KR930017828A - 광섬유 리본의 제조 시스템 및 방법 - Google Patents

광섬유 리본의 제조 시스템 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR930017828A
KR930017828A KR1019920020221A KR920020221A KR930017828A KR 930017828 A KR930017828 A KR 930017828A KR 1019920020221 A KR1019920020221 A KR 1019920020221A KR 920020221 A KR920020221 A KR 920020221A KR 930017828 A KR930017828 A KR 930017828A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
optical fiber
fiber ribbon
panel
ribbon
design
Prior art date
Application number
KR1019920020221A
Other languages
English (en)
Other versions
KR0137356B1 (ko
Inventor
에프. 할터 로저
Original Assignee
디이. 조 에치슨
폴리-옵티칼 프로덕츠, 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 디이. 조 에치슨, 폴리-옵티칼 프로덕츠, 인코포레이티드 filed Critical 디이. 조 에치슨
Publication of KR930017828A publication Critical patent/KR930017828A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0137356B1 publication Critical patent/KR0137356B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C19/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by mechanical means
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/448—Ribbon cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00663—Production of light guides
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/4482—Code or colour marking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S385/00—Optical waveguides
    • Y10S385/901—Illuminating or display apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)

Abstract

어브레이젼 광섬유 리본의 제조 시스템 및 제조 방법이 개시되어 있다. 이 제조 시스템은 회사 로도와 같은 디자인 패턴을 포함하며 그것을 광섬유 리본과 직접적으로 접촉시키도록 된 평판 어브레이젼 패널과, 상기 디자인 상기 광섬유 리본상에 처리되는 중에 상기 패널과 광섬유 리본을 투입하고 서로 가압하기 위한 가압 수단과, 가압 수단을 구동시키기 위한 것이며 조정가능한 속도와 압력의 차이를 가지는 수단과로 구성된다. 부가적으로 상기 가압 수단의 적어도 하나는 상기 패턴의 상기 광섬유 리본에로의 가공처리 효율을 증진시키기 위하여 가열되어질 수 있다. 특히 상기 가압 수단은 상기 패널 및 광섬유 리본이 투입되고 서로 가압되는 닙을 조절하는 제1로울러 및 제2로울러로 구성된다.
선택적으로 상기 가압 수단은 상기 패널 및 광섬유 리본이 투입되고 서로 가압되는 가압 영역을 조정해주는 제1플레이트 및 제2플레이트로 구성된다. 나아가서 다양한 두께를 가지는 심스톡 또는 지지 패드에 부착되며 일정 경사진 두께를 가지는 웨지가 상기 광섬유 리본에 인가되는 압력 차이 또는 균일한 압력차이에 각각 기인되어 상기 광섬유 리본의 길이를 따라 소정의 패턴을 얻기 위하여 가압 플레이트 시스템내 상기 패널과 광섬유 리본사이에 채용되어질 수도 있다.

Description

광섬유 리본의 제조 시스템 및 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에서 사용되어진 광섬유 어셈블리의 정면도, 제2도는 디자인 패턴을 구비한 평판 어브레이젼 선택 패널의 정면도, 제3도는 본 발명에 따라 구성된 어브레이젼 광섬유 제조 시스템의 측면사시도이다.

Claims (30)

  1. 디자인을 포함하는 어브레이젼 선택 패널; 상기 패널과 직접적으로 접촉하는 광섬유 리본; 상기 디자인이 상기 광섬유 리본상에 처리되는 중에 상기 패널과 광섬유 리본을 서로 가압하기 위한 수단; 및 상기 패널과 리본을 투입하고 가압하기 위한 상기 가압 수단을 구동시키기 위한 구동 수단;으로 이루어지는 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 디자인을 포함하는 패널이 사지(砂紙)상에 레이져 조작을 행함으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 상기 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 시스템.
  3. 제2항에 있어서, 상기 지지가 얇은 지지 기판에 부착되는 것을 특징으로 하는 상기 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 시스템.
  4. 제1항에 있어서, 상기 광섬유 리본이 평판 반사 백킹에 부착된 평행하게 배치된 광섬유들로 이루어지는 것을 특징으로 하는 상기 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 시스템.
  5. 제1항에 있어서, 상기 가압 수단이 상기 패널과 리본이 투입되어 서로 가압되는 닙을 조정하는 제1로울러 및 제2로울러로 구성되는 것을 특징으로 하는 상기 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 시스템.
  6. 제1항에 있어서, 상기 광섬유 리본의 길이를 따라 소정의 패턴을 얻기 위하여 닙에서의 압력을 점차적으로 조정해 주기 위한 수단을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 상기 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 시스템.
  7. 제1항에 있어서, 상기 구동수단이 조정 가능한 속도를 가지는 것을 특징으로 하는 상기 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 시스템.
  8. 제1항에 있어서, 상기 제1로울러가 평활한 표면을 가지는 것을 특징으로 하는 상기 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 시스템.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제2로울러가 평활한 표면을 가지는 것을 특징으로 하는 상기 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 시스템.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제2로울러가 변형가능한 피복물을 가지는 것을 특징으로 하는 상기 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 시스템.
  11. 제1항에 있어서, 상기 제1로울러 또는 제2로울러중 적어도 하나를 가열하기 위한 가열 수단을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 상기 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 시스템.
  12. 제1항에 있어서, 상기 제1로울러와 제2로울러가 상기 광섬유 리본을 파지하지 않고 있을때 상기 시스템으로부터 상기 패널 및 광섬유 리본을 끌어 내기 위한 제2의 로울러쌍을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 상기 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 시스템.
  13. 얇은 기반에 부착된 사지상에 레이져 조작을 행함으로써 제조되는 디자인을 포함하는 어브레이젼 선택 패널과; 상기 패널과 직접 접촉하는 평판 반사 백킹에 부착된 평행하게 배치된 광섬유들로 구성되는 광섬유 리본; 상기 디자인이 상기 광섬유 리본상에 가공처리되는 동안 상기 패널과 리본이 투입되어 서로 가압되는 닙을 조정해주는 제1로울러 및 제2로울러; 상기 로울러들중 적어도 하나를 조정가능한 속도로 구동시키기 위한 구동 수단; 및 상기 로울러들중 적어도 하나를 가열시키기 위한 가열 수단;으로 이루어지는 상기 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 시스템.
  14. 제1항에 있어서, 상기 가압 수단이 상기 패널과 리본이 투입되어 서로 가압되는 가압 영역을 조절하는 제1플레이트 및 제2플레이트로 구성되는 것을 특징으로 하는 상기 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 시스템.
  15. 제14항에 있어서, 상기 패널이 지지 백킹 패드에 부착되는 것을 특징으로 하는 상기 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 시스템.
  16. 제14항에 있어서, 다양한 두께의 심스톡(shimstock)이 상기 백킹 패드와 상기 제1플레이트 사이에 장착되어 있어서 가압시에 상기 리본의 길이를 따라 형성된 소정 패턴이 상기 리본 길이에 인가되는 압력의 차이에 기인하여 얻어지는 것을 특징으로 하는 상기 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 시스템.
  17. 제15항에 있어서, 일정 경사를 가진 웨지(wedge)가 상기 백킹 패드와 상기 제1플레이트 사이에 장착되어 있어서 가압시에 상기 리본의 길이를 따라 형성된 소정 패턴이 상기 리본 길이에 인가되는 균일한 압력 차이에 기인하여 얻어지는 것을 특징으로 하는 상기 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 시스템.
  18. 제16항에 있어서, 상기 제1 및 제2플레이트중 적어도 하나를 가열하기 위한 가열 수단을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 상기 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 시스템.
  19. 백킹 지지 패드에 부착된 사지상에 레이저 조각을 행함으로써 제조되는 디자인을 포함하는 어브레이젼 선택 패널; 상기 패널과 직접 접촉하는 평판 플라스틱 백킹에 부착된 평행하게 배치된 광섬유들로 구성되는 광섬유리본; 상기 디자인이 상기 광섬유 리본상에 가공처리되는 동안 상기 패널과 리본이 투입되어 서로 가압되는 가압 영역을 형성하며 평활한 표면을 가지는 제1 및 제2플레이트; 상기 플레이트들중 적어도 하나를 조정가능한 속도로 구동시키기 위한 구동 수단; 상기 플레이트들중 적어도 하나를 가열시키기 위한 가열 수단과로 이루어지는 상기 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 시스템.
  20. 디자인을 포함하는 어브레이젼 선택 패널을 제조하는 공정; 상기 패널과 광섬유 리본을 접촉시키는 공정; 상기 디자인이 상기 광섬유 리본상에 처리되는 중에 가압 수단을 통하여 또는 가압수단내로 상기 패널과 광섬유리본을 투입하고 서로 가압하는 공정; 상기 패널과 광섬유 리본을 투입하기 위한 상기 가압 수단을 구동시키는 공정; 및 상기 소정 디자인이 상기 광섬유 리본 상에 가공처리된 후 상기 패널을 상기 광섬유 리본으로부터 분리시키는 공정;으로 이루어지는 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 방법.
  21. 제20항에 있어서, 상기 광섬유 리본의 길이를 따라 소정의 패턴을 얻기 위하여 상기 가압수단내의 압력을 조정하는 단계를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 상기 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 방법.
  22. 제20항에 있어서, 상기 패널 및 광섬유 리본이 상기 가압 수단내로 투입되기 전에 상기 가압수단 중의 적어도 하나를 가열하는 공정을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 상기 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 방법.
  23. 디자인을 포함하는 어브레이젼 선택 패널을 제조하는 공정; 상기 패널과 광섬유 리본을 접촉시키는 공정; 상기 디자인이 상기 광섬유 리본상에 가압되는 동안 제1로울러 및 제2로울러에 의하여 형성되는 닙을 통하여 상기 패널과 광섬유 리본을 투입하고 가압하는 공정; 상기 패널과 광섬유 리본을 투입하기 위한 상기 로울러들중 적어도 하나를 구동시키는 공정; 및 상기 소정 디자인이 상기 광섬유 리본 상에 가공처리된 후 상기 패널을 상기 광섬유 리본으로부터 분리시키는 공정;으로 이루어지는 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 방법.
  24. 제23항에 있어서, 상기 제1 및 제2로울러의 길이를 따라 닙내의 압력에 차이를 두는 공정을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 상기 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 방법.
  25. 제23항에 있어서, 상기의 압력 차이가 다른 쪽보다 상기 제1 및 제2로울러의 한 쪽끝에서 닙 내에 더 큰 압력을 적용함에 의하여 발생되어짐을 특징으로 하는 상기 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 방법.
  26. 제23항에 있어서, 상기 패널 및 광섬유 리본이 상기 제1 및 제2로울러 사이에 측방으로 투입되어지는 것을 특징으로 하는 상기 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 방법.
  27. 디자인을 포함하는 어브레이젼 선택 패널을 제조하는 공정; 상기 패널가 광섬유 리본을 접촉시키는 공정; 상기 디자인이 상기 광섬유 리본상에 가압되는 동안 제1플레이트 및 제2플레이트에 의하여 조정되는 가압 영역내로 상기 패널과 광섬유 리본을 투입하고 가압하는 공정; 상기 패널과 광섬유 리본을 투입하기 위한 상기 플레이트들중 적어도 하나를 구동시키는 공정; 및 상기 소정 디자인이 상기 광섬유 리본 상에 가공처리된 후 상기 패널을 상기 광섬유 리본으로부터 분리시키는 공정;으로 이루어지는 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 방법.
  28. 제27항에 있어서, 상기 패널을 지지 백킹 패드에 부착하는 공정을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 상기 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 방법.
  29. 제28항에 있어서, 다양한 두께의 심스톡(shimstock)을 상기 패드와 상기 리본 사이에 장착시켜 가압에 선행하여 상기 리본의 길이를 따라 소정의 패턴을 얻는 공정을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 상기 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 방법.
  30. 제28항에 있어서, 일정 경사의 두께를 가진 웨지(wedge)를 상기 패드와 상기 리본 사이에 장착시켜 가압에 선행하여 상기 리본의 길이를 따라 소정 패턴을 얻어내는 공정을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 상기 어브레이젼 광섬유 리본의 제조 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개되는 것임.
KR1019920020221A 1992-02-21 1992-10-30 광섬유 리본의 제조 시스템 및 방법 KR0137356B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/839,822 US5312570A (en) 1992-02-21 1992-02-21 System and method for preparing fiber optic ribbons
US07/839,822 1992-02-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR930017828A true KR930017828A (ko) 1993-09-20
KR0137356B1 KR0137356B1 (ko) 1998-04-25

Family

ID=25280701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019920020221A KR0137356B1 (ko) 1992-02-21 1992-10-30 광섬유 리본의 제조 시스템 및 방법

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5312570A (ko)
EP (1) EP0556450B1 (ko)
JP (1) JPH0643324A (ko)
KR (1) KR0137356B1 (ko)
CA (1) CA2080435C (ko)
DE (1) DE69219450T2 (ko)
TW (1) TW215421B (ko)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU680265B2 (en) * 1993-08-18 1997-07-24 Ramasoft3 Pty Limited Optical fibre flat screen
US6185356B1 (en) 1995-06-27 2001-02-06 Lumitex, Inc. Protective cover for a lighting device
US5813148A (en) * 1996-04-08 1998-09-29 Guerra; Rafael J. Footwear with optical fiber illuminating display areas and control module
US5892436A (en) * 1996-11-08 1999-04-06 Trw Inc. Illuminated seat belt buckle
US7306559B2 (en) * 1997-07-02 2007-12-11 Lumitex, Inc. Illuminated surgical retractor
US6591049B2 (en) 1997-07-02 2003-07-08 Lumitex, Inc. Light delivery systems and applications thereof
US6739744B2 (en) * 1997-07-02 2004-05-25 Lumitex, Inc. Light delivery systems and applications thereof
US20050171408A1 (en) * 1997-07-02 2005-08-04 Parker Jeffery R. Light delivery systems and applications thereof
US6110401A (en) * 1998-08-24 2000-08-29 Physical Optics Corporation Method and apparatus for replicating light shaping surface structures on a rigid substrate
US6033604A (en) * 1998-12-02 2000-03-07 3M Innovative Properties Company Method for molding light extraction structures onto a light guide
US6368539B1 (en) * 1999-07-30 2002-04-09 Potlatch Corporation Methods of embossing materials
US8678807B2 (en) * 2000-10-24 2014-03-25 Velcro Industries B.V. Molding apparatus and related methods
US6416390B1 (en) * 2001-01-08 2002-07-09 Poly-Optical Products, Inc. Methods and apparatus for sandblasting fiber optic substrates
US7785095B2 (en) * 2001-03-14 2010-08-31 Velcro Industries B.V. Molding apparatus and related methods
US7406245B2 (en) * 2004-07-27 2008-07-29 Lumitex, Inc. Flat optical fiber light emitters
US20070248307A1 (en) * 2002-10-04 2007-10-25 Page David J Transparent light emitting members and method of manufacture
US20040223691A1 (en) * 2003-03-10 2004-11-11 Buelow Roger F. Light pipe with directional side-light extraction
US20040264899A1 (en) * 2003-06-13 2004-12-30 Peterson James F. Flat plastic optical fiber and illumination apparatus using such fiber
US6922519B2 (en) * 2003-06-19 2005-07-26 Lumitex, Inc. Methods and systems for marring fiber optic substrates
US7163326B2 (en) * 2004-04-16 2007-01-16 Fiberstars, Inc. Efficient luminaire with directional side-light extraction
US7187830B2 (en) * 2004-12-22 2007-03-06 Corning Cable Systems, Llc. Optical fiber ribbons having a preferential tear portion formed by curing and methods therefor
US7549783B2 (en) * 2005-04-18 2009-06-23 Energy Focus, Inc. Efficient luminaire with directional side-light extraction
US7833087B2 (en) * 2006-01-09 2010-11-16 Lumitex, Inc. Methods and systems for marring fiber optic substrates
US8409088B2 (en) 2006-01-18 2013-04-02 Invuity, Inc. Retractor illumination system
US7374313B2 (en) * 2006-03-02 2008-05-20 Energy Focus, Inc. Luminaire with improved lateral illuminance control
US8047987B2 (en) * 2006-05-26 2011-11-01 Invuity, Inc. Blade insert illuminator
US8088066B2 (en) 2007-10-24 2012-01-03 Invuity, Inc. Blade insert illuminator
US11382711B2 (en) 2008-08-13 2022-07-12 Invuity, Inc. Cyclo olefin polymer and copolymer medical devices
DE102012208954B4 (de) * 2012-05-29 2019-07-25 Lisa Dräxlmaier GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung eines ummantelungsfreien faserförmigen Lichtleiters für homogene Lichtauskopplung
US10166402B2 (en) 2013-05-16 2019-01-01 Excelitas Technologies Corp. Visible light photo-disinfection patch
US9574969B2 (en) 2014-05-09 2017-02-21 Corning Incorporated Apparatuses for screen testing an optical fiber and methods for using the same
US20160356669A1 (en) * 2015-06-08 2016-12-08 Corning Incorporated Integrated capstan and apparatus for screen testing an optical fiber
US10620356B1 (en) * 2018-10-03 2020-04-14 Valeo North America, Inc. Fiber optic panel having extended abrasion

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2054710A5 (en) * 1969-07-22 1971-05-07 Lemesnager Charles Double thickness extrusion blown and fused tubing
US3736217A (en) * 1969-09-29 1973-05-29 American Optical Corp Light-conducting fiber material
US3882207A (en) * 1972-10-12 1975-05-06 Rca Corp Process of producing double-sided holographic replicas
DE2639910C3 (de) * 1976-09-04 1979-07-12 Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Kuhlen, Kalibrieren und Richten eines plattenförmigen Kunststoffstranges
US4096010A (en) * 1977-02-07 1978-06-20 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Method and apparatus for manufacturing optical fiber ribbons
DE2828500A1 (de) * 1978-06-29 1980-01-03 Herbert Olbrich Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum herstellen einer durch ein substrat verstaerkten folie
US4271104A (en) * 1979-12-13 1981-06-02 Honeywell Inc. Hot rolling and extrusion of optical fiber ribbon cable
IT1138823B (it) * 1981-06-26 1986-09-17 Pirelli Cavi Spa Metodo ed apparecchiatura per la produzione di scanalature in un filamento allungato
US4466697A (en) * 1981-11-12 1984-08-21 Maurice Daniel Light dispersive optical lightpipes and method of making the same
JPS62192701A (ja) * 1986-02-20 1987-08-24 Mitsubishi Rayon Co Ltd 漏光性良好な光学繊維
US4871487A (en) * 1987-01-16 1989-10-03 The Dow Chemical Company Method of making a polymeric optical waveguide by coextrusion
US4765701A (en) * 1987-01-30 1988-08-23 Poly-Optical Products, Inc. Illuminator optical fiber rod
JPS63250603A (ja) * 1987-04-08 1988-10-18 Mitsubishi Rayon Co Ltd 光学繊維製照光テ−プの連続製造方法
JPH0621882B2 (ja) * 1987-05-27 1994-03-23 三菱レイヨン株式会社 光フアイバ側面漏光処理装置
JPH0614162Y2 (ja) * 1987-06-19 1994-04-13 三菱レイヨン株式会社 光フアイバ粗面加工装置
JPH01273007A (ja) * 1988-04-26 1989-10-31 Mitsubishi Rayon Co Ltd 光学繊維の粗面化方法
DE68919517T2 (de) * 1988-04-27 1995-04-20 Firmenich & Cie Parfümierter bicyclischer Ester.
US5005108A (en) * 1989-02-10 1991-04-02 Lumitex, Inc. Thin panel illuminator
EP0439050B1 (en) * 1990-01-18 1996-04-03 E.I. Du Pont De Nemours And Company Method for making optically readable media containing embossed information

Also Published As

Publication number Publication date
DE69219450D1 (de) 1997-06-05
EP0556450A1 (en) 1993-08-25
US5312570A (en) 1994-05-17
CA2080435A1 (en) 1993-08-22
EP0556450B1 (en) 1997-05-02
KR0137356B1 (ko) 1998-04-25
DE69219450T2 (de) 1997-08-07
TW215421B (ko) 1993-11-01
CA2080435C (en) 1998-09-15
JPH0643324A (ja) 1994-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR930017828A (ko) 광섬유 리본의 제조 시스템 및 방법
JP2665319B2 (ja) 液晶表示板用ガラス基板の加熱装置
KR930007834A (ko) 광섬유 기판의 마링(marring) 방법 및 장치
JP2871795B2 (ja) 複合材部品成形型
ES544893A0 (es) Procedimiento para producir un diseno superficial macrosco- pico con una estructura microscopica,particularmente una es-tructura opticamente activa en difraccion
KR950008404A (ko) 안테나 와이어가 삽입된 박판 유리 패인 제조 방법
BR9908459A (pt) Método e dispositivo para a produção de um material em manta gofrado e produto feito deste modo
EP0369781A3 (en) Process and apparatus for producing substrate sheet for optical recording medium
US4759815A (en) Forming thermoplastic laminates into major sections
KR960703446A (ko) 이동웨브 압착장치(pressing arrangement for a mouing web)
EP0295634B1 (en) Working equipment for roughening the side of optical fiber
ES2032724T1 (es) Procedimiento para el tratamiento mecanico de superficies de chapa pulida.
US4860621A (en) Heat knife holding device for heat cutting plastic films
US6760959B2 (en) Device for producing material having optically varying effects and method of producing the same
KR910006347B1 (ko) 열변형재 시이트로 표면조직 패널 클래드를 형성하는 방법 및 그 장치
JPH01171837A (ja) ラミネート加工シート及びその製造方法
FR2357363A1 (fr) Procede et appareil de fabrication de feuilles et de panneaux de matieres fibreuses
JPH0722984B2 (ja) オーバレイボードの連続製造装置および製造方法
JP3725638B2 (ja) ラミネータ
CA2162103A1 (en) Method for the thermal adhesion of parts made of acrylic plastic and parts made of engineering plastics
MX9101739A (es) Procedimiento para la impresion por marcado de un substrato a base de fibras de vidrio,y substrato novedoso obtenido
JP2005297277A (ja) エンボスシートの製造装置、エンボスシートの製造方法、エンボスシート
JP2001302160A (ja) 乗客コンベア移動手摺用の熱転写シート貼付装置
JPS6364726A (ja) ラミネ−タの加圧装置
JPH09114406A (ja) 導光板及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20040809

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee