KR940003478B1 - 금속분성형체(金屬粉成形體) - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

금속분성형체(金屬粉成形體)
제1도는 이 발명의 제1실시예에 의한 금속분성형체를 나타낸 사시도.
제2도는 제1도의 일부단면도.
제3도는 제2도의 요부를 확대시킨 단면도.
제4도는 제1도의 금속분성형체의 한 제조공정을 나타낸 단면도.
제5도는 제4도의 확대단면도.
제6도는 제4도의 후단(後段)의 제조공정을 나타낸 단면도.
제7도는 제6도의 후단의 제조공정을 나타낸 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
(1) : 금속분성형체 (1a) : 금속막
(2) : 스테인리스강분(불연성금속분) (3) : 알루미늄분(불연성금속분)
(4) : 멜라민수지(합성수지) (7) : 혼합재료
이 발명은 금속분성형체, 예컨대 엘리베이터의 승강장도어, 빌딩내의 내장제품 및 외장제품 혹은 난방기기패널 등에 사용되는 금속분성형체에 관한 것이다.
종래에 있어서, 금속분성형체로서는 일본국특개소 57-135861호 공보에 공개된 금속분함유시트가 알려져 있다. 이것은 열가소성수지와 산화금속분과의 배합조성물을 성형한 것이다.
상기와 같은 종래의 금속분함유시트에 있어서는 성형가공성, 강성, 제진성(制振性), 음차단성, 열에 대한 치수안정성, 기계적물성 및 경제성 등은 우수하지만, 내열성 및 내화성에 문제가 있기 때문에 엘리메이터등 내열, 내화성을 필요로하는 장소에는 사용할 수 없다는 문제점이 있었다. 또 이에 대하여 금속판 프레스성형이나 금속용융성형에 의하면 내열, 내화성은 양호하지만, 금속판프레스 성형에서는 형상이 한정되어져서 가공성을 나쁘게 하는 문제점이 있었으며, 금속용융성형에서는 엷은 두께의 성형, 중량경감 등이 곤란하여 양산에 적합하지 않으며 또 경제성이 나쁘다는 문제점이 있었다.
이 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 가공성, 강성, 열에 대한 치수안정성, 제진성, 음차단성, 기계적물성 및 경제성을 나쁘게 하지 않으면서 내열성 및 내화성에도 우수한 금속분성형체를 얻는데 그 목적이 있다.
이 발명의 금속분성형체는 불연성금속분과 합성수지를 가진 혼합재료에 의하여 성형하고 그 표면부에 위치하는 불연성금속분을 가공변형에 의하여 상호접합시켜 금속막을 형성하며, 이 금속막으로 표면부를 덮는 것이다.
이 발명에 있어서는 표면부를 불연성 금속막으로 덮음으로서 내열성 및 내화성을 향상 시킨 것이다.
이 발명의 실시예를 도면에 의하여 설명한다. 제1도는 이 발명의 제1실시예에 의한 금속분성형체를 나타낸 사시도, 제2도는 제1도의 일부단면도, 제3도는 제2도의 요부를 확대시킨 단면도이다.
도면에 있어서, 금속분성형체(1)는 불연성금속분인 스테인리스강분(2) 및 알루미늄(3)과, 합성수지 예컨대 열경화수지인 멜라민수지(4)와, 세라믹분(5) 등으로 되어 있다.
이들중, 스테인리스강분(2)과 알루미늄분(3)은 동일배분이고 세라믹분(5)은 금속분(2), (3)보다 소량, 멜라민수지(4)는 전체의 10∼20% 정도의 배분이다.
또 금속분성형체(1)는 표면전체가 버프(buff)연마 가공되어 있으며 이로인하여 표면부에 위치하는 각금속분(2), (3)이 변형되어 연신되고 인접하는 금속분(2), (3)이 서로 중첩됨으로서 접합되며 그 결과 금속막(1a)이 형성되고 이 금속막(1a)에 의하여 표면부가 덮어진다.
다음에 상기 금속분성형체(1)의 제조방법에 일례를 설명한다.
우선, 상기와 같은 배분에 의하여 스테인리스분(2), 알루미늄분(3), 멜라민수지(4) 및 세라믹분(5)을 제4도와 같이 용기(6)에 넣고 혼합함으로서 혼합재료(7)를 만든다.
이 혼합재료(7)의 확대단면을 제5도에 표시하였는데, 이 상태에서는 멜라민수지(4)는 분체(粉體)이다. 다음에, 이 분체상 혼합재료(7)를 제6도에 표시한 것과 같이 상하금형(8), (9)의 사이에 넣고 가압가열 성형한다. 이로 인하여 소정형상의 성형품(10)을 만들 수 있다. 그 후 제7도에 표시한 것과 같이 이 성형품(10)의 표면전체에 금속성 부러시(11)에 의하여 가압하면서 부러시를 걸어서 소위버프연마를 한다. 이와 같은 연마에 의하여 각 금속분(2), (3)중, 성형품(10)의 표면에 위치하고 있던 것이 변형되어 연신되고 서로 접합되어 금속막(1a)이 되고 이로 인하여 금속분성형체(1)의 표면부는 금속막(1a)으로 덮어지게 된다.
최후로, 알루마이트에 의하여 방청
Figure kpo00001
화장시키면 된다.
이와같이 해서 제조된 금속분성형체(1)는 표면전체가 불연성금속으로된 금속막(1a)으로 덮어져 있고 또 내부도 불연성재료가 기본재료이기 때문에 내열성 및 내화성이 우수한 것이다. 또 멜라민수지(4)를 매트릭스(matrix)로 하였기 때문에 성형가공성이 좋고 또 각 금속분(2), (3)은 분체이므로 열에 대한 치수안정성이 양호하다. 그리고, 각 금속분(2), (3)을 다량함유함으로서 강성, 제진성, 기계적물성 및 음차단성도 우수하다. 또 혼합되는 재료가 전부 분체이기 때문에 쓸모없는 폐품이용도 되므로 경제적으로 잇점이 있다. 또 다시 금속분성형체(1)는 표면전면에 금속막(1a)을 형성하고 있으므로 장식용도금등을 실시할 수도 있다.
상기 실시예에서는 세라믹분(5)을 혼합하였으므로 내열, 내화성을 더욱 향상시킴과 동시에 전체의 경량화를 도모할 수 있다.
다음에, 이 발명의 제2 내지 제4의 실시예를 아래의 표에 표시한다.
제조공정은 제1실시예와 동일하다.
[표 1]
Figure kpo00002
상기 실시예에서는 각각 복수의 불연성 금속분을 사용하였지만, 불연성금속분은 한종류라도 된다. 그러나 복수의 불연성금속분을 사용함으로서 표면의 색조를 변화시켜 미관을 향상 시키는 등의 부수적 효과를 얻을 수 있다.
또, 상기 실시예에서는 불연성금속분 및 합성수지에 다른 세라믹분(5)을 혼합하였지만, 이것은 혼입하지 않아도 된다. 또 세라믹분(5)를 혼입하는 경우, 금속막(1a) 형성에 방해가 되지 않도록 될 수 있는 한 각진 비드(bead)상분체를 사용하는 것이 바람직하다. 또한 불연성금속분 및 합성수지는 상기 각 실시예이외에 것도 되고 그 조합등에 있어서, 여러가지로 변경 할 수 있다. 그리고 버프연마이외의 롤등에 의한 가압등, 여하한 가공변형수단에 의하여 표면의 금속분을 연신시켜 금속분이 상호중첩되도록 하여도 된다.
또 합성수지로서는 열경화성수지에 한정되지 않고 유동상태로 되는 온도가 높은 것이면 열가소성수지라도 된다.
이상 설명한 바와 같이 이 발명의 금속분성형체는 불연성금속분과 합성수지를 가진 혼합재료에 의하여 성형하고 그 표면부의 불연성금속분을 가공변형시켜 상호접합 되게함으로서 표면부를 덮는 불연성금속막을 형성 하였으므로 가공성, 강성, 열에 대한 치수안정성, 제진성, 음차단성, 기계적물성 및 경제성을 해치는 일 없이 내열성 및 내화성을 향상시킬 수 있으며 적용범위를 내열, 내화성을 필요로하는 장소에 까지 넓힐 수 있는 효과가 있다. 또 표면부에 금속막이 형성되어 있기 때문에 그 위에 장식용 도금을 실시할 수 있는 효과도 있다.

Claims (9)

  1. 불연성금속분과 합성수지를 가진 혼합재료에 의하여 형성되어 있음과 동시에 표면부에 위치하는 불연성금속분을 가공변형시켜 상호접합시킴으로서 형성된 금속분에 의하여 상기 표면부가 덮어져 있는 것을 특징으로 하는 금속분성형체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 금속분성형체는 상기 표면부를 버프연마함으로서, 상기 표면에 위치하는 금속분을 압력과 열에 의하여 변형시킨것을 특징으로 하는 금속분성형체.
  3. 제1항에 있어서, 상기 금속분성형체는, 합성수지재료10∼20%를 혼합시킨 것을 특징으로 하는 금속분성형체.
  4. 제1항에 있어서, 상기 금속분성형체는, 혼합재료를 혼합시켜 가압가열한 후 상기 표면부를 가공한 것을 특징으로 하는 금속분성형체.
  5. 제1항에 있어서, 상기 금속분성형체는, 복수종류의 불연성금속분을 혼합시킨 것을 특징으로 하는 금속분성형체.
  6. 제1항에 있어서, 금속분 이외의 불연성재료를 혼합시킨 것을 특징으로 하는 금속분성형체.
  7. 제1항에 있어서, 상기 표면부를 도금처리시킨 것을 특징으로 하는 금속분성형체.
  8. 제7항에 있어서, 상기 도금처리는 알루마이트도금처리인 것을 특징으로 하는 금속분성형체.
  9. 불연성금속분과 합성수지를 혼합하는 공정과, 혼합된 재료를 가압가열하여 성형하는 공정과, 성형체의 표면부를 가공함으로서 표면에 위치하는 금속분을 변형시키는 공정과, 변형된 표면을 도금하는 공정등을 구비한 금속분성형체.
KR1019910000448A 1990-01-25 1991-01-14 금속분성형체(金屬粉成形體) KR940003478B1 (ko)

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