KR920010618B1 - 플랩 차단 밸브 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

플랩 차단 밸브

제1도는 본 발명의 플랩차단 밸브의 부분 단면 입면도.

제2도는 제1도의 선 II-II에 따른 단면도.

제3도는 제1도의 선 III-III에 따른 횡단면도.

제4도는 플랩차단 밸브의 다른 실시예를 제2도와 마찬가지로 단면도로서 나타낸 도면.

제5도는 부분 단면으로 나타낸 플랩밸브용 밀폐장치.

제6도는 제5도에 표시된 밀페장치의 평면도.

제7도는 제5도의 선 VII-VII에 따른 조립전 상태의 부분도의 확대도면.

제8도는 제7도에 있어서 조립한 후 하우징 내에서의 부분 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1a,1b : 하우징 반부 4 : 피봇축

5 : 차단플랩 7 : 나사결합

11 : 티형 슬롯(tee-slot) 12 : 밀폐장치

14 : 밀폐부재 18 : 폐쇄공간

19 : 활모양의 밀폐부분 20 : 웨브(web)부분

21 : 접촉면 23 : 돌출부

24 : 요홈부 51,55 : 금속 심부(metallic core)

52a,52b,56a,56b : 껍질형 부분(shell-shaped parts)

53 : 용접봉합부 57 : 분할면

본 발명은 제1항의 전제 조건에서 특징 지워진 것과 같은 플랩차단 밸브에 관한 것이다.

환상으로 뻗은 밀페부재가 완전한 직사각형의 횡단면을 갖는 플랩차단 밸브는 DE-Al-3104211호에 의해 공지된 것이다.

차단플랩과 더불어 양호한 밀폐와 작은 회전 모우멘트가 걸리도록 하기 위해 밀폐장치는 휘기 쉬운 것이어야 한다. 즉, 이것은 유연하고 동시에 내마모성이 없는 밀폐재로부터 제조되어야 하며, 차단플랩의 운동에 의해 그 재료가 마모되게 된다.

본 발명의 목적은 밀폐장치가 조금 마모되어도 차단플랩을 폐지하였을 경우에 유로를 만족스럽게 밀폐할 수 있는 서언에서 언급한 종류의 플랩차단 밸브를 제공하는데 있다. 차단플랩은 보다 큰 직경의 관, 예로써 약 100mm 이상일 경우에도 필요한 밀폐성을 가져야 하므로 회전하는 플랩은 이때 발생하는 압력에 대해서도 상응하는 강도를 가지고 있어야 한다.

이러한 문제는 본 발명의 제1항의 특징을 통해서 해결되어진다.

발명의 보다 바람직한 실시형태가 종속항에서 특징지워진다. 둘레를 따라서 뻗은 밀폐부재내 중공공간을 배열함으로써 플랩이 폐쇄위치로 이동할 때 효과적인 밀폐가 제공되며 밀폐재가 내마모성이 아닐지라도 작은 회전 모우멘트가 획득된다.

본 발명을 도면과 부호를 사용해서 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도 내지 제3도는 플랩차단 밸브를 보여주는데 이것의 하우징(1)은 두 개의 하우징 반부(housing half)(1a) 및 (1b)로 구성되어 있다. 두 하우징 반부(1a,1b)의 분할면(2)은 하우징(1)의 관류문(3)을 횡단하며 원형 차단플랩(5)의 피봇축(4)를 지나간다. 차단플랩(5)는 금속, 바람직하게는 스텐레스강으로 만들어진 심부(51)를 구비한다. 이 심부는 두 개의 서로 용접되어 있으며 합성수지로 만든 껍질형 부분(52a)와 (52b)로 둘러싸여진다. 부분(52a)와 (52b)를 결합시키는데는 맞대기 용접(butt welding)을 이용하는 것이 바람직하다.

두 부분(52a) 및 (52b)의 분할면 및 용접봉합부(53)는 한 평면내에 놓이고 이 평면을 피봇축(4)을 지나서 하우징(1)의 분할면(2)을 횡단하는 두꺼운 판의 빗장부를 지나간다. 이것은 피봇축(4)의 양쪽에 있는 용접봉합부를 따라서 진행한다는 것을 의미한다. 두 개의 서로 마주보는 축 부분(6a,6b)은 나사형 결합부(7)에 의해서 금속 심부와 결합되고, 이것은 피봇축(4)을 구성하고 있다. 차단플랩(5)은 축(6a,6b)에 의해서 부싱(bushing)(8) 내에 회전할 수 있도록 놓여진다. 부싱(8)은 두 하우징 반부(1a,1b)의 요홈부(9)의 내부에 배치된다. 축부분(6a)은 하우징(1)으로부터 바깥쪽으로 돌출하고 있으며 축에는 고정장치(10)를 가진 손잡이(29)가 배치된다. 손잡이 대신 축과 상대회전 불능으로 연결된 작동기구 하우징에 부착될 수 있다.

제4도는 마찬가지로 금속심부(55)를 보여주는 차단플랩(5)에 대한 실시 형태의 변화를 보여주고 이 심부는 합성수지로 제조된 두 개의 껍질부분(56a)과 (56b)로 둘러싸여 있다. 두 껍질부분(56a,56b)의 분할면(57)은 차단플랩(5)의 평면상에 있는 피봇축(4) 옆을 지나간다. 즉, 차단플랩(5)의 폐지위치에서 그 분할면(57)은 하우징(1)의 분할면에 평행이다. 두 개의 껍질부분(56a,56b)은 금속심부(55)에 씌워진 후, 진동 용접에 의하여 분할면(57)에서 서로 견고하게 결합되어 진다.

두 축부분(6a,6b)은 나사형 결합(7)에 의해 제1실시예에 대하여 이미 기술된 것과 같은 방식으로 삽입되고 고정되어진다.

제2도에서 볼 수 있는 것처럼 두 개의 하우징 반부(1a,1b)는 분할면(2)내에 환형의 티형 슬롯(11)를 형성시키기 위해 결합되며 밀폐장치(12)는 그 티형 슬롯내에 배열되어 진다.

제5~8도에 표시된 밀폐장치(12)는 서로 마주보고 있는 (4)쪽에 중심을 둔 두 개의 고리(13)을 구비하는데 이들은 두 개의 부분 고리형 밀폐부재(14)들에 의해 서로 연결된다.

밀폐장치(12)는 내마모성이며 대부분의 유통매체에 대하여 안정한 또는 강한 탄성 중합체로 만들어진다.

두 개의 고리(13)는 두 개의 하우징 반부(1a,1b)의 요홈부(15) 내부에 배치되고 원추형 또는 구형의 밀폐면(16)을 가진 정방형의 횡단면을 구비하며, 이 밀폐면은 차단플랩(5)의 상응하는 표면(17)에 인접하게 놓여진다.

부분 고리형의 밀폐부재(14)는 제2도 및 제8도에서와 같이 둘레를 따라 진행하는 조립된 상태의 공간(18)을 구비한다. 이 중공 공간은 한 개의 활모양의 밀폐부분(19)과 방사형으로 바깥쪽을 향하고 있는 2개의 웨브부분(20)들로 이루어져 있으며 이때 웨브부분(20)들은 그의 바깥쪽 끝에 서로 바깥을 향해서 융기된 접촉면(21)을 구비한다.

두 개의 하우징 반부(1a,1b)가 볼트(30)에 의해 결합될 때 접촉면이 서로 눌려지므로 밀폐된 공간(18)이 생기게 된다.

제7도에 나타낸 것처럼, 환상의 일부를 이룬 조임부재(14)의 단면은 밀폐장치(12)의 제조 상태에서 볼 수 있는데, 이 때 밀폐부분(19)의 두 웨브부분(20)은 서로 V-형으로 진행하므로 접촉면(21) 사이에는 간극(slot)(22)이 생기게 된다. 이러한 형태로 인해 압압에 의해 장착된 밀폐장치(12)는 풀릴 수 있게 된다.

웨브부분(20)에는 그의 외측면의 둘레를 따라 진행하는 돌출부(23)가 배치되고 티형 슬롯(11)에 일치하는 요홈부(24)가 배치되므로 밀폐장치(12)는 방사방향으로 지지된다.

제7도와 제8도에 따르는 서로 견고하게 결합된 하우징 반부(1a,1b)의 경우 밀폐장치(12)가 축방향의 장력에 의해 요홈부(24)에 배치되므로 두 개의 하우징 반부가 바깥쪽으로 밀폐된다. 활모양의 밀폐장치 부분(19)은 관류문(3)의 안쪽으로 방사방향으로 돌출하고 있으며, 이때 차단플랩(5)을 폐쇄시키면 밀폐장치(12)는 변형된다. 이때 공간(18)에 있는 기체가 압축되므로 공기쿠션은 폐쇄과정을 쉽게 하고 동시에 압축효과는 커진다.

밀폐장치에는 잘 마모되지 않는 보다 단단한 소재가 사용될 수 있다. 그럼에도 불구하고 밸브내 플랩의 폐쇄과정에서 좋은 밀폐 효과를 달성하기 위한 회전 모우멘트는 작다. 밸브의 거의 모든 부분 특히, 밸브를 통해 유동하는 매체와 접촉하고 있는 케이싱, 플랩의 피복재는 폴리 비닐 클로라이드 또는 폴리프로필렌과 같은 합성수지로 제조되므로 플랩차단 밸브는 산성 및 염기성 용액과 같은 부식성 매체에 대해서도 이용될 수 있다. 차단플랩 내의 금속심부에 의해 커다란 힘이 폐쇄플립에 작용하는 100mm보다 큰 직영의 관에도 이용될 수 있다.

Claims (11)

1. 한 개의 피봇축 주위를 회전할 수 있는 차단플랩을 가지고 있고, 분할면이 피봇축을 지나 관류면을 횡단하는 분할된 하우징을 가지고, 두 하우징의 티형슬롯에 배열되고 피봇축 쪽에 중심을 둔 두 개의 고리를 가지고 있으며 이 고리가 두 개의 부분 고리형 밀폐부재(14)에 의해서 서로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 플랩밸브에 있어서, 두 개의 부분 고리형 밀폐부재(14)가 하우징 반부(1a,1b)가 조립된 상태에서 밀폐된 공간(18)을 구비하는 것을 특징으로 하는 플랩차단 밸브.
2. 제1항에 있어서, 부분 고리형 밀폐부재(14)가 횡단면내에 있으며 바깥쪽을 향하고 있는 웨브부분(20)을 가진 활모양의 밀폐부분(19)를 구비하고, 이 웨브부분은 바깥쪽 끝에 서로 마주보고 융기되어 있으며 하우징 반부(1a,1b)가 조립되었을 때 서로 잇닿아 있는 접촉면(21)을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 플랩차단 밸브.
3. 제2항에 있어서, 접촉면(21)이 하우징 반부(1a,1b)가 조립되었을 때 압력에 의해서 서로 눌려지도록 잇닿아 있는 것을 특징으로 하는 플랩차단 밸브.
4. 제2항에 있어서, 접촉면(21)이 접착에 의해서 서로 접속되는 것을 특징으로 하는 플랩차단 밸브.
5. 제1항 내지 제4항 중에 어느 한 항에 있어서, 부분 고리형 밀폐부재(14)가 둘레를 따라 웨브부분(20) 쪽으로 진행하는 돌출부(23)를 구비하고 티형 슬롯(11)의 상응하는 요홈부(24) 내의 이 돌출부가 하우징 반부(1a,1b) 쪽으로 배치되는 것을 특징으로 하는 플랩차단 밸브.
6. 제2항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 활모양의 밀폐부분(19)이 관류문(3)의 내부선을 지나서 둘레를 따라 돌출하고 있는 것을 특징으로 하는 플랩차단 밸브.
7. 제1항에 있어서, 차단플랩(5)이 금속심부(51,55)와 합성수지로 만들어진 껍질형 부분(52a,52b,56a,56b)을 구비하는 것을 특징으로 하는 플랩차단 밸브.
8. 제7항에 있어서, 껍질형 부분은 합성수지로 만들어진 두 개의 껍질형 부분(52a,52b,56a,56b)으로 이루어져 있으며, 이 부분이 용접에 의해서 서로 견고하게 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 플랩차단 밸브.
9. 제7 또는 8항에 있어서, 분할면 및 껍질형 부분(52a,52b)의 용접봉합부(53)가 피봇축(4)을 지나고 분할면(2)을 가로지르는 하우징(1) 내에 있는 차단플랩(5)의 빗장부를 지나는 평면내에 놓여지는 것을 특징으로 하는 플랩차단 밸브.
10. 제7 또는 8항에 있어서, 두 껍질형 부분(56a,56b)의 분할면(57)이 피봇축(4)에 대해서 옆으로 이동된 평면에 놓여지며, 이 평면이 하우징(1)의 분할면에 평행한 차단플랩(5)의 빗장부 안쪽으로 진행하는 것을 특징으로 하는 플랩차단 밸브.
11. 제7 또는 8항에 있어서, 두 개의 피봇축(4)을 구성하면서 서로 마주보고 있는 금속축 부분(6a,6b)이 나사결합(7)에 의해서 금속심부(51,55)와 견고하게 결합되는 것을 특징으로 하는 플랩차단 밸브.

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