KR920010925B1 - 조립 호브 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

조립 호브

제1a도는 조립호브의 부분단면 입면도,

제1b도는 조립호브의 부분단면 측면도,

제2도 및 제3도는 템퍼링 경도곡선도표,

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 절삭날 2 : 호브몸체

3 : 칼라 4 : 절삭면

5 : 홈

본 발명은 조립 호브에 관한 것이며, 더욱 특별하게는 쉽게 재생할수 있는 조립호브에 관한 것이다. 기어 절삭공구, 즉, 실린더의 외부 원주상에 절삭날을 구비하고 있는 호브는 조립호브 및 일체식 호브로 분류된다.

제1도에 도시된 바와같이, 조립호브는 원통모양의 호브몸체(2), 호브몸체(2)상에 형성되어 있는 축둘레 의 홈(5), 축둘레의 홈(5)과 맞물려있는 절삭면(4)을 구비하는 랙 형상의 절삭날(1), 및 호브몸체(2)의 양쪽단부에 고정된 한쌍의 칼라(3).

조립호브의 경우, 절삭날(1)은 그것이 호브몸체(2)에 조립되기전에 질화 티타늄으로 피막된다. 사용되어 닳아진 조립호브의 절삭면(4)은 연삭된다. 그러나, 절삭면(4)상에 형성된 피막층이 닳아없어짐에 따라 절삭면(4)상에 피막층을 구비한 새로운 조립호브에 비하여 쉼게 크레이터가 촉진되는 경향이 있다.

이러한 문제를 잘 해결하기 위하여, 닳아없어진 절삭날(1)은 호브몸체(2)로 부터 제거되고, 단지 절삭날(1)만이 최초의 피막처리에 따라 같은 방법으로 재생된다. 그다음, 절삭날(1)은 호브몸체(2)에 다시 조립된다. 그러나, 그러한 재피막작업은 어려운 작업이며, 단지 제조업자에 의해서 만이 실행될 수 있도록 제한되어 있다. 이러한 결과로, 재피막처리는 현재는 실시되지 않고 있다.

반면에, 일체식 호브의 경우 닳아없어진 호브는 연삭되고 그리고 재피막 된다. 그러므로, 조립호브도 일체식 호브와 같은 방법으로 절삭날을 제거함이 없이 재생될 수 있다고 사료 되어진다. 실제로, 일체식 호브의 재피막처리는 86년 2월에 출간된 “절삭공구공학”잡지에 나타난 바와같이 잘 알려져 있다 그러나, 호브(2) 및 조립호브의 칼라(3)는 주로 예를 들면 베아링 강으로 성형된다. 또한, 그러한 재질의 템퍼링 온도는 약 300℃이고, TiN 피막온도는 450℃-530℃이다. 다시말하여, 템퍼링 온도가 피막온도보다 낮다는 것이다. 결과적으로, 만일 조립호브가 절삭날이 조립된 체로 재생된다면, 호브몸체 및 칼라의 경도는 감소되고 변형이 호브내에 발생되고, 공구수명이 짧아지고 정밀도가 떨어지며 그리하여 조립호브의 사용이 어렵게 된다.

절삭날이 호브몸체내에 조립된 상태에서 피막되어지는, 또한 특별하게는 재피막이 가능한 조립호브를 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

본 발명가는 종래의 조립호브는 절삭날과 다른 부재들의 재질때문에 호브몸체내에 조립되어 있는 절삭날과 함께는 재생되어 질수 없다는 것을 주지시키고 있다. 그것은, 본 발명은 TiN 피막온도보다 높은 템피링 온도를 구비하는 강재질의 선택에 의하여 달성되며 그리하여 경도의 감소 및 변형이 없이 피막처리를 실시할 수 있다는 것이다.

본 발명에 따르면, 질화티타늄 피막온도보다 높은 템퍼링온도를 구비하는 강으로 성형된 호브몸체 및 칼라, 원통형의 호브 몸체, 호브몸체상에 형성된 축둘레의 홈, 축둘레의 홈에 맞물려있고 질화티타늄으로 피막된 랙 형상의 절삭날, 호브몸체의 양쪽단부에 고정된 한쌍의 칼라를 구비한 조립호브가 제공된다.

본 발명의 다른 목적과 특징들은 다음의 상세한 설명 및 첨부 특허청구범위와 첨부 도면의 참조로서 더욱 완전하게 이해될 것이다. 종래의 조립 호브몸체 및 칼라는 고탄소 크롬베아링강, 예를들어 SUJ₂, 으로 성형되어 왔다. 제3도의 템퍼링경도 선도로부터 명확해지듯이, SUJ₂의 템퍼링온도는 켄칭조건에 따라 약간 변화하지만 전반적으로 약 300℃정도이다. 반면에, 절삭날이 TiN으로 450℃-530℃사이에서 피막됨에 따라 호브 몸체 및 칼라는 피막처리와 관련하여 템퍼링된다. 결과적으로, 기계적 성질이 변하고, 특별하게는 경도가 감소되며 변형이 발생된다.

반대로, 본 발명에 따른 조립호브의 몸체 및 칼라는 피막온도보다 높은 템퍼링온도를 구비한 강으로 성형된다. 예를들어, 강재질은 Cr 혹은 Cr-Mo열간 공구강과 같은 저합금강으로 부터 선택된다. 저합금강의 본보기적 구성은 C : 0.35-0.55%, Si : 0.15-0.35%, Mn

0.5%, P

0.030%, S

0.030%, Cr : 4.2-4,8%, V : 0.18-0.23% 및 잔부 Fe로 되어 있다.

따라서, 조립호브가 30회 정도 재연마되어지고 재생되어졌을 때라도, 피막온도가 템퍼링온도보다 낮아서 호브몸체 및 칼라의 성질을 유지할수 있어 기계적 성질은 변하지 않는다. 그러므로 사용자는 재피막 처리를 쉽게 실시할수 있다. 재피막 처리는 최초 피막처리와 마찬가지로 동일한 조건하에서 실시될 수 있다. 만일 조립호브가 종종 TiN 피막온도에 적용되는 450℃-530℃보다 높은 온도에서 TiN으로 피막된다면, 호브몸체 및 칼라에 대한 상기 요구를 만족시키는 강재질을 선택함으로서 문제점이 발생하지 않을 것이다.

자연적으로, 조립호브의 형상 및 구조는 제1도에 도시된 것에 국한되지는 않는다.

본 발명에 따른 조립 호브의 실시예가 기술되어진다. 호브몸체 및 칼라는 테이블(1)에 나타난 바와 같은 화학성분(중량%)을 구비한 두가지 종류의 시험강으로 성형된다. TiN으로 피막된 절사날은 호브 몸체에 조립되고 그후 칼라는 호브몸체의 양쪽단부에 고정됨으로서 테이블(2)에 나타난 바와 같은 형상 및 구조를 구비한 조립호브를 얻는다.

상기에서 얻어진 조립호브는 닳아없어질때까지 사용되어지며 연마된다. 그후 조립된 호브는 절삭날이 조립된 채로 480℃온도에서 재생된다. 피막처리 전후의 조립호브의 사용으로 인한 크기 및 형상의 변화뿐만 아니라 호브몸체 및 칼라의 경도변화가 조사되었다. 조사의 결과가 테이블(1) 및 (2)에 도시되어 있다 테이블(3)에는, 시험강의 열처리조건(예롤들어, 템퍼링 온도)가 또한 도시되어 있다. 제2도는 시험강(B)의 템퍼링경도 곡선을 제3도는 시험강(A)의 템퍼링 경도 곡선을 도시하고 있다.

[테이블 1]

시험강의 화학 성분(중량%)

[테이블 2]

호브 몸체 및 칼라의 형상 및 크기(mm)

[테이블 3]

열처리 조건 및 경도변화

상기 결과를 비교하여 볼때, 기계적성질, 본 발명에 따른 재질(시험강 B)을 사용하는 조립호브의 호브몸체 및 칼라의 형상 및 크기는 절삭날이 구비된 조립호브가 재생될때에도 변화되지 않는다. 반대로, 종래의 재질(시험강 A)을 사용하는 조립호브의 경우는 경도가 감소되고 형상 및 크기가 변화된다. 특별하게, 치열(tooth trace)의 오차 조사의 결과로서, 피치의 감소가 관찰되었다. 본 발명이 특정 실시예에 관하여 기술되어졌음에 반하여, 본 기술은 예증적인 것이며, 본 발명의 제한적인 범위로서 해석되지 아니한다. 당행 기술분야의 숙련자에게는 첨부된 특허청구점위 관점을 벗어나지 않으면서 많은 수정과 변경이 가능할 것이다.

Claims (1)

1. 원통형의 호브몸체와, 상기호브몸체 상에 형성된축둘레의 홈과, 상기 축둘레의 홈에 맞물려있고 질화 티타늄으로 피막된 랙 형상의 절삭날과, 상기호브몸체의 양쪽단부에 고정된 한쌍의 칼라를 구비한 조립호브에 있어서, 상기 호브몸체 및 상기 칼라들은 질화티타늄피막 온도보다 높은 템퍼링 온도를 구비하는 강으로 성형되는 것을 특징으로 하는 조립 호브.

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