KR930002464B1

KR930002464B1 - 슬라이딩 베인식 압축기의 베인배압부여장치

Info

Publication number: KR930002464B1
Application number: KR1019870013765A
Authority: KR
Inventors: 다까히로 하세가끼; 도시오 마쯔다
Original assignee: 마쯔시다덴기산교 가부시기가이샤; 다니이 아끼오
Priority date: 1986-12-03
Filing date: 1987-12-03
Publication date: 1993-04-02
Also published as: US4936761A; CA1318896C; KR880007928A

Abstract

내용 없음.

Description

슬라이딩 베인식 압축기의 베인배압부여장치

제1도는 종래의 베인배압부여장치를 구비한 슬라이딩베인식 압축기의 종단면도

제2도는 제1도의 X-X 선에 의한 단면도

제3도는 종래의 베인배압부여장치의 요부확대 단면도

제4도는 본 발명의 제1실예에 있어서의 베인배압부여장치의 요부확대 단면도

제5도는 본 발명의 제1실시예에 있어서의 베인배압부여장치를 구비한 슬라이딩베인식 압축기의 단면도

제6도는 본 발명의 제2실시예에 있어서의 베인배압부여장치의 요부확대 단면도

제7도는 본 발명의 제3실시예에 있어서의 베인배압부여장치의 요부확대 단면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 로우터 3 : 베인슬롯

4 : 베인 8 : 작동실

9 : 흡입구 10 : 토출구

17 : 베인배압실 18 : 급유통로

27 : 제 1 가스공급통로 28 : 제 2 가스공급통로

31 : 스토퍼 35 : 스프링

39 : 접동실 40 : 접동체

본 발명은 자동차용 공조장치등에 제공되는 슬라이딩베인식 압축기에 사용하는 베인배압부여장치에 관한 것이다.

주지한 바와같이 슬라이딩베인식 압축기에 있어서는 로우터의 회전에 따라서 베인이 그 선단부를 실린더내벽에 접하여 회전접동운동을 하도록 베인후단부에 고압의 윤활유를 압력차에 의해 공급하는 구조가 널리 사용되고 있다.

이하 도면을 참조하면서, 상기한 종래의 슬라이딩베인식 압축기의 베인배압부여장치의 일예에 대해서 설명한다.

제1도 내지 제3도는 종래의 차압급유식의 베인배압부여장치를 가진 슬라이딩 베인식 압축기의 구체적인 구성을 도시한 것어다. 동도면에 있어서, (1)은 원통내벽을 가진 실린더, (2)는 그 외주의 일부가 실린더(1)내벽과 미소한 틈을 형성하는 로우터, (3)은 로우더(2)에 힝성된 복수의 베인슬롯, (4)는 베인슬롯(3)내에 접동자재하게 삽입된 복수의 베인, (5)는 로우터(2)와 일체적으로 형성되어 회전자재하게 축받침되는 구동축, (6) 및 (7)은 각각 실린더(1)의 양단부를 폐색해서 내부에 작동실(8)을 형성하는 앞부분측판 및 뒤부분측판이다. (9)는 저압쪽의 작동실(8)로 연통하는 흉입구, (10)은 고압쪽의 작동실(8)로 연통하는 토출구, (11)은 토출구에 배설된 토출밸브, (12)는 고압통로(13)로 연통하는 고압실(14)을 형성하여 압축된 고압유체속의 윤활유를 분리 포착하는 스크리인(15)을 배설한 고압케이스이다.(16)은 뒤부분측판(7)에 배설된 베인배압부여장치 본체로서, 고압실(14)아래쪽의 기름고임부의 윤활유를 베인배압실(17)에 공급하고 있다. (18)은 고압실(14) 아래쪽의 기름고임부와 베인배압실(17)을 연통하는 급유통로, (19)는 차압에 의한 급유량을 제한하는 통로, (20)는 급유통로(18)도중에 형성된 제1구좌(球座), (21)은 제1구좌(20)와 유리 혹은 당접해서 급유통로(18)를 연통차단하는 제1구체(球體), (22)는 제1구좌(20)에 제1구체(21)와 반대쪽에서 개구하는 제1플런저실, (23)은 제1플런저실(22) 내부에 접동자재하게 배설되어 제1구좌(20)쪽으로 이동하였을매 제1구체(21)를 제1구좌(20)로부터 유리시키는 제1플런저, (24)는 플런저 하단의 하부플런저실(25)과 토출밸브(11) 직전의 작동실(8)을 연통하는 제1압력 도입로이다.

이상과 같이 구성된 슬라이딩 베인식 압축기의 베인배압부여장치에 대해서, 이하 그 동작에 대해서 설명한다. 엔진등의 구동원으로부터 동력전달을 받아서 구동축(5) 및 로우러(2)가 제2도에 있어서 시계방향으로 회전하면, 이에 따라서 저압유체가 흡입구(9)로부터 작동실(8)내로 유입한다. 로우터(2)의 희전에 따라 압축된 고압유체는 토출구(10)로부터 토출밸브(11)를 밀어올려서 고압통로(13)로부터 고압실(14)로 유입하여 스크리인(15)에 의해서 윤활유가 분리포착된다. 한편 압력도입로(24)로부터는 고압유체의 압력에 이겨서 토출밸브(11)를 밀어올릴만큼의 압력을 가진 작동실(8)내의 과압축 가스가 제1하부 플런저실(25)로 공급되므로, 제1플런저는 제1구좌(20)쪽으로 이동해서 제1구체(21)를 제1구좌(20)로부터 유리시킨다. 따라서 급유통로(18)는 연통되므로, 고압유체속으로부터 분리되어서 고압실(14) 아래쪽에 저장된 윤활유는 차압에 의해서 통로(19), 급유통로(l8)로부터 베인배압실(17)로 공급되어서 베인(4)의 압압에 제공되어 로울러(2)와 앞부분측판(6) 및 뒤부분측판(7)과의 틈을 통해서 작동실(8)내로 유입하는 것이다. 또 압축기가 정지하였을 경우에는 작동실(8)내의 압력은 급격하게 저압쪽 유체의 압력까지 강하하기 때문에, 제1하부플런저실(25)내의 압력도 저압쪽 유체의 압력까지 강하하여 제1플런저(23)하단의 압력은 제1플런저(23)상단의 압력보다 작아지므로 제1플런저(23)는 제1하부플런저실(25)쪽으로 이동한다. 이때문에 제1구체(21)는 제1구좌(20)에 당접하고 급유통로(18)는 차단된다. 따라서 윤활유는 그이상 공급되지 않으므로, 작동실(8)내에 윤활유가 체류하므로서 발생하는 압축기 시동시의 액압축을 방지할 수 있다.

그러나 이러한 종래의 베인배압부여장치에서는, 압축기의 정지후 어떤 시간이 경과하였을 경우와 같이 저압쪽의 유체의 압력과 고압쪽의 유체의 압력이 똑같아진 상태에서 압축기를 시동하면, 로우터의 희전에 따라서 베인이 회전하여 베인슬룻내를 신장몰입하려고 하여도 윤활유를 공급하기 위한 차압이 없다는 것과, 윤활유의 압력수두, 점성 및 관성에 의한 흐름 시작의 저항이 크다는 것등 때문에, 결과적으로 베인의 신장몰입시 발생하는 베인배압실의 용적변동에 대해서 충분한 윤활유량을 공급할 수 없다. 이때문에 특히 압축기 시동시의 회전수가 낮은 경우에 베인배압실의 압력 저하를 발생하여 베인이 실린더 내벽으로부터 유리해서 다시 충돌하는 주지의 부조현상이나 유체를 압축하지 않는 압축 불량 현상이 발생한다고 하는 문제점을 가지고 있었다. 또 윤활유량을 확보하기 위하여 통로의 통로면적을 확대하는 것은, 정상 운전시에 베인을 과도하게 실린더 내벽에 압접시켜서 베인선단부 및 실린더 내벽의 마모증가와 압축기의 입력증가를 일으키는 결과가 되어 압축기의 내구성이나 효울을 나쁘게 한다고 하는 문제가 있고, 고회전시에는 증대하는 베인의 원심력이 이 경향을 더욱 조장한다고하는 문제점을 가지고 있었다.

본 발명의 목적은, 압축기가 정지후 어떤 시간이 경과한 경우와 같이 저압·고압쪽의 유체의 압력이 똑같아진 상태에서 압축기를 시동하면 압력 수두·점성 및 관성에 의한 흐름 시작의 저항이 큰 윤활유가 아니고 가스상태 유체를 순간적으로 베인배압실로 공급하기 때문에, 베인의 부조현상이나 압축불량현상을 방지할 수 있다.

본 발명의 다른 목적은, 가스상태 유체를 공급하는 통로도중에 가스로 개폐수단을 설치하고 있기 때문에, 고압실내의 압력이 상승하면 가스공급통로를 차단하므로, 베인배압실에는 급유통로로 부터의 적정량의 윤활유가 공급되어, 내구성이나 효율을 손상하지 않는데 있다.

본 발명의 슬라이딩베인식 압축기의 베인배압부여장치는, 베인배압실과 고압케이스를 연통하는 가스통로와 일만부에 고압케이스내의 압력을 받고 타단부에 정상운전중에는 고압케이스내 압력보다 낮은 압력 및 스프링의 부세력을 받아서 이동하고, 상기 가스통로를 연통, 차단하는 접동체를 구비한 것이다.

본 발명은 상기 구성에 의해, 고저압력차가 없거나 또는 작은 상태에서 압축기를 시동시켰을 경우에도, 가스통로 개폐수단은 제1가스공급 통로와 제2가스 공급통로를 연통하고 있으므로 로우터의 회전에 따라서 베인이 회전하여 베인슬롯내를 신장몰입하려고할때 발생하는 베인배압실의 용적 변동에 대해서 순간적으로 제2가스 공급통로 제1가스 공급통로로부터 가스상태 유체를 공급할 수 있다. 이 때문에 베인배압실의 압력 저하를 발생하지 않기 때문에 베인의 부조현상이나 압축불량 현상을 방지할 수 있다. 또 시동후에 가스통로 개페수단은 제1가스 공급통로와 제2가스 공급통로를 차단하므로, 베인배압실에는 급유통로로부터 적정량의 윤활유가 공급되어, 내구성이나 효율을 손상하는 일이 없다. 이하, 본 발명의 일실시예에 대해서 첨부도면의 제4도 내지 제7도를 참조하면서 설명한다.

제4도 및 제5도는 본 발명의 제1실시예를 도시한 것이나, 동 도면에 있어서 상기 종래의 슬라이딩베인식 압축기의 베인배압부여장치와 동일한 작용효과를 가진 것은 동일한 부호를 부여해서 설명을 생략한다.

동도면에 있어서, (27)은 그 일단부를 베인배압실(17)로 연통하는 제1가스공급통로, (28)은 그 일단부를 고압실(14)의 윗부분으로 연통하는 제2가스 공급회로, (29)는 제1가스 공급통로(27)와 제2가스 공급통로(28)의 연통부에 형성된 제2구좌, (30)은 제2구좌(29)와 유리 혹은 당접해서 제1가스 공급통로(27)와 제2가스 공급통로(28)를 연통 차단하는 제2구체, (31)은 제2구체(30)의 움직임을 제한하는 스토퍼, (32)는 제2구좌(29)에 제2구체(30)와 반대쪽에서 개구하는 제2플런저실, (33)은 제2플런저실(32)내부에 접동자재하게 배설되어 제2구좌(29)쪽으로 이동하였을때 제2구체(30)를 제2구좌(29)로부터 유러시키는 제2플런저, (35)는 제2플런저(33) 하단의 제2하부 플런저실(34)에 있고 제2플런저(33)를 개재해서 제2구체(30)를 제2구좌(29)로부터 유리하는 방향으로 부세하는 스프링, (36)은 제2플런저(33)하단의 제2하부 플런저실(34)과 작동실(8)의 중간압부분으로 연통하는 제2압력도입로, (37)은 베인배압실(17)과 연통하는 제1가스공급통로(27)도중에 형성된 제3구좌, (38)은 제1가스 공급통로(27)내의 가스유체의 흐름을 한쪽만으로 함과 동시에 제 1가스 공급통로(27)내의 흐름을 연통 차단하는 제3구체이다.

이상과 같이 구성원 슬라이딩베인식 압축기의 베인배압부여장치에 대해서 이하 그 동작을 설명한다.

압축기 시동후 어떤 시간 경과해서 급유하는데 충분한 고압쪽과 저압쪽의 압력차가 존재하게되는 정상운전 상태에서는, 제1압력 도입로(24)로부터는 고압유체의 압력에 이겨서 토출밸브(11)를 밀어올릴만큼의 압력을 가진 작동실(8)내의 과압축 가스가 제1하부 플런저실(25)로 공급되므로, 제1플런저실(23)은 제1구좌(20)쪽으로 이동해서 제1구체(21)를 제1구좌(20)로부터 유리된다. 또 제2가스공급통로(28)는 고압실(14)의 윗쪽부분으로 연통하고 있기 때문에, 제2압력 도입로(36)로부터 제2하부 플런저실(34)로 유입하는 작동실(8)의 중간압의 압력과 스프링(35)의 부세력에 이겨서 제2구체(30)는 제2구좌(29)에 당접하여 제1가스 공급통로(27)와 제2가스 공급통로(28)는 차단된다. 또, 제1가스공급통로(27) 도중에 착설된 제3구체(38)는 제1가스 공급통로(27)의 베인배압실(17)쪽의 압력이 높기 때문에 제3구좌(37)에 당접하여 제1가스 공급통로(27)를 차단한다. 따라서, 베인배압실(17)에는 고압실(14)아래쪽의 기름고입부에 저장된 윤활유가 통로(19), 급유통로(18)로부터 공급되어서 베인(4)의 압압에 제공되는 것은 종래의 슬라이딩베인색 압축기의 베인배압부여장치와 마찬가지이다.

또, 압축기가 정지하면, 작동실(8)내의 압력은 급격하게 저압쪽 유체의 압력까지 강하하기 때문에, 제1하부플런저실(25)내의 압력도 저압쪽 유체의 압력까지 강하하여 제1플런저 저(23)하단의 압력은 제1플런저(23) 상단의 압력보다 작아지므로 제1플런저(23)는 하부 플런저실쪽으로 이동하여 제1구체(21)는 제1구좌(20)에 당접한다. 또, 냉동사이클내의 고압쪽과 압축기 내부는 제1구체(21)를 경계로 간막혀 있기 때문에 고압실(14)의 윗쪽부분의 압력은 높아 제2플런저(33)를 지지한다. 즉 제2구체(30)는 제2구좌(29)에 당접하여, 제1가스 공급통로(27)와 제2가스공급통로(28)는 차단된다. 또, 압축기 내부의 압력은 저압쪽 유체의 압력까지 강하하기 때문에 제3구체(38)는 제3구좌(37)로부터 유리된다. 따라서 닥동실(8)내에의 윤활유의 유입을 방지할 수 있는 것도 종래의 슬라이딩베인식 압축기의 베인배압부여장치와 마찬가지이다.

압축기 정지후 어떤 시간이 경과하여 고압쪽과 저압쪽의 압력차가 작아지면 스프링(35)은 제2플런저를제2구좌(29)쪽으로 이동시킨다. 이 상태에서 압축기를 시동하였을 경우에는 순간적으로 가스상태유체가 제2가스 공급통로(28)로부터 제1가스 공급통로(27), 급유통로(18)를 개재해서 베인배압실(17)로 공급된다.

이상과 같이 본 실시예에 의하면, 슬라이딩베인식압축기의 베인배압부여장치로서 베인배압실(17)과 고압실의 기름고임부를 연통하는 급유통로(18)와 이 급유통로를 연통차단하는 유로개폐수단과, 그 일단부가 베인배압실에 연통하는 제1가스 공급통로(27)와, 제1가스공급통로(27) 도중에 가스상태유체의 흐름을 한쪽만으로 흐르게하는 제3구체(38)와 그 일단부를 고압실(14)의 읫쪽부분으로 연통하는 제2가스 공급통로(28)와, 제1가스공급통로(27)와 제2가스공급통로(28) 도중에 형성된 제2구좌(29)와 이 구좌(29)와 당접혹은 유리하여, 제1가스 공급통로(27)와 제2가스 공급통로(28)를 연통 차단하는 제2구체(30)와, 이 제2구체(30)쪽에 개구하는 플런저실(34)과, 플런저실(34)내부에 접동자재하게 배설되어 구좌쪽으로 이동하였을때 구체를 제2구좌(29)로부터 유리시키는 플런저(33)와, 플런저(33) 하단의 하부플런저실(34)에 있으며 플런저(33)를 개재해서 제2구좌(29)로부터 유리되는 방향으로 부세하는 스프링(35)과, 하부플런저실(34)과 압축기의 중간압부분에 연통하는 압력도입로(36)를 형성하므로서, 고압쪽 유체와 저압쪽유체와의 압력차가 없거나 또는 작은 상태에서의 압축기 시동시에는 가스공급통로를 연통하고 있으므로, 로우터(2)의 회전에 따라서 베인(4)이 회전하여, 베인슬롯(3)내를 신장몰입하려고할때 발생하는 베인배압실(17)의 용적변동에 대해서 순간적으로 제2 및 제1가스 공급통로(28), (27)로부터 가스상태의 유체를 공급할 수 있기 때문에, 베인배압실(17)의 압력저하를 발생하지 않으므로 베인의 부조현상이나 압축불량현상을 방지할수 있다, 또 시동후에 제2구체(30)가 제2구좌(29)에 당접하여 제2 및 제1가스공급통로(28), (27)를 차단하므로 베인배압실(17)에는 급유통로(18)로부터의 적정량의 윤활유가 공급되어, 내구성이나 효율을 손상하는 일이 없다.

제6도는 본 발명의 제2실시예를 도시한 것이나, 동도면에 있어서 상기 제1실시예를 도시한 제5도와 동일한 부호를 부여한 것은 동일한 작용효과를 가진다.

동도면에 있어서, (39)는 일단부를 고압실(14)로 개구하고 타단부를 제2압력도입로(36)에 의해 작동실(8)의 중간압부분으로 연통해 있는 접동실, (40)은 접동실(39)내에 접동자재하게 배설된 접동체, (41)은 접동체(40)가 당접해 있을때만 제1가스공급통로(27)와 제2가스공급통로(28)를 차단하는 밸브시이트이다.

이상과 같이 구성된 슬라이딩 베인식 압축기의 베인배압부여장치에 대해서, 이하 그 동작을 설명한다.

압축기가 정지하면, 작동실(8)내의 압력은 급격하게 저하하여 제1플런저(23)하단의 압력도 저하한다. 이 때문에 제1플런저(23)는 제1하부 플런저실(25)쪽으로 이동하여 제1구체(20)에 당접하므로 급유통로(18)가 차단되는 것은 상기 종래의 베인배압부여장치와 마찬가지이다.

한편, 고압실(14)내의 압력이 높은 동안은 접동체(40)는 밸브시이트(41)에 당접한 그대로이나, 압축기정지후 어떤 시간이 경과해서 고압쪽과 저압쪽과의 압력차가 작아지면 접동체(40)는 스프링(34)의 부세력에 의해서 밸브시이트(41)로부터 유리된다. 그결과 제1가스공급통로(27)와 제2가스 공급통로(28)가 연통한 상태로 된다.

다음에, 고압쪽과 저압쪽과의 압력차가 없을때에 압축기를 시동하였을 경우에 대해서 설명한다. 로우터(2)의 회전에 따라서 베인(4)이 회전하여 베인슬롯(3)내를 신장몰입할때 발생하는 베인배압실(17)의 용적변동에 의해서, 베인배압실(17)내의 압력이 저하하려고 하면 고압실(14)로부터 제2가스 공급통로(28), 제1가스공급통로(27)를 거쳐서 베인배압실(17)로 가스상태유체가 순간적으로 공급되기 때문에 베인배압실(17)의 압력저하를 방지할 수 있다. 또, 시동후 접동체(40)가 받는 고압실(14)내의 압력이 증대하여서 작동실(8)의 흡입쪽부분의 압력과 스프링(34)의 부세력에 이겨내면, 접동체(40)가 밸브시이트(41)에 당접하기 때문에, 베인배압실(17)에는 급유통로(18)로부터 적정량의 윤활유를 상기 종래의 베인배압부여장치와 마찬가지로 공급할 수 있다.

이상과 같이 본 실시예에 의하면, 베인배압실로 연통하는 급유통로와 고압실을 연통하는 제1 및 제2가스공급통로와, 일단부에 고압실의 압력을 타단부에 작동실의 중간압부분의 압력을 받는 접동체와, 제1 및 제2가스 공급통로를 연통하는 방향으로 접동체를 부세하는 스프링을 착설하므로서, 고저압균압상태에서 압축기를 시동하였을 경우에도 시동직후에 발생하는 베인배압실내의 압력저하를 제1 및 제2가스 공급통로로부터의 가스상태유체의 공급에 의해서 방해하여 베인의 신장에 필요한 압압을 미치게할 수 있으므로, 베인의 부조현상이나 압축불량 현상을 방지할 수 있다. 또 통상의 운전시에 있어서도 적정량의 윤활유를 베인배압실로 공급할 수 있으므로 내구성이나 효율을 손상하는 일이 없다.

제7도는 본 발명의 제3실시예를 도시한 것으로서, 동도면에 있어서 상기 제2실시예를 도시한 제6도와 동일한 부호를 붙인 것은 동일한 작용효과를 가진 것이다.

제2실시예와 다른것은 밸브시이트(41)를 접동실(33)의 고압실(14) 연통쪽에 배설하고 또한 접동실(33)의 고압실(14)과의 연통을 제2가스 공급통로(28)를 경유해서 행하도록 한 점이며, 접동체(39)가 밸브시이트(41)에 당접해 있을 경우 고압실(14)연통쪽의 접동실(33)에는 제1가스 공급통로(27)를 경유해서 급유통로(18)내의 압력이 도입되나, 압축기 정지후 고저압력차가 작아지면 스프링(35)의 부세력에 의해서 제1가스공급통로(27)와 제2가스 공급통로(28)가 연통하고, 압축기 시동시에는 제2가스 공급통로(28)로부터 베인배압실에 고압실(14)내의 가스상태 유체를 공급할 수 있고, 또 시동후는 고압실(14)내의 압력이 증대해서 접동체(40)가 밸브시이트(41)에 당접해서 베인배압실에는 적정량의 윤활유를 공급할 수 있으므로, 상기 제2의 실시예와 마찬가지의 작용효과를 가진 것은 명백하다.

또한, 제1 내지 제3실시예에 있어서 제1가스 공급통로(27)는 급유통로(18)에 연통시켰으나, 제1가스공급통로(27)는 급유통로(18)와는 독립적으로 베인배압실(17)로 연통시켜도 된다. 또 이들 실시예에 있어서 슬라이딩베인식 압축기는 흡입구(9), 토출구(10)가 각각 1개씩 밖에 없는 아주 진원(眞圓)식을 표시하었으나 흡입구(9), 토출구(10)가 각각 복수개 있는 형식의 것이라도 되고, 베인매수도 4매의 것을 표시하였으나, 몇매있어도 좋다. 또 실시예에 있어서 제2가스 공급통로(28)는 그 일단부를 고압실(14)의 윗쪽부분에 제2압력 도입로(36)는 그 일단부를 작동실(8)의 중간압부분으로 연통시켰으나, 압축기의 정상운전상태에 있어서 스프링(35)의 부세력에 이겨서, 제2구체(30) 혹은 접동체(39)가 제2구좌(29) 혹은 밸브시이트(41)에 당접할수 있을 정도의 압력차가 있는 조합이라면 압측기내는 말할것도 없이 냉동사이클내의 어떤 부분에연통시키도록 구성하여도 상관없다. 또, 실시예에 있어서 제1가스 공급통로(27), 제2가스 공급통로(28), 제2구좌(29), 제2구체(30), 스로퍼(31), 제2플런저실(32), 제2플런저(33), 제2플런저실(34), 스프링(35), 제2압력도입로(37)로 구성되는 가스통로 개페수단은 급유통로(18)의 유료개폐수단보다 하류에 설치했으나, 제1하부 플런저실에 제1구좌(20)로부터 제1구체(21)가 유리하는 방향으로 부세하는 스프링을 착설하므로서, 가스통로 개폐수단을 급유통로(18)의 유로개폐수단보다 상류에 배설하여도 된다. 또 제1가스공급통로(27)도중에 제3구좌(37), 제3구체(38)를 배설했으나, 제2가스공급통로(28), 제2압력도입로(37)가 연통하는 부분의 조합에 따라 제1가스 공급통로(27)쪽으로부터 제2가스 공급통로(28)쪽 혹은 제2플런저실(32)을 거쳐서 제2압력도입로(36)쪽으로의 가스상태유체의 흐름이 없으면 배설하지 않아도 된다. 또 제1실시예에 있어서 제1가스 공급통로내에 제3구좌(37), 제3구체로 이루어진 첵밸브를 착설하였으나, 밸브체, 밸브시이트로 이루어지는 가스유체의 흐름을 한방향만으로 흐르게하는 착밸브라면 된다.

이상과 같이 본 발명은, 압축기의 고저압력차가 없거나 또는 작을 경우에 압축기를 시동하였을 경우에도 시동직후에 발생하는 베인배후부의 압력저하를 가스통로로부터의 가스상태 유체의 공급에 의해서 방지할수 있고, 또 정상운전 상태에 있어서는 가스통로를 차만하므로서 적정량의 윤활유를 베인배후부로 공급할 수 있으므로, 압축기의 내구성이나 효율을 손상하는일 없이 베인의 부조현상이나 압축불량현상을 방지할수 있다.

Claims

통형상내벽을 가진 실린더와, 이 실린더의 내부에 배설되고 그 외주의 일부가 실린더 내벽과 미소한틈을 형성하는 로우터와, 이 로우터에 형성왼 베인슬롯내에 접동자재하게 삽입된 베인과, 상기 로우터와 일체적으로 형성되고 회전자재하게 축받이되는 구동축과, 상기 실린더의 양단부를 폐색해서 내부에 작동실을 형성하는 앞부분측판 및 뒤부분측판과, 상기 로우터 외주와 실린더 내벽이 근접해 있는 부분을 사이에 두고작동실로 연통하는 흡입구 및 토출구와, 이 토출구에 배설된 토출밸브와, 토출구로 연통하고, 압축된 고압유체속의 윤활유를 분리하고 또한 그 아래쪽 부분에 기름고임부를 포함하는 고압실을 가진 고압 케이스와, 상기 베인슬룻과 베인단부로 형성되는 베인배압실과 상기 고압실의 기름고임부를 연통하는 급유통로와, 상기 급유통로를 연통차단하는 유료개폐수단과, 일단부를 상기 베인 배압실로 연통하는 제1가스 공급통로와, 일단부를 이 제1가스 공급통로로 연통하고 타단부로부터 냉매가스를 도입하는 제2가스 공급통로와, 상기제1가스 공급통로와 제2가스 공급통로를 연통차단하는 가스로 개폐수단을 배설한 슬라이딩 베인식 압축기의 베인배압부여장치.
제1항에 있어서, 제1가스 공급통로와 제2가스 공급통로의 연통부에 배설된 구조와, 상기 구좌와 유리 혹은 당접해서 상기 제1가스 공급통로와 제2가스 공급통로를 연통 차단하는 구체와, 상기 구좌에 대해서 상기 구체와 반대쪽에서 개구하는 플런저실과, 상기 플런저실 내부에 접동자재하게 배설되고 구좌쪽으로 이동하였을때 구체를 구좌로부더 유리시키는 플런저와, 상기 플런저의 하단의 하부플런저실에 있고 플런저를 개재해서 구체를 구좌로부터 유리시키는 방향으로 부세하는 스프링과, 압축기의 정상운전시에는 적어도 상기 제2가스 공급통로 내부보다 낮은 압력을 상기 하부플런저실로 도입하는 압력도입로로 이루어진 가스로 개폐수단을 구비한 슬라이딩 베인식 압축기의 베인배압부여장치.
제1항에 있어서, 일단부를 고압실에 개구하고 타단부를 압축기의 정상운전시에는 적어도 고압실보다 낮은 압력을 가진 부분에 연통하고 있는 접동실과, 상기 접동실내에 접동자재하게 배설된 접동체와, 접동체가 당접해 있을때만 제1가스 공급통로와 제2가스 공급통로를 차단하는 밸브시이트와, 밸브시이트로부터유리되는 방향으로 접동체를 부세하는 스프링으로 이루어진 가스로 개폐수단을 구비한 슬라이딩베인식 압축기의 베인배압부여장치.
제1항에 있어서, 밸브시이트를 접동실의 고압실 연통쪽으로 배설하고 또한 접동실의 고압실과의 연통을 제2가스 공급통로를 경유해서 행하도록한 가스로 개폐수단을 구비한 슬라이딩베인식 압축기의 베인배압부여장치.
제2항에 있어서, 제1가스 공급통로도중에 가스유체의 흐름을 제2가스 공급통로로부터 상기 제1가스 공급통로에의 한쪽방향만으로 하는 첵밸브를 착설한 슬라이딩베인식 압축기의 베인배압부여장치.
통형상 내벽을 가진 설린더와, 이 실린더의 내부에 배설되고 그 외주의 일부가 실린더 내벽과 미소한틈을 형성하는 로우터와, 이 로우터에 형성된 베인슬롯내에 접동자재하게 삽입되는 베인과, 상기 로우터와 일체적으로 형성되고 회전자재하게 축받이되는 구동축과, 상기 실린더의 양단부를 폐색해서 내부에 작동실을 형성하는 앞부분측판 및 뒤부분측판과, 상기 로우터외주와 실린더 내벽이 근접해 있는 부분을 사이에 두고 작동실로 연통하는 흡입구 및 토출구와, 이 토출구에 배설된 토출밸브와, 토출구로 연통하고 압축된 고압유체속의 윤활유를 분리하고 또한 그 아래쪽 부분에 기름고임부를 포함하는 고압실을 가진 고압케이스와, 상기 베인슬롯과 베인단부로 형성되는 베인배압실과 상기 고압실의 기름고임부를 연통하는 급유통로와, 상기 급유통로를 연통차단하는 유로개폐수단과, 일단부를 상기 베인배압실에 연통하는 제1가스공급통로와, 일단부를 이 제1가스 공급통로에 연통하고 타단부로부터 냉매가스를 도입하는 제2가스 공급통로와, 상기 제1가스 공급통로와 제2 가스 공급통로를 연통차단하는 가스로 개폐수단을 배설하고, 상기 가스로 개폐수단을, 상기 제1가스 공급통로와 상기 제2가스 공급통로의 연통부에 배설된 구좌와, 상기 구좌와 유리 혹은 당접하여 상기 제1가스 공급통로와 제2가스 공급통로를 연통차단하는 구체와, 상기 구좌에 대해서 상기 구체와 반대쪽에서 개구하는 플런저실과, 상기 플런저실 내부에 접동자재하게 배설되고 구좌쪽으로 이동하였을때 구체를 구좌로부터 유리시키는 플런저와, 상기 플런저의 하단의 하부플런저실에 있고 플런저를 개재해서 구체를 구좌로부터 유리하는 방향으로 부세하는 스프링과, 압축기의 정상운전시에는 적어도 상기 제2가스 공급통로 내부보다 낮은 압력을 상기 하부플런저실로 도입하는 압력도입로로 구성하고, 상기 제1가스 공급통로 도중에 가스유체의 흐름을 상기 제2가스 공급통로로부터 상기 제1가스 공급통로에의 한쪽방향만으로 하는 첵밸브를 착설한 슬라이딩베인식 압축기의 베인배압부여장치.