KR940003716B1 - Extrusion method and apparatus for plastic pipe - Google Patents
Extrusion method and apparatus for plastic pipe Download PDFInfo
- Publication number
- KR940003716B1 KR940003716B1 KR1019910010797A KR910010797A KR940003716B1 KR 940003716 B1 KR940003716 B1 KR 940003716B1 KR 1019910010797 A KR1019910010797 A KR 1019910010797A KR 910010797 A KR910010797 A KR 910010797A KR 940003716 B1 KR940003716 B1 KR 940003716B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- annular
- path
- guide
- distribution
- wall
- Prior art date
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 92
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 41
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Abstract
Description
제1도는 본 발명의 구성을 나타낸 종단면도.1 is a longitudinal sectional view showing a configuration of the present invention.
제2도는 제1도의 A－A선 단면도.2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 분배헤드 2 : 압출헤드1: distribution head 2: extrusion head
3 : 제1압출기 4 : 제2압출기3: first extruder 4: second extruder
3b,4a : 유입로 1a,5a,28a,33a,35a : 유도경사면3b, 4a: Inlet 1a, 5a, 28a, 33a, 35a: Guided slope
5 : 압출다이 6 : 맨드럴5: extrusion die 6: mandrel
7 : 환상유출로 8 : 유출구7: annular outflow path 8: outlet
10 : 분배기 11 : 전방분배판10: divider 11: front distribution plate
13,14,18 : 환상유입로 15,26,27 : 중공13,14,18: ring inlet 15,26,27: hollow
16 : 분배로 17 : 안내돌부16: distribution path 17: guide protrusion
19 : 블레이드부 21 : 후방분배판19: blade portion 21: rear distribution plate
28 : 유도판 29 : 유도체28: induction plate 29: derivative
30,36 : 내벽체유도로 31,34 : 외벽체유도로30,36: Inner wall road 31,34: Outer wall road
32 : 원료유입로 33 : 안내판32: raw material inlet furnace 33: information board
35 : 안내체35: guide
본 발명은 3중벽 플라스틱 파이프의 압출방법 및 그 장치에 관한 것이다. 현재 보급되고 있는 플라스틱 파이프는 그 무게가 가볍고 내식성이 우수하며 상호간의 연결이 매우 용이하여 상, 하수도관 유체이송관 등 다양한 용도로 폭넓게 사용되고 있다. 이러한 플라스틱 파이프의 구조는 일반적으로 동일 재질의 내, 외벽체와 상기 내, 외벽체 보다 비교적 가벼운 재질의 중간벽체가 복합 구성된 3중벽으로 이루어져 있고, 이와 같은 3중벽 플라스틱 파이프는 통상적으로 내, 외벽체 및 중간벽체의 동시 압출 방법으로 제작되고 있다. 이러한 동시 압출방법을 좀더 상세히 살펴보면, 3중 벽체를 형성하기 위한 3개의 환상유입로가 복층상태로 형성된 분배기 일측에 제1, 2압출기가 각각 설치됨과 동시에 타측에는 파이프 성형용 압출다이가 설치되고, 상기 분배기의 환상유입로는 복층상태로 배치되는 원형의 중심체와 중간체 및 외부체에 의해 마련되도록 되며, 각각의 환상유입로에는 복수개의 지지블레이드를 설치하여 중심체와 중간체 및 외부체를 상호 조립지지시켜 주도록 되고, 압출다이의 내측에는 복수개의 블레이드를 통해 원추형의 맨드럴을 조립 설치하여 압출다이의 내경과 맨드럴 외경사이에 환상유통로가 형성되도록 함으로서, 제1압출기를 통해 압입되는 용융상태의 원료가 내, 외측부에 위치되는 각각의 환상유입로를 통과함과 동시에 제2압출기를 통해 압입되는 용융상태의 원료가 중간부에 위치되는 환상유입로를 통과하면서 합쳐진 후, 압출다이와 맨드럴 사이에 형성된 환상유통로를 통과하면서 압출다이 끝단의 유출구를 통해 유출되어 소정직경의 파이프가 제조 성형되도록 되어 있다.The present invention relates to an extrusion method for a triple wall plastic pipe and an apparatus thereof. Plastic pipes, which are widely used, are light in weight, have excellent corrosion resistance, and are easily connected to each other, and are widely used for various purposes such as water and sewage pipes, fluid transfer pipes, and the like. The structure of the plastic pipe is generally composed of a triple wall composed of an inner wall and outer wall of the same material and an intermediate wall made of a material that is relatively lighter than the inner wall and the outer wall, and such a triple wall plastic pipe is usually formed of an inner wall, an outer wall and an intermediate wall. It is produced by the co-extrusion method of. Looking at this co-extrusion method in more detail, the first and second extruders are respectively installed on one side of the distributor having three annular inflow paths for forming a triple wall in a multi-layered state, and the extrusion die for pipe forming is installed on the other side, The annular inflow path of the distributor is provided by a circular center body, an intermediate body and an outer body arranged in a multi-layer state, and each of the annular inflow paths is provided with a plurality of support blades to assemble and support the center body, the intermediate body and the external body. The raw material in the molten state pressed through the first extruder by assembling and installing a conical mandrel through a plurality of blades inside the extrusion die to form an annular flow path between the inner diameter of the extrusion die and the outer diameter of the mandrel. Melt pressurized through the second extruder while passing through each annular inlet passage located in the inner and outer parts Womb and is such that the raw material is then combined while passing through the annular inlet being located in the middle section, it is passing through the the annular distribution formed between the extrusion die and the mandrel discharged through the outlet of the extrusion die end molding manufacture of a given diameter pipe.
이러한 파이프 성형과정중에서는, 적정 압력으로 압송되는 용융상태의 원료가 환상유입로에 설치된 복수개의 지지블레이드에 의해 여러갈래로 갈라진 후 일정부위에서 3겹으로 합쳐진 다음, 맨드럴과 압출다이 사이의 환상유통로를 통과하는 과정에서 맨드럴을 지지하는 복수개의 블레이드에 의해 여러 갈래로 재차 갈라진 상태로 압출다이의 끝단의 유출구측으로 압송되게 되고 이러한 압송과정에서 용융원료가 적절히 접합된 후 유출되게 됨에 따라 완성제조되는 파이프의 내, 외경에 직선상의 접합자국(흠집)이 형성되면서 외력에 대한 충격강도가 저하되는 문제점이 야기되어 있었고, 이러한 접합자국을 최소한으로 감소시켜 주거나 제거시켜 주기 위해서는 환상유통로의 블레이드와 압출다이 최끝단의 유출구 사이에 충분한 거리를 확보시켜 접합되는 시간을 충분하게 부여해 주어야만 하게 됨에 따라 장치의 자체길이가 그 만큼 길어지는 난점이 있었다.In this pipe forming process, the molten raw material, which is fed at an appropriate pressure, is divided into several parts by a plurality of support blades installed in the annular inlet path, and then merged in three layers at a predetermined position, and then annular between the mandrel and the extrusion die. In the course of passing through the flow channel, the plurality of blades are supported by the plurality of blades, and the parts are again pushed to the outlet side of the end of the extrusion die. The linear joint marks (scratches) were formed on the inner and outer diameters of the pipes to be manufactured, causing a problem of lowering the impact strength against external forces, and in order to reduce or remove these joint marks to a minimum, the blades of the annular flow path A sufficient distance between the outlet and the outlet of the end of the extrusion die The difficulty of lengthening the device itself was that it had to be given enough time to combine.
다른 한편으로는 중심체와 중간체, 외부체, 복수개의 블레이드, 맨드럴 및 압출다이 등을 상호 조합함에 있어서는 환상유입로 및 환상유통로가 정확한 동심원 상태로 형성되도록 해야만 하게 됨에 따라 그를 위한 각종 부속수단이 필요하였으며, 이러한 부속수단의 병설은 장치자체의 구조를 더욱 복잡하게 하여 제작상의 난이도를 증대시키고 있었음은 물론 생산 원가를 높이는 결과를 초래하고 있었다.On the other hand, in the combination of the central body, the intermediate body, the external body, the plurality of blades, the mandrel and the extrusion die, the annular inlet and the annular flow path must be formed in the correct concentric state. In addition, the addition of such attachment means increased the manufacturing difficulty by making the structure of the device more complicated, and also resulted in increasing the production cost.
또한 완성되는 제품의 내, 외경이 정확한 동심원을 갖도록 하기 위해서는 복층상태로 형성되는 환상유입로와 환상유통로가 정확한 동심원을 이루고 있도록 해야만 하는 조립기술상의 난점이 대두되게 되는바, 이러한 작업을 시행한다는 것이 사실상 매우 어려워 성형되는 완성품이 어느 일측으로 찌그러지는 현상을 배제할 수 없었고, 그에 따라 각각의 벽체 두께가 불균일하게 형성되면서 완성품의 불량율이 현저히 높았으며, 소정 직경의 파이프를 연속적으로 성형 제작함에 있어서는, 각각의 환상유입로 및 환상유통로에 설치되는 블레이드의 미세한 틈사이에 원료가 끼어 탄환되게 되면서 완성된 파이프의 내, 외경 표면거칠기를 저하시키는 일이 빈번하였고, 그에 따른 금형의 유지 보수작업이 잦았음은 물론 이때의 작업시행이 분해, 조립작업의 복잡성으로 인해 매우 어려웠던등 여러가지의 문제점을 안고 있었다.In addition, in order for the inner and outer diameters of the finished product to have accurate concentric circles, difficulties arise in the assembly technology, in which the annular inflow path and the annular flow path formed in the double-layer state have the correct concentric circles. In fact, it was very difficult to exclude the phenomenon that the finished product to be molded is distorted to any one side, according to which the thickness of each wall was formed unevenly, the defective rate of the finished product was remarkably high. As the raw material is sandwiched between minute gaps of the blades installed in the annular inlet and the annular flow passage, bullets are often lowered to reduce the surface roughness of the finished pipe. Not only was it frequent, but the work was then disassembled and assembled. It was very difficult due to the complexity and had various problems.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 효과적으로 해소하고자 연구 개발된 것인바, 내, 외벽체를 이루게 되는 원료유입용 환상유입로와 중간별체를 이루게 되는 원료의 환상유입구 및 중간벽체를 이루게 되는 원료의 유입로를 소정직경 및 두께를 갖는 하나의 원판체에 복층상태로 공히 형성하고 중간벽체를 이루게 되는 원료의 환상유입구 및 상기 내, 외벽체를 이루는 원료의 환상유입구와 상호 일치하는 환상유입구를 또하나의 원판체에 복층상태로 공히 형성하여 상호 조합함으로서, 내, 외벽체를 이루게 되는 원료유입봉 환상유입로가 복층상태로 공히 형성된 단일체의 분배기를 이루고, 상기한 각각의 환상유입로상에는 다수개의 블레이드부를 방사선 형태로 가공 형성하여 환상유입로를 기준으로 하여 구분되는 중심체와 중간체 및 외부체를 단일체로 형성하면서 별도의 조립수단이 필요없도록 하며 상기 분배기의 양측에는 제1, 2압출기가 병행 설치된 압출헤드 및 압출다이와 맨드럴을 순차적으로 조립해주는 단순원리의 파이프 압출방법 및 그 장치를 제공함으로서, 완성 제조되는 파이프 내, 외경에 접합자국이 형성되는 현상을 배제하여 충격강도를 향상시켜 주고자 하는데 첫째 목적이 있고, 복층상태의 환상유입로를 정확한 동심원상태로서 하나의 원판체상에 공히 가공형성하여 조립상의 어려움을 해소시킴은 물론 완성제품의 내, 외벽체와 중간벽체 두께 및 원료의 분포도를 균일화하면서 불량율을 최소화시킴과 동시에 생산성을 향상시켜 주고자 하는데 둘째 목적이 있으며, 압출장치를 이루는 금형의 구조를 단순화하여 그 제작을 용이하게 하면서 생산원가 절감효과를 얻도록 함과 동시에 그 분해, 조립이 용이토록하여 유지보수작업을 신속 간편하게 시행할 수 있도록 하는데 섯째 목적이 있는 것으로 그 구성 및 작용효과를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention has been researched and developed in order to effectively solve such a conventional problem, the inlet of the raw material to form the annular inlet and the intermediate wall of the raw material to form the intermediate star and the inner wall forming the inner wall. The annular inlet of the raw material forming the intermediate wall and forming an intermediate wall in a double-layered state, and the annular inlet coinciding with the annular inlet of the raw material forming the inner and outer walls. By forming them in a multi-layered state at the same time and combining them together, the raw material inlet rod annular inlet path forming the inner and outer walls forms a single body distributor formed in a double-layered state, and each of the annular inlet paths has a plurality of blades in the form of radiation. Processed to form a center body, intermediate body and external body that are divided based on the annular inlet path By forming integrally, there is no need for a separate assembly means, and by providing a pipe extrusion method and a device of the simple principle of assembling the extrusion head and the extrusion die and the mandrel sequentially installed on both sides of the distributor, the first and second extruders, The first objective is to improve the impact strength by eliminating the phenomenon of joining marks on the outer diameter of the finished pipe. The multi-phase annular inlet is processed and formed on one disc as an accurate concentric circle. The second purpose is to solve the assembly difficulties and to minimize the defect rate while improving the thickness of the inner and outer wall and intermediate wall of the finished product and the distribution of raw materials, and to improve the productivity. Simplifies the production process and reduces production costs. At the same time, the purpose of the disassembly and assembly is to enable easy and quick maintenance work. The fifth purpose is to describe the structure and effect in detail based on the accompanying drawings.
제1도 및 제2도에 도시된 바와 같이, 적정 형태를 갖는 분배헤드(1) 일측의 압출헤드(2)에 제1, 2압출기(3, 4)가 병행 설치되어 제1압출기(3)로는 성형되는 파이프의 중간벽체를 이루게 되는 용융원료를 압출시키도록 됨과 동시에 제2압출기(4)로는 파이프의 내, 외벽체를 이루게 되는 원료를 압출시키도록 되고, 분배헤드(1) 타측의 압출다이(5) 내측에는 맨드럴(6)이 설치되어 압출다이(5) 내경과 맨드럴(6) 외경사이에 유출구(8)측으로 점점 좁아지는 환상유출구(7)가 형성되도록 되며, 분배헤드(1) 내측에는 분배기(10)가 개재설치되어 제1, 2압출기(3, 4)를 통해 압출되는 용융상태의 원료가 분배기(10)를 거치면서 3중으로 분리되어 소정부위에서 겹쳐진 후 맨드럴(6)과 압출다이(5) 사이의 환상유출로(7)을 통과하면서 압출다이(5) 끝단이 유출구(8)로 압출되어 소정 직경의 플라스틱 파이프가 성형되도록 된 압출장치에 있어서, 분배헤드(1) 내측에 설치되는 분배기(10)는, 동일직경을 갖는 2개의 전, 후방 분배판(11, 21)을 보울트(12)로서 상호 조합하여 이루되, 각각의 전, 후방 분배판(11, 21)에는 내, 외벽체를 이루게 되는 원료의 유입로로서 환상유입구(13a, 14a), (13b, 14b)를 동심원상태로 각각 형성하여 상호 동일 선상이 위치되면서 복층상태의 환상유입로(13, 14)가 형성되도록 하고, 전방 분배판(11)의 중앙부위에는 중공(15)을 관통 형성함과 동시에 각각의 전, 후방 분배판(11, 21) 접촉부위에는 방사선형태로 분배로(16)를 형성하여 상기 중공(15)가 연통되도록 하며, 후방분배판(21)의 각 환상유입구(13b, 14b) 사이에 위치되는 부위는 사다리꼴 형태로 돌출 형성하여 안내돌부(17)를 이루되, 안내돌부(17)의 중앙부에는 중간벽체를 이루게 되는 원료의 환상유입로(18)를 형성하여 상기 중공(15) 및 분배로(16)와 연통되도록 하고, 각각의 환상유입구(13a, 14a), (13b, 14b) 및 환상유입로(18)상에는 방사선 형태로 소정폭의 블레이드부(19)를 가공 형성하여 단일판체상에 복층상태의 환상유입로(13, 14, 18) 및 중공(15)부가 형성되도록 한다.As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the first and second extruders 3 and 4 are installed in parallel to the extrusion head 2 on one side of the dispensing head 1 having an appropriate shape. The furnace is for extruding the molten raw material forming the intermediate wall of the pipe to be formed, and at the same time, the second extruder 4 is for extruding the raw material forming the inner and outer walls of the pipe, and the extrusion die on the other side of the distribution head 1 5) Inside the mandrel (6) is installed between the inner diameter of the extrusion die (5) and the outer diameter of the mandrel (6) to form an annular outlet (7) gradually narrowing toward the outlet (8), the distribution head (1) Distributor 10 is interposed inside the molten raw material is extruded through the first and second extruders (3, 4) is divided into three while passing through the distributor (10) and overlapped at a predetermined portion of the mandrel (6) End of the extrusion die 5 is extruded into the outlet 8 while passing through the annular outflow path 7 between the die and the extrusion die 5. In the extrusion apparatus in which the plastic pipe of the diameter is to be molded, the distributor 10 installed inside the distribution head 1 has two front and rear distribution plates 11 and 21 having the same diameter as the bolt 12. The front and rear distribution plates 11 and 21 are formed in combination, and annular inlets 13a, 14a and 13b and 14b are formed in concentric circles, respectively, as inflow paths of the raw material forming the inner and outer walls. The annular inflow paths 13 and 14 in a double layer state are formed while the same line is positioned, and a hollow 15 is penetrated through the central portion of the front distribution plate 11 and each front and rear distribution plate 11, 21) A distribution path 16 is formed in the contact portion so that the hollow 15 is in communication with each other, and a portion located between each annular inlet 13b, 14b of the rear distribution plate 21 has a trapezoidal shape. Protruding to form a guide protrusion 17, the central wall of the guide protrusion 17, the intermediate wall The annular inlet path 18 of the raw material to be made is formed to communicate with the hollow 15 and the distribution path 16, and each annular inlet port 13a, 14a, 13b, 14b and the annular inlet path 18 The blade portion 19 having a predetermined width in the form of a radiation is formed on the beam) so that the annular inflow paths 13, 14, 18 and the hollow 15 are formed on the single plate.
전방분배판(11)의 중공(15) 외측부에는 환테형의 결합돌부(22, 23)를 적정간격으로 돌출 형성하고, 상기 결합돌부(22, 23)와 일치되는 결합요부(24, 25)가 일측에 각각 형성되고 중앙부에는 중공(26, 27)이 관통형성되어 이루어진 환형의 유도판(28) 및 원추형의 유도체(20)를 상기 전방분배판(11)의 결합돌부(23, 22)에 각각 조립 설치하되, 유도판(28)과 유도체(29) 사이에는 상기 전, 후방 분배판(11, 21)에 의해 형성되는 내측의 환상유입로(13)에 일치되는 내벽체유도로(30)가 형성되도록 함과 동시에 유도판(28)의 외면에는 적정각도의 유도경사면(28a)을 형성하여 분배헤드(1) 내경의 유도경사면(1a)과의 사이에 외벽체유도로(31)가 형성되도록 하고, 원추형의 유도체(29) 끝단은 제1압출기(3)의 끝단에 일치되도록 하면서 상기 전, 후방분배판(11, 21)에 의해 형성되는 환상유입로(14)와 압출헤드(2)에 조립설치된 제1압출기(3)의 내, 외벽체 유입로(3a) 사이가 점점 넓어지는 원료유입로(32)가 형성되도록 하며, 상기 유도체(29)의 중공(27) 일단은 제1압출기(3)의 유입로(3b)에, 중공(27) 타단은 상기 전방분배판(11)의 중공(15)에 각각 일치되도록 하면서 제1압출기(3)의 유입로(3b)로 부터 유도체(29)의 중공(27), 전방분배판(11)의 중공(15), 전, 후방 분배판(11, 21)의 분배로(16), 후반분배판(21)의 환상유입로(18)까지 연통되도록 하여 제1압출기(3)로 부터 압출되는 용융상태의 원료가 순차적으로 통과하면서 성형되는 파이프의 중간벽체를 이루도록 한다.On the outer side of the hollow 15 of the front distribution plate 11 protrudingly formed annular engaging protrusions 22 and 23 at appropriate intervals, the coupling recesses 24 and 25 coinciding with the engaging protrusions 22 and 23 are formed. The annular guide plate 28 and the conical derivative 20 formed by penetrating the hollows 26 and 27 are formed at one side and the hollows 26 and 27 are respectively formed at the coupling protrusions 23 and 22 of the front distribution plate 11, respectively. While the assembly is installed, between the guide plate 28 and the derivative 29, there is an inner wall flow path 30 corresponding to the inner annular inflow path 13 formed by the front and rear distribution plates 11 and 21. At the same time, the inclined surface 28a of the proper angle is formed on the outer surface of the guide plate 28 so that the outer wall body path 31 is formed between the inclined surface 1a of the inner diameter of the distribution head 1. , Annular inlet formed by the front and rear distribution plates 11 and 21 while the end of the conical derivative 29 is aligned with the end of the first extruder 3. Inside the first extruder (3) and the first extruder (3), which is installed in the extrusion head (2), the raw material inlet passage (32) is gradually formed between the inlet wall (3a), the hollow of the derivative (29) (27) Inflow of the first extruder 3 while one end is in line with the inlet path 3b of the first extruder 3 and the other end of the hollow 27 is coincident with the hollow 15 of the front distribution plate 11. From the furnace 3b, the hollow 27 of the derivative 29, the hollow 15 of the front distribution plate 11, the distribution path 16 of the front and rear distribution plates 11, 21, and the second half distribution plate 21 In order to communicate with the annular inlet path 18 of), the raw material in the molten state extruded from the first extruder 3 is sequentially passed to form an intermediate wall of the pipe to be molded.
고정판(40) 및 보울트(41, 42)에 의해 분배헤드(1)에 고정 조립된 상태인 압출다이(5)와 상기 후방분배판(21) 사이에는 환형의 안내판(33)을 개재설치하되, 그 내경에는 압출다이(5)의 유도경사면(5a)과, 상기 전, 후방 분배판(11, 21)에 의해 형성되는 환상유입로(14) 사이를 연결해 주는 적정 각도의 유도경사면(33a)을 형성하여 후방분배판(21)에 돌출 형성된 안내돌부(17) 외경과 유도경사면(33a) 사이에 외벽체 유도로(34)가 형성되도록 하고 후방분배판(21)의 중심부위에는 결합돌부(21a)를 돌출 형성함과 동시에 적정각도의 유도경사면(35a) 및 상기 결합돌부(21a)와 일치되는 결합요부(35b)가 각각 형성된 사다리꼴형의 안내체(35)를 조립 설치하면서 상기 안내돌부(17)의 내경과 유도경사면(35a) 사이에 내벽체유도로(36)가 형성되도록 하여 분배기(10)를 이룸으로서, 상기 제1, 2압출기(3, 4)로 부터 공급되는 각각의 용융 원료가 내, 외벽체 유도로(36, 34) 및 안내돌부(17)의 환상유입로(18)를 각기 통과한 후 3중으로 겹쳐진 상태로서 맨드럴(6)과 압출다이(5) 사이의 환상유출로(7)를 통과하여 유출구(8)로 유출되면서 소정직경의 3중벽 플라스틱 파이프가 성형 제조되도록 구성된 것으로, 미설명부호 37은 압출헤드(2)와 분배헤드(1) 사이에 개재 설치되는 부싱을 38은 조립용 볼트를 4b는 제2압출기의 유입로를 각각 나타낸 것이다.An annular guide plate 33 is interposed between the extrusion die 5 and the rear distribution plate 21 which are fixedly assembled to the distribution head 1 by the fixing plate 40 and the bolts 41 and 42. The inward inclined surface 5a of the extrusion die 5 is provided with an inclined induction surface 33a of an appropriate angle connecting the annular inlet passage 14 formed by the front and rear distribution plates 11 and 21. The outer wall body guide path 34 is formed between the outer diameter of the guide protrusion 17 formed on the rear distribution plate 21 and the inclined surface 33a, and the coupling protrusion 21a is formed on the center of the rear distribution plate 21. At the same time as forming the protrusion and the trapezoidal guide member (35) formed with an inclined inclined surface (35a) of the appropriate angle and the coupling recess (35b) corresponding to the coupling protrusion (21a), respectively of the guide protrusion (17) The inner wall body flow path 36 is formed between the inner diameter and the inclined slope 35a to form the distributor 10, thereby making Each of the molten raw materials supplied from the first and second extruders 3 and 4 passes through the annular inlet passages 18 of the inner and outer wall guide passages 36 and 34 and the guide protrusions 17, respectively, and is superimposed in threefold. As it passes through the annular outflow path (7) between the mandrel (6) and the extrusion die (5) to the outlet port (8), a triple wall plastic pipe of a predetermined diameter is configured to be molded and manufactured, and reference numeral 37 is extruded. Bushings 38 interposed between the head 2 and the dispensing head 1, 38 are assembly bolts, and 4b are inlets of the second extruder.
한편, 압출다이(5) 내측에 설치되는 맨드럴(6)은 상기 후방분배판(21)에 조립된 안내체(34)에 나사 결합되는 고정보울트(39)에 의해 조립 결합되며, 이때 압출다이(5)의 유출구(8) 내경 및 맨드럴(6)의 외경은 성형대상의 파이프 외경에 알맞는 적절한 것으로 선택 설치하면서 소정 직경의 파이프를 성형하도록 한다.On the other hand, the mandrel (6) installed inside the extrusion die (5) is assembled and coupled by a high information bolt (39) screwed to the guide body (34) assembled on the rear distribution plate (21), wherein the extrusion die The inner diameter of the outlet 8 of the outlet 5 and the outer diameter of the mandrel 6 are appropriately suited to the outer diameter of the pipe to be molded so that a pipe having a predetermined diameter can be molded.
이와같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 의해 3중벽 플라스틱 파이프가 성형되는 과정을 상세히 살펴보기로 한다.The process of forming the triple wall plastic pipe by the present invention having such a configuration will be described in detail.
압출헤드(2)에 조립된 제1, 2압출기(3, 4)의 유입로(3b, 4a)를 통해 소정의 용융원료를 적정 압력으로 공급해 주게 되면, 제1압출기(3)를 통해 공급되는 원료는 유입로(3b), 분배기(10)를 이루는 유도체(29)의 중공(26), 전방분배판(11)의 중공(15)을 순차적으로 통과한 후 방사선 형태의 분배로(16)를 통해 여러 갈래로 비산되면서 후방분배판(21)의 환상유입로(18)를 통과하게 됨과 동시에, 제2압출기(4)를 통해 공급되는 원료는 제1압출기(3)의 내, 외벽체 유입로(3a)를 통과하면서 분배헤드(1) 내측의 경사유도면(32)과 유도체(29) 외경사이의 원료유입로(32)로 유입된 후, 원추형의 유도체(29)와 환형의 유도판(28)에 의해 형성되는 내, 외벽체 유도로(30, 31), 전, 후방분배판(11, 21)상에 마련된 각각의 환상유입로(15, 14) 및 안내판(33)에 의해 마련되는 내, 외벽체 유도로(36, 34)를 순차적으로 통과한 직후, 분배돌기(17)의 환상유입로(18)를 통해 유출되는 용융원료를 감싸면서 3중으로 겹쳐진 상태에서 맨드럴(6)과 압출다이(5) 사이에 형성된 환상유출로(7)를 거쳐 유출로(8)로 유출되는 일련의 연속과정으로 3중벽 플라스틱 파이프가 제조 성형되게 되며, 이때 각각의 환상유입로(13, 14, 18)를 통과하게 되는 원료는 다수개의 블레이드부(19)에 의해 순간적으로 갈라지게 되나, 환상유출로(7)로 진입하기 직전에 접합된 상태에서 하향경사지는 환상유출로(7)로 진입한 후 유출구(8)로 유출될때 까지 상당시간동안 압축상태로 이송되는 과정에서 완전히 일체화된 후 유출되게 됨에 따라 성형되는 파이프 내, 외경에의 접합자국 형성현상을 효과적으로 배제하게 되는 것이다.When a predetermined molten raw material is supplied at an appropriate pressure through the inflow paths 3b and 4a of the first and second extruders 3 and 4 assembled to the extrusion head 2, the first extruder 3 is supplied. The raw material passes sequentially through the inflow path 3b, the hollow 26 of the derivative 29 forming the distributor 10, and the hollow 15 of the front distribution plate 11, and then passes through the distribution path 16 in the form of radiation. While passing through the annular inlet path 18 of the rear distribution plate 21 while being scattered through the forks, the raw material supplied through the second extruder 4 is the inner, outer wall inflow path of the first extruder 3 ( After passing through 3a) into the raw material inflow path 32 between the inclined guide surface 32 inside the distribution head 1 and the outer diameter of the derivative 29, the conical derivative 29 and the annular guide plate 28 are introduced. The inner wall provided by the annular inflow paths 15 and 14 and the guide plate 33 provided on the inner and outer wall guide paths 30 and 31, the front and rear distribution plates 11 and 21, Exterior wall guideways (36, 34) Immediately after the passage, the annular outflow path formed between the mandrel 6 and the extrusion die 5 in a state of being overlapped in threefold while surrounding the molten raw material flowing out through the annular inflow path 18 of the distribution protrusion 17 ( 7) The triple wall plastic pipe is manufactured and molded by a series of continuous processes flowing out through the outlet 8 through which the raw material passing through each annular inlet 13, 14, 18 is a plurality of blades. It is momentarily split by (19), but in the state joined just before entering the annular outflow path (7), the downward slope enters the annular outflow path (7) for a considerable time until it flows out of the outlet (8). As it flows out after being completely integrated in the process of being compressed, it is effectively excluding the phenomenon of forming joint bonds to the outer diameter in the pipe being formed.
이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명은 제2도에 도시된 바와 같이, 주요구성 요소인 복층상태의 환상유입로(13, 14, 18) 및 분배로(16)가 다수개의 블레이드부(19)에 의해 연결지지되는 상태로서 단일체로 조립된 전, 후방분배판(11, 21)에 공히 형성되어 있음에 따라 각각의 환상유입로(13, 14, 18)를 형성해 주기 위한 별도의 조립수단은 전혀 필요치 않게 되며, 분배기(10)를 이루는 각각의 전, 후분배판(11, 21)상에 복층의 환상유입로(13, 14, 18)를 선성형하여 정확한 동심원 상태를 항시 유지토록 함으로서 금형의 구조를 단순화함은 물론, 그 제작 및 조립작업과 유지보수작업은 신속 용이하게 시행할 수 있도록 하였고, 환상유입로(13, 14, 18)의 정확한 동심원화로 파이프를 구성하는 내, 외벽체 및 중간벽체의 원료분포도 및 그에 따른 두께가 균일하게 형성되도록 하면서 불량율의 최소화 효과 및 생산성 향상 효과를 공히 얻도록 하였으며, 환상유입로(13, 14, 18)에의 조립부의 제거로 조립부 틈사이에서의 원료 탄화 현상 역시 완전히 배제토록 함은 물론 파이프 내, 외경에 접합자국이 형성되는 현상을 효과적으로 배제하여 충격강도를 향상시킬 수 있도록 한 우수한 발명인 것이다.As shown in FIG. 2, in the present invention, as shown in FIG. 2, the annular inflow paths 13, 14, 18 and the distribution path 16, which are main components, are formed by a plurality of blades 19. As it is connected to and supported on the front and rear distribution plates 11 and 21, which are assembled as a single body, there is no need for a separate assembling means for forming each annular inflow path 13, 14, 18. The mold structure is formed by linearly forming a plurality of annular inflow paths 13, 14, and 18 on each of the front and rear distribution plates 11 and 21 constituting the distributor 10 so as to maintain an accurate concentric state at all times. In addition to the simplification, the fabrication, assembly and maintenance work can be carried out quickly and easily, and the raw materials of the inner, outer and intermediate walls that constitute the pipe by the accurate concentricity of the annular inflow paths (13, 14, 18). To make the distribution and its thickness uniform In addition, it minimizes the defect rate and improves the productivity.The removal of the assembly parts in the annular inlet paths (13, 14, 18) also completely eliminates carbonization of raw materials between the gaps of the assembly parts. It is an excellent invention that can effectively improve the impact strength by effectively excluding the phenomenon that the junction marks are formed in the.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019910010797A KR940003716B1 (en) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Extrusion method and apparatus for plastic pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019910010797A KR940003716B1 (en) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Extrusion method and apparatus for plastic pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR930000237A KR930000237A (en) | 1993-01-15 |
| KR940003716B1 true KR940003716B1 (en) | 1994-04-28 |
Family
ID=19316407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019910010797A KR940003716B1 (en) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Extrusion method and apparatus for plastic pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR940003716B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100523828B1 (en) * | 2002-11-12 | 2005-10-24 | 정한석 | Three Layer polyethylene drain pipe and the manufacturing process |
-
1991
- 1991-06-27 KR KR1019910010797A patent/KR940003716B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930000237A (en) | 1993-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4167383A (en) | Multi-ring die | |
| US5069612A (en) | Modular tubular extrusion head | |
| US4305703A (en) | Composite die assembly for use in the production of thermoplastic tubing | |
| US3756758A (en) | Extrusion die for plastic film | |
| EP2261003B1 (en) | Die tooling for extruding tubular product | |
| KR101824294B1 (en) | Concentric co-extrusion die and a method of extruding a multilayer thermoplastic film | |
| CN108582720B (en) | Polyolefin pipeline extrusion die | |
| KR870008687A (en) | Ribbed pipe manufacturing method and apparatus | |
| CA2577485C (en) | Film die head for the production of blown tubular film | |
| US20020114858A1 (en) | Blown-film extrusion die | |
| JPH0657419B2 (en) | Feeding block for flat die for coextrusion | |
| US4783299A (en) | Method and apparatus for extrusion of plastic pipes with composite walls | |
| US4995800A (en) | Extrusion die assembly | |
| EP0319537A1 (en) | Die for extrusion of blown plastic film | |
| US3932102A (en) | Spiral design pipehead | |
| CN101444960A (en) | Device for continuously producing composite pipe having pipe joint | |
| US5984657A (en) | Multi-layer blown-film extrusion die | |
| CN108544732B (en) | Double-wall corrugated pipe with reinforced coating and manufacturing mold thereof | |
| KR940003716B1 (en) | Extrusion method and apparatus for plastic pipe | |
| JPS6238132B2 (en) | ||
| US3475789A (en) | Blown film dies | |
| KR940003715B1 (en) | Extrusion method and apparatus for plastic pipe | |
| US4584154A (en) | Crosshead with longitudinal and transverse shear mixers | |
| CN106626344A (en) | Three-layer co-extruding film blowing die head | |
| US20020086071A1 (en) | Extrusion head for extruding a tube-shaped strand from at least one thermoplastic melt for producing blown films |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| G160 | Decision to publish patent application | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 19970428 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |