KR920018097A - 에틸렌-α-올레핀 공중합체의 제조방법 - Google Patents
에틸렌-α-올레핀 공중합체의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 실시예 1에서 수득된 공중합체의 용융성질을 도시하는 시차 주사 열량계(DSC)챠트이다.
제2도는 비교예 7에서 수득된 공중합체의 용융성질을 도시하는 DSC챠트이다.
제3도는 비교예 8에서 수득된 공중합체의 용융성질을 도시하는 DSC챠트이다.
Claims (13)
- (A) 하기 일반식으로 표시되는 티탄 아미드 화합물.(R1R2N)4-nTiYn(식중, R1및 R2는 각각 탄소수 1-30의 탄화수소기를 나타내소, Y는 알콕시기를 나타내며, n은 0≤n≤3을 만족시키는 수를 나타낸다), 및 (B) 산소-함유 알킬알루미늄 화합물을 함유하는 촉매계를 사용하여 120℃보다 높은 중합 온도에서 에틸렌과 α-올레핀을 공중합시키는 것을 특징으로 하는 에틸렌-α-올레핀 공중합체의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 티탄 아미드 화합물(A)이 테트라키스(디메틸아미노)티탄, 테트라키스(디에틸아미노)티탄, 테트라키스(디프로필아미노)티탄, 테트라키스(디부틸아미노)티탄, 테트라키스(디헥실아미노)티탄, 테트라키스(디페닐아미노)티탄, 테트라키스(디옥틸아미노)티탄, 테트라키스(디데실아미노)티탄 또는 테트라키스(디옥타데실아미노)티탄인 방법.
- 제1항에 있어서, 언급된 산소-함유 알킬알루미늄 화합물(B)가 하기 일반식으로 표시되는 구조를 갖는 고리형 및 비고리형 알루미녹산으로 구성된 군에서 선택된 적어도 하나인 방법.〔Al(R3)-O〕K 및 R3 2Al〔Al(R3)-O〕KAl·R3 2(식중, R3는 탄소수 1~8의 탄화수소기를 나타내고, k는 1 또는 그 이상의 정수를 나타낸다)
- 제3항에 있어서, 고리형 및 비고리형 알루미녹산이 테트라메틸디알루미녹산, 테트라에틸디알루미녹산, 테트라부틸디알루미녹산, 테트라헥실디알루미녹산, 메틸알루미녹산, 에틸알루미녹산, 부틸알루미녹산 또는 헥실알루미녹산인 방법.
- 제1항에 있어서, 중합 온도가 150℃보다 높은 방법.
- 제1항에 있어서, 화합물 (B)의 양이 화합물(A)이 티탄 원자 1몰당 1~10,000몰인 방법.
- 제1항에 있어서, 중합이 탄화수소 용매를 사용하는 용액법이나 고압 이온법으로 수행되는 방법.
- 제7항에 있어서, 중합 압력이 용액법의 경우에 5~100㎏/㎤인 방법.
- 제7항에 있어서, 중합 압력이 고압 이온법의 경우에 350~3,500㎏/㎤인 방법.
- 제1항에 있어서, α-올레핀이 3~20개의 탄소원자를 갖는 것인 방법.
- 제10항에 있어서, α-올레핀이 프로필렌, 부텐-1,4-메틸펜텐-1, 헥센-1. 옥텐-1 또는 비닐시클로헥산인 방법.
- 제1항에 있어서, 에틸렌-α-올레핀 공중합체가 80몰% 이상의 에틸렌과 나머지 분량의 하나 이상의 α-올레핀으로 구성되는 방법.
- 제7항에 있어서, 용액법에서, 헥산, 헵탄, 케로신 분획 또는 톨루엔이 용매로 사용되는 방법.※참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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