KR930003766B1 - 한개 이상의 패드부로 구성되는 플라스틱 재질의 패널의 제조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

한개 이상의 패드부로 구성되는 플라스틱 재질의 패널의 제조방법 및 장치

제1도, 제2도, 제3도, 제4도는 본 발명의 연속적인 4단계 공정으로 된 제조방법에 따라 제조된 하나 이상의 패드부를 가진 패널의 가열성형용 고정구의 각 부분을 도시하는 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 모울드 2 : 카운트모울드

3 : 경질 지지부 4 : 커버

5 : 패드 삽입부 7 : 정합핀

8 : 정합공

본 발명은 한개 이상의 패드부로 구성되는 플라스틱 재질의 패널의 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.

본 발명의 목적은 가열성형된 패널, 특히 차량의 내장재로 사용되는 패널의 제조방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 패널은 열가소성 플라스틱, 특히 셀룰로우스 섬유, 톱밥 등을 충전한 플라스틱으로 된 경질(硬質) 지지부와 이 지지부의 커버 및 경질 지지부와 커버 사이에 구성된 패드 삽입부로 된 최소한 하나의 패드부로 되어 있다.

이러한 종류의 가열성형된 패널은 자동차 같은 차량의 내장재로 특히 사용되고 있는데, 이들 패널의 패드부는 예를 들면, 패널로 형성되는 아암에 속하거나 충격을 흡수하도록 고안된 다른 부분을 구성할 수도 있다.

이러한 형의 패널의 제조에 대해서, 독일 실용신안등록 제 8408959호에 제안된 바로서는, 경질 지지부와 발포(發泡) 플라스틱으로 된 패드 삽입부를 각기 따로 예비성형하고 패드 삽입부를 경질 지지부에다 국부접착한 다음 접착제가 도포된 커버를 피복하는 것이었다. 이러한 공지의 방법은 수동 공정이기 때문에 대량생산에는 아주 적합하지 않고, 자동화된 생산에는 더욱 더 그러하다.

본 발명의 목적은 서론에서 밝힌 바 있는 그러한 형태의 패널을 제조하는 방법을 제공하는 것이며, 이 방법으로서 상기 패널의 대량 생산 및 자동화까지도 가능하게 된다.

경질 지지부와 커버 사이에 들어가는 패드 삽입부로 구성된 패드부 최소한 하나를 이들 패널에 구성해야 할 경우에 있어서, 본 발명에 따른 방법은 실질적으로 다음과 같은 연속적인 공정단계로 되어 있음을 특징으로 한다.

제 1 단계 : 경질 지지부를 형성하기 위한 플라스틱 재질의 시이트(sheet)를 가열성형 온도로 가열한 후, 패널의 뒷면(보이지 않음)의 형태를 재현하는 모울드(mold) 위에 펼쳐 놓는다.

제 2 단계 : 적어도 한개의 예비성형된 패드 삽입부를 상기 모울드안의 경질 지지부용의 연화된 플라스틱 시이트 위에 놓는다.

제 3 단계 : 경질 지지부용의 연화된 플라스틱 시이트와 예비성형된 패드 삽입부를 커버재료인 박막(foil)으로 덮는다.

제 4 단계 : 이 모울드에 대하여 카운터모울드(counter mold)를 가압하여 줌으로써 패널의 앞면(보이는 부분)의 형태를 재현하고, 경질 지지부용의 플라스틱 시이트를 가열성형함과 동시에 지지부와 패드 삽입부를 커버용 시이트에 접합시켜 주어 예비성형된 패드 삽입부가 그 사이에 삽입 고정되게 한다.

따라서, 본 발명에 의하여 패널의 경질 지지부를 가열성형하고 경질 지지부에 대하여 커버재를 고착시키며, 패드 삽입부를 패널속에 삽입하는 작업은 모울드/카운터모울드를 사용하여 극히 신속하고도 간단한 방법으로 동시에 실시하게 된다.

본 발명에 따른 방법은 경질 지지부와 그 커버 및 이 둘 사이에 삽입되는 패드 삽입부 등에 사용하기에 적합한 재료이면 어느 것이나 사용할 수 있다.

패널의 경질 지지부는 열가소성의 적당히 경질인 플라스틱, 예를들면, 폴리올레핀 또는 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌 공중합체 등에 유기 충전제 또는 무기 충전제가 첨가된 열가소성 수지로 된 시이트로 제조할 수도 있다. 특히 경질 지지부를, 예를들면, 독일 특허 제2,412,538호에서 언급된 바와 같이, 톱밥 같은 셀룰로우스 섬유가 충전된 폴리올레핀으로 제조해도 된다. 경질 지지부의 재질과 부합하여 열접합 될 수 있는 재료이면 어느 것이라도 커버재로 사용할 수 있다. 특히, 커버재로 사용할 수 있는 것으로는, 예를 들자면, 폴리비닐 클로라이드 같은 플라스틱으로 된 박(foil) 또는 특히 비닐수지로 가소화되는 천연 및/또는 합성섬유로 된 직물 또는 편직물 또는 부직포가 있다.

또한, 예비성형된 삽입부는 본 발명의 목적에 부합한다면 어떠한 재료라도 사용할 수 있고 어떤 형태나 크기로도 제조될 수 있다. 특히, 상기 예비성형된 패드 삽입부는 발포 플라스틱 또는 인공 및 천연의 탄성물질 발포체로 제조해도 좋다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 예비성형된 패드 삽입부는 모울드 위에 펼쳐져 있는 패널의 경질 지지부용의 연화된 시이트 위에 패드 삽입부가 놓여지게 될 때는 모울드의 정합공(整合孔)속에 삽입되어 경질 지지부의 연화된 시이트를 관통하게 하는 최소한 하나의 단단한 돌출 정합부를 가지고 있다. 띠라서, 예비성형된 패드 삽입부의 위치를 정확히 잡아주어 패널속에 1회만의 조작으로도 결합시킬 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 예비성형된 패드 삽입부는 고정용 돌출부를 사용하여 패드 삽입부의 발포체에다 적절히 결합시키는 경질재료로 된 베이스(base)가 패널의 경질 지지부와 접하는 각 면에 구성되어 있다. 이러한 패드 삽입부에 경질 베이스를 구성함으로써 경질 지지부를 만들기 위한 연화된 시이트의 삽입이 가능해지는 것은 물론이고, 패널의 경질 지지부와의 접합도 가능하며 모울드의 상대적인 위치에 이 삽입부의 올바른 위치로 잡아줄 수 있게 되는 것이다. 이러한 목적을 위해서, 패널의 경질 지지부를 만들기 위한 시이트의 외부면 및/또는 예비성형된 패드 삽입부의 경질 베이스의 외부면에다, 패널 성형온도로 가열한 다음 냉각시킬 때, 패널의 패드 삽입부와 경질 지지부 사이에 접합을 견고하게 해주는 재료를 한겹 구성하여 준다. 여기에 사용되는 재료는, 예를들면, 폴리에틸렌 같은 것으로 된 필름으로 구성된 것이다.

본 발명에 따른 방법을 실시하기 위해서 패널의 뒷쪽 윤곽(안보이는 쪽)을 재현하는 모울드와 패널의 앞쪽 윤곽(보이는 쪽)을 재현하는 카운터모울드를 사용하며, 모울드에 있어서는 패널의 패드부에 상응하게 각 패드 삽입부를 수용하는 리세스(recess)를 구성해 준다. 모울드에는 패널의 각 패드부에 일치하도록 하나이상의 정합용 리세스 또는 정합공을 구성해 주는 것이 바람직하다.

본 발명의 여러가지 특징과 그에 따른 장점들에 대해서 첨부된 도면의 예를 들어가면서 구체적으로 설명한다.

각 도면에서 숫자 (1)은 모울드이고, 숫자 (2)는 운송수단, 특히 차량의 내장재료로 사용되는 패널을 성형하기 위한 요철쌍의 모울드, 즉 모울드/카운터모울드쌍에 있어서 카운터모울드이다. 이러한 패널은, 예컨데 셀룰로우스 섬유가 충전된 열가소성 플라스틱재 또는 톱밥이 충전된 폴리올레핀으로 된 경질 지지부(3)와 패널의 보이는 앞쪽을 피복하며 플라스틱으로 된 박(foil), 직물 또는 기타 적당한 재료로 만들어진 커버(4)로 구성되어 있는데, 이것은 특히 최종 패널성형 단계를 나타내는 제 4 도를 보면 명백히 알 수 있다.

이러한 패널에는 적어도 하나의 패드부가 있으며, 예를들면, 아암 같은 것에 상용되고 패널의 경질 지지부와 그 커버(4) 사이에 삽입되는 패드 삽입부(5)로서 구성된다. 패드 삽입부(5)를 본 발명의 바람직한 실시예에 따라서 발포 플라스틱 발포체(15)와 실질적으로 경질인 플라스틱재로 된 베이스(25)로서 구성한다. 베이스(25)는 패널의 경질 지지부(3)와 접하여 있고 패드 삽입부(5)의 표면의 최소한 일부를 형성한다. 또한, 베이스(25)에는 고정용 돌출부(6)가 있어서 베이스(25)와 발포 플라스틱 발포체(15) 사이를 안전하고도 강력하게 접합시킨다. 패드 삽입부(5)의 베이스(25)에는 또한 외부쪽으로 돌출한 정합핀(7)을 적어도 하나 가지고 있다. 위에 나온 패드 삽입부(5)를 예를들면, 사출성형법 또는 기타 적절한 제조방법으로 예비성형한다.

상기에서 설명한 형태의 내장 패널을 제조하자면 본 발명에 따라서 다음과 같은 방법에 의해서 진행해야 한다.

제 1 도에 나와 있는 바와같이, 패널의 경질 지지부(5)를 형성하기 위한 시이트(103)를 성형온도로 가열하고, 제조될 패널의 뒷면 윤곽(안보이는 쪽)을 재현하는 모울드(1) 위에 느슨하게 펼친 다음, 예비성형된 패드 삽입부(5)를 모울드(1) 위의 일정한 위치에 있는 연화된 시이트(103) 위에다 올려둔다. 이때, 제 2 도에 도시된 바와같이 상기 패드 삽입부(5)의 정합핀(들)(7)이 연화된 시이트(103)를 관통하여 모울드(1)에 형성된 각기 해당되는 정합공(8)속으로 삽입된다. 그 다음에는 패널의 커버(4)를 형성하기 위한 박막(104)을 패널의 경질 지지부(3)를 형성하는 연화된 시이트(103)와 모울드(1) 위의 시이트(103)상에 위치한 패드 삽입부(5) 위에 펼쳐 덮은 후(제 3 도), 최종적으로 가열성형을 한다. 즉, 제 4 도에서 명백히 알 수 있는 바와같이, 모울드(1) 위에서 카운터모울드(2)를 가압하여 패널의 전면 윤곽(보이는 쪽)을 성형함으로써 패드부(5)를 수용하는 리세스가 형성된다. 결국, 카운터모울드(2)를 모울드(1)에다 가압하여 줌으로써 시이트(103)는 패널의 최종 형태를 취하게 되는데, 즉 패널의 경질 지지부(3)가 형성되는 한편 박막(104)은 패널의 커버(4)로 형성되어 경질 지지부(3)에 열접합(용접)이 된다. 이와 동시에 패드 삽입부는 경질 지지부(3)와 커버(4) 사이에 삽입되어 접합된다.

일반적으로는 패드 삽입부(5)와 경질 지지부(3) 및/또는 패널 커버(4)의 각 표면 사이에 어떤 접속이 필요한 것은 아니다.

따라서, 예를들면, 커버(4)에 접합되는 발포체(15)의 표면은 상기 커버(4)에서 완전히 분리되어 떨어져도 된다. 그러나, 특별한 경우에 있어서 패드 삽입부(5)와 커버(4) 사이의 접합은 패드 삽입부(5)에 접착제를 부착 도포한 후 커버(4) 형성용의 박막(104)으로 피복함으로써 가능하다. 또 다른 예외의 경우는, 경질 지지부(3)와 패드 삽입부(5) 사이에 어떠한 특수한 접합을 생략할 수도 있다. 그러나, 이러한 접합에 있어서 특별한 경우에는 패드 삽입부(5)의 베이스(25)의 외부면의 최소한 일부와 경질 지지부(3)를 형성하는 시이트(103)의 외부면의 최소한 일부에는 가열성형 온도로 가열한 다음 상온으로 냉각시킴으로써 상기 두 접촉면의 접합도를 증진시키는 폴리에틸렌 필름 등과 같은 적당한 재료를 구성하여 주는 것이 유리할 수도 있다.

물론 본 발명이 위에서 설명되고 도시된 실시예에 국한되는 것이 아니고, 넓게 변형되고 수정될 수 있으며, 더구나 균등물의 한도내에서 그 구성에 있어서는 위에 나온 바와같은 원리와 본 발명의 특허 청구범위의 한도내에서 더욱 그러하다.

Claims (8)

1. 제 1 단계로서, 경질 지지부 형성용의 플라스틱 재질의 시이트를 가열성형 온도로 가열한 후, 패널의 뒷면쪽(안보이는 쪽)의 윤곽을 재현하는 모울드 위에 펼쳐 놓고, 제 2 단계로서, 하나 이상의 예비성형된 패드 삽입부를 상기 모울드안의 경질 지지부용의 연화된 플라스틱 시이트 위에 배치하고, 제 3 단계로서, 경질 지지부 형성용의 연화된 플라스틱 시이트와 예비성형된 패드 삽입부를 커버재인 박막으로 피복하고, 제 4 단계로서, 상기 모울드에 대하여 카운터모울드를 가압하여줌을 특징으로 하는 셀룰로우스 섬유, 톱밥이 충전된 열가소성 플라스틱제의 경질 지지부와 이 지지부의 커버, 경질 지지부 및 그 커버 사이에 패드 삽입부가 삽입된 패드부를 가진 가열성형된 패널의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 예비성형된 패드 삽입부는 모울드 위에 펼쳐져 있는 패널의 경질 지지부용의 연화된 시이트 위에 패드 삽입부가 놓여질 경우, 모울드의 정합공(整合孔)속에 삽입되어 경질 지지부의 연화된 시이트를 관통하게 하는 하나 이상의 단순한 돌출 정합부를 가지고 있음을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 예비성형된 패드 삽입부는 고정용 돌출부를 발포 플라스틱 또는 천연 또는 합성 탄성체 발포물로 된 패드 삽입부의 발포체에다 결합시키는 경질 재료로 된 베이스가 패널의 경질 지지부와 접하는 각 면에 구성되어 있음을 특징으로 하는 방법.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 예비성형된 패드 삽입부의 정합 돌출부는 상기 삽입부의 경질 재료로 된 베이스의 하나로 구성되어 있음을 특징으로 하는 방법.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 경질 지지부를 형성하기 위한 플라스틱 재질의 시이트의 외부면과 예비성형된 패드 삽입부의 단단한 베이스의 외부면의 일부에는 가열성형한 다음 냉각시키면 접합되는 재료로 된 층을 한겹 이상 구성하여 주어 상기 외부면들을 서로 접합시킴을 특징으로 하는 방법.
6. 제 5 항에 있어서, 패널 커버와 접하게 되는 예비성형된 패드 삽입부의 외부면의 일부에 상온 접착제를 도포하여 상기 패널 커버에 접합시킴을 특징으로 하는 방법.
7. 패널의 뒷면 윤곽(보이지 않는 쪽)을 재현하는 모울드와 패널의 전면 윤곽(보이는 쪽)을 재현하는 카운터모울드로 되어 있고, 패드 삽입부를 수용하는 리세스를 패널의 패드부에 구성할 수 있게 한 모울드를 특징으로 하는 모울드와 카운터모울드쌍으로 된 가열성형된 패널 제조장치.
8. 제 7 항에 있어서, 각 패드부에 따라서 패드 삽입부를 정합시키는 정합 돌출부용 정합공 하나 이상을 구성함을 특징으로 하는 장치.

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