JPH0491775A

JPH0491775A - 食品成形機における食品材料の供給機構

Info

Publication number: JPH0491775A
Application number: JP2206200A
Authority: JP
Inventors: Kisaku Suzuki; 喜作鈴木
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-08-03
Filing date: 1990-08-03
Publication date: 1992-03-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、食品材料を特定の形状に握り固めて形成し、
人手によると変らない固さ、おいしさを有する各種の食
品を機械的に連続して成形する自動化された食品成形機
における食品材料の供給機構に関する。

［従来の技術］従来１例えば、おにぎり、幕の内、すし、海苔巻、ハン
バーグ、コロッケ等の食品成形機における食品材料（米
飯、食肉等）の供給機構としては、特公昭５８−５１７
４８号公報及び特公昭６３−５９８５９号公報等に開示
にされたものが知られている。

即ち、前者は、コンベアベルトの前端、ホッパの下部前
方及びその間に位置してコンベアベルトの横断方向に、
複数本の食品材料の掻き出し棒、複数本の食品材料のほ
ぐし棒、複数本の食品材料の均し棒を水平に軸支してな
るものである６一方、後者は、ホッパ内の開口部近くに
あって食品材料をほぐす撹拌バーと、該撹拌バーの下部
に配設され対向回転することにより食品材料をホッパ外
部へ押し出す一対のローラーとを具備してなるものであ
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前者、後者ともに、食品材料の供給量の
調整機構を持たないため、被成形品の大きさが限定され
、便利さに欠ける。

また、食品成形機稼動中、掻き出し棒等や撹拌バー、ロ
ーラーを常時送り回転させておくと、食品材料がホッパ
内で圧縮過多となり、スムースな供給ができなくなり、
供給量にばらつきが生じたり、特に米飯等の粘性の高い
食品材料の場合は団子状に固り供給不能となり易い等の
問題点を有している。

本発明は、上記従来の技術の有するこのような問題点に
鑑みてなされたものであり、その目的は、食品材料のス
ムースな供給ができると共に、必要量を確実に供給でき
るようにした食品成形機における食品材料の供給機構を
提供するものである［課題を解決するための手段］本発明は、上記目的を達成するために、ホッパ内に投入
された食品材料が、水平な間欠搬出コンベアベルトによ
り移送中圧縮され、これが成形機構に所定量ずつ分給さ
れるよう設けた食品成形機における食品材料の供給機構
において、前記ホッパ内の開口部近傍に、非回転時、ホ
ッパ内に投入される食品材料の下降を阻止し、回転によ
り前記食品材料を下方へ送り込むように配設されている
撹拌バーと、該撹拌バーの下方に対向配設されて対向回
転することにより、食品材料を下方へ送り出す一方、そ
れらをほぐすように下方へ掻き出すための一対の撹拌バ
ーと、前記攪拌バーとその下方の一対の撹拌バーとの間
に配設されて、この部分の食品材料の有無を検知し、こ
の検知信号により前記撹拌バーの回転をコントロールす
るための第１の検知手段と、前記一対の撹拌バーと間欠
搬出コンベアベルトとの間にあって上下移動調整可能に
配設され、同コンベアベルト上に送り出される食品材料
の有無及び上端を検知し、この検知信号により一対の撹
拌バーの回転をコントロールするための第２の検知手段
とを具備してなることを特徴としている５［イ乍用］ホッパ内に投入された食品材料（例えば米飯等）は、そ
の大部分は、撹拌バー上にあって一対の撹拌バー上へ直
接送り込まれることなく保持されている。

上方の撹拌バーと、その下方に配置された一対の撹拌バ
ーとの間に配設されている第１の検知手段が、その部分
の食品材料無しを検知すると、その検知信号により駆動
モーフへ通電され、上方の撹拌バーは所定方向に回転さ
れることによって、同撹拌バーにより、その上部にある
食品材料は下方の一対の撹拌バーとの間に送り込まれ、
その部分が食品材料で一杯になると第１の検知手段によ
り食品材料有りが検知され、その検知信号により駆動モ
ータへの通電が断たれ、上方の撹拌バーの回転を停止す
る。従って、上方の撹拌バーと下方の一対の攪拌バー間
の部分には一定量の食品利料が送り込まれる。

次いで、第２の検知手段が、下方の一対の撹拌バーと間
欠搬出コンベアベルトとの間の食品材料無しを検知する
と、その検知信号により駆動モータへ通電され、一対の
撹拌バーのうち、一方の撹拌バーは始動し、該撹拌バー
は、その上部の食品材料を下方へ送り出す方向に回転す
る。

この時、他方の撹拌バーも同時に始動し、一方の撹拌バ
ーと対向回転されると共に、この撹拌バーは一方の撹拌
バーよりも高速で回転するため、一方の撹拌バーで送り
出そうとする食品材料を他方の撹拌バーがほぐすように
一方の撹拌バーの間かう掻き出し間欠搬出コンベアベル
ト上へ供給する。

間欠搬出コンベアベルト上に食品材料が必要量供給され
ると、その上端が第２の検知手段によって検知され、そ
の検知信号により駆動モータへの通電が断たれ、一対の
撹拌バーの回転は停止し、間欠搬出コンベアベルト上に
は食品材料が所定量供給されたこととなる。

また、第２の検知手段の位置を上下に調整することで、
間欠搬出コンベアベルト上へ供給される食品材料の厚さ
（量）を随意に調整することができる。

［実施例］以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。

本発明実施例の一部断面した全体の側面図を示す第１図
のように、当該食品成形機における食品材料の供給機構
は、ホッパ１と、三個の撹拌バー２．３．４と、二個の
検知手段５．６と、間欠送りする搬出コンベアベルト７
とからなるものである。

ホッパ１の下端開口部８は、水平な搬出コンベアベルト
７の上流側上面に接近して対向開設させてあり、当該ホ
ッパ１の内部にあって、その開口部８から所要寸法だけ
上方部位には、間欠搬出コンベアベルト７の横断方向に
撹拌バー２が水平にかつ図中矢印ａが示す反時計回り方
向へ回転自在に軸支させであると共に、該撹拌バー２の
下部前方位置には一対の撹拌バー３．４が、図中矢印ｄ
が示す搬出コンベアベルト７の回転方向へ所要の間隔を
おいて対向かつ水平にして、図中矢印ｂ、Ｃが示す方向
へ各対向回転するよう軸支させである。

即ち、上記各撹拌バー２．３．４は次のように形成され
ている。

当該供給機構の拡大平面図を示す第２図のように、ホッ
パ１の左右の側板１ａ、１ｂに各々の回転軸２ａ、３ａ
、４ａを搬出コンベアベルト７の横断方向へ水平に軸支
し、ホッパ１内上部の回転軸２ａには、軸方向へ等間隔
で、かつ互い違いに直交するよう複数本の食品材料９の
送り込み棒２ｂ・・・、ホッパ１の開口部８の近くで、
搬出コンベアベルト７の上流側に位置する回転軸３ａに
は、同様に複数本の食品材料９の送り出し棒３ｂ・・・
、搬出コンベアベルト７の下流側に位置する回転軸４ａ
には、同様に複数本の食品材料９の掻き出し棒４ｂ・・
・を各々突起させて形成させである。

また、撹拌バー２は、その各送り込み棒２ｂの長さを、
下方の両撹拌バー３．４の送り出し棒３ｂ・・及び掻き
出し棒４ｂ・・・のそれよりも所要寸法だけ長く、また
、各送り込み棒２ｂ・・・の間隔を上記各送り出し棒３
ｂ・・・及び掻き出し棒４ｂ・・のそれよりも広く設定
して形成し、ホッパｌ内の第１図、第３図に示すＡ部分
の食品材料９を一対の撹拌バー３．４の上部、つまり図
示のＢ部分へ送り込むのに都合が良く、しかも食品材料
９をホッパ１内に投入した際、該食品材料９が一対の撹
拌バー３．４上へ直接投入されるのを阻止するのに都合
の良い形状及び配置としである。

また、この送り込み棒２ａ・・・は、本実施例のように
、略くの字状に曲成したものに限ることばなく、直線状
のものを使用することもできる。

一方、ホッパ１の下方に位置する一対の撹拌バー３．４
は、それらの送り出し棒３ｂ・・・、掻き出し棒４ｂ・
・・の長さが、上記撹拌バー２の各送り込み棒２ｂ・・
・のそれよりも所要寸法だけ短く形成してあって、これ
らの軸方向の間隔は、一方の撹拌バー３では広く、他方
の撹拌バー４では狭く、かつ、一方の撹拌バー３の各送
り出し棒３ｂ、３ｂ間に、他方の各撹拌バー４の掻き出
し棒４ｂ・・が所要数本（本実施例では二本）宛挿入さ
れるようにして、当該一対の両撹拌バー３．４が対向回
転することにより、他方の撹拌バー４は、図示のＢ部分
より一方の撹拌バー３が送り出そうとする食品材料をほ
ぐすようにして下方へ掻き出すよう形成されている。

つまり、他方の撹拌バー４は、食品材料９を搬出コンベ
アベルト７上へ送る主要な役目を果すのに対して、一方
の撹拌バー３はＢ部分の食品材料９を他方の撹拌バー４
へ送る補助的な役目を果すものである。従って、一方の
撹拌バー３は低速回転とし、他方の撹拌バー４は、一方
の撹拌バー３の約３〜４倍で高速回転するように設定す
るのが好ましい。

二個の検知手段５．６のうち、第１の検知手段５は、ホ
ッパ１内のＢ部分における食品材料の有無を検知するよ
うに配設させており、第２の検知手段６は、一対の撹拌
バー３．４と搬出コンベアベルト７との間にあって、該
搬出コンベアベルト７上の食品材料９ａの有無と、その
上端を検知するよう、ホッパ１の側板１ａ等に上下移動
調整自在に、搬出コンベアベルト７上から所要の高さｅ
に配設させである。

上記第１、第２の検知手段５．６には光電管が使用され
る。

即ち、第１の検知手段５は、第１図及び第３図に示すＢ
部分の食品材料９の有無を検知するよう配設されるが、
ホッパ１内に食品材料９を投入した状態では第３図（イ
）に示すように、撹拌バー２によりＢ部分には食品材料
９が投入されてないので、当該検知手段５により食品材
料無しが検知され、この検知信号により撹拌バー２が回
転されるよう、また、撹拌バー２の回転によってＡ部分
の食品材料９がＢ部分に所要量送り込まれることで、食
品材料有りを検知し、この検知信号により撹拌バー２の
回転が停止されるように、その駆動用モータ１０と図示
しないコントローラ等を介在して電気的に接続されてい
る。

第２の検知手段６は、搬出コンベアベルト７上の食品材
料９ａの有無と、該食品材料９ａの上端を検知するよう
配設されるものであって、第３図（ロ）に示す状態で、
搬出コンベアベルト７上の食品材料無しを検知し、この
検知信号により一対の撹拌バー３．４が対向回転される
よう、また、両撹拌バー３．４の回転によりＢ部分の食
品材料９が搬出コンベアベルト７上に供給され、食品材
料有りと、その上端を検知し、その検知信号により一対
の撹拌バー３．４の回転が停止されるよう、その駆動用
モータ１１．１２と図示しないコントローラ等を介在し
て電気的に接続させである。

従って、第２の検知手段６を上方、または下方へ移動し
て、その位置を変えることで、当該検知手段６による搬
出コンベアベルｌ−７上の食品材料９ａにおける上端の
検知位置が変えられるので、これにより第３図（ニ）に
示したように、供給される食品材料９ａの厚さｆ、つま
り供給量が随意に調節されることになる。

ところで、前記搬出コンベアベルト７は、成形機本体１
３の前後に軸支したローラ１４．１４′に水平に巻回さ
せてあり、その一方のローラ軸がモータ１５の軸と図示
しない巻掛は伝達機構等にて連動連結され、図示の矢印
ｄ方向に回転される。

また、上記搬出コンベアベルト７は、食品の種類や大き
さに合わせて、図示しない内部のタイマーによって間欠
送り動作時間がコントロールされ、食品材料９ａの長さ
が任意に設定されるようにしである。

上記搬出コンベアベルト７の上方にあって、その下流側
には成形ローラ１６が上下調整機構１７を介在してホッ
パ１の左右の側板１ａ、１ｂ間に回転自在に架設されて
いる。この成形ローラ１６は、他方の撹拌バー４により
掻き落とされた間欠搬出コンベアベルト７上の食品材料
９ａの上面を均し、板状に成形するものである。

第１図において、１８は切断機構、１９は供給コンベア
ベルト、２０は成形機構を各々示している。

上記成形ローラ１６により板状に成形され、搬出コンベ
アベルト７によって搬送される食品成形体９ａは切断機
構１８のカッター１．８ａによって所定長さに切断され
、供給コンベアベルト１９により成形機構２０へ供給さ
れる。

図示例の成形機構２０は、海苔巻用を示しておりスライ
ドケース２１と、押上成形型２２と、これら図示しない
駆動部と、米飯海苔巻包板２３とで形成されている。

勿論、これに限定される訳ではなく、握り寿司おにぎり
、ハンバーグ等の成形機構用としても使用できる。

さらに、前記ホッパ１の左右の側板１ａ、１ｂは、第２
図のように、搬出コンベアベルト７の上流側から下流側
へ延出させてあって、その上流側の間隔Ｃは広く、下流
側である成形ローラ１６側の間隔りは狭く形成してあり
、これにより搬出コンベアベルト７によって食品材料９
ａが成形ローラ１６側に搬出される時、中央部から左右
両側部まで均一厚さになるようにしている。

［発明の効果］本発明は、以上説明したように構成されているので、ホ
ッパ内に投入された食品材料は、所定部分の食品材料の
有無を検知する第１の検知手段によって回転、停止がコ
ントロールされる撹拌バーと、第２の検知手段によって
回転、停止がコントロールされる一対の撹拌バーにより
段階的にかつ、他方の撹拌バーが、一方の撹拌バーにて
送り出される食品材料をほぐすように掻き出し、間欠搬
出コンベアベルト上に供給するようになるため、当該食
品材料が過度に圧縮されることはなくなりスムースな供
給を行なうことができると共に、一方の撹拌バーの回転
をコントロールする第２の検知手段の位置を上下に調整
することで、当該検知手段による食品材料の上端検知位
置が調節されることによって、当該食品材料の厚さ、つ
まり供給量を随意に調節できるので、食品の種類や大き
さに対応して食品材料を所定量ずつ確実に搬送できるよ
うになり、バラツキのない一部サイズの食品を成形する
ことができる。

また、食品材料の圧縮詰りゃ付着による不動作の心配が
なく、長時間の稼動に耐える等の利点を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る食品成形機における食品材料の供
給機構の一実施例を一部断面して示す全体の側面図、第
２図は同供給機構の拡大平面図、第３図（イ）、（ロ）
、（ハ）、（駒　は同供給機構における食品材料の流れ
を順番に示す各説明図である。図中主要符号１　・２　・３、４５　・６　・７　・８　・ホッパ撹拌バー・一対の撹拌バー第１の検知手段第２の検知手段間欠搬出コンベアベルト開口部食品材料２０・成形機構

Claims

【特許請求の範囲】

ホッパ内に投入された食品材料が、水平な間欠搬出コン
ベアベルトにより移送中圧縮され、これが成形機構に所
定量ずつ分給されるよう設けた食品成形機における食品
材料の供給機構において、前記ホッパ内の開口部近傍に
、非回転時、ホッパ内に投入される食品材料の下降を阻
止し、回転により前記食品材料を下方へ送り込むように
配設されている撹拌バーと、該撹拌バーの下方に対向配
設されて対向回転することにより、食品材料を下方へ送
り出す一方、それらをほぐすように下方へ掻き出すため
の一対の撹拌バーと、前記撹拌バーとその下方の一対の
撹拌バーとの間に配設されて、この部分の食品材料の有
無を検知し、この検知信号により前記撹拌バーの回転を
コントロールするための第１の検知手段と、前記一対の
撹拌バーと間欠搬出コンベアベルトとの間にあって上下
移動調整可能に配設され、同コンベアベルト上に送り出
される食品材料の有無及び上端を検知し、この検知信号
により一対の撹拌バーの回転をコントロールする第２の
検知手段とを具備してなることを特徴とする食品成形機
における食品材料の供給機構。