KR930010370B1 - 가루반죽 신장 로울러 장치 - Google Patents

가루반죽 신장 로울러 장치 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

가루반죽 신장 로울러 장치
제1도는 본 발명에 대한 실시예의 가루반죽 신장 로울러 장치의 개략적인 구성을 도시하는 예시도이고,
제2도는 본 발명에 대한 실시예의 가루반죽 신장 로울러 장치의 일부 정단면도.
제3도는 본 발명에 대한 실시예의 측단면도.
제4도는 본 발명에 대한 실시예의 평면도 및
제5도 내지 제6도는 종래 기술의 예들을 도시한 예시도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1: 가루반죽 2 : 호퍼
3: 상부 로울러 4 : 하부 로울러
5: 센서 7:서보 모터
9: 모터 10 : 송출 컨베이어
11 : 제어기 52 : 가루반죽 호퍼
53 : 원통 로울러 63, 64 : 압력 적용 로울러
본 발명은 과자류 및 빵류 등을 제조하는 공정에서 가루반죽의 연속적인 웨브를 생산하는데 이용되는 가루반죽 신장 로울러 장치에 관한것이다. 특히, 상기 장치는 요구되는 가루반죽 웨브의 생산속도, 폭 및, 두께가 미리저장된 컴퓨터 메모리를 포함으로써, 호퍼로부터 공급된 가루반죽의 덩어리가 균일하면서 연속적인 가루반죽 웨브로 신장될 수 있고, 또, 일정 용적의 가루반죽 웨브가 후속 공정 라인으로 이송될 수 있도록 되어 있다.
제5도 및 제6도는 종래 기슬의 가루반죽 신장 로울러 장치의 2가지 실시예를 도시한다. 제5도에 도시된 장치는 서로 대향되게 설치된 한쌍의 원통 로울러(53)들을 포함한다. 가루반죽이, 로울러(53)들위에 위치된 가루반죽 호퍼(52)로부터 로울러(53)들 사이의 갭으로 이송되면, 가루반죽의 덩어리는 로울러(53)에 의해 가루반죽 웨브로 신장된다.
제5도에 도시된 구조에 의해 가루반죽의 덩어리는 소정 두께를 갖는 가루반죽의 웨브로 신장될 수 있다. 그러나, 호퍼(52)에 잔류해 있는 가루반죽의 양에 따라, 또는 가루반죽이 딱딱한(hard)한 것인가 아니면 부드러운 것인가에 따라, 로울러들 사이의 갭을 통과하는 가루반죽의 용적에 필연적으로 변화가 발생된다. 만약 가루반죽의 용적이 변화한다면, 가루반죽의 신장된 웨브(1a)의 폭은 균일하게 유지될 수가 없다. 제6도의 장치는 수직으로 이격된 관계로 위치된 2쌍의 마주보는 압력 적용 로울러(63,64)들을 포함한다. 상기 로울러 쌍(64)은 일정속도로 회전하여 상부 로울러 쌍(63)에서 다음의 공정라인까지 가루반죽 웨브를 이송시킴으로써 가루반죽의 덩어리가 2번 신장된다.
그러나, 상기 가루반죽 웨브는 항상, 상부 로울러 쌍(63)으로부터 단위 길이당 일정아 용적으로 이송되지는 않기 때문에, 제5도에 관해 위에서 언급된 바와 같은 동일한 이유로, 만일 상부 로울러 쌍(63)으로부터 하부 로울러 쌍(64)으로 공급되는 가루반죽의 단위 길이당 용적이 작다면, 가루반죽의 웨브는 제6도의 지점(A,B)에 도시된 바와 같이 절단되기 쉽다. 반면에, 상부 로울러 쌍(63)으로 부터 하부 로울러 쌍(64)까지 공급되는 가루반죽의 단위길이당 용적이 과도하게 크다면, 가루반죽은 제6도의 지점(C)에 도시된 바와 같이 축적되기 쉬운 바, 이에 따라 가루반죽 웨브의 폭에 큰 변동이 초래된다. 그러므로 요구되는 생산공정의 안정화를 이루기가 불가능하다.
본 발명의 목적은, 균일한 폭 및 균일한 두께를 가진 가루반죽 웨브를 이송시키기 위한 가루반죽 신장 로울러 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 가루반죽의 단의길이당 용적을 일정하게 유지하기 위해 로울러 쌍의 갭에서 가루반죽의 폭의 변화에 따라 로울러 쌍의 회전속도를 변화시키기 위한 가루반죽 신장 로울러 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 하나의 관점에 의해서 가루반죽 신장로울러장치가 제공되는 바, 이 가루반죽 신장 로울러 장치는, 그들사이에 소정의 갭을 한정시키도록 설치한 한쌍의 상부 로울러들과, 상기 상부 로울러들 사이의 갭으로 가루반죽을 공급시키기 위해 상부로울러들 위에 위치한 호퍼와 상부 로울러들 아래에 위치하면서 상부 로울러들 사이의 갭과 정렬된 소정의 갭을 그들사이에 한정시키기도록 설치한 한쌍의 하부 로울러들과, 상부 및 하부 로울러들을 개별적으로 구동시키기 위한 구동수단과, 상부 로울러들 사이의 갭에서 가루반죽의 폭을 감지하는 센서 수단 및, 상기 센서 수단으로부터의 신호에 대응하여 상부 로울러들을 구동하는 모터를 제어하는 제어기를 포함한다.
본 발명의 양호한 실시예에 있어서, 상기 센서 수단은 2개의 센서들을 포함하는 바, 그중 하나는 상부 로울러들 사이의 갭의 각각의 측면에 위치한다.
본 발명의 다른 양호한 실시예에 있어서, 제어기는, 센서가 상부 로울러들을 통과하는 가루반죽의 폭이 미리 결정된 가루반죽의 폭보다 더 넓게 형성되는 것을 감지하면 상부 로울러들의 회전속도를 감속시키고, 센서가 상부 로울러들을 통과하는 가루반죽의 폭이 미리 결정된 가루반죽의 폭보다 더 좁게 형성되는 것을 감지하면 상부 로울러들의 회전속도를 증가시킨다.
본 발명의 또다른 양호한 실시예에 있어서, 하부 로울러들 사이의 갭은 상부 로울러들의 갭도다 더 좁게 형성된다.
본 발명의 또다른 양호한 실시예에 있어서, 가루반죽 신장 로울러 장치는, 하부 로울러들로부터의 가루반죽 출력을 제어하기 위해, 하부 로울러를 구동시키는 모터를 제어하기 위한 제어기를 부가로 포함한다.
이하, 본 발명을 첨부된 예시 도면에 의거 상세히 설명한다.
제1도, 제2도,제3도 및 제4도는 본 발명에 대한 가루반죽 신장 로울러 장치를 도시하는 바, 이는 가루반죽(1)의 덩어리를 저장하기 의한 호퍼(2)를 포함한다. 한쌍의 상부 원통 로울러(3)등은 호퍼(2)아래에 위치하고, 이들 로울러(3)들은 제2도 및 제4도에 도시한 바와 같이, 그들사이에 이를 테면 거리(T와 같은 미리 결정된 거리 혹은 갭을 형성하도록 설치된다. 상기로울러(3)들은 호퍼(2)내에 저장된 가루반죽(1)의 덩어리를 공급받아 하부로 송출하기 위해서 반대 방향으로 회전한다.
한쌍의 하부 원통 로울러(4)들은 한쌍의 상부 로울러(3)들 아래에 위치하고, 이들 로울러(4)들은 상부 로울러(3)들 사이의 갭과 정렬되게 그들사이에 미리 결정된 거리 혹은 갭을 형성하도록 설치된다. 제1도, 제2도 및 제4도에 도시한 바와 같이, 상기 하부 로울러(4)들 사이의 갭은 상부 로울러(3)들 사이의 갭보다 더 작게 형성되고, 상기 하부 로울러(4)들 사이의 갭의 값은 적절하게 선택할 수 있다.
상기 하부 로울러(4)들은 일정속도로 회전하여 가루반죽의 위브를상부 로울러(3)로부터 송출 컨베이어 (10)까지 군일하게 이송하므로, 가루반죽 웨브의 생산공정이 안정화된다. 만일 상기 로울러(4)들의 회전속도가 변화된다면, 가루반죽의 신장된 웨브의 생산속도가 그에 비례하여 변화한다. 로울러(4)들의 회전속도가 증가하면, 가루반죽의 신장된 웨브는 보다 고속으로 송출컨베이(10)롤 이송되는 바, 즉 가루반죽의 신장된 웨브의 생산속도가 커지게 된다. 반면에, 로울러(4)들의 회전속도가 감소하면, 가루반죽의 신장된 웨브가 보다 저속으로 송출 컨베이어(10)로 이송되는바, 즉가루반죽의 신장된 웨브의 생산속도가 작아지게 된다.
센서(5)들은 상기 갭의 중심을 가로질러 연장되는 라인상의 위치들에서, 상부 로울러(3)들 사이의 갭의 각 측면상에 하나씩 위치한다. 상기 센서(5)들은 상기 로울러(3)들 사이의 갭을 통과하는 가루반죽의 폭을 연산하기위해서, 그들과 가루반죽 웨브의 가장자리 에지들 사이의 거리를 개별적으로 감지한다.
상부 로울러(3)들은 서보모터(8)에 의해 구동되는 바, 이 서보모터(8)의 회전 속도는, 제어기(11)로부터 발생된 제어 신호에 의해서 제어되고, 제어기(11)는 상기 제어신호를 제공하기 의해 센서(5)로 부터 공급되는 데이터를 연산한다.
상기 하부 로울러(4)들 및 송출 컨베이어(10)는 모터(9)에 의해서 구동되고, 이 모터(9)는 가루반죽의 신장된웨브(7)의 생산속도를 증가시키거나 감소시키도록 제어기(11)로부터 발생된 제어신호에 의해 제어된다.
작동중에, 상기 상부 로울러(3)들은 호퍼(2)에 저장된 가루반죽(1)의 덩어리를 하부로 송출시키기 위해서 초기속도로 회전한다. 상부 로울러(3)들의 회전에 의해서, 가루반죽(1)의 덩어리는 로울러들 사이의 갭을 향하여 그 내부로 안내되며, 가루반죽(1)의 덩어리는 압착되면서 그 폭 방향으로 신장된다.
상기센서(5)들은 그들과 가루반죽의 웨브의 가장자리 에지들 사이의 거리를 감지한다. 제어기(11)는 센서(5)들로부터 공급된 신호에 의해 거리를 연산하여 가루반죽의 폭을 산출한다. 제어기(11)는 가루반죽의 산출된 폭을 미리 결정된 폭과 비교하며, 로울러(3)들의 회전속도를 변화시킨다.
제3도 및 제4도에서 점선으로 도시한 바와 같이, 상부 로울러(3)들을 통과하는 가루반죽의 폭이, 미리 결정된 가루반죽의 폭(W1)보다 더 넓게 형성될 때, 상기 제어기(11)는 비례적으로 상부 로울러(3)들의 회전속도를 감소시킨다. 상부 로울러(3)들의 회전 속도가 감소되면, 하부 로울러(4)들은 일정 속도로 회전하기 때문에, 상부 로울러들 사이의 갭으로부터 공급되는 가루반죽의 웨브는 하부 로울러(4)들에 의해 당겨져서 신장되므로, 결과적으로, 가루반죽의 폭은 좁게 형성된다.
반면에, 상부 로울러(3)들을 통과하는 가루반죽의 폭이, 미리 결정된 가루반죽 폭(W1)보다 더 좁게 형성되면, 상기 제어기(11)는 상부 로울러(3)들의 회전 속도를 비례적으로 증가시키므로, 가루반죽의 폭은 더 넓게 형성될 수 있다. 결과적으로 가루반죽(1)의 웨브는 일정한 폭(W1)을 갖고서 갭으로부터 송출될 수 있다.
상기 상부 로울러(3)들로부터 송출된 가루반죽의 웨브는 하부 로울러(4)들 사이의 갭에서 더욱 신장된 다음, 후속 생산 라인으로 공급되도록 송출 컨베이어(10)로 이송된다.
그런데, 상기 상부 로울러(3)들 사이의 갭으로 공급되는 가루반죽(1)의 양은, 상기 갭의 거리가 일정하게 유지될지라도 항상 일정한 것은 아닌 바,왜냐하면 가루반죽(1)이 단단한가 또는 부드러운가에 따라, 또는 호퍼(2)에 잔류해 있느 가루반죽(1)의 양의 영향을 받기 때문이다.
또한 공급되는 가루반죽(1)의 양의 변화는, 상부 로울러(3)들로부터 송출되는 가루반죽 웨브 폭에 상웅하는 변화를 초래한다. 그러므로, 제어기(11)는 가루반죽 웨브의 폭의 그러한 변화에 관련된 데이터를 획득하여, 상기 폭의 변화에 따라 상부 로울러(3)들의 회전 속도를 변화시킴으로써, 가루반죽의 단위길이당 일정 용적을 갖는 가루반죽 웨브를 연속적으로 송출시킬 수 있게 된다.
하부 로울러(4)들은 가루반죽 웨브에 안정된 신장 압력을 가하는 바, 왜냐하면 그들이 상부 로울러(3)들로부터 단위 길이당 일정 용적을 갖는 가루반죽의 웨브를 수용하기 때문이다, 그러므로 호퍼(2)로 부터 공급되는 가루반죽의 양이 변화될지라도, 단위길이당 일정용적을 갖는 가루반죽(1)의 신장된 웨브의 생산이 안정되게 지속될 수 있다.
또한, 가루반죽의 신장된 웨브의 생산속도를 증가시키기 이해 모터(9)의 회전속도가 증가된다면, 로울러(4)들의 회전속도가 증가되면서 가루반죽의 신장된 웨브의 생산속도를 가속화시킨다. 또한 상기 송출 컨베이어(10)의 송출 속도로 증가되어 가루반죽의 신장된 웨브를 후속 공정라인으로 보다 고속으로 공급한다.
그런데, 하부 로울러(4)들의 회전속도가 과도하게 증가되면, 상부 로울러(3)들로 부터 이송되는 가루반죽의 과부족이 발생될 수 있어, 가루반죽의 웨브의 폭이 감소될 수도 있다. 그러한 경우에, 센서(5)들로부터의 신호에 대응하여 제어기(11)는, 감지되는 가루반죽 웨브의 폭이 미리 결정된 가루반죽 웨브의 폭으로 형성될 때가지 상부 로울러(3)들의 회전 속도를 증가시킨다. 그리하여, 감지되는 가루반죽 웨브의 폭이 미리결정된 가루반죽의 웨브 폭에 도달되면, 상부 로울러(3)들의 회전 속도의 증가 동작이 정지되고, 상부 로울러(3)들은 일정속도로 회전하기 시작하여 하부 로울러(4)들 쪽으로 가루반죽의 웨브를 연속적으로 공급하게 된다.
한편, 하부 로울러(4)들의 회전속도가 감소되어 가루반죽의 신장된 웨브의 생산속도를 감소시키게 되면, 제어기(11)는 센서(5)들로 부터의 데이터를 기초로하여 가루반죽웨브의 폭이 증가를 감지하여, 상부 로울러(3)들의 회전속도를 감소시키기 위해 모터(8)로 제어신호를 인가하는 바, 이에 따라 하부 로울러(4)들 사이의 갭에서 가루반죽이 축적되는 것을 방지할 수 있다.
만일 호퍼(2)에 저장된 가루반죽의 양이 감소하게된다면, 송출되어야 할 잔류 가루반죽의 중량이 감소되기 때문에 상부 로울러(3)들로 부터 송출되는 가루반죽이 줄어든다. 그러한 경우에, 제어기(11)는 상부 로울러(3)들로부터 송츨되는 가루반죽의 웨브의 폭을 증대시켜 회복하도록 상부 로울러(3)의 회전속도를 증가시킨다.
상기 설명으로부터, 본 발명은 상부 로울러 쌍으로부터 송출되는 가루반죽의 웨브 폭의 변화를 연속적으로 측정함으로써, 일정한 폭과 두께를 갖는 가루반죽의 웨브가 쉽게 공급될 수 있는 간단하고 편리한 장치를 제공한다. 즉, 단위 길이당 일정 용적을 갖는 가루반죽의 웨브가 연속적으로 송출될 수 있다.

Claims (4)

  1. 그들 사이에 미리 결정된 갭을 한정시키도록 설치된 한쌍의 상부 로울러(3)와, 상부 로울러(3)들 사이의 갭으로 가루반죽을 공급하도록 상부 로울러(3)들 위에 위치된 호퍼(2)와, 상부 로울러(3)들 아래에 위치하면서, 그들사이에 상부 로울러(3)들 사이의 갭과 정렬된 미리 결정된 갭을 한정시키도록 설치된 한쌍의 하부 로울러(4)와, 상기 상부 및 하부 로울러(3,4)들을 개별적으로 구동시키기 위한 모터(8,9)와, 상기 상부 로울러(3)들 사이의 갭에서 가루반죽의 폭을 감지하는 센서 수단 및, 상기 센서 수단으로부터의 신호에 대응하여, 상부 로울러(3)들을 구동시키는 모터를 제어하는 제어기(11)를 포함하는 것을 특징으로 하는 가루반죽 신장 로울러 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 센서 수단은, 2개의 센서(5)들을 포함하고, 이들 센서(5)들은 상부 로울러(3)들 사이의 갭의 양측면에 위치되는 것을 특징으로 하는 가루반죽 신장 로울러 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 하부 로울러(4)들 사이의 갭이, 상부 로울러(3)들 사이의 갭보다 더 좁게 형성 된 것을 특징으로 하는 가루반죽 신장 로울러 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 하부 로울러(4)들로부터의 가루반죽의 출력을 제어하기 위해 하부 로울러(4)들을 구동시키는 모터를 제어하는 제어기(11)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가루반죽 신장 로울러 장치.
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