KR940008061B1 - Making method of cold rolling steel plate - Google Patents

Abstract

The Al-killed steel including (in wt.%) 0.02-0.06 % C, 0.1-0.4 % Mn, 0.005-0.04 % S, balance Fe and inevitable impurities with above 3 Mn/S atomic ratio, is hot-rolled at above Ar3 transformation temperature; coiled at 600-750 deg.C; cold-rolled at 60-85 % reduction rate; and annealed at 750-830 deg.C for 20 sec. - 5 minutes. The process strengthens hydrogen absorbability of the steel, removes the generation of fishscal after porcelain enamelling, and enhances adhesion property of porcelain enamel.

Description

법랑특성이 우수한 냉연강판의 제조방법Manufacturing method of cold rolled steel sheet with excellent enamel characteristics

본 발명은 법랑특성이 우수한 냉연강판의 제조방법에 관한 것이며, 보다 상세히는 법랑처리후 법랑제품의 주요결함인 피쉬스케일(fishscale) 발생이 전혀 없으며, 소성후 변경결함이 없을 뿐만 아니라 법랑밀착성이 우수한 냉연강판의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a cold rolled steel sheet having excellent enamel characteristics, and more specifically, there is no fish scale generation, which is a major defect of an enamel product after enamel processing, and there is no alteration defect after firing and excellent enamel adhesion. It relates to a method for producing a cold rolled steel sheet.

일반적으로 법랑제품은 유리질 유약을 강판에 도포하고 800-850℃의 고온에서 소성처리하므로 법랑처리후 여러가지 결함이 발생할 가능성이 높기 때문에 소지금속으로 사용하는 강의 제조시 특별히 유의해야 한다. 이들 발생가능 결함중 피쉬스케일은 법랑제품의 치명적인 결함으로 이 결함은 주로 수소에 의한 것으로 알려져 있다.In general, enamel products are coated with glass glaze and fired at a high temperature of 800-850 ° C. Therefore, various defects are likely to occur after enameling, so special care should be taken in the production of steels used as base metals. Among these possible defects, fish scale is a fatal defect of enamel products, which is known to be mainly caused by hydrogen.

소성시 강중에 고용된 수소가 소성후 냉각하는 동안 강의 수소고용 한계가 급격히 저하함에 따라 강중에서 확산 이동하여 강판과 법랑층의 계면에서 집적하게 되고, 시간이 경과함에 따라 집적되는 수소의 양이 많아져 계면에서 고압이 되어 법랑층이 뚫고 밖으로 방출한다. 수소가 방출되면서 파괴되는 법랑층의 모양이 고기비닐과 비슷하여 이 결함을 피쉬스케일이라 하는데 이 결함을 방지하기 위해서는 강중에 수소를 저장할 수 있는 장소를 많이 제공하여 강판-법랑층 계면에 집적을 방지해야 한다.Hydrogen dissolved in steel during sintering is rapidly diffused and moved in the steel as it is rapidly reduced after the calcination and cooling, and then accumulates at the interface between the steel sheet and the enamel layer. At high pressure, the enamel layer penetrates and releases outward. The shape of enamel layer that is destroyed by the release of hydrogen is similar to meat vinyl, so this defect is called fish scale. To prevent this defect, it provides many places to store hydrogen in the steel to prevent accumulation at the steel plate-enamel layer interface. Should be.

종래의 법랑용 냉연강판인 탈탄림드강은 탈탄소둔으로 탄화물을 제거하여 미세한 틈을 생성하여 강의 수소흡장원을 제공함으로써 피쉬스케일 결함의 발생을 방지하였으나 반드시 탈탄소둔공정을 거쳐야 하고, 조괴재로 생산하므로 생산성이 낮고 제조원가가 높은 문제점이 있다. 이러한 문제점들을 개선하기 위해 개발한 강종이 극저 탄소티타늄 첨가강인데, 이 강종은 연속주조가 가능하여 탈탄림드강에 비해 생산성은 높지만, 수소흡장원을 확보하기 위해 많은 티타늄 석출물을 석출시켜야 하므로 다량의 티타늄을 첨가해야 하는 등, 고가의 티타늄을 다량 첨가하므로 제조원가가 높고, 티타늄 산화물에 의해 제강공정에서 노즐막힘등의 현상이 발생하고 이로인해 생산성이 떨어지고, 제조원가가 높은 문제점이 또한 있는 것이다.The decarburized steel, which is a conventional cold rolled steel sheet for enamel, prevents the occurrence of fish scale defects by removing carbides by decarbonization to create fine gaps and providing a hydrogen storage source of steel, but it must go through decarburization process and produce as crude material Therefore, there is a problem of low productivity and high manufacturing cost. The steel grade developed to solve these problems is ultra low carbon titanium-added steel, which is more productive than decarburized steel because it can be cast continuously, but a large amount of titanium precipitates must be deposited to secure hydrogen storage source. Since the addition of a large amount of expensive titanium, such as titanium should be added, the manufacturing cost is high, the phenomenon of clogging of the nozzle in the steelmaking process by the titanium oxide, resulting in low productivity, high production cost is also a problem.

이에 본 발명의 목적은 이와 같은 종래강의 문제점을 해결하고자 제안된 것으로서 강중 수소흡장능을 강화하여 법랑특성이 우수한 냉연강판을 제조하는 방법을 제공하는데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a cold rolled steel sheet having excellent enamel characteristics by enhancing hydrogen absorbing ability in steel as proposed to solve the problems of the conventional steel.

이하 본 발명을 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described.

본 발명은 중량%로 C : 0.02-0.06%, Mn : 0.1-0.4%, S : 0.005-0.04%, 또한 Mn/S 원자비가 3이상이고, 잔부 Fe 및 기타 불가피하게 함유되는 원소를 포함한 알루미늄 킬드강을 통상의 방법으로 열간압연하되 열간마무리 압연온도를 Ar₃변태점 이상으로 하여 600-750℃ 범위에서 권취한 후, 60-85% 압하율로 냉간압연한 다음, 750-830℃에서 20초-5분간 소둔함을 특징으로 하는 법랑특성이 우수한 냉연강판의 제조법에 관한 것이다.In the present invention, aluminum kill containing C: 0.02-0.06%, Mn: 0.1-0.4%, S: 0.005-0.04%, and Mn / S atomic ratio of 3 or more, balance Fe and other unavoidable elements. The steel is hot rolled in the usual manner, but the hot finish is rolled at 600-750 ° C. with the rolling temperature above the Ar ₃ transformation point, cold rolled at 60-85% reduction rate, and then 20 seconds- at 750-830 ° C. The present invention relates to a method for producing a cold rolled steel sheet having excellent enamel characteristics, characterized by annealing for 5 minutes.

이하, 본 발명에 따른 강조성의 수치한정 이유에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the reason for numerical limitation of emphasis according to the present invention will be described in detail.

본 발명에 의하면 강중 수소흡장원이 충분히 제공되고, 이에 따라 법랑처리후 결함이 전혀 발생하지 않게 된다.According to the present invention, a hydrogen storage source in steel is sufficiently provided, and thus no defect occurs after enameling.

그러나, 상기 탄소함량은 0.02중량%(이하, "%"라 함) 미만으로 첨가할 경우 강중 탄화물의 양이 적어 수소흡장능이 감소하여 피쉬스케일 결함 발생의 우려가 있으므로 하한값을 0.02%로 제한하고, 또한 탄소함량이 0.06% 이상인 경우에는 탄화물 및 고용탄소의 양이 과다하여 소성처리중 강중 탄화물 또는 고용탄소와 산소와의 반응에 의해 생성되는 일산화탄소 또는 이산화탄소의 발생으로 기포등의 결함발생 우려가 있으므로 상한값을 0.06%로 함이 바람직하다. 즉, 탄소함량 0.02-0.06% 구간에서는 강중 탄화물이 적당할 수준으로 존재하므로 법랑처리후 냉각중 탄화물과 소지철의 계면에서 수소를 충분히 흡장하여 피쉬스케일 결함발생을 방지할 수 있다.However, when the carbon content is less than 0.02% by weight (hereinafter referred to as "%"), the amount of carbides in the steel is small, so that the hydrogen storage capacity is reduced, there is a risk of fish scale defects, so the lower limit is limited to 0.02%, In addition, if the carbon content is 0.06% or more, the amount of carbides and solid solution carbon is excessive, and carbon monoxide or carbon dioxide generated by the reaction of heavy carbides or solid carbon with oxygen during firing treatment may cause defects such as bubbles. It is preferable to make 0.06%. That is, in the carbon content of 0.02-0.06%, carbides in the steel are present at an appropriate level, so that hydrogen may be sufficiently occluded at the interface between the carbide and the ferrous iron during cooling after enameling to prevent fish scale defects.

일반적으로 냉연강판에서 S은 강의 제조시 불가피하게 포함되는 원소로 알려져 왔으나 본 발명강에서는 그 첨가범위를 적당히 조절하므로서 망간황화물의 석출에 의한 수소흡장능의 강화를 목적으로 첨가한다. 황을 0.005% 미만으로 첨가할 경우 망간황화물의 양이 적어 피쉬스케일 결함발생의 우려가 있으며, 또한, 0.04% 이상으로 첨가할 경우 열간취성의 우려가 있으므로 황의 함유량은 0.005-0.04%의 범위가 바람직한데, 이 구간에서는 석출하는 망간황화물의 양이 충분하여 수소흡장능의 강화로 피쉬스케일 결함이 발생하지 않으며, 열간취성 우려도 없다.In general, S has been known as an element that is inevitably included in the production of steel in the cold rolled steel sheet, but in the present invention steel is added for the purpose of strengthening the hydrogen absorbing ability by the precipitation of manganese sulfide while controlling the addition range. If the sulfur content is less than 0.005%, the amount of manganese sulfide is small, which may cause fish scale defects. If the sulfur content is more than 0.04%, hot brittleness may be caused, so the sulfur content is preferably in the range of 0.005-0.04%. However, in this section, the amount of precipitated manganese sulfide is sufficient, so that fish-scale defects do not occur due to the enhancement of hydrogen absorption ability, and there is no fear of hot brittleness.

상기 망간은 일반적으로 황에 의한 열간취성을 방지하거나 강도를 향상시키기 위해 첨가하나 본 발명강에서는 망간황화물의 충분한 석출에 의한 수소흡장능의 강화를 목적으로 첨가하는데, 이때 망간의 함량이 0.1% 미만일 경우 망간황화물이 적게 석출하여 수소흡장능이 낮아 피쉬스케일 발생 우려가 있으며, 또한 강의 오스테나이트 변태온도를 낮추는 원소를 알려진 망산을 0.4% 이상 첨가할 경우 소성중 페라이트의 일부가 오스테나이트로 변태하여 페라이트와의 선팽창 계수 차이에 의해 가공물의 형태가 변할 우려가 있으므로 망간의 함량은 0.1-0.4%로 함이 바람직하다. 망간을 0.1-0.4% 범위에서 첨가할 경우 강의 수소흡장능이 충분하여 피쉬스케일 발생의 우려가 없을 뿐만 아니라 소성중 변태에 의한 가공물의 변형우려도 없다.The manganese is generally added to prevent hot brittleness by sulfur or to improve the strength, but in the present invention, steel is added for the purpose of enhancing hydrogen absorption ability by sufficient precipitation of manganese sulfide, wherein the content of manganese is less than 0.1%. In this case, less manganese sulfide is precipitated, which lowers the hydrogen absorption ability, which may cause fish scale.In addition, when 0.4% or more of the known manganese is added to the element that lowers the austenite transformation temperature of steel, part of the ferrite transforms to austenite during firing. Since the shape of the workpiece may be changed by the difference in the coefficient of linear expansion of, the content of manganese is preferably 0.1-0.4%. If manganese is added in the range of 0.1-0.4%, the hydrogen absorption capacity of the steel is sufficient, so there is no fear of fish scale generation and there is no fear of deformation of the workpiece due to transformation during firing.

상기 망간/황 원자비를 3이상으로 제한한 것은 강중 고용 황에 의한 열간취성을 방지하기 위한 것으로 망간의 함량을 원자비로 황의 3배 이상으로 첨가할 경우 거의 모든 고용상태로 존재하는 황이 망간-황 석출물로 석출하므로 고용상태의 황에 의한 열간 취성의 우려가 없기 때문에 망간/황 원자비의 하한값을 3으로 함이 바람직하다.The manganese / sulfur atomic ratio is limited to three or more to prevent hot brittleness by solid solution sulfur in the steel. When the manganese content is added three times or more of sulfur in atomic ratio, sulfur present in almost all solid solutions is manganese-. It is preferable to set the lower limit of the manganese / sulfur atomic ratio to 3 because there is no risk of hot brittleness due to sulfur in solid solution because it precipitates as a sulfur precipitate.

본 발명강에서 알루미늄 킬드강으로 제한한 것은 연속주조가 가능하여 생산성을 높게하기 위한 것이며, 통상의 알루미늄 킬드강에 함유되는 함량 범위는 본 발명강의 재질에 거의 영향을 미치지 않는다.In the present invention, the steel is limited to aluminum-kilted steel to enable continuous casting to increase productivity, and the content range contained in ordinary aluminum-kilted steel hardly affects the material of the steel.

이하, 본 발명에 따른 제조방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, the manufacturing method which concerns on this invention is demonstrated.

열간압연조건에서 마무리 압연온도를 Ar₃변태 이상의 온도로 제한한 것은 변태온도 미만의 온도에서 열간압연할 경우 압연립의 생성으로 소둔강판의 재결정립이 너무 조대하여 결정립계의 감소에 의한 수소흡장능의 저하로 피쉬스케일 발생의 염려가 있으며, 혼립조직의 생성으로 소둔강판의 재질이 불균일하기 때문에 마무리 압연의 하한온도를 Ar₃변태온도로 제한함이 바람직하다. 권취온도는 600-750℃로 제한한 것이 바람직한데, 그 이유는 냉간압연이전에 망간 황화물 및 탄화물등의 석출물을 충분히 석출 및 성장시켜 강의 수소흡장능을 확보하기 위한 것으로 600℃ 미만의 온도로 권취할 경우 석출물이 충분히 성장하지 않아 냉간압연시 미세한 틈의 생성이 적어지므로 수소흡장능이 저하하여 피쉬스케일 결함발생 확률이 높기 때문이며, 또한 권취온도를 750℃ 이상으로 하여 권취할 경우 열연결정립의 이상 성장으로 소둔결정립계의 감소로 수소흡장능이 감소하며 재질도 불균일하여 사용이 곤란하기 때문이다.In the hot rolling conditions, the limit of the finish rolling temperature to a temperature higher than Ar ₃ transformation is that when the hot rolling is performed at a temperature below the transformation temperature, the recrystallized grains of the annealed steel sheet are too coarse due to the formation of the rolled grains. There is a risk of fish scale generation due to the lowering, it is preferable to limit the lower limit temperature of the finish rolling to Ar ₃ transformation temperature because the material of the annealed steel sheet is non-uniform due to the formation of a mixed structure. It is preferable to limit the coiling temperature to 600-750 ℃. The reason for this is to sufficiently precipitate and grow precipitates such as manganese sulfide and carbide before cold rolling to ensure hydrogen absorbing ability of the steel. If the precipitate does not grow sufficiently, the formation of fine cracks during cold rolling decreases, so the hydrogen absorbing ability decreases and the probability of occurrence of fish scale defects is high.In addition, when the coiling temperature is wound at 750 ° C or higher, abnormal growth of the hot rolled grain is caused. This is because the hydrogen absorption ability is reduced due to the reduction of the annealing grain boundary, and the material is also non-uniform, making it difficult to use.

즉, 권취온도 600-750℃ 구간에서는 석출물의 성장이 충분하여 냉간압연시 미세한 틈의 생성량이 적당하고, 열간결정립도 적당하므로 수소흡장능을 충분히 확보할 수 있으며, 재질도 균일하다.That is, in the winding temperature range of 600-750 ° C., the precipitates are sufficiently grown, so that the amount of formation of fine cracks during cold rolling is appropriate, and the hot grains are also suitable, thus ensuring sufficient hydrogen storage ability and uniform material.

통상 열간압연시 생성, 성장한 석출물이 냉간압연과정에서 파괴 또는 연신되는 과정에서, 미세한 틈이 생성하는데 소둔후에 대부분 그대로 잔존하는 이 틈이 중요한 수소흡장원으로 작용한다. 냉간압하율 60% 미만일 경우 압하율이 낮아 미세한 틈의 생성이 적어 수소흡장능이 저하하여 피쉬스케일 발생 확률이 높으며, 또한 85% 이상의 냉간압하율로 압연할 경우 압하율이 너무 높아 미세한 틈은 압착되어 미세한 틈의 면적이 오히려 감소하여 수소흡장능은 급격히 감소하게 되므로 냉간압하율은 60-85%로 제한함이 바람직하다. 즉, 냉간압하율을 60-85% 구간으로 냉간압연할 경우 압하율은 적당하여 충분한 수소흡장능을 확보할 수 있으므로 피쉬스케일 결함의 발생 확률은 거의 없다.Normally, during the hot rolling process, the precipitates produced and grown during the cold rolling process are destroyed or stretched, so that a small gap is formed, and this gap, which remains mostly after annealing, serves as an important hydrogen storage source. If the cold reduction rate is less than 60%, the reduction rate is low, there is little formation of fine gaps, the hydrogen absorption ability is reduced, there is a high probability of fish scale, and when rolling at a cold reduction rate of more than 85%, the small gaps are compressed. It is preferable to limit the cold reduction rate to 60-85% because the area of the minute gap is rather reduced and the hydrogen absorption capacity is drastically reduced. That is, when cold rolling is cold-rolled in a 60-85% section, the rolling reduction rate is appropriate and sufficient hydrogen storage capacity can be secured, so there is little chance of occurrence of fish scale defects.

상기 소둔온도는 750-830℃로 제한함이 바람직한데, 그 이유는 750℃ 미만으로 소둔할 경우 냉간압연판은 완전히 재결정되지 않아 재질이 너무 경화하여 냉연강판으로 사용이 곤란하며, 또한 830℃보다 높은 온도로 소둔할 경우 강중 석출물이 재용해 할 가능성과 재결정립의 조대화로 수소흡장능이 감소하기 때문이다. 즉, 본 발명강의 온도범위에서 소둔할 경우 내부조직이 완전히 재결정될 뿐만 아니라 석출물의 재용해가 거의 없고 재결정립 크기도 적당하여 피쉬스케일 결함발생 우려도 없다.The annealing temperature is preferably limited to 750-830 ℃, because when the annealing is less than 750 ℃ cold rolled sheet is not completely recrystallized material is too hard to be used as a cold rolled steel sheet, and also than 830 ℃ When the annealing is performed at high temperature, the hydrogen precipitates decrease due to the possibility of remelting precipitates in the river and coarsening of recrystallized grains. That is, when annealing in the temperature range of the present invention, not only the internal structure is completely recrystallized, there is little re-dissolution of precipitates and the size of the recrystallized grain is appropriate, so there is no fear of fish scale defects.

또한, 상기 소둔시간을 20초-5분으로 제한함이 바람직한데, 그 이유는 20초 미만으로 소둔할 경우 재결정이 완전히 이루어지지 않으므로 강도가 너무 높아 냉연강판으로 사용이 곤란하며, 5분이상 소둔할 경우 재결정립의 조대화로 피쉬스케일 결함의 발생 가능성이 높기 때문이다.In addition, it is preferable to limit the annealing time to 20 seconds-5 minutes, because the recrystallization is not completely made when annealing less than 20 seconds, the strength is too high, difficult to use as a cold rolled steel sheet, annealing for more than 5 minutes This is because fish scale defects are more likely to occur due to coarse grain recrystallization.

본 발명강의 시간범위로 소둔할 경우 재결정립의 크기가 적당하여 수소흡장원으로 작용하는 결정립계 면적이 적당하여 피쉬스케일 결함발생을 방지할 뿐만 아니라 완전한 재결정이 이루어지기 때문에 연질 냉연강판으로 사용이 가능한 것이다.When annealed in the time range of the present invention, the grain size of the recrystallized grains is appropriate, and the grain boundary area acting as a hydrogen storage source is not only suitable to prevent fish scale defects, but also to be used as a soft cold rolled steel sheet. .

이하, 본 발명을 실시예에 따라 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples.

[실시예]EXAMPLE

하기 표1은 본 발명강 및 비교강의 화학성분 및 제조조건을 나타낸 것으로, 용해된 성분강의 슬라브를 1200℃ 가열로에 1시간 유지후 열가압연을 실시하였다. 이때 열간 마무리 압연온도는 900℃, 권취온도는 550-780℃로 변화하였으며, 냉간압하율을 40%, 70%로 하여 냉간압연한 후 소둔온도를 680-860℃로 변화하였으며, 소둔시간은 35초-1시간으로 변화하였다. 소둔 완료된 시편은 완전히 탈지한 후 70℃의 10% 황산용액에서 5분간 침적하여 산세를 실시하고, 온수로 세척한 후 85℃의 3.6g/l 탄소소다+1.2g/l 붕산수용액에 5분간 침적하여 중화처리하였다. 전처리를 완료한 시편은 초벌유약으로 강판에 도포한 후 200℃에서 10분간 건조하였다. 건조가 끝난 시편은 830℃에서 5분간 유지하여 소성처리를 실시한 후 공냉하여 법랑처리를 완료하였다.Table 1 below shows the chemical composition and manufacturing conditions of the inventive steel and the comparative steel. The slab of the molten component steel was maintained in a 1200 ° C. heating furnace for 1 hour, and then subjected to hot rolling. At this time, the hot finish rolling temperature was changed to 900 ℃ and the coiling temperature was 550-780 ℃. After cold rolling with the cold reduction rate of 40% and 70%, the annealing temperature was changed to 680-860 ℃, and the annealing time was 35 Changed to seconds-1 hour. After the complete annealing, the sample was completely degreased and immersed in 10% sulfuric acid solution at 70 ° C. for 5 minutes, and washed with warm water. Neutralization. After the pretreatment was completed, the specimen was applied to the steel sheet with a primary glaze and dried at 200 ° C. for 10 minutes. The dried specimens were kept at 830 ° C. for 5 minutes, calcined, and then air cooled to complete the enameling.

법랑처리가 끝난 시편은 200℃ 유지로에 20시간동안 유지하여 피쉬스케일 가속처리를 한 후 피쉬스케일 발생여부를 육안으로 관찰하였다. 법랑밀착성 평가는 200g의 강구(鋼球)를 120cm 높이에 20mm 두께의 나무판에 놓인 법랑처리 시편에 자유낙하한 후 표면 법랑층의 탈락 여부를 평가하여, 그 결과를 하기 표2에 나타내었다.After enameled specimens were kept at 200 ° C. for 20 hours, the fish scale accelerated treatment was observed visually. In the enamel adhesion evaluation, 200g steel balls were dropped freely on the enameled specimens placed on a 20 mm-thick wooden board at a height of 120 cm, and the surface enamel layer was evaluated for dropout. The results are shown in Table 2 below.

[표 1]TABLE 1

[표 2]TABLE 2

상기 표2는 본 발명강 및 비교강의 법랑특성을 조사한 결과를 나타낸 표이다. 본 발명강 범위에 속하는 발명강(1-4)는 피쉬스케일 결함 및 기포결함등의 법랑표면결함의 발생이 전혀 없었으며, 또한 법랑밀착성에서도 법랑층의 탈락현상이 없어 양호한 결과를 얻었다. 반면, 본 발명강의 범위에서 벗어난 비교강(5)의 경우 망간함량이 너무 높아 뒤틀림 현상이 발생하였으며, 비교강(6)은 피쉬스케일 결함이 발생하였는데, 이는 탄소함량이 낮아 강의 수소흡장능이 충분하지 않았기 때문으로 판단된다. 또한, 비교강(7)은 망간 및 황의 함량이 낮아 망간-황 석출물의 양이 적어 피쉬스케일이 발생하였으며, 비교강(8)은 권취온도가 낮아 냉간압연이전에 석출한 석출물의 양이 적고 소둔온도가 높아 결정립의 조대화로 결정립계가 적어 피쉬스케일 결함이 발생하였다.Table 2 is a table showing the results of the investigation of the enameling properties of the inventive steel and comparative steel. Inventive steel (1-4) belonging to the scope of the invention steel had no occurrence of enamel surface defects such as fish scale defects and bubble defects, and also had no drop out of the enamel layer even in enamel adhesion. On the other hand, the comparative steel (5) that is out of the scope of the present invention, the manganese content is too high, the warpage phenomenon occurred, the comparative steel (6) generated a fish scale defect, which is low enough carbon content hydrogen absorption capacity of the steel It is because it did not. In addition, the comparative steel (7) is low in the content of manganese and sulfur, the amount of manganese-sulfur precipitate is small, the fish scale is generated, the comparative steel (8) is low in the winding temperature, the amount of precipitate precipitated before cold rolling is less annealing Due to the high temperature, the grain size was small due to coarsening of the grains, resulting in fish scale defects.

또한 비교강(9)는 권취온도 및 소둔온도가 높고 소둔시간도 길어 결정립의 조대화에 의한 수소흡장능의 저하로 피쉬스케일이 발생하였으며, 비교강(10)은 소둔시간이 너무 길어 결정립계의 면적이 적거나 석출물이 재용해하여 강의 수소흡장능이 충분하지 못하여 피쉬스케일 결함이 발생한 것이다. 또한, 비교강(11)은 냉간압하율이 낮아 석출물-기지조직간의 미세틈 발생의 감소로 피쉬스케일이 발생하였으며, 또한 비교강(12)는 탄소함량이 너무 높아 산소와 탄소와의 반응에 의한 일산화탄소 또는 이산화탄소 발생에 의한 기포 결함이 발생하였다.In addition, the comparative steel (9) has a high coiling temperature and annealing temperature, and the annealing time is long, so that the fish scale is generated due to the decrease of hydrogen absorption ability by coarse grains, and the comparative steel (10) is too long annealing time, the area of the grain boundary This small or precipitate is redissolved and the hydrogen capacity of the steel is not enough to cause fish scale defects. In addition, the comparative steel 11 had a low cold reduction rate, resulting in a fish scale due to the reduction of the occurrence of fine cracks between the precipitate and the base structure, and the comparative steel 12 was too high in carbon content due to the reaction between oxygen and carbon. Bubble defects were generated by carbon monoxide or carbon dioxide generation.

상술한 바와 같이 본 발명에 의한 방법에 따르면 강중 수소흡장능을 강화하므로서 법랑처리후 피쉬스케일의 발생이 전혀 없을 뿐만 아니라 소성후 변형 결함이 없고 법랑밀착성이 우수한 냉연강판을 제조할 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, according to the method of the present invention, it is possible to produce cold rolled steel sheet having excellent enamel adhesion as well as no occurrence of fish scale after enameling and strengthening hydrogen absorption ability in steel. will be.

Claims (1)

중량%로, C : 0.02-0.06%, Mn : 0.1-0.4%, S : 0.005-0.04%, 또한 Mn/S 원자비가 3이상이고, 잔부 Fe 및 기타 불가피하게 함유되는 원소를 포함한 알루미늄 킬드강을 통상의 방법으로 열간압연하되 열간마무리 압연온도를 Ar₃변태점 이상으로 하여 600-750℃ 범위에서 권취한 후, 압하율 60-85%로 냉간압연한 다음, 750-830%로 냉간압연 한 다음, 750-830℃에서 20초-5분간 소둔함을 특징으로 하는 법랑특성이 우수한 냉연강판의 제조방법.By weight%, aluminum: Kd: 0.02-0.06%, Mn: 0.1-0.4%, S: 0.005-0.04%, and Mn / S atomic ratio of 3 or more, balance Fe and other unavoidable elements After hot rolling in the usual manner, the hot finishing rolling temperature is more than Ar ₃ transformation point and wound in the range of 600-750 ° C, cold rolled to 60-85% reduction rate, and then cold rolled to 750-830%, A method for producing cold rolled steel sheet having excellent enamel characteristics, characterized by annealing at 750-830 ° C. for 20 seconds to 5 minutes.