KR940005675B1 - Electrophotographic development magnetic carrier - Google Patents
Electrophotographic development magnetic carrierInfo
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Abstract
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Description
제1도는 애지테이션 시간의 변화에 대한 어떤 현상제의 전하량의 변화를 도시하는 그래프이다.1 is a graph showing the change in the amount of charge of a developer with respect to the change in agitation time.
제2도는 및 제3도는 각각 저항측정장치의 측면도와 평면도이다.2 and 3 are side and plan views, respectively, of the resistance measuring apparatus.
본 발명은 전자사진현상에 사용되는 자기 캐리어 입자와 더 특히, 자기 브러쉬 현상에 사용되는 수지피복 자기 캐리어 입자에 관한 것이다. 토너와 함께 전자사진 자기 브러쉬 현상에 사용되는 전형적인 자기 캐리어는 수지피복된 페라이트 입자와 철분말이다. 자기 캐리어는 마찰전기적 하전 토너에 유용하며, 토너는 정전기력에 의해 캐리어에 부착되고 현상시 광전도체에 전달된다.The present invention relates to magnetic carrier particles used for electrophotographic development and more particularly to resin coated magnetic carrier particles used for magnetic brush development. Typical magnetic carriers used for electrophotographic magnetic brush development with toner are resin coated ferrite particles and iron powder. Magnetic carriers are useful for triboelectrically charged toners, which are attached to the carriers by electrostatic forces and transferred to the photoconductor upon development.
그러므로 자기 캐리어 입자는 다음의 부착시 균일하게 토너를 집어내기 위해 균일한 방법으로 충분한 마찰전하를 가지는 것이 요구된다. 캐리어 입자는 또한 현상 유니트에서 토너를 옮기는데 효과적이고 분말의 흐름이 없어야 한다.Therefore, the magnetic carrier particles are required to have sufficient frictional charges in a uniform manner so as to pick up the toner uniformly upon subsequent attachment. Carrier particles should also be effective for transferring the toner in the developing unit and free of powder flow.
더욱 캐리어 입자들은 균일한 전장을 발생하여 현상영역에서 하나의 전극으로서 기능을 한다. 따라서 특별한 형의 복사기는 수지피복의 부가된 자기입자의 조성변화에 의해 또는 자기입자상 수지피복의 조성변화에 의해 105내지 1012Ω의저항을 가지도록 요구된다. 캐리어 입자의 전기저항은 습기찬 조건하에서 더 낮아지지 않는 것이 요구된다. 캐리어가 가져야 하는 다른 조건은 캐리어가 현상기에서 일관되게 그것의 기능을 수행하고 유지할 수 있는 내구성이다.Further, the carrier particles generate a uniform electric field to function as one electrode in the developing region. Thus, special types of copiers are required to have a resistance of 10 5 to 10 12 kPa by the change of the composition of the added magnetic particles of the resin coating or by the change of the composition of the magnetic particulate resin coating. The electrical resistance of the carrier particles is required not to be lowered under damp conditions. Another condition a carrier must have is its durability that the carrier can consistently perform and maintain its function in the developer.
그러나, 선행의 수지피복캐리어는 전기전하의 완만한 분포, 낮은 피복강도, 토너의 보충시 마찰전하의 느린 상승, 시간에 따른 전기전하의 변화와 캐리어에 토너의 용해(토너소비로 알려짐)를 포함한 여러문제를 가진다. 그결과, 상은 상재생과 분해능 같는 질적인 면에서 조악해진다. 복사 수만장이상 계속된 때 상밀도, 포그, 재생성 및 분해능 같은 많은 품질요소가 시간이 갈수록 더 낮아지고 캐리어 부착과 토너분산이 일어난다.However, the preceding resin coating carriers include a gentle distribution of electric charge, low coating strength, slow rise of frictional charge when toner is replenished, change of electric charge with time and dissolution of toner in a carrier (known as toner consumption). I have several problems. As a result, the image is coarse in terms of quality such as image regeneration and resolution. Over tens of thousands of copies, many quality factors such as image density, fog, reproducibility and resolution are lower over time, resulting in carrier adhesion and toner dispersion.
본 발명의 기본목적은 대전(帶電) 및 피복강도가 개선되고 생성된 상의 품질이 안정하고 내구력있는 전자사진현상시 사용되는 자기 캐리어 입자가 제공하는 것이다.The basic object of the present invention is to provide magnetic carrier particles which are used in electrophotographic development, in which charge and coating strength are improved and the quality of the resulting phase is stable and durable.
본 발명은 그것의 표면에 수지피복을 가진 페라이트 코아입자의 형태인 전자사진현상에 사용되는 자기 캐리어 입자를 제공한다. 페라이트 코아입자는 입자크기 74 내지 149μm인 입자가 적어도 90중량%이고 45 내지 55emu/g의 포화자화도를 가진다. 수지피복은 그 주요부가 스티렌 함량이 공중합체 중량기준 15 내지 25중량%인 에틸 메타크릴레이트와 스티렌의 공중합체, 2중량% 이하의 도데실 메타크릴 레이트와 2중량% 이하의 2-히드록실에틸 아크릴레이트로 구성된 공중합체 조성물을 가진다. 자기 캐리어 입자는 8.5×107내지 220×107Ω의 저항을 가진다.The present invention provides magnetic carrier particles for use in electrophotographic development in the form of ferrite core particles having a resinous coating on their surface. The ferrite core particles have at least 90% by weight of particles having a particle size of 74 to 149 μm and a saturation magnetization of 45 to 55 emu / g. The resin coating has a main portion of a copolymer of ethyl methacrylate and styrene having a styrene content of 15 to 25% by weight of the copolymer, up to 2% by weight of dodecyl methacrylate, and up to 2% by weight of 2-hydroxyethyl It has a copolymer composition composed of acrylates. The magnetic carrier particles have a resistance of 8.5 × 10 7 to 220 × 10 7 Pa.
본 발명에 있어서, 전자사진현상에 사용되는 개량된 자기 캐리어 입자를 얻게 되는데, 이것은 (1)특정범위로 페라이트 코아의 입자크기분포와 포화자화도를 제한하고, (2)특정의 부가 단량체를 가진 특정의 스티렌 함량의 에틸 메타크릴레이트/스티렌 공중합체로 수지피복 조성물을 제한하고, 그리고 (3)특징 범위로 캐리어 입자의 저항을 제한하여 이루어진다. 캐리어 입자는 개량된 대전성능을 보이며 그것들의 피복은 캐리어 입자가 계속적 또는 반복적인 전자사진현상동안 내구성 있고 안정하게 남아 상의 품질에 도움을 줄만큼 견고하다.In the present invention, an improved magnetic carrier particle used for electrophotographic development is obtained, which (1) limits the particle size distribution and saturation magnetization of ferrite cores to a specific range, and (2) By limiting the resin coating composition with ethyl methacrylate / styrene copolymer of a specific styrene content, and (3) by limiting the resistance of the carrier particles to a characteristic range. Carrier particles exhibit improved charging performance and their coating is strong enough to help the quality of the image while the carrier particles remain durable and stable during continuous or repeated electrophotographic phenomena.
본 발명에 있어서 전자사진현상시 사용되는 자기 캐리어 입자는 그것의 표면에 수지피복을 가지는 자기코아입자의 형태이다.The magnetic carrier particles used in the electrophotographic development in the present invention are in the form of magnetic core particles having a resin coating on their surface.
수지피복은 주요부로 아크릴 및 스티렌 단량체로 이루어지는 공중합체 조성물로 이루어지고 여기서 아크릴 단량체는 에틸 메타크릴레이트이다. 다른 아크릴 단량체의 사용은 전기전하의 상승과 시간에 따른 전기전하의 변화의 점에서 덜 바람직하다. 공중합체는 공중합체의 15 내지 25중량%의 스티렌 함량을 가진다. 이 범위 바깥에서 캐리어는 전기전하의 상승과 시간에 따른 전기전하의 변화의 점에서 덜 바람직하다.The resin coating consists mainly of a copolymer composition consisting of acrylic and styrene monomers, wherein the acrylic monomer is ethyl methacrylate. The use of other acrylic monomers is less desirable in terms of the increase of the electric charge and the change of the electric charge with time. The copolymer has a styrene content of 15 to 25% by weight of the copolymer. Outside this range, the carrier is less desirable in terms of the rise of the electric charge and the change of the electric charge with time.
공중합체는 제3단량체로서 2중량% 이하 특히 0.1 내지 2중량% 이하의 도데실 메타크릴레이트를 함유한다. 도데실 메타크릴레이트의 함유는 카본블랙같은 저항 변경제를 함유한 공중합체의 상용성을 개선하고 저항변화를 감소시키고, 환경의존을 개선한다.The copolymer contains up to 2% by weight, in particular from 0.1 to 2% by weight, of dodecyl methacrylate as the third monomer. The inclusion of dodecyl methacrylate improves the compatibility of copolymers containing resistance modifiers such as carbon black, reduces resistance changes, and improves environmental dependence.
공중합체는 제4단량체로서 2중량% 이하 특히 0.1 내지 2중량% 이하의 2-히드록시에틸 아크릴레이트를 함유한다. 2-히드록시에틸 아크릴레이트의 함유는 공중합체와 페라이트의 부착을 개선하고 피복의 운동내구력과 강도를 증가시킨다. 공중합체는 에틸 메타크릴레이트, 스티렌, 도데실 메타크릴레이트와 2-히드록시에틸 아크릴레이트의 단량체에서 용액중합화 같은 종래의 중합화 공정으로 제조될 수 있다.The copolymer contains up to 2% by weight, in particular from 0.1 to 2% by weight, of 2-hydroxyethyl acrylate as the fourth monomer. The inclusion of 2-hydroxyethyl acrylate improves the adhesion of the copolymer with ferrite and increases the kinematic durability and strength of the coating. Copolymers can be prepared by conventional polymerization processes such as solution polymerization in monomers of ethyl methacrylate, styrene, dodecyl methacrylate and 2-hydroxyethyl acrylate.
공중합체는 상술의 단량체 부가시 단량체들 또는 다른 에틸렌 단량체 부성분을 함유 가능하다. 이 에틸렌 단량체는 아크릴 단량체(상술한 것과 다름)와 시안 단량체이다. 선택된 단량체는 그것의 내습도와 수지피복의 내구력을 변경하지 않는 범위에서 공중합체 중량기준 2% 이하의 양으로 사용된다.The copolymer may contain monomers or other ethylene monomer subcomponents upon addition of the monomers described above. These ethylene monomers are acrylic monomers (other than those described above) and cyan monomers. The selected monomer is used in an amount of 2% or less based on the weight of the copolymer within a range that does not change its moisture resistance and durability of the resin coating.
자주 공중합체는 130℃ 이하 특히 40 내지 130℃의 유리전이온도 Tg를 가진다.Often the copolymer has a glass transition temperature Tg of 130 ° C. or lower, in particular 40 to 130 ° C.
피복이 형성된 공중합체 조성물은 예컨대 0.5 내지 5중량% 카본블랙을 저항 조절제로서 예컨대 0.5 내지 3중량% 금속착제를 전하조절제로서 함유한다.The coated copolymer composition contains, for example, 0.5 to 5% by weight carbon black as a resistance regulator, for example 0.5 to 3% by weight metal complex, as a charge control agent.
자기코아입자는 스피넬 구조를 갖는 페라이트 분말에서 제공된다. 2-3스피넬과 1-3스피넬같은 연질 페라이트와 마그네타이트(Fe3O4)가 스피넬 페라이트에 함유된다. 연질 페라이트 Ni, Mn, Mg, Zn, Cu, Co에서 선택된 적어도 하나의 원소를 함유가능하다. 이들 자기코아입자는 종래의 공지방법에 의해 제조가능하다.Magnetic core particles are provided in ferrite powder having a spinel structure. Soft ferrites and magnetites (Fe 3 O 4 ) such as 2-3 spinels and 1-3 spinels are contained in spinel ferrite. It may contain at least one element selected from soft ferrite Ni, Mn, Mg, Zn, Cu, Co. These magnetic core particles can be produced by a conventional known method.
페라이트 코아입자는 입자크기가 74 내지 149μm의 입자가 적어도 페라이트 코아입자의 90중량% 를 차지하는 입자크기분포를 가진다. 캐리어 부착(캐리어와 상이 없는 영역과 부착)이 74μm 이하의 더 작은 입자의 더 높은 함량에서 특히 발생될 것이다. 페라이트 코아입자는 45 내지 55emu/g 포화자화도를 가져야 한다. 미세한 선의 재생성은 더 높은 자화도에서 떨어지는 반면 캐리어 부착은 더 낮은 자화도를 발생할 것이다.The ferrite core particles have a particle size distribution in which particles having a particle size of 74 to 149 μm occupy at least 90% by weight of the ferrite core particles. Carrier attachment (adhesion and area without carrier and phase) will occur particularly at higher contents of smaller particles of less than 74 μm. Ferrite core particles should have 45 to 55 emu / g saturation magnetization. The reproducibility of fine lines falls at higher magnetizations while the carrier attachment will result in lower magnetizations.
자기입자는 수지조성물의 부가전에 여러가지 결합제로 단정히 될 수 있음이 알려져 있다. 선택적으로 결합제가 수지조성물에 부가된다.It is known that the magnetic particles can be cleaned with various binders before addition of the resin composition. Optionally, a binder is added to the resin composition.
수지피복은 드럼에서 입자의 유동층 또는 텀블링층을 형성하고, 가열시 입자를 피복하기 위해 분무노즐을 통해 수지용액을 가하고 선택적으로 피복된 입자를 건조하여 자기입자표면에 형성된다. 통상 피복온도는 40 내지 80℃영역이고 건조온도 40 내지 80℃영역이다.The resin coating is formed on the magnetic particle surface by forming a fluidized or tumbling layer of particles in a drum, adding a resin solution through a spray nozzle to selectively coat the particles upon heating, and optionally drying the coated particles. Usually, the coating temperature is in the range of 40 to 80 ° C and the drying temperature is in the range of 40 to 80 ° C.
분무노즐등을 사용하여 수지조성물로 피복되고 선택적으로 건조된 자기입자는 열처리된다. 열처리는 합성수지의 Tg 온도 이상의 온도 바람직하게는 약 100 내지 약 300℃에서 약 5 내지 90분동안 행한다.Magnetic particles coated with a resin composition using a spray nozzle and the like and optionally dried are heat treated. The heat treatment is carried out at a temperature above the Tg temperature of the synthetic resin, preferably at about 100 to about 300 ° C. for about 5 to 90 minutes.
공중합체 유제를 사용하여 자기입자는 피복되며 바람직하게는 0.1 내지 5μm 더 바람직하게는 0.5 내지 3μm의 방사두께를 가지도록 공중합체를 연속피복된다.Using the copolymer emulsion, the magnetic particles are coated and preferably the copolymer is continuously coated so as to have a spin thickness of 0.1 to 5 m and more preferably 0.5 to 3 m.
본 발명에 따른 피복된 자기입자의 형태인 자기 캐리어는 보통 5 내지 45μC/g(C : 쿨룽)의 전기부하를 가진다. 캐리어는 50g의 캐리어를 무게달고, 그것을 분말 유동도 측정기에 가하고 낙하속도를 결정하여 측정한바 25 내지 35초/50g의 유동도를 가진다.Magnetic carriers in the form of coated magnetic particles according to the invention usually have an electrical load of 5 to 45 μC / g (C: Coulomb). The carrier weighs 50 g of the carrier, is added to a powder flow meter and the drop rate is determined to have a flow rate of 25 to 35 seconds / 50 g.
캐리어는 45 내지 55emu/g의 포화자화도를 가져야 한다. 또한 1000 볼트의 인가전압으로 측정한 바 8.5×107내지 2.2×109Ω의 전기 저항을 가져야 한다. 미세선상재생성은 더 낮은 저항에서 나빠지나 더 높은 저항에서는 진한 상재생성은 나쁘게 되고 캐리어 부착이 발생한다.The carrier should have a saturation magnetization of 45 to 55 emu / g. In addition, it should have an electrical resistance of 8.5 × 10 7 to 2.2 × 10 9 바 as measured by an applied voltage of 1000 volts. Fine linear regeneration is worse at lower resistance, but at higher resistance, deep phase regeneration is poor and carrier adhesion occurs.
전기저항은 자기 브러쉬 현상계를 모조한 저항측정기를 사용하여 측정된다. 측정기는 제2도와 제3도에 도시되며 한쌍의 자석(2와 2)과 자석이 올려진 절연플랫폼(3)과 절연고무다리(4)로 구성된다. 자석(2와 2)의 N과 S극은 5mm의 간격으로 마주본다.The electrical resistance is measured using a resistance meter that simulates a magnetic brush developer. The measuring device is shown in FIGS. 2 and 3 and consists of a pair of magnets 2 and 2, an insulating platform 3 on which the magnets are mounted, and an insulating rubber leg 4. N and S poles of the magnets 2 and 2 face each other at intervals of 5 mm.
자극은 1500 가우스의 표면자속밀도와 10×30mm의 마주보는 표면적을 가진다. 자석 사이에 장착된 평행한 판상전극(1과 1)은 2mm의 간격을 가진다. 시료(200mg)가 전극사이에 투입되고 자기적으로 그곳에서 유지된다. 그때 시료의 저항은 절연저항미터(Toa Electromagnetic Industry K.K.제 Toa Super Megohmmeter Model SM-5E)로 측정된다.The magnetic pole has a surface magnetic flux density of 1500 gauss and an opposing surface area of 10 x 30 mm. The parallel plate electrodes 1 and 1 mounted between the magnets have a spacing of 2 mm. A sample (200 mg) is introduced between the electrodes and magnetically held there. At that time, the resistance of the sample was measured with an insulation resistance meter (Toa Super Megohmmeter Model SM-5E manufactured by Toa Electromagnetic Industry K.K.).
본 발명의 캐리어는 현상액을 형성하기 위해 토너와 결합되며 이 현상액은 전자시진현상에 사용되기 위해 준비된 것이다. 본 캐리어와 결합될 수 있는 토너의 형과 양은 특히 제한되지 않는다. 또한 정전 복제상을 생성하기 위해 현상시 사용되는 광전도체의 형과 자기 브러쉬 현상방법에 어떠한 특별한 제한도 부가되지 않는다.The carrier of the present invention is combined with a toner to form a developer, which developer is prepared for use in electron visual development. The type and amount of toner that can be combined with the present carrier are not particularly limited. In addition, no particular limitation is imposed on the type of photoconductor used in developing and the method of developing magnetic brush in order to generate an electrostatic replica.
본 발명의 실시예가 하기에 설명적이나 제한적이지는 않게 주어진다.Embodiments of the invention are given in the following description, but not by way of limitation.
[실시예 1]Example 1
사용된 자기코아입자는 표 1에서 개시된 바와 같은 포화자화도와 입자크기분포를 가진 Mg-Cu-Zn페라이트 입자이었다. 페라이트 입자의 유동층을 텀블링/ 유동피복장치의 드럼에서 형성하여 50℃로 예비가열하였다.The magnetic core particles used were Mg-Cu-Zn ferrite particles having a saturation magnetization and particle size distribution as described in Table 1. A fluidized bed of ferrite particles was formed in a drum of a tumbling / fluidic coating device and preheated to 50 ° C.
표 1에서 개시된 여러가지 공중합체 조성물을 50℃에서 유동층에 분무하여 수지로 입자를 피복하였다. 피복된 입자를 그리고나서 1시간동안 열처리하였다.The various copolymer compositions disclosed in Table 1 were sprayed into the fluidized bed at 50 ° C. to coat the particles with resin. The coated particles were then heat treated for 1 hour.
표 1에 공중합체의 주요단량체(중량부), 에틸렌 단량체의 양(중량 %)와 피복된 입자의 저항(Ω)이 보고된다.In Table 1, the main monomers (parts by weight) of the copolymer, the amount of ethylene monomers (% by weight) and the resistance of the coated particles are reported.
공중합체 용액에 카본블랙을 가하여 저항을 조절하였다.Carbon black was added to the copolymer solution to adjust the resistance.
페라이트 입자는 0.6 내지 1.2μm두께의 연속적이고 균일한 피복층을 가지는 것이 발견되었다.It has been found that the ferrite particles have a continuous and uniform coating layer of 0.6 to 1.2 μm thickness.
[표 1]TABLE 1
토너를 하기 성분으로 제조하였다.Toner was prepared from the following components.
성분을 헨쉘(Henschel) 믹서로 믹싱하고 밀링 믹서로 용융 및 밀링하고 냉각분쇄하였다. 분류기를 사용하여 5 내지 20μm의 입자크기를 가지는 입자를 얻었다. 입자에 0.3중량%의 실리카를 가하고 V 블렌더로 믹싱하여 토너를 얻었다.The components were mixed with a Henschel mixer and melted and milled with a milling mixer and cold milled. Particles having a particle size of 5-20 μm were obtained using a classifier. 0.3% by weight of silica was added to the particles and mixed with a V blender to obtain a toner.
35중량부의 토너와 965중량부의 캐리어를 가하고 24시간동안 75r.p.m으로 혼합물을 애지테이팅하여 현상액을 제조하였다.A developer was prepared by adding 35 parts by weight of toner and 965 parts by weight of carrier and agitating the mixture at 75 r.p.m for 24 hours.
현상액을 사용하여 정전상을 변경된 버젼의 복사기(Mita Industrial Co., Ltd. 제 DC-3255)에서 현상하였다. 토너의 농도를 토너 센서로 모니터링하였다. 토너 보충계는 0.5중량% 의 새 토너를 토너 농도가 3.0중량% 로 떨어진 경우 보충하도록 제어된다. 복사기는 연속적으로 20℃ 및 RH 60%에서 150000회 시험복사되었다.The developing solution was used to develop an electrostatic image in a modified version of the copier (DC-3255 manufactured by Mita Industrial Co., Ltd.). The concentration of the toner was monitored by a toner sensor. The toner replenishment system is controlled to refill 0.5% by weight of new toner when the toner concentration drops to 3.0% by weight. The copier was subjected to 150,000 test copies continuously at 20 ° C. and RH 60%.
표 2는 첫번째와 마지막 복사시 상밀도와 포그를 개시하며 또한 첫번째와 마지막 복사시 재생, 분해능, 캐리어와 상없는 영역의 부착과 토너분산을 개시한다.Table 2 discloses the image density and fog at the first and last copy, and also the regeneration, resolution, adhesion of the carrier and imageless areas and toner dispersion at the first and last copy.
표 2에서 더욱 전기전하가 보고된다. 전기전하는 복사후 현상액을 시료를 가져와서 10초간 애지테이팅후 블로우오프 진하 테스터(도시바 케미칼 가부시끼가이샤재)로 시료의 전하량을 측정하여 측정되었다.More electrical charges are reported in Table 2. The electric charge was measured by taking a sample of the developer after copying, agitating for 10 seconds, and then measuring the amount of charge of the sample by a blow-off concentration tester (Toshiba Chemical Co., Ltd.).
제1도는 애진테이팅 시간의 함수로서 전하량을 그린 것으로 캐리어 번호 1, 10과 11에 대해 전하상승을 개시한다.Figure 1 plots the charge amount as a function of the agitation time and initiates the charge rise for carrier numbers 1, 10 and 11.
개별적으로 복사기는 다른 군의 조건하에서 작동하였다 : 각 군당 20000회 복사, 10℃와 RH 20%, 그리고 30℃와 RH 80%.Individually, the copier was operated under different group conditions: 20000 radiation per group, 10 ° C and RH 20%, and 30 ° C and RH 80%.
표 3은 20000회 복사후 전하량, 상밀도, 포그 재생성, 분해능, 캐리어 부착, 토너분산을 개시한다.Table 3 discloses the amount of charge, phase density, fog regeneration, resolution, carrier adhesion, and toner dispersion after 20000 copies.
표 2와 3에서 재생성, 캐리어 부착과 토너분산은 육안으로 관찰되었고 세등급 즉"○"우수, "△"양호, "×"는 불량으로 평가되었다.In Tables 2 and 3, regeneration, carrier adhesion, and toner dispersion were visually observed, and three grades, "O" excellent, "Δ" good, and "X", were evaluated as poor.
[표 2]TABLE 2
[표 3]TABLE 3
본 발명의 유효성은 표 1 내지 3의 데이타로부터 명백하다.The effectiveness of the present invention is apparent from the data in Tables 1-3.
본 발명의 캐리어 입자는 전하량, 전기저항과 유동도를 포함한 성질를 개선하였다. 다른 잇점은 전기전하의 명확한 분포, 전하의 빠른 증가와 시간에 따른 전기전하의 변화감소를 포함한다. 따라서 최소화된 포그와 캐리어 부착과 개선된 상면도, 재생도와 분해능을 가지는 상이 얻어진다.Carrier particles of the present invention improved the properties including the amount of charge, electrical resistance and flow. Other advantages include a clear distribution of electrical charges, a rapid increase in charges and a decrease in the change of electrical charges over time. This results in a phase with minimized fog and carrier attachment and improved top view, refreshability and resolution.
수지복은 매우 견고하다. 캐리어 입자는 작동시 높은 내구성을 가진다. 가혹한 환경하에서 반복된 수회의 복사는 전하량, 대전성능, 상밀로, 포그, 재생도, 분해능과 캐리어 부착을 포함한 중요요소의 시간에 따른 변화가 작게된다. 덧붙여, 피복은 거의 마모와 분리를 일으키기 않는다. 토너소비량과 분산도 감소된다.Resinbok is very solid. Carrier particles have high durability in operation. Repeated multiple times of radiation under harsh conditions result in less time-dependent changes in critical factors, including charge, charge performance, density, fog, regeneration, resolution, and carrier adhesion. In addition, the coating hardly causes abrasion and separation. Toner consumption and dispersion are also reduced.
어떤 바람직한 구체예가 기술되었지만 상기 내용의 관점에서 거기에 많은 변경이 가해질 수 있다.While certain preferred embodiments have been described, many changes can be made therein in light of the above teachings.
그러므로 첨부된 청구범위내에서 본 발명은 특별히 기술된 것과 다르게 실행될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.It is, therefore, to be understood that within the scope of the appended claims, the invention may be practiced otherwise than as specifically described.
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