枠成形用金型を提供することを課題とする。
また、本発明は、鏡枠に対してレンズの光軸を高精度に位置決めすることができるレンズの位置決め方法を提供することを課題とする。 This invention is made | formed in view of this problem, and makes it a subject to provide the lens frame which can hold | maintain a lens accurately. More specifically, it is an object to provide a lens frame that overcomes variations in the shape and dimensions of the lens frame due to molding, maintains the position of the lens with high accuracy, and does not apply unnecessary stress to the lens.
Moreover, this invention makes it a subject to provide the manufacturing method of a lens frame suitable for manufacture of the said lens frame, and the metal mold | die for lens frame shaping | molding.
Another object of the present invention is to provide a lens positioning method capable of positioning the optical axis of the lens with respect to the lens frame with high accuracy.

本発明の発明者らは、鋭意研究の結果、以下のような知見を得た。すなわち、
（１）外周面にリブを備える円筒形状の鏡枠をプラスチック射出成形によって成形すると、金型から取り出したときに、外周面にリブが形成されている部分の方が、外周面にリブが形成されていない部分に比べて、成形上の外乱（たとえば樹脂温度、金型温度、保圧力、冷却時間などの成形条件の微妙な違い）による内周面の寸法変化量（収縮量）のばらつきが小さいことが判明した。寸法変化量のばらつきが少ない部分でレンズを支えることができれば、レンズの位置を高精度で安定して位置決めすることができる。
（２）そして、変形後における鏡枠の内径寸法を比較すると、外周面にリブが形成されていない部分よりも、外周面にリブが形成されている部分のほうが小さくなる（収縮量が大きい）ことが判明した。これにより、寸法変化量のばらつきが少ないリブの内側部分がレンズに当接することとなるため、レンズを精度よく安定して支えることができるとともに、外周面にリブが形成されていない部分はレンズから離れることとなるため、レンズに不要な応力が作用することを防止することができる。
本発明は、これらの知見に基づいて創案されるに至ったものである。 As a result of intensive studies, the inventors of the present invention have obtained the following findings. That is,
(1) When a cylindrical lens frame having ribs on the outer peripheral surface is molded by plastic injection molding, the ribs on the outer peripheral surface are formed on the outer peripheral surface when removed from the mold. Compared to the unexposed part, variation in dimensional change (shrinkage) on the inner peripheral surface due to molding disturbances (for example, subtle differences in molding conditions such as resin temperature, mold temperature, holding pressure, cooling time, etc.) It turned out to be small. If the lens can be supported at a portion where the variation in the dimensional change amount is small, the position of the lens can be stably positioned with high accuracy.
(2) When the inner diameter dimensions of the lens frame after deformation are compared, the portion where the rib is formed on the outer peripheral surface is smaller than the portion where the rib is not formed on the outer peripheral surface (the contraction amount is large). It has been found. As a result, the inner part of the rib with little variation in the amount of dimensional change comes into contact with the lens, so that the lens can be supported accurately and stably, and the part where the rib is not formed on the outer peripheral surface is removed from the lens. Since they are separated, unnecessary stress can be prevented from acting on the lens.
The present invention has been invented based on these findings.

請求項１に係る発明は、少なくとも３つのリブを外周面に備えると共に、内周面にレンズに当接する当接部とレンズに当接しない離間部とを備える円筒体からなる鏡枠であって、前記リブは、前記円筒体の軸方向に沿って壁状に形成されており、前記円筒体の内周面のうち、外周面に前記リブが形成されている部分に前記当接部が形成されていると共に、前記内周面のその他の部分のすべてが前記離間部となっており、前記当接部の半径（ｒ1）と前記離間部の半径（ｒ2）との差（ｒ2−ｒ1）が、２μｍ以上であることを特徴とする。 The invention according to claim 1 is a lens frame comprising a cylindrical body having at least three ribs on the outer peripheral surface, and having a contact portion that contacts the lens and a separation portion that does not contact the lens on the inner peripheral surface. The rib is formed in a wall shape along the axial direction of the cylindrical body, and the contact portion is formed in a portion of the inner peripheral surface of the cylindrical body where the rib is formed on the outer peripheral surface. In addition, all the other portions of the inner peripheral surface are the spacing portions, and the difference (r2−r1) between the radius (r1) of the abutting portion and the radius (r2) of the spacing portion. Is 2 μm or more.

かかる構成によれば、円筒体の内周面のうち、外周面にリブが形成されている部分の半径（ｒ1）とその他の部分の半径（ｒ2）との差（ｒ2−ｒ1）が２μｍ以上であることから、かかる鏡枠の円筒体の内部にレンズをセットすると、内周面のうち外周面にリブが形成されている部分が当該レンズの外周面に当接し、その他の部分はレンズの外周面に当接しないこととなる。このとき、内周面のうち外周面にリブが形成されている部分の数は、リブの数に対応していることから、円筒体の内周面の少なくとも３点によってレンズの位置が一意的に位置決めされることとなる。また、このとき、内周面のうち外周面にリブが形成されていない部分がレンズに当接することがないため、レンズが偏った位置に配置されるおそれがない。また、外周面にリブが形成されていない部分に比べて、外周面にリブが形成されている部分のほうが、成形条件の違いによる収縮率の変動幅が小さいため、かかる部分でレンズを保持することにより、レンズを精度よく位置決めすることができる。 According to this configuration, the difference (r 2 −r 1 ) between the radius (r 1 ) of the portion of the inner peripheral surface of the cylindrical body where the rib is formed on the outer peripheral surface and the radius (r 2 ) of the other portion. ) Is 2 μm or more, when the lens is set inside the cylindrical body of the lens frame, the portion of the inner peripheral surface where the rib is formed on the outer peripheral surface comes into contact with the outer peripheral surface of the lens. The portion does not contact the outer peripheral surface of the lens. At this time, since the number of the ribs formed on the outer peripheral surface of the inner peripheral surface corresponds to the number of ribs, the lens position is uniquely determined by at least three points on the inner peripheral surface of the cylindrical body. Will be positioned. Further, at this time, the portion of the inner peripheral surface where the rib is not formed on the outer peripheral surface does not contact the lens, so there is no possibility that the lens is disposed at a biased position. In addition, the portion where the rib is formed on the outer peripheral surface has a smaller fluctuation range of the shrinkage rate due to the difference in molding conditions than the portion where the rib is not formed on the outer peripheral surface. Thus, the lens can be accurately positioned.

また、かかる構成によれば、円筒体の中空部にレンズを嵌め込むだけでレンズの光軸を精度よく位置決めできることから、レンズを特殊な形状に加工する必要がない。そのため、位置決め用の特殊な加工がされていない一般的なレンズを用いることが可能となり、コストの削減、レンズ精度の向上を図ることができる。   Further, according to such a configuration, since the optical axis of the lens can be accurately positioned by simply fitting the lens into the hollow portion of the cylindrical body, it is not necessary to process the lens into a special shape. For this reason, it is possible to use a general lens that is not specially processed for positioning, and it is possible to reduce costs and improve lens accuracy.

なお、前記円筒体の内周面のうち、外周面に前記リブが形成されている部分の半径（ｒ1）とその他の部分の半径（ｒ2）との差（ｒ2−ｒ1）を２μｍ以上とするのは、半径の差（ｒ2−ｒ1）が２μｍ以下になると、鏡枠成形用金型の加工に一般的に用いられる加工装置の加工精度（例えば真円度２μｍ程度）によってはレンズに当接してしまう部分が発生するおそれが高くなるからである。 The difference (r 2 −r 1 ) between the radius (r 1 ) of the portion of the inner peripheral surface of the cylindrical body where the rib is formed on the outer peripheral surface and the radius (r 2 ) of the other portion. 2 μm or more is that when the difference in radius (r 2 −r 1 ) is 2 μm or less, the processing accuracy of a processing apparatus generally used for processing a mold for forming a lens frame (for example, roundness of about 2 μm) This is because there is a high possibility that a portion that contacts the lens is generated.

また、リブの数は、３つにするのが最も好ましい。レンズを３点で支持すれば、レンズの位置が必ず一意的に定まるからである。   The number of ribs is most preferably three. This is because if the lens is supported at three points, the position of the lens is always uniquely determined.

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の鏡枠を製造する鏡枠の製造方法であって、鏡枠成形用金型のキャビティに成形材料を射出する工程と、前記鏡枠成形用金型のキャビティから成形された鏡枠を取り出す工程と、を含み、前記鏡枠成形用金型は、前記円筒体の内周面の形状に対応する内周面用キャビティ面を備える内側金型部と、前記内側金型部の周囲に配置され、前記円筒体の外周面に対応する外周面用キャビティ面と前記リブに対応するリブ用キャビティ面とを備える外側金型部と、を含んでなり、前記リブ用キャビティ面は、前記円筒体の軸方向に沿って溝状に形成されていることを特徴とする。 The invention according to claim 2 is a method of manufacturing a lens frame for manufacturing the lens frame according to claim 1 , wherein a step of injecting a molding material into a cavity of a lens frame molding die, and the lens frame molding Removing the molded lens frame from the mold cavity, wherein the lens frame molding mold has an inner peripheral surface cavity surface corresponding to the shape of the inner peripheral surface of the cylindrical body. And an outer mold part that is disposed around the inner mold part and includes an outer peripheral surface cavity surface corresponding to the outer peripheral surface of the cylindrical body and a rib cavity surface corresponding to the rib. Do Ri, the rib cavity surface is characterized that you have been formed in a groove shape along the axial direction of the cylindrical body.

かかる鏡枠成形用金型を用いて鏡枠を成形すれば、成形された鏡枠を金型から取り出したときに、円筒体のうち、外周面にリブが形成されている部分は、その他の部分（外周面にリブが形成されていない部分）に比較して、内径が小さくなるように変形する。そのため、内周面のうち、外周面にリブが形成されていない部分がレンズに当接することがない。そして、内周面のうち、外周面にリブが形成されている部分は、外周面にリブが形成されていない部分に比較して、成形上の外乱による寸法変化量のばらつきが小さい。そのため、かかる鏡枠成形用金型によれば、レンズを精度よく安定して保持することができ、かつ、レンズに不要な応力が作用することがない鏡枠を成形することができる。   If a lens frame is molded using such a mold for molding a lens frame, when the molded lens frame is taken out of the mold, a portion of the cylindrical body where ribs are formed on the outer peripheral surface Compared to the portion (the portion where the outer peripheral surface has no rib), the inner diameter is deformed to be smaller. Therefore, a portion of the inner peripheral surface where no rib is formed on the outer peripheral surface does not contact the lens. Of the inner peripheral surface, the portion where the rib is formed on the outer peripheral surface has less variation in the amount of dimensional change due to the molding disturbance than the portion where the rib is not formed on the outer peripheral surface. Therefore, according to such a lens frame forming mold, it is possible to form a lens frame that can hold the lens accurately and stably and that does not cause unnecessary stress to act on the lens.

なお、かかる鏡枠成形用金型を製造する場合には、鏡枠成形用金型の製造に一般的に用いられる工作機械（加工精度±１μｍ）ではなく、例えばレンズの成形に用いられるような、高精度の工作機械（加工精度±０．１μｍ）を用いるのが好適である。   When manufacturing such a lens frame molding die, it is not a machine tool (processing accuracy ± 1 μm) generally used for manufacturing a lens frame molding die, but is used for molding a lens, for example. It is preferable to use a high-precision machine tool (machining accuracy ± 0.1 μm).

なお、かかる方法によって鏡枠を成形する場合は、外周面にリブが形成された部分とその他の部分で変形量に差が出やすい成形材料を用いて鏡枠を成形するのが好ましい。そのような成形材料としては、例えばポリカーボネイト樹脂などがある。   When the lens frame is molded by such a method, it is preferable to mold the lens frame using a molding material in which a difference in deformation is likely to occur between the portion where the rib is formed on the outer peripheral surface and the other portion. An example of such a molding material is polycarbonate resin.

請求項３に係る発明は、請求項１に記載の鏡枠を成形するための鏡枠成形用金型であって、前記円筒体の内周面に対応する内周面用キャビティ面を備える内側金型部と、前記内側金型部の周囲に配置され、前記円筒体の外周面に対応する外周面用キャビティ面と前記リブに対応するリブ用キャビティ面とを備える外側金型部と、を含んでなり、前記リブ用キャビティ面は、前記円筒体の軸方向に沿って溝状に形成されており、前記内周面用キャビティ面のうち、前記リブ用キャビティ面に対向する部分の半径（ｒ3）と他の部分の半径（ｒ4）との差（ｒ4−ｒ3）が、２μｍ以上であることを特徴とする。 The invention according to claim 3 is a lens frame forming mold for forming the lens frame according to claim 1 , wherein the inner surface includes an inner peripheral surface cavity surface corresponding to the inner peripheral surface of the cylindrical body. An outer mold part that is disposed around the inner mold part and includes an outer peripheral surface cavity surface corresponding to the outer peripheral surface of the cylindrical body and a rib cavity surface corresponding to the rib. The rib cavity surface is formed in a groove shape along the axial direction of the cylindrical body, and a radius of a portion of the inner peripheral surface cavity surface facing the rib cavity surface ( The difference (r4−r3) between r3) and the radius (r4) of the other part is 2 μm or more.

かかる構成によれば、前記内周面用キャビティ面のうち、前記リブ用キャビティ面に対向する部分の半径（ｒ3）と他の部分の半径（ｒ4）との差（ｒ4−ｒ3）が、２μｍ以上となるように形成されていることから、かかる鏡枠成形用金型を用いて鏡枠を成形すれば、鏡枠の円筒体の内周面のうち、外周面に前記リブが形成されている部分とその他の部分との差を確実に２μｍ以上にすることができる。そのため、かかる鏡枠成形用金型によって成形された鏡枠は、レンズを高精度に保持可能となる。 According to this configuration, the difference (r 4 −r 3 ) between the radius (r 3 ) of the portion facing the rib cavity surface and the radius (r 4 ) of the other portion of the inner peripheral cavity surface. ) Is formed to be 2 μm or more. Therefore, if the lens frame is molded using such a lens frame molding die, the rib is formed on the outer peripheral surface of the inner peripheral surface of the cylindrical body of the lens frame. The difference between the part where the film is formed and the other part can be surely set to 2 μm or more. Therefore, the lens frame formed by the lens frame forming mold can hold the lens with high accuracy.

また、かかる鏡枠成形用金型においても、内周面用キャビティ面のうち、前記リブ用キャビティ面に対向する部分については、真円度２μｍ以下に形成されているのが好ましい。このようにすれば、円筒体の中心軸とレンズの中心とを精度よく一致させることが可能になる。   Also in such a lens frame molding die, it is preferable that a portion of the inner peripheral surface cavity surface facing the rib cavity surface is formed with a roundness of 2 μm or less. In this way, the center axis of the cylindrical body and the center of the lens can be accurately matched.

請求項４に係る発明は、請求項１に記載の鏡枠に対するレンズの位置決め方法であって、前記円筒体の内周面のうち、外周面に前記リブが形成されている部分のみを前記レンズに当接させることを特徴とする。 The invention according to claim 4 is the lens positioning method with respect to the lens frame according to claim 1 , wherein only the portion of the inner peripheral surface of the cylindrical body where the rib is formed on the outer peripheral surface is the lens. It makes it contact | abut.

かかる方法によれば、当該鏡枠は、少なくとも３つのリブを備え、当該鏡枠を構成する円筒体の内周面のうち、外周面にリブが形成されている部分のみをレンズに当接させることから、外周面にリブが形成されている部分のみによってレンズの位置（光軸の位置）が一意的に決定されることとなる。そして、外周面にリブが形成されている部分は、リブによって剛性が大きくなっていることから、他の部分に比較して歪みにくい。そのため、レンズを精度よく位置決めすることが可能となる。   According to this method, the lens frame includes at least three ribs, and of the inner peripheral surface of the cylindrical body constituting the lens frame, only the portion where the rib is formed on the outer peripheral surface is brought into contact with the lens. Therefore, the position of the lens (the position of the optical axis) is uniquely determined only by the portion where the rib is formed on the outer peripheral surface. And since the rigidity is large by the rib, the part in which the rib is formed in the outer peripheral surface is hard to distort compared with another part. As a result, the lens can be accurately positioned.

本発明に係る鏡枠によれば、レンズを高精度に保持することができる。また、レンズに不要な応力が作用することがない。そのため、レンズに特殊な加工を施す必要がなくなり、レンズの加工が容易となり、レンズの精度の悪化を防止できるとともに、コストの上昇を抑制することができる。   According to the lens frame according to the present invention, the lens can be held with high accuracy. Further, unnecessary stress does not act on the lens. Therefore, it is not necessary to perform special processing on the lens, the processing of the lens is facilitated, deterioration of the accuracy of the lens can be prevented, and an increase in cost can be suppressed.

また、本発明に係る鏡枠の製造方法および鏡枠成形用金型によれば、前記のような鏡枠を容易かつ精度よく成形することができる。   In addition, according to the lens frame manufacturing method and the lens frame forming mold according to the present invention, the lens frame as described above can be easily and accurately formed.

また、本発明に係るレンズの位置決め方法によれば、内周面のうち外周面にリブが形成されている少なくとも３箇所でレンズを支持することから、レンズを一意的に位置決めすることができる。そして、当該３点は、外周面にリブを備えていることから、剛性が高く変形しにくい。そのため、レンズを高い精度で狙った位置に保持することができる。   In addition, according to the lens positioning method of the present invention, the lens can be uniquely positioned because the lens is supported at at least three locations where ribs are formed on the outer peripheral surface of the inner peripheral surface. And since the said 3 points | pieces are equipped with the rib on the outer peripheral surface, they are highly rigid and are hard to deform | transform. For this reason, the lens can be held at a target position with high accuracy.

本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に説明する。説明において、同一の要素には同一の番号を付し、重複する説明は省略する。また、本実施形態では、本発明を鏡枠の製造に適用した場合について説明する。   The best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the description, the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. In the present embodiment, a case where the present invention is applied to manufacture of a lens frame will be described.

［鏡枠１］
図１は、本実施形態に係る鏡枠を示した斜視図である。図２は、本実施形態に係る鏡枠を示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
鏡枠１は、レンズＬを支持するための部材であり、図１に示すように、主に、円筒体１０と、円筒体１０の外周面１０ａに一体的に成形された３つのリブ２０，２０，２０とから構成されている。 [Mirror frame 1]
FIG. 1 is a perspective view showing a lens frame according to the present embodiment. 2A and 2B are diagrams showing a lens frame according to the present embodiment, in which FIG. 2A is a plan view and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
The lens frame 1 is a member for supporting the lens L. As shown in FIG. 1, the lens frame 1 mainly includes a cylindrical body 10 and three ribs 20 formed integrally with the outer peripheral surface 10a of the cylindrical body 10. 20 and 20.

円筒体１０は、断面円形状の筒状体であり、一方の端部が開口しているとともに、他方の端部に底部１１を有している。底部１１は、光学系の絞りを構成するものであり、その中央には絞り穴１２が円筒体１０と同心に形成されている。底部１１の周縁には段差部１３が形成されており、中央部付近よりも一段高くなっている。円筒体１０の中空部にはレンズＬが嵌め込まれる。そして、段差部１３によって、円筒体１０の軸方向に対するレンズＬの位置が決められる。   The cylindrical body 10 is a cylindrical body having a circular cross section, and has one end opened and a bottom 11 at the other end. The bottom 11 constitutes a diaphragm of the optical system, and a diaphragm hole 12 is formed concentrically with the cylindrical body 10 at the center thereof. A step portion 13 is formed on the periphery of the bottom portion 11 and is one step higher than the vicinity of the center portion. A lens L is fitted into the hollow portion of the cylindrical body 10. Then, the position of the lens L with respect to the axial direction of the cylindrical body 10 is determined by the step portion 13.

リブ２０は、図１に示すように、直方体形状を呈しており、円筒体１０の外周面１０ａに１２０°間隔で凸設されている。リブ２０は、当該鏡枠１を例えばカメラ付き携帯電話などに取り付けるときに、電話本体と係合して位置決めをする役割を果たすものである。   As shown in FIG. 1, the rib 20 has a rectangular parallelepiped shape, and is protruded from the outer peripheral surface 10 a of the cylindrical body 10 at intervals of 120 °. The rib 20 plays a role of engaging and positioning with the telephone body when the lens frame 1 is attached to, for example, a mobile phone with a camera.

円筒体１０の内周面１０ｂは、図２（ａ）に示すように、外周面１０ａ側にリブ２０が形成されている部分（以下、「当接部１４」という。）の半径ｒ1よりも、リブが形成されていない部分（以下、「離間部１５」という。）の半径ｒ2の方が、２μｍ程度大きくなっている。また、当接部１４の半径ｒ1は、レンズＬの半径と略一致するように成形されている。そのため、図２（ｂ）に示すように、円筒体１０の中空部にレンズＬをはめ込むと、３つのリブ２０，２０，２０に対応する３つの当接部１４，１４，１４のみがレンズＬの外周面に当接し、その他の部分（すなわち離間部１５）はレンズＬの外周面から離間した状態となる。
なお、円筒体１０の内周面１０ｂに当接部１４および離間部１５を形成する方法については後に詳しく説明する。 As shown in FIG. 2A, the inner peripheral surface 10b of the cylindrical body 10 is based on a radius r 1 of a portion where the rib 20 is formed on the outer peripheral surface 10a side (hereinafter referred to as “contact portion 14”). However, the radius r 2 of the portion where the rib is not formed (hereinafter referred to as “the separation portion 15”) is about 2 μm larger. Further, the radius r 1 of the abutting portion 14 is molded so as to substantially coincide with the radius of the lens L. Therefore, as shown in FIG. 2B, when the lens L is fitted into the hollow portion of the cylindrical body 10, only the three contact portions 14, 14, 14 corresponding to the three ribs 20, 20, 20 are included in the lens L. The other portion (that is, the separation portion 15) is in a state of being separated from the outer peripheral surface of the lens L.
A method for forming the contact portion 14 and the separation portion 15 on the inner peripheral surface 10b of the cylindrical body 10 will be described in detail later.

このようにして、レンズＬは、鏡枠１の３つの当接部１４，１４，１４によって一意的に位置決めされて支持されることとなる。すなわち、当接部１４，１４，１４は、円筒体１０の軸直角方向に対するレンズＬの位置決め手段として機能する。
このとき、外周面１０ａにリブ２０が形成されている部分は、断面剛性が大きく変形し難いことから、レンズＬを精度よく位置決めすることができる。また、相対的に断面剛性の小さい離間部１５は、レンズＬに当接していないことから、多少の変形や成形誤差を有していてもレンズＬの位置決め精度に影響を及ぼすことがない。 In this way, the lens L is uniquely positioned and supported by the three contact portions 14, 14, 14 of the lens frame 1. That is, the contact portions 14, 14, 14 function as a positioning means for the lens L with respect to the direction perpendicular to the axis of the cylindrical body 10.
At this time, the portion where the rib 20 is formed on the outer peripheral surface 10a has a large cross-sectional rigidity and is difficult to be deformed, so that the lens L can be accurately positioned. Further, since the separation portion 15 having a relatively small cross-sectional rigidity is not in contact with the lens L, the positioning accuracy of the lens L is not affected even if there is some deformation or molding error.

なお、本実施形態に係る鏡枠１は、図２に示す形状に限定されるものではなく、リブ２０の内側が当接部１４となり、それ以外の部分が離間部１５となっていればよい。また、当接部１４と離間部１５との段差は、図２のように明確に設けられている必要はなく、なだらかであってもよい。   The lens frame 1 according to the present embodiment is not limited to the shape shown in FIG. 2, and the inner side of the rib 20 may be the contact portion 14 and the other portion may be the separation portion 15. . Further, the step between the contact portion 14 and the separation portion 15 does not need to be clearly provided as shown in FIG. 2 and may be gentle.

［鏡枠の製造方法およびこれに用いる鏡枠成形用金型２］
図３は、本実施形態に係る鏡枠の製造方法に用いる鏡枠成形用金型を示す断面図である。本実施形態に係る鏡枠の製造方法は、（１）図３に示す鏡枠成形用金型２のキャビティＣに成形材料を射出する成形材料射出工程と、（２）当該鏡枠成形用金型２のキャビティＣから成形された鏡枠を取り出す鏡枠取出工程と、から構成されている。
以下、まず、鏡枠成形用金型２の構成について説明する。 [Manufacturing method of lens frame and mold 2 for lens frame forming used therefor]
FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a lens frame forming mold used in the method of manufacturing a lens frame according to the present embodiment. The manufacturing method of the lens frame according to the present embodiment includes (1) a molding material injection step of injecting a molding material into the cavity C of the lens frame molding die 2 shown in FIG. 3, and (2) the lens frame molding metal. And a lens frame taking-out step of taking out the lens frame formed from the cavity C of the mold 2.
Hereinafter, first, the configuration of the lens frame forming mold 2 will be described.

鏡枠成形用金型２は、図３に示すように、主に、鏡枠１の外側の形状を形作る外側金型部３０と、鏡枠１の内側の形状を形作る内側金型部４０とから構成されている。外側金型部３０と内側金型部４０との間には、前記した鏡枠１の形状に対応するキャビティＣが形成されている。また、外側金型部３０と内側金型部４０とは、同心に形成または配置されている。   As shown in FIG. 3, the lens frame forming mold 2 mainly includes an outer mold portion 30 that forms the outer shape of the lens frame 1, and an inner mold portion 40 that forms the inner shape of the lens frame 1. It is composed of A cavity C corresponding to the shape of the lens frame 1 described above is formed between the outer mold part 30 and the inner mold part 40. Moreover, the outer mold part 30 and the inner mold part 40 are formed or arranged concentrically.

なお、内側金型部４０は、外側金型部３０と別部材（入れ子）で構成されていてもよいし、あるいは、内側金型部４０と外側金型部３０とを単一の部材の異なる部分として構成してもよい。また、鏡枠成形用金型２は、鏡枠１の底部１１、絞り穴１２、段差部１３に対応するキャビティ面を有する金型部（図示省略）を備えているが、本明細書においては詳細な説明を省略する。   The inner mold part 40 may be constituted by a member (nesting) separate from the outer mold part 30, or the inner mold part 40 and the outer mold part 30 are different from each other by a single member. You may comprise as a part. The lens frame forming mold 2 includes a mold part (not shown) having a cavity surface corresponding to the bottom part 11, the aperture hole 12, and the step part 13 of the lens frame 1, but in this specification, Detailed description is omitted.

外側金型部３０は、図３に示すように、断面略リング状を呈する金型である。外側金型部３０の内周面は、前記した円筒体１０の外径と略同一径の円形状に形成されており、円筒体１０（図１参照）の外周面１０ａに対応する外周面用キャビティ面３１を構成している。また、外側金型部３０の内周面には、リブ２０に対応する３つのリブ用キャビティ面３２，３２，３２が形成されている。リブ用キャビティ面３２は、外周面用キャビティ面３１に連続しており、１２０°間隔で形成されている。   As shown in FIG. 3, the outer mold part 30 is a mold having a substantially ring-shaped cross section. The inner peripheral surface of the outer mold part 30 is formed in a circular shape having substantially the same diameter as the outer diameter of the cylindrical body 10 described above, and is used for the outer peripheral surface corresponding to the outer peripheral surface 10a of the cylindrical body 10 (see FIG. 1). A cavity surface 31 is formed. Further, three rib cavity surfaces 32, 32, 32 corresponding to the ribs 20 are formed on the inner peripheral surface of the outer mold part 30. The rib cavity surface 32 is continuous with the outer peripheral surface cavity surface 31 and is formed at intervals of 120 °.

内側金型部４０は、断面円形状を呈する金型であり、その外周面には、前記した鏡枠１の円筒体１０の内周面１０ｂに対応する内周面用キャビティ面４１が形成されている。内周面用キャビティ面４１は真円度が２μｍ以下となるように形成されている。   The inner mold part 40 is a mold having a circular cross section, and an inner peripheral surface cavity surface 41 corresponding to the inner peripheral surface 10b of the cylindrical body 10 of the lens frame 1 is formed on the outer peripheral surface thereof. ing. The inner peripheral surface cavity surface 41 is formed to have a roundness of 2 μm or less.

なお、本実施形態においては、各キャビティ面の寸法を成形品たる鏡枠１と略同一の寸法としたが、成形品の収縮率を考慮した寸法（径）としてもよい。
つづいて、各工程について説明する。 In the present embodiment, the size of each cavity surface is set to be approximately the same as that of the lens frame 1 as a molded product, but may be a size (diameter) in consideration of the shrinkage rate of the molded product.
Next, each step will be described.

（１）成形材料射出工程
はじめに、図示しない射出成形装置にセットされた鏡枠成形用金型２のキャビティＣに成形材料を射出し、キャビティＣ内を成形材料で充填する。 (1) Molding Material Injection Process First, a molding material is injected into the cavity C of the lens frame molding die 2 set in an injection molding apparatus (not shown), and the cavity C is filled with the molding material.

（２）鏡枠取出工程
充填された成形材料が冷えて固化したら、鏡枠成形用金型２を開き、成形された鏡枠１を取り出す。 (2) Lens frame removal step When the filled molding material is cooled and solidified, the lens frame molding die 2 is opened and the molded lens frame 1 is taken out.

鏡枠成形用金型２から取り出された鏡枠１は、キャビティＣの拘束から開放されることとなり、内部応力によって縮径する方向に変形する。このとき、円筒体１０のうち、外周面１０ａにリブ２０が形成されている部分とその他の部分とでは、変形量が異なる。発明者らの研究によれば、外周面１０ａにリブ２０が形成されている部分の方が、その他の部分よりも、内径が小さくなるように変形する。なお、かかる変形量の差は、断面積の差や温度の差に起因するものと推測される。
これにより、円筒体１０の内周面１０ｂに当接部１４と離間部１５とを備える鏡枠１が形成されることとなる。 The lens frame 1 taken out from the lens frame molding die 2 is released from the restraint of the cavity C, and is deformed in a direction of reducing the diameter due to internal stress. At this time, in the cylindrical body 10, the deformation amount is different between the portion where the rib 20 is formed on the outer peripheral surface 10 a and the other portion. According to the inventors' research, the portion where the rib 20 is formed on the outer peripheral surface 10a is deformed so that the inner diameter becomes smaller than the other portions. Such a difference in deformation amount is presumed to be caused by a difference in cross-sectional area or a difference in temperature.
As a result, the lens frame 1 including the contact portion 14 and the separation portion 15 is formed on the inner peripheral surface 10b of the cylindrical body 10.

また、内周面用キャビティ面４１は、真円度が２μｍ以下となるように形成されていることから、鏡枠１の３つの当接部１４，１４，１４と鏡枠の軸心との距離を高い精度で一致させることができる。そのため、円筒体１０の中空部にレンズを嵌め込んだときに、鏡枠の軸心とレンズの中心（光軸）とを精度よく一致させることが可能になる。   Further, since the inner peripheral surface cavity surface 41 is formed to have a roundness of 2 μm or less, the three abutting portions 14, 14, 14 of the lens frame 1 and the axis of the lens frame 1 The distance can be matched with high accuracy. Therefore, when the lens is fitted into the hollow portion of the cylindrical body 10, the axis of the lens frame and the center (optical axis) of the lens can be accurately matched.

なお、かかる方法によって鏡枠を成形する場合は、外周面にリブが形成された部分とその他の部分で変形量に差がでやすい成形材料（例えばポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリスチレン（ＰＳ）など）を用いるのが好ましい。   When molding a lens frame by such a method, a molding material (for example, polycarbonate (PC) or polymethyl methacrylate (PMMA)) that is likely to have a difference in deformation amount between a portion where ribs are formed on the outer peripheral surface and other portions. , Acrylonitrile-butadiene-styrene resin (ABS), polyoxymethylene (POM), polystyrene (PS), etc.) are preferably used.

［鏡枠成形用金型３］
つづいて、鏡枠成形用金型３について説明する。
図４は、本実施形態に係る鏡枠成形用金型を示す断面図である。
鏡枠成形用金型３は、図４に示すように、内側金型部６０の外周面の形状が、前記した鏡枠成形用金型２と異なっている。
以下、この点について詳しく説明する。 [Mirror frame molding die 3]
Next, the lens frame forming mold 3 will be described.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a lens frame forming mold according to the present embodiment.
As shown in FIG. 4, the lens frame forming mold 3 is different from the lens frame forming mold 2 in the shape of the outer peripheral surface of the inner mold part 60.
Hereinafter, this point will be described in detail.

鏡枠成形用金型３は、図４に示すように、主に、鏡枠１の外側の形状を形作る外側金型部５０と、鏡枠１の内側の形状を形作る内側金型部６０とから構成されている。外側金型部５０と内側金型部６０との間には、前記した鏡枠１の形状に対応するキャビティＣが形成されている。また、外側金型部５０と内側金型部６０とは、同心に形成または配置されている。   As shown in FIG. 4, the lens frame forming mold 3 mainly includes an outer mold part 50 that forms the outer shape of the lens frame 1, and an inner mold part 60 that forms the inner shape of the lens frame 1. It is composed of A cavity C corresponding to the shape of the lens frame 1 is formed between the outer mold part 50 and the inner mold part 60. Moreover, the outer mold part 50 and the inner mold part 60 are formed or arranged concentrically.

なお、内側金型部６０は、外側金型部５０と別部材（入れ子）で構成されていてもよいし、あるいは、内側金型部６０と外側金型部５０とを単一の部材の異なる部分として構成してもよい。また、鏡枠成形用金型２は、鏡枠１の底部１１、絞り穴１２、段差部１３に対応するキャビティ面を有する金型部（図示省略）を備えているが、本明細書においては詳細な説明を省略する。   The inner mold part 60 may be constituted by a member (nested) separate from the outer mold part 50, or the inner mold part 60 and the outer mold part 50 are different from each other by a single member. You may comprise as a part. The lens frame forming mold 2 includes a mold part (not shown) having a cavity surface corresponding to the bottom part 11, the aperture hole 12, and the step part 13 of the lens frame 1, but in this specification, Detailed description is omitted.

外側金型部５０は、図４に示すように、断面略リング状を呈する金型である。外側金型部５０の内周面は、前記した円筒体１０の外径と略同一径の円形状に形成されており、円筒体１０（図１参照）の外周面１０ａに対応する外周面用キャビティ面５１を構成している。また、外側金型部５０の内周面には、リブ２０に対応する３つのリブ用キャビティ面５２，５２，５２が形成されている。リブ用キャビティ面５２は、外周面用キャビティ面５１に連続しており、１２０°間隔で形成されている。   As shown in FIG. 4, the outer mold part 50 is a mold having a substantially ring-shaped cross section. The inner peripheral surface of the outer mold part 50 is formed in a circular shape having substantially the same diameter as the outer diameter of the cylindrical body 10 described above, and is used for the outer peripheral surface corresponding to the outer peripheral surface 10a of the cylindrical body 10 (see FIG. 1). A cavity surface 51 is formed. Further, three rib cavity surfaces 52, 52, 52 corresponding to the ribs 20 are formed on the inner peripheral surface of the outer mold part 50. The rib cavity surface 52 is continuous with the outer peripheral surface cavity surface 51 and is formed at intervals of 120 °.

内側金型部６０は、図４に示すように、柱状の金型であり、外側金型部５０の内側（中空部）に所定間隔を隔てて配置されている。内側金型部６０の外周面には、前記した鏡枠１の内周面１０ｂに対応する形状を呈する内周面用キャビティ面６１が形成されている。内周面用キャビティ面６１は、鏡枠１の当接部１４に対応する当接部用キャビティ面６２と、離間部１５に対応する離間部用キャビティ面６３と、から構成されている。当接部用キャビティ面６２は、外側金型部５０に設けられたリブ用キャビティ面５２に対向する位置に形成されている。内側金型部６０を断面的にみると、３つの当接部用キャビティ面６２は互いに同じ半径ｒ3で形成されており、３つの離間部用キャビティ面６３は互いに同じ半径ｒ4（但しｒ3＜ｒ4）で形成されている。 As shown in FIG. 4, the inner mold part 60 is a columnar mold, and is arranged inside the outer mold part 50 (hollow part) at a predetermined interval. An inner peripheral surface cavity surface 61 having a shape corresponding to the inner peripheral surface 10 b of the lens frame 1 is formed on the outer peripheral surface of the inner mold part 60. The inner peripheral surface cavity surface 61 includes a contact portion cavity surface 62 corresponding to the contact portion 14 of the lens frame 1 and a separation portion cavity surface 63 corresponding to the separation portion 15. The contact portion cavity surface 62 is formed at a position facing the rib cavity surface 52 provided in the outer mold portion 50. When the inner mold part 60 is viewed in cross section, the three abutment part cavity surfaces 62 are formed with the same radius r 3 , and the three separation part cavity surfaces 63 are the same radius r 4 (where r 3 <r 4 ).

本実施形態においては、当接部用キャビティ面６２の半径ｒ3は、鏡枠１の収縮率を考慮した寸法（例えば鏡枠１の当接部１４の半径ｒ1に成形品の収縮率の逆数を乗じた寸法）で形成されており、離間部用キャビティ面６３の半径ｒ4は、同じく鏡枠１の収縮率を考慮した寸法（例えば鏡枠１の離間部１５の半径ｒ2に成形品の収縮率の逆数を乗じた寸法）で形成されている。そして、半径ｒ3と半径ｒ4の差（ｒ4−ｒ3）は２μｍ程度となるように形成されている。そのため、かかる鏡枠成形用金型３を用いて鏡枠１を成形すれば、当接部１４と離間部１５との差を確実に２μｍ程度にすることができる。 In the present embodiment, the radius r 3 of the contact portion cavity surface 62 is a dimension that takes into account the shrinkage rate of the lens frame 1 (for example, the radius r 1 of the contact portion 14 of the lens frame 1 is equal to the shrinkage rate of the molded product). The radius r 4 of the separation portion cavity surface 63 is also formed into a size that takes into account the shrinkage rate of the lens frame 1 (for example, the radius r 2 of the separation portion 15 of the lens frame 1). The product is multiplied by the inverse of the shrinkage rate of the product. The difference (r 4 −r 3 ) between the radius r 3 and the radius r 4 is formed to be about 2 μm. Therefore, if the lens frame 1 is formed using the lens frame forming mold 3, the difference between the contact portion 14 and the separation portion 15 can be reliably reduced to about 2 μm.

なお、かかる鏡枠成形用金型３は、例えばポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリスチレン（ＰＳ）などを用いて鏡枠１を成形する場合に好適である。かかる材料は、図３に示す鏡枠成形用金型２を用いた場合でも、成形された鏡枠１の内周面に当接部１４と離間部１５とが形成されるが、図４に示す鏡枠成形用金型３を用いれば、一層確実に鏡枠１の内周面に当接部１４と離間部１５とを形成することができる。   The lens frame forming mold 3 is made of, for example, polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate (PMMA), acrylonitrile / butadiene / styrene resin (ABS), polyoxymethylene (POM), polystyrene (PS), or the like. This is suitable for forming the lens frame 1. Even when the lens frame forming mold 2 shown in FIG. 3 is used, such a material has the contact portion 14 and the separation portion 15 formed on the inner peripheral surface of the molded lens frame 1. If the lens frame forming mold 3 shown is used, the contact portion 14 and the separation portion 15 can be more reliably formed on the inner peripheral surface of the lens frame 1.

［レンズの位置決め方法］
本実施形態に係る鏡枠１にレンズＬを嵌め入れると、３つの当接部１４，１４，１４によって、レンズＬの光軸の位置が、一意的に位置決めされることとなる。
すなわち、本実施形態に係る鏡枠１のように、３箇所でレンズＬを位置決めすれば、その位置は一意的に定まることとなる。そして、レンズＬに当接させる部分（当接部１４）は、リブ２０によって補強されていることから、従来の円筒体１１０（図６参照）に比べて歪を小さくすることができる。 [Lens positioning method]
When the lens L is fitted into the lens frame 1 according to the present embodiment, the position of the optical axis of the lens L is uniquely positioned by the three contact portions 14, 14, 14.
That is, if the lens L is positioned at three positions as in the lens frame 1 according to this embodiment, the position is uniquely determined. And since the part (contact part 14) contact | abutted with the lens L is reinforced by the rib 20, distortion can be made small compared with the conventional cylindrical body 110 (refer FIG. 6).

一方、図６に示した従来の鏡枠１００のように、円筒体１１０の内周面全体でレンズＬの光軸直角方向の位置を位置決めする場合には、円筒体１１０が歪んでいると、レンズＬの中心と円筒体１１０の中心とがずれてしまうこととなる。   On the other hand, in the case where the position of the lens L in the direction perpendicular to the optical axis of the cylindrical body 110 is positioned over the entire inner peripheral surface of the cylindrical body 110 as in the conventional lens frame 100 shown in FIG. The center of the lens L and the center of the cylindrical body 110 will shift.

したがって、かかる位置決め方法によれば、従来の方法に比べて、レンズを精度よく位置決めすることができる。   Therefore, according to such a positioning method, it is possible to position the lens more accurately than in the conventional method.

発明者らは、真円度１μｍの内側金型部４０を備える鏡枠成形用金型２にポリカーボネイト樹脂（非Ｂｒ非リン難燃グレード）を射出して鏡枠１を成形し、その内周面１０ｂの真円度を測定する試験を行った（図１、図３参照）。成形条件を下記の表１に示す。また、試験結果を図５に示す。   The inventors molded a lens frame 1 by injecting polycarbonate resin (non-Br non-phosphorus flame retardant grade) into a lens frame molding die 2 having an inner mold part 40 having a roundness of 1 μm, and the inner periphery thereof. A test for measuring the roundness of the surface 10b was performed (see FIGS. 1 and 3). The molding conditions are shown in Table 1 below. The test results are shown in FIG.

Figure 0004773756
Figure 0004773756

図５は、鏡枠の内径の真円度を計測した試験結果を示すレーダーグラフである。
当該レーダーグラフの径方向の目盛は２μｍピッチであり、円周方向の目盛は５°ピッチである。なお、本実施例においては、鏡枠１のリブ２０は、９０°，２１０°，３３０°の付近に設けられている。 FIG. 5 is a radar graph showing test results obtained by measuring the roundness of the inner diameter of the lens frame.
The scale in the radial direction of the radar graph is 2 μm pitch, and the scale in the circumferential direction is 5 ° pitch. In the present embodiment, the rib 20 of the lens frame 1 is provided in the vicinity of 90 °, 210 °, and 330 °.

図５に示す試験結果によれば、９０°，２１０°，３３０°の付近では、成形した鏡枠１の内径の変動幅Ｗ1は２μｍ程度であるのに対し、その他の部分における内径の変動幅Ｗ2は、４μｍ程度となっている。すなわち、外周面１０ａ側にリブ２０が形成されていない部分に比べて、外周面１０ａ側にリブ２０が形成されている部分のほうが、内径の変動幅が小さく、また、外周面１０ａにリブ２０が形成されている部分のほうが、２〜４μｍ程度縮径していることが分かる。 According to the test results shown in FIG. 5, in the vicinity of 90 °, 210 °, and 330 °, the variation width W 1 of the inner diameter of the molded lens frame 1 is about 2 μm, whereas the variation of the inner diameter in other portions. The width W 2 is about 4 μm. That is, the fluctuation range of the inner diameter is smaller in the portion where the rib 20 is formed on the outer peripheral surface 10a side than the portion where the rib 20 is not formed on the outer peripheral surface 10a side, and the rib 20 on the outer peripheral surface 10a. It can be seen that the diameter of the portion where is formed is reduced by about 2 to 4 μm.

以上、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。   The best mode for carrying out the present invention has been described in detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to this, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. .

例えば、本実施形態においては、鏡枠１のリブ２０を３箇所としたが、これに限られるものではなく、３箇所以上あってもよい。   For example, in the present embodiment, the ribs 20 of the lens frame 1 are provided at three places, but the present invention is not limited to this, and there may be three or more places.

また、本実施形態においては、１枚のレンズＬを保持するように鏡枠１を構成したが、複数のレンズＬを保持するように構成してもよい。かかる場合には、鏡枠１の段差部１３を複数段設けるのが好ましい。また、底部１１の両側にレンズＬを配置可能に構成してもよい。   Further, in the present embodiment, the lens frame 1 is configured to hold one lens L, but may be configured to hold a plurality of lenses L. In such a case, it is preferable to provide a plurality of steps 13 of the lens frame 1. Further, the lens L may be arranged on both sides of the bottom portion 11.

また、本実施形態においては、リブ２０を直方体形状に形成したが、リブ２０の形状および用途は特に限定されるものではなく、円筒体１０の断面剛性が大きくなるように設けられているものであれば、どのようなものであってもよい。   Further, in the present embodiment, the rib 20 is formed in a rectangular parallelepiped shape, but the shape and application of the rib 20 are not particularly limited, and are provided so that the cross-sectional rigidity of the cylindrical body 10 is increased. Anything is acceptable.

また、本実施形態においては、円筒体１０の一方の端部に底部１１および絞り穴１２を設けたが、これらは必要に応じて設ければよいことは云うまでもない。   Further, in the present embodiment, the bottom 11 and the throttle hole 12 are provided at one end of the cylindrical body 10, but it goes without saying that these may be provided as necessary.

本実施形態に係る鏡枠を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the lens frame which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る鏡枠を示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。It is the figure which showed the lens frame which concerns on this embodiment, (a) is a top view, (b) is AA sectional drawing of (a). 本実施形態に係る鏡枠の製造方法に用いる鏡枠成形用金型を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the lens-frame shaping die used for the manufacturing method of the lens frame which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る鏡枠成形用金型を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the lens-frame shaping die concerning this embodiment. 鏡枠の内径の真円度を計測した試験結果を示すレーダーグラフである。It is a radar graph which shows the test result which measured the roundness of the internal diameter of a lens frame. 従来の鏡枠を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the conventional lens frame.

符号の説明Explanation of symbols

１ 鏡枠
２，３ 鏡枠成形用金型
１０ 円筒体
１０ａ 外周面
１０ｂ 内周面
１４ 当接部
１５ 離間部
２０ リブ
３０，５０ 外側金型部
３１，５１ 外周面用キャビティ面
３２，５２ リブ用キャビティ面
４０，６０ 内側金型部
４１，６１ 内周面用キャビティ面
６２ 当接部用キャビティ面
６３ 離間部用キャビティ面
Ｃ キャビティ
Ｌ レンズ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mirror frame 2,3 Mirror frame shaping | molding die 10 Cylindrical body 10a Outer peripheral surface 10b Inner peripheral surface 14 Contact part 15 Separating part 20 Rib 30, 50 Outer mold part 31, 51 Cavity surface 32 for outer peripheral surfaces 32, 52 Rib Cavity surface 40, 60 Inner mold part 41, 61 Cavity surface for inner peripheral surface 62 Cavity surface for contact part 63 Cavity surface for separation part C Cavity L Lens

Claims (4)

少なくとも３つのリブを外周面に備えると共に、内周面にレンズに当接する当接部とレンズに当接しない離間部とを備える円筒体からなる鏡枠であって、
前記リブは、前記円筒体の軸方向に沿って壁状に形成されており、
前記円筒体の内周面のうち、外周面に前記リブが形成されている部分に前記当接部が形成されていると共に、前記内周面のその他の部分のすべてが前記離間部となっており、前記当接部の半径（ｒ1）と前記離間部の半径（ｒ2）との差（ｒ2−ｒ1）が、２μｍ以上であることを特徴とする鏡枠。 A lens frame comprising a cylindrical body provided with at least three ribs on the outer peripheral surface, and provided with a contact portion that contacts the lens on the inner peripheral surface and a separation portion that does not contact the lens,
The rib is formed in a wall shape along the axial direction of the cylindrical body,
Of the inner peripheral surface of the cylindrical body, the abutting portion is formed at a portion where the rib is formed on the outer peripheral surface, and all other portions of the inner peripheral surface serve as the separation portion. And a difference (r2−r1) between a radius (r1) of the contact portion and a radius (r2) of the separation portion is 2 μm or more. 請求項１に記載の鏡枠の製造方法であって、
鏡枠成形用金型のキャビティに成形材料を射出する工程と、
前記鏡枠成形用金型のキャビティから成形された鏡枠を取り出す工程と、を含み、
前記鏡枠成形用金型は、
前記円筒体の内周面の形状に対応する内周面用キャビティ面を備える内側金型部と、
前記内側金型部の周囲に配置され、前記円筒体の外周面に対応する外周面用キャビティ面と前記リブに対応するリブ用キャビティ面とを備える外側金型部と、を含んでなり、
前記リブ用キャビティ面は、前記円筒体の軸方向に沿って溝状に形成されていることを特徴とする鏡枠の製造方法。 It is a manufacturing method of the lens frame according to claim 1 ,
A step of injecting a molding material into a cavity of a mold for molding a lens frame;
Removing the molded lens frame from the cavity of the lens frame molding die,
The lens frame molding die is
An inner mold part having an inner peripheral surface cavity surface corresponding to the shape of the inner peripheral surface of the cylindrical body;
Disposed around the inner mold part, Ri Na comprise an outer mold portion and a rib cavity surface outer peripheral surface cavity surface corresponding to the outer peripheral surface and corresponding to the ribs of said cylindrical body,
The rib cavities surface, a manufacturing method of the lens barrel, characterized that you have been formed in a groove shape along the axial direction of the cylindrical body. 請求項１に記載の鏡枠を成形するための鏡枠成形用金型であって、
前記円筒体の内周面に対応する内周面用キャビティ面を備える内側金型部と、
前記内側金型部の周囲に配置され、前記円筒体の外周面に対応する外周面用キャビティ面と前記リブに対応するリブ用キャビティ面とを備える外側金型部と、を含んでなり、
前記リブ用キャビティ面は、前記円筒体の軸方向に沿って溝状に形成されており、
前記内周面用キャビティ面のうち、前記リブ用キャビティ面に対向する部分の半径（ｒ3）と他の部分の半径（ｒ4）との差（ｒ4−ｒ3）が、２μｍ以上であることを特徴とする鏡枠成形用金型。 A lens frame forming mold for forming the lens frame according to claim 1 ,
An inner mold part having a cavity surface for an inner peripheral surface corresponding to the inner peripheral surface of the cylindrical body;
An outer mold part that is disposed around the inner mold part and includes an outer peripheral surface cavity surface corresponding to the outer peripheral surface of the cylindrical body and a rib cavity surface corresponding to the rib;
The rib cavity surface is formed in a groove shape along the axial direction of the cylindrical body,
The difference (r4−r3) between the radius (r3) of the portion facing the cavity surface of the rib and the radius (r4) of the other portion of the cavity surface for the inner peripheral surface is 2 μm or more. Mirror frame mold. 請求項１に記載の鏡枠に対するレンズの位置決め方法であって、
前記円筒体の内周面のうち、外周面に前記リブが形成されている部分のみを前記レンズに当接させることを特徴とするレンズの位置決め方法。 A lens positioning method with respect to the lens frame according to claim 1 ,
A lens positioning method, wherein only a portion of the inner peripheral surface of the cylindrical body where the rib is formed on the outer peripheral surface is brought into contact with the lens.
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