KR920010718B1 - 염색견뢰도가 향상된 투습방수포의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

염색견뢰도가 향상된 투습방수포의 제조방법

본 발명은 염색견뢰도가 향상된 투습방수포, 특히 폴리에스터 투습방수포의 제조방법에 관한 것이다. 종래의 투습방수포는 주로 산성염료로 염색된 나일론 직물에 한하여 폴리우레탄 엘라스토머를 필름상태로 부착시켜 투습성을 갖는 방수기능성 원단을 제조하여 왔으나 나일론 직물은 가공 후에 촉감면에서 폴리에스터 직물보다 하드(hard)할 뿐만 아니라, 날염이나 그밖의 후가공성면에서 많은 문제점을 갖고 있다.

그러나 종래에는 염색된 폴리에스터 직물에 투습방수 기능을 부여할 목적으로 폴리우레탄 엘라스토머나, 폴리우레탄 수지와 코 폴리머 타입으로 형성된 수지조성물을 사용하여 미세다공성 필름층을 형성시키지 않았다.

그 이유는 폴리에스터 직물의 경우 대부분은 분산염료로 염색되어 있으므로 미세다공성 필름제조 가공중 분산염료가 승화되어 폴리우레탄 수지의 미세다공 필름층으로 쉽게 이염이 되고, 비결정질로 이루어진 폴리우레탄계 엘라스토머 필름층에 폴리에스터 직물로부터 이염이 되어 있던 분산염료가 세탁이나 대기온도의 변화 혹은, 기타의 조건하에서 쉽게 탈락되어 다른 색상의 직물에 이염되어서 다른 직물을 오염시켰기 때문이다.

특히, 투습방수코팅가공 공정은 직물편면에 미세다공성 필름을 형성시키기 위해, 극성용제가 용해되어 있는 응고조와 수세조에서 일정시간(2분~30분) 동안 침지시켜야 하기 때문에 염료의 이염이 일어나기 쉽고 또 코팅약제가 직물표면에 케스팅 되는 순간부터 유기용제에 의하여 폴리에스터 섬유에 염착되어 있던 분산염료가 폴리에스터 섬유의 외부로 용출되므로 염료의 이염현상이 발생한다.

그리고 응고, 수세공정의 다음공정인 건조공정에서도 분산염료의 이염현상을 일으키는데 그 원인은 필름 내부에 형성되어 있는 기공과 공백에 미소하나마 물에 희석, 잔류된 유기용제가 분별 증발되면서 분산염료를 섬유외부로 용출시키고, 용출된 염료가 쉽게 폴리우레탄 필름층에 염착된다.

미세다공성 필름층을 형성한 뒤에도 이어지는 공정들이 대부분 건조공정과 연결된 공정이므로 분산염료가 폴리에스터 섬유질로부터 이탈되어서 폴리우레탄 필름층으로 쉽게 이동하고, 폴리우레탄 필름층에 묻어 있던 분산염료는 다시 다른 섬유쪽으로 이동한다.

따라서 종래에는 폴리에스터의 경우 일반 코팅에 의한 가공은 분산염료의 승화성으로 인해 가공을 회피해 왔다.

그러나 기능성보다 원단의 촉감과 패션성을 중시하는 오늘날의 경향에 비추어 볼 때 폴리에스터 직물에 분산염료의 이염을 방지할 수 있는 투습방수 기능 원단의 개발이 절실하게 요구된다.

본 발명자들은 이 문제에 대하여 분석 및 고찰한 결과 폴리에스터 직물에 분산염료가 오염을 발생시키지 않은 미세다공성 폴리우레탄 필름을 접착시킨 투습방수원단을 제조하게 되었는 바, 이하 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 자켓용의 폴리에스터 직물상에 폴리우레탄 중합체를 사용한 필름을 라미이네팅하는 것으로서, 분산염료가 폴리에스터 직물로부터 용출되어 나오거나 이탈되어 폴리우레탄 필름으로 이염이 될 수 있는 기회를 제거함으로서 분산염료가 전혀 승화되지 않는 투습방수포를 제조할 수 있도록 한 것이다.

본 발명은 폴리우레탄 필름을 우선 나일론 직물(밀도 : 210본/인치)상에 형성시키고, 다시 접착제를 폴리우레탄 필름표면에 점상(點狀)코팅을 한 후 폴리에스터 직물에 라미네이팅한 다음 나일론 직물을 박리함으로써 투습방수기능을 갖는 폴리에스터 직물을 제조하였다.

본 발명에 사용된 폴리우레탄 필름은 미세다공성이며, 피막표면에 형성된 기공의 크기는 대부분 0.1~3㎛ø이고, 기공의 평균분포밀도는 2,000만개/m²이상이고, 피막층내부에는 미세한 공백이 형성되어 있는데 그 크기는 평균 20~50㎛ø이고 공백과 공백간의 벽사이에는 서로 관통된 미세기공이 0.5~1㎛ø의 크기도 다수가 형성되어 있으며 그 분포 밀도는 피막표면 미세기공의 평균밀도의 250배(약 50억개)이상이 된다.

본 발명에 사용되는 폴리우레탄 필름은 폴리우레탄 피막표면에 3㎛ø이하로 형성된 미세기공과 비교적 큰 기공의 공백이 잘 조화를 이루고 또한 미세기공의 공백 그리고 공백간의 벽사이로 관통하는 미세기공은 실리카겔, 발수제, 폴리이소시아네이트 등으로 결합되어 본래 우레탄수지의 소수성 보다 더 우수한 소수성을 나타냄으로서 방수성, 투습성, 유연성이 우수하다.

그리고 이 미세다공성 폴리우레탄 필름 라미네팅에 사용한 접착제로는 수 에멀젼 타입 폴리우레탄 분산체를 적용하였는데 여기에 적용한 수 에멀젼 타입 접착제의 특성은 무황변형이고 에스테르계이며, 내수성과 내용제성, 내후성 및 접착성능이 우수하고, 유연하며 고반발 탄성이 강인한 피막을 형성할 수 있는 폴리우레탄계 엘라스토머이다.

상기한 바와 같이 접착제 조성물을 그라비아 코터를 사용하여 미세다공 폴리우레탄 필름상에 돗트 코팅(dot coating)을 하고 80~120℃의 열풍으로 1~3분 동안 건조시키고, 130℃~150℃ 열풍으로 30초 동안 큐어링 시켰다.

그리고 마지막 공정으로 미세다공성 폴리우레탄 필름을 케스팅했던 나일론 직물을 박리시켰다.

그리고 0.5~2%의 발수액을 사용하여 발수가공을 하였다.

[실시예 1]

경위사 전체의 밀도가 210(본/인치)인 나일론 직물상에 나이프 오버를 코터를 사용하여 아래의 표 1과 같은 폴리우레탄 수지조성물을 250g/m 도포하고, 20℃의 응고조에서 5분 동안 침지시키고 다시 60℃의 수세조에서 10분동안 수세하고, 130℃ 열풍건조하여 형성시킨 미세다공성 필름상에 그라비아 코터를 사용해서 표 2와 같은 수에멀젼 타입 폴리우레탄 접착제 조성물을 돗트 코팅하여 30g/m 도포하고, 경위사 전체의 밀도가 235(본/인치)인 폴리에스터 직물을 접착시키고 100℃에서 30초 동안 건조시키며 150℃에서 큐어링하여 라미네이팅 시켰다.

그리고 나이론 직물을 미세다공성 폴리우레탄 필름으로부터 박리시켜 투습방수기능을 갖는 폴리에스터 직물을 제조하였다.

[표 1]

[표 2]

[실시예 2]

미세다공성 필름층과 라미네이팅하는 직물로서 폴리에스터 65/면 35(본/인치) 직물을 사용한 것이외에는 실시예 1과 같이 하였다.

[비교예 1]

경위사 전체의 밀도가 235(본/인치)인 폴리에스터 직물상에 나이프 코터를 사용하여 표 3의 접착제 조성물을 사용하여 코팅하고 표 1의 폴리우레탄 조성물을 나이프 오버롤 코터를 이용하여 250g/m으로 도포하여 5분동안 20℃의 응고조에 침지하고 다시 60℃의 수세조에서 10분동안 수세하여 건조하였다.

[표 3]

[비교예 2]

실시예 1에서와 같이 미세기공성 폴리우레탄 필름을 T/C 직물에 형성시키고 다시 이 필름상에 표 3의 접착제 조성물을 사용하여 235T의 폴리에스터 포지를 라미네팅하였다.

그리고 T/C직물을 박리시켜 제거하였다.

상기의 실시예와 비교예에 의해 제조된 시료의 물성을 측정한 결과는 다음 표 4와 같다.

[표 4]

또 항온항습조(습도 98%, 100℃)에서 일정시간 동안 정치시킨 후 이 시료들을 박리하여 폴리에스터 직물로부터 분산염료가 이염되었는지를 확인한 결과 다음 표 5와 같았다.

[표 5]

Claims (3)

1. 나이론 직물에 미세다공성 폴리우레탄 필름층을 형성시키고, 상기 필름상에 점상으로 접착제를 도포하여 폴리에스터 직물을 라미네이팅 시킨 다음에 상기 폴리우레탄 필름으로부터 나이론 직물을 박리시켜서 제조함을 특징으로 하는 염색견뢰도가 향상된 투습방수포의 제조방법.
2. 제1항에 있어서 폴리에스터 직물이 100% 폴리에스터 직물 또는 폴리에스터/면 혼방직물임을 특징으로 하는 염색견뢰도가 향상된 투습방수포의 제조방법.
3. 제1항에 있어서 접착제가 다음의 조성으로 되어 있음을 특징으로 하는 염색견뢰도가 향상된 투습방수포의 제조방법.