KR920009858B1

KR920009858B1 - 크로스 플로우 팬(cross flow FAN)의 일체성형법 및 일체성형 가능한 크로스 플로우 팬

Info

Publication number: KR920009858B1
Application number: KR1019900003142A
Authority: KR
Inventors: 유끼오 미야지마
Original assignee: 산코우 고오세이 쥬시 가부시끼가이샤; 미야지마 코오이치
Priority date: 1989-03-20
Filing date: 1990-03-09
Publication date: 1992-11-02
Also published as: KR900014053A; US5114657A

Abstract

내용 없음.

Description

크로스 플로우 팬(cross flow FAN)의 일체성형법 및 일체성형 가능한 크로스 플로우 팬

도면은 본 발명의 1실시예를 나타낸 것으로,

제1도는 제품의 일부를 절결한 사시도,

제2도는 제품의 확대 단면도,

제3도는 간격형성금형일부의 사시도,

제4도는 간격형성금형이 1매 걸러 빼내어지는 상태를 나타낸 일부의 확대도,

제5,6도는 형성금형을 빼낸 상태를 나타낸 측단면도,

제7도는 제1실시예에 있어서의 성형 장치(A)의 성형정단면도,

제8도는 제1실시예에 있어서의 성형장치(A)의 성형상태에서의 일부를 절결한 측면도,

제9도는 제1실시예에 있어서의 성형장치(A)의 형틀을 벌려 간격형성금형을 금형분리하여 코어를 빼낸 상태의 정단면도,

제10도 및 제11도는 제2실시예의 요부확대 설명도,

제12도는 제2실시예의 다른 예의 요부확대설명도,

제13도 및 제14도는 제3실시예에 있어서의 성형장치(A)의 정단면도,

제15도는 특허청구의 범위의 4항에 관한 조건 1 내지 3을 구비한 것을 나타낸 요부 확대 단면도,

제16도는 조건 2를 구비하지 않은 박판형상의 요부확대 단면도,

제17도는 조건 3을 구비하지 않은 박판형상의 요부확대 단면도,

제18도는 조건 1 내지 3을 구비한 것을 나타낸 청구의 범위의 4항에 관한 발명의 제2실시예의 요부확대 단면도,

제19도는 종래예의 요부확대 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 박판 2 : 간격

3,3a,3b : 간격형성금형 4 : 형(코어)

5 : 리브 6 : 캠반

7 : 핀 8 : 가이드 홈

8′: 동심원호 9 : 네일(nail)부

10 : 리브홈 11 : 안내판

12 : 안내홈 13 : 실린더 노즐

14 : 호트 런너(Hot runner) 15 : 유출부

16 : 슬라이드 플레이트 17 : 앵귤러 핀(Angular pin)

18 : 스트리퍼판 19 : 빠짐방지 머리부를 갖는 돌출핀

20 : 끼워 맞춤링 형상체 21 : 유압 실린더

22 : 로드 23 : 간격형성금형안내홈

24 : 가이드 핀 25 : 앵귤러핀

26 : 끼워넣어지는 홈 27 : 가이드 홈

28 : 슬라이드 핀 29 : 원형 게이트

본 발명은, 예를들면 에어콘등의 송풍기에 널리 사용되고 있는 간격을 두고 다수매의 박판이 방사형상으로 나란하게 형성되어 있는 크로스 플로우 팬을 통상의 플라스틱 제품과 동일하게 일체로 성형하는 크로스 플로우 팬의 일체성형법에 관한 것이다. 종래에 크로스 플로우 팬은 예를들면 제1,2도에 나타낸 것같은 일정간격을 두고 원형의 리브가 형성되고, 그 리브와 리브사이에 간격을 두고 방사형상으로 다수매의 날개판 형상의 박판이 나란히 형성된 것이 있다.

종래에는, 이 크로스 플로우 팬의 플라스틱 성형에 있어서는, 리브부분에서 분할된 부분성형으로 하고, 간격형성금형을 축방향(횡방향)으로부터 빼내어, 이 부분 성형품을 리브부에서 접착하여 결합시켜서, 크로스 플로우 팬을 제작하고 있었다. 그러나, 이것으로는 매우 제작이 어렵고, 양산할 수 없어, 그 만큼 코스트가 높아진다는 결점이 있었다. 또한, 부분성형품을 위하여 축에 대한 진원도 즉 밸런스가 나쁘고, 진동, 소음이 발생하기 때문에, 언밸런스의 것에는 밸런싱웨이트를 붙이기도 하는 밸런스 조정공정이 필요하게 되어, 그만큼 코스트가 높아지는 결점도 있었다.

본 발명은 이와 같은 결점을 해결한 통상의 플라스틱 제품과 동일하게 일체성형이 가능한 크로스 플로우 팬의 일체 성형법을 제공하는 것이다.

첨부 도면을 참조하여 본 발명의 요지를 설명한다.

간격(2)을 두고 다수매의 박판(1)이 방사형상으로 나란하게 형성된 크로스 플로우 팬(a)을 금형에 의하여 성형하는데 있어서는, 박판(1)사이의 간격(2)내에 개재된 여러매의 간격형성금형(3)을 방사방향으로 빼낼때에, 전부의 간격형성금형(3)을 함께 빼내지 않고 1매의 박판(1)에 대한 표면쪽에 접하고 있는 간격형성금형(3)과 뒷쪽에 접하고 있는 간격형성금형(3)을 시간차를 두고 빼내는 것을 특징으로 하는 크로스 플로우 팬(a)의 성형 법에 관한 것이다.

간격(2)을 두고 다수매의 박판(1)이 방사형상으로 나란하게 형성된 크로스 플로우 팬(a)을 금형에 의하여 성형함에 있어서, 박판(1) 사이의 간격(2)내에 개재된 여러매의 간격형성금형(3)을 방사방향으로 빼낼때, 전부의 간격형성금형(3)을 함께 빼내지 않고, 1매의 박판(1)에 대한 표면쪽에 접하고 있는 간격형성금형(3a)을 동시에 빼내도록 형성하고, 뒷쪽에 접하고 있는 간격형성금형(3b)군도 동시에 빼낼 수 있도록 형성하여, 간격형성금형(3a)군이 동시에 빼내져서 간격형성금형(3b)군이 동시에 빼내질 수 있도록 형성한 것을 특징으로 하는 크로스 플로우 팬(a)의 성형법에 관한 것이다.

간격(2)을 두고 다수매의 박판(1)이 방사형상으로 나란하게 형성된 크로스 플로우 팬(a)을 금형에 의하여 성형할때에 있어서 박판(1)사이의 간격(2)내에 개재된 여러매의 간격형성금형(3)을 빼낼때, 전부의 간격형성금형(3)을 함께 빼내지 않고, 1매의 박판(1)에 대한 표면쪽에 접하고 있는 간격형성금형(3a)군을 캠반(6)의 회전에 의하여 핀(7)과 가이드 홈(8)의 관계에서 동시에 빼낼 수 있도록 형성하고, 뒷쪽에 접하고 있는 간격형성금형(3b)군도 마찬가지로 캠반(6)의 회전에 의하여 핀(7)과 가이드 홈(8)의 관계에서 동시에 빼낼 수 있도록 형성하고, 상기 간격형성금형(3b)군의 가이드 홈(8)의 형상을 간격형성금형(3a)군이 빼내어지고나서 간격형성금형(3b)군이 빼내지도록 도중까지를 동심원호(8′)로 형성한 것을 특징으로 하는 크로스 플로우 팬(a)의 성형법에 관한 것이다.

간격(2)을 두고 다수매의 박판(1)이 방사 형상으로 나란하게 형성된 크로스 플로우 팬(a)에 있어서, 상기 박판(1)의 앞,뒤 2면(a,b)을 다음의 조건에 한정한 것을 특징으로 하는 크로스 플로우 팬(a)등의 플라스틱 제품에 관한 것이다.

조건 1) 서로 이웃이 되는 박판(1)의 한쪽의 표면(a)과 이 표면(a)과 대향하는 다른쪽의 뒷면(b)과의 2면이 함께 평면 또는 함께 같은 방향으로 만곡한 1개의 호형상면을 가지는 평곡면인 것.

조건 2) 서로 이웃이 되는 박판(1)의 한쪽의 표면(a)에 대하여, 박판(1)사이에 개재시킨 간격형성금형(3)과 중심에 개재한 형(코어)(4)와의 형틀이 맞접하는 면(c)으로부터 방사 바깥쪽의 임의의 점(ta)에 있어서의 접선방향(Ta)이, 간격형성금형(3)을 방사 바깥방향(R)으로 빼내는 금형 빠짐 궤적(P)위의 상기 임의의 점(ta)에 대응하는 점(P)에 있어서의 금형이 빼내어지는 접선 방향(Pt)에 대하여 평형 또는 방사 바깥 방향(R)으로 열려 있는 것을 만족시키는 면인 것.

조건 3) 서로 이웃이 되는 박판(1)의 한쪽의 표면(a)과 대향하는 다른쪽의 뒷면(b)에 대하여, 박판(1)사이에 개재시킨 간격형성금형(3)과 중심에 개재하는 형(코어)(4)과의 형틀이 맞접하는 면(c)으로부터 방사 바깥쪽의 임의의 점(tb)에 있어서의 접선방향(Tb)이, 간격형성금형(3)을 방사 바깥방향(R)으로 빼내는 금형 빠짐 궤적(P)위의 상기 임의의 점(tb)에 대응하는 점(P)에 있어서의 금형이 빼내어지는 접선 방향(Pt)에 대하여 평행 또는 방사 바깥방향(R)으로 열려 있는 것을 만족시키는 면인 것.

상기와 같이 본 발명에 의하면, 1매의 박판(1)에 대하여 표면쪽에 접하고 있는 간격형성금형(3)과 뒷쪽에 접하고 있는 간격형성금형(3)을 동시에 빼내지 않고, 예를들면 표면쪽에 접하고 있는 간격형성금형(3)을 빼내어 약간 늦게 뒷쪽에 접하고 있는 간격형성금형(3)을 빼낸다. 구체적인 수단으로서 캠반(6)을 회동시키면, 간격형성금형(3a)군에 형성된 각각의 핀(7)이 각각 같은 가이드 홈(8)에 의하여 규제되어 이동하기 때문에, 간격형성금형(3a)군은 동시에 빼내어진다.

이에 대하여 간격형성금형(3b)군도 각각의 핀(7)이 각각 같은 가이드 홈(8)에 의하여 규제되어 작동하기 때문에 동시에 빼내어지나, 이 가이드 홈(8)은 도중까지 동심원호(8′)에 형성되어 있기 때문에, 캠반(6)을 회동하여도, 그때까지는 간격형성금형(3b)군은 이동하지 않고, 간격형성금형(3a)군으로부터 그만큼 뒤늦게 빼내어진다.

[실시예]

제1,2도에 나타낸 바와 같은, 리브(5)와 리브(5)와의 사이에 방사 형상으로 다수매의 날개판 형상의 박판(1)이 나란하게 형성되어 있는 크로스 플로우 팬(a)의 성형법에 대하여 상세하게 설명한다.

우선, 가장 적당한 제1실시예에 대하여 상세하게 설명한다. 박판(1)사이의 간격(2)내에 개재된 복수매의 간격형성금형(3)을 방사 바깥방향(P)으로 빼낼때, 전부의 간격형성금형(3)을 함께 빼내지 않고, 1매의 박판(1)에 대한 표면쪽에 접하고 있는 간격형성금형(3a)군을 캠반(6)의 회전에 의하여 핀(7)과 가이드 홈(8)의 관계에서 동시에 빼낼 수 있게 형성하고, 뒷쪽으로 접하고 있는 간격형성금형(3b)군도 마찬가지로 캠반(6)의 회전에 의하여 핀(7)과 가이드 홈(8)의 관계에서 동시에 빼낼 수 있게 형성하고, 상기 간격형성금형(3b)군의 가이드 홈(8)의 형성을 간격형성금형(3a)군이 빼내지고부터 간격형성금형(3b)군이 빼내지도록 도중까지를 동심원호(8′)로 형성하고, 간격형성금형(3a)군과 간격형성금형(3b)군과를 시간차를 두고 빼내는 것이다.

따라서, 특히 본 실시예에 있어서는, 시간차를 두고 빼내기 때문에, 박판(1)의 표면쪽에 접하고 있는 간격형성금형(3a)군을 우선 빼내는 경우는 다른쪽의 뒷쪽에 접하고 있는 간격형성금형(3b)군에 의하여 박판(1)은 지지되어 있기 때문에 원활하게 빼내지고, 그로부터 간격형성금형(3b)군을 빼낼때는, 박판(1)의 한쪽은 이미 자유롭게 되어 있기 때문에, 원활하게 빼낼 수 있고, 박판(1)이 함께 빼내지거나 홈이 생기는 일이 없고, 매우 원활하게 방사 바깥방향(P)으로 금형분리할 수 있고, 크로스 플로우 팬(a)의 일체 성형이 가능하게 된다.

또한, 박판(1)의 표면쪽에 접하고 잇는 간격형성금형(3a)군과 뒷쪽에 접하고 있는 간격형성금형(3b)군에 각각 형성된 핀(7)과 캠반(6)의 가이드 홈(8)과의 관계에 의하여 간격형성금형(3a)군은 동시에 빼내어지고, 간격형성금형(3b)군도 동시에 빼내어지고, 또한, 간격형성 금형(3a)군이 동시에 빼내어지고 나서 간격형성금형(3b)군이 동시에 빼내어지기 때문에, 작업 능률이 매우 향상되어, 그만큼 양산성이 향상된 일체성형이 가능하게 되는 성형법인 것이다.

다시, 본 실시예를 상세하게 설명한다. 간격형성금형(3)은 제3도에 나타낸 바와 같이 앞끝단부에 박판(1)사이의 간격(2)내에 개재하는 네일부(9)가 형성되고, 이 네일부(9)에 리브(5)를 형성할 수 있는 리브 홈(10)이 형성되어 있다. 이 간격형성금형(3)의 각각의 좌,우에 핀(7)을 형성하고, 제5도 내지 제9도에 나타낸 바와 같이 이 핀(7)을 좌,우에 배치한 캠반(6)의 가이드 홈(8)에 안내판(11)의 안내홈(12)을 개재하여 끼워맞춤한다.

특히, 제5,6도는 중앙에 위치하는 크로스 플로우 팬의 날개판형상의 박판(1), 간격형성금형(3), 그의 핀(7), 캠반(6), 캠반(6)에 형성된 가이드 홈(8) 및 안내판(11)의 안내홈(12)의 관계를 나타낸 것이다. 박판(1)의 표면쪽에 접하고 있는 간격형성금형(3a)군의 핀(7)이 끼워맞춤하는 가이드 홈(8)은 간격형성금형(3a)군이 캠반(6)의 회동에 의하여 서서히 박판(1)으로부터 금형이 이탈하도록 캠반(6)의 중심으로부터 서서히 멀어지는 긴 타원형상으로 형성하고, 간격형성금형(3a)군과 서로 이웃이 되는 박판(1)의 뒷쪽에 접하고 있는 간격형성금형(3b)군의 핀(7)이 끼워 맞쳐지는 가이드 홈(8)은 도중까지 캠반(6)의 중심으로부터의 거리가 동일한 동심원호(8′)를 가지고, 그 다음에 캠반(6)의 중심으로부터 서서히 멀어지도록 절곡한 긴 타원 형상으로 형성하고, 간격형성금형(3)과 캠반(6)의 사이에 개재하는 안내판(11)의 안내홈(12)은 가이드 홈(8)에 의한 간격형성금형(3)의 이동을 가이드하도록 각각 방사 형상의 타원형상으로 형성한 경우를 도시하고 있다.

다음에 본 실시예를 현실화하는 성형장치(A)에 의한 금형 이탈 순서에 대하여 제7도 내지 제9도를 참조하여 상세하게 설명한다.

우선, 제7도에 나타낸 바와 같이 사출 실린더 노즐(13)로부터 크로스 플로우 팬(a)의 중심의 형(코어)(4)내의 호트 런너(14)를 개재하여 유출부(15)로부터 수지를 방사 형상으로 다수개 배치한 간격형성금형(3) 사이로 유입하여 성형한다. 성형한 다음에, 제9도에 나타낸 바와 같이, 앞뒤에 성형 장치(A)를 슬라이드 핀(28)에 의하여 오른쪽으로 슬라이드시켜서 분할한다.

이 슬라이드에 의하여 간격형성금형(3)을 방사 바깥방향으로부터 눌려 접촉고정되어 있는 4분할 슬라이드 플레이트(16)가 슬라이드가 자유로 끼워맞쳐 있는 앵귤러 핀(17)를 따라서 슬라이드가 상승하여, 간격형성금형(3)의 고정을 해제한다.

그 다음에, 간격형성금형(3)의 금형 분리를 행한다. 이 간격형성금형(3)의 금형 분리에 대하여 설명한다. 캠반(6)에 맞물린 기어를 모우터에 의하여 또는, 캠반(6)의 부설한 유압 실린더의 로드의 승강 동작에 의하여 캠반(6)을 회동하면, 약간 회동한 상채에서는 제4도, 제5도에 나타낸 바와 같이 간격형성금형(3a)군은 가이드 홈(8)의 중심으로부터의 거리차분 만큼 동시에 박판(1)사이로부터 금형이 이탈하고, 간격형성금형(3b)군은 각각의 핀(7)이 계속 가이드 홈(8)의 동심원호(8′)의 부분을 슬라이드하고 있기 때문에 금형이 이탈하지 않는다.

또는, 캠반(6)을 회동하면, 간격형성금형(3a)군은 계속하여 서서히 금형을 분리하나, 간격형성금형(3b)군은 동심원호(8′)의 부분을 넘어서, 캠반(6)의 중심으로부터 멀어지는 타원형상의 부분을 슬라이드하기 시작하기 때문에, 간격형성금형(3a)군 보다 늦게 금형 분리한다.

각각 간격형성금형(3a)군, 간격형성금형(3b)군의 가이드 홈(8)은 캠반(6)의 중심으로부터 멀어지는 거리 및 회동각을 동일하게 설계하고, 제6도와 같이 회동을 종료한 상태에서는, 박판(1)으로부터의 금형 분리 상태가 동일한 경우를 도시하고 있다.

또한, 간격형성금형(3a)군의 가이드 홈(8)의 형상을 간격형성금형(3b)군의 가이드 홈(8)의 형성과 대칭으로, 회동 종료시의 방향으로 동심원호(8′)부를 형성하여, 완전히 서로 금형 분리하도록 설계하여도 좋다. 간격형성금형(3)의 금형 분리가 끝나면, 제9도의 우측에 나타낸 바와 같이 형(코어)(4)를 그 바깥둘레에 크로스 플로우 팬(a)을 부착한 그대로 바른쪽으로 빼낸다.

그 다음에, 스트리퍼 판(18)을 왼쪽으로, 형(코어)(4)둘레면을 따라서 밀어내어 크로스 플로우 팬(a)을 이탈한다. 이 금형분리 순서를 역으로 행하여, 성형 상태로 되돌리고, 다시 사출 실린더 노즐(13)로부터 수지를 유입하여 동일한 순서로 반복하여 일체 성형을 행하여 양산한다.

또한, 도면중 부호(29)는 유출부(15)에 형성되는 원형 게이트이다.

다음에, 제2실시예에 대하여 상세하게 설명한다. 제10도 내지 제12도에 나타낸 제2실시예는, 상기한 제1실시예와 같은 캠반 방식이 아니라, 유압 실린더(21)에 의하여 간격형성금형(3)을 방사 형상 방향(P)으로 금형 분리하는 것이다.

제10도 및 제11도는, 방사형상으로 배열 설치한 각 간격형성금형(3)에 각각 직접 유압 실린더(21)의 로드(22)를 부설하고, 각 유압 실린더(21)를 제어하여 금형 분리를 행하도록 설계한 것이다.

이때 유압 실린더(21)를 상기한 제1실시예와 동일하게 박판(1)의 표면쪽에 접하고 있는 간격형성금형(3a)군과 뒷쪽에 접하고 있는 간격형성금형(3b)군과를 시간차를 두고 빼낼 수 있도록 제어하는 것이 바람직하다.

또한, 도면중 부호(23),(24)는 간격형성금형 안내홈과 그의 가이드 핀이다.

또한, 제12도는, 유압 실린더(21)의 갯수를 절약함과 동시에 간격형성금형(3a)군과 간격형성금형(3b)군과를 확실하게 시간차를 두고 빼낼 수 있도록 설계하였기 때문에, 간격형성금형(3)의 각각의 방사 바깥방향(P)의 앞끝단에 간격형성금형(3a)군과 간격형성금형(3b)군과로 길이를 달리한 빠짐 방지 머리부를 갖는 돌출핀(19)을 돌출 설치하고, 이 빠짐 방지 머리부를 갖는 돌출핀(19)에 빠지지 않는 상태로 몇개로 분할된 끼워맞춤 링 형상체(20)를 끼워맞추고, 이 끼워맞춤 링 형상체(20)에 유압 실린더(21)의 로드(22)를 연결하여 방사 바깥방향(P)으로 간격형성금형(3)을 빼내는 것이다.

즉, 끼워맞춤 링 형상체(20)를 로드(22)에 의하여 방사 바깥 방향(P)으로 끌어올릴때, 짧은 빠짐방지 머리부를 갖는 돌출핀(19)을 튀어나오게한 간격형성금형(3a)군은 금형 분리를 개시하나, 긴 빠짐 방지 머리부를 갖는 돌출핀(19)을 튀어나오게한 간격형성금형(3b)군은, 그 길이가 다른만큼 빠짐 방지 머리부를 갖는 돌출핀(19)이 끼워맞춤 링 형상체(20)에 대하여 슬라이드한 다음에, 다시 끼워맞춤 링 형상체(20)를 끌어올림으로써, 처음으로 금형 분리를 개시하는 것이며, 따라서 빠짐 방지 머리부를 갖는 돌출핀(19)의 길이 만큼 간격형성금형(3a)군과 간격형성금형(3b)군이 시간차를 두고 빼내지는 것이다.

다음에 제3실시예에 대하여 상술한다. 제3실시예는, 제13도 및 제14도에 나타낸 바와 같이 금형 분리 앵귤러 핀(25)에 의하여 간격형성금형(3)을 방사 바깥방향(P)으로 금형 분리하는 것이다.

다시 상세하게 설명하면, 간격형성금형(3)에 성형장치(A)의 금형이 열리는 방향에 대하여 경사진 끼워넣기 홈을 좌,우로 형성하여, 이 끼워맞춤 홈(26)에 금형 분리 앵귤러 핀(25)을 끼워 넣는 것이다.

즉, 성형장치(A)를 오른쪽으로 열으면 간격형성금형(3)은, 오른쪽으로 슬라이드함과 동시에 금형 분리 앵귤러 핀(25)을 따라서 방사 바깥방향(P)으로 금형분리한다.

또한, 간격형성금형(3b)군에 형성하는 끼워넣어지는 홈(26)의 단면 형상을진 원이 아니라 타원으로 하여 금형 분리 앵귤러 핀(25)의 여유를 형성하고, 이 여유의 분만큼 간격형성금형(3b)군의 금형 분리 개시를 지연시킬 수 있도록 설계하여도 좋다.

또한, 도면중 부호(27)는 핀(7)이 끼워넣어지는 가이드 홈이다. 본 실시예에 있어서, 박판(1)의 앞쪽, 뒷쪽의 구별은, 서로 금형 분리하는 것을 설명하기 위한 편의상의에 표현에 지니자 않고, 간격형성금형(3a)군, 간격형성금형(3b)군 자체가 다른 것은 없는 것이다.

다음에 제15도 내지 제19도 특히 제15도에 대하여 청구의 범위 제4항의 일체 성형가능한 크로스 플로우 팬의 구성의 조건 1 내지 조건 3을 제1도 내지 제4도 및 제15도에 나타낸 크로스 플로우 팬(a)이 모두 구비하고 있는 것에 대하여 상세하게 설명한다.

1) 조건 1에 대하여, 서로 이웃이 되는 박판(1)의 한쪽의 표면(a)과 이 표면(a)과 대향하는 다른쪽의 뒷면(b)과는 모두 좌측으로 만곡한 1개의 호면을 가지는 평곡면이기 때문에, 조건(1)은 구비하고 있다.

2) 조건 2에 대하여, 서로 이웃이 되는 박판(1)의 한쪽의 표면(a)과 간격형성금형(3)을 방사 바깥방향(R)으로 빼내는 금형이 빠지는 궤적(P)을 비교한다. 간격형성금형(3)과 형(코어)(4)와의 형틀이 맞접하는 면(c)(리브(5)의 안쪽둘레 테두리)으로부터 방사 바깥쪽의 임의의 점(ta), 즉 본 실시예의 경우에 있어서는 박판(1)의 표면(a)위의 모든점(ta)에 있어서의 접선방향(Ta)이, 이 점(ta)과 중심(O)으로부터 같은 거리에 있는 금형이 빠지는 궤적(P)위의 대응점(P)에 있어서의 금형이 빠지는 접선방향(Pt)에 대하여 방사 바깥방향(R)으로 열려 있다.

즉, 제15도에서는, 표면(a)의 기초끝단과 중간 정도와 앞끝단의 3개소에 있어서의 접선방향(Ta)이 이것에 대응하는 점(P)에 있어서의 금형이 빠지는 접선방향(Pt)에 대하여 방사 바깥방향(R)으로 어느것도 열려 있는 것을 특별히 도시하고 있다.

따라서, 표면(a)에 대해서의 조건(2)은 구비하고 있다.

3) 조건 3에 대하여, 조건 2와 동일하게 서로 이웃이 되는 박판(1)의 한쪽의 표면(a)과 대향하는 다른쪽의 뒷면(b)과 금형이 빠지는 궤적(P)과를 비교한다. 조건 2와 동일하게 뒷면(b)위의 모든점(tb)에 있어서의 접선방향(Tb)이, 이 점(tb)과 중심(O)으로부터 같은 거리에 있는 금형이 빠지는 궤적(P)위의 대응점(p)에 있어서의 금형이 빠지는 접선방향(Pt)에 대하여 방사 바깥방향으로 열려 있다.

즉, 제15도에서는, 조건 2와 동일하게 뒷면(b)의 기본끝단과 중간 정도와 앞끝단의 3개소에 있어서의 접선방향(Tb)이 이것에 대응하는 점(p)에 있어서의 금형이 빠지는 접선방향(Pt)에 대하여 어느것도 방사 바깥방향(R)으로 열려 있는 것을 도시하고 있다.

따라서, 뒷면(b)에 대한 조건 3도 구비하고 있다.

또한, 제16도 및 제17도는 각각 조건 2 또는 조건 3을 구비하고 있지 않기 때문에 방사 바깥방향(R)에는 금형을 분리할 수 없는 경우의 박판(1)의 형상의 크로스 플로우 팬(a)을 도시하고 있다.

제16도는, 표면(a)의 기초 끝단부에 있어서의 접선방향(Ta)이, 이것과 대응하는 점(p)에 있어서의 금형이 빠지는 접선방향(Pt)에 대하여 방사 바깥방향(R)에 대하여 닫혀진 면이고, 따라서 조건 2을 구비하고 있지 않은 박판(1) 형상이다.

또한, 제17도는, 뒷면(b)의 앞끝단부에 있어서의 접선방향(Tb)이, 이것과 대응하는 점(p)에 있어서의 금형이 빠지는 접선방향(Pt)에 대하여 방사 바깥방향(R)으로 닫혀져 있는 면이며, 따라서 조건 3을 구비하고 있지 않은 박판(1)형상인 것이다.

한편, 제18도는 방사 바깥방향(R)으로 금형 분리 가능한 청구의 범위 제4항에 관한 발명의 제2실시예의 박판(1)형상을 도시한 것이다. 이 박판(1)형상은, 앞,뒤 2면(a),(b)의 기초끝단부에 방사바깥방향(R)으로 금형 분리되지 않는(조건 2,3을 구비하고 있지 않음) 언더커트 부분(1′)이 존재하나, 이 언더커트 부분(1′)은 간격형성금형(3)과 형(코어)(4)와의 형틀이 맞접하는 면(c)보다 안쪽이기 때문에, 조건 1 내지 3을 모두 구비하고 있다.

즉, 이 제2실시예에 있어서는, 조건 1 내지 3까지 구비하고 있는 형틀이 맞접하는 면(c)까지 박판(1)사이로 개재시킨 간격형성금형(3)을 방사 바깥방향(R)으로 빼내고, 안쪽의 언더커트 부분(1′)사이로 개재하는 즉, 언더커트 부분(1′)을 끼워넣는 홈부를 형성한 형(코어)(4)를 축방향(Q)으로 빼내어 금형 분리하여, 일체 성형하는 것이다.

본 발명은, 크로스 플로우 팬을 용이하게 일체 성형할 수 있다. 일체 성형할 수 있기 때문에, 양산이 가능하게 되고 그만큼 값이싼 크로스 플로우 팬을 제공할 수 있는 동시에, 밸런스가 좋아 진동, 소음이 없는 매우 실용성이 뛰어난 크로스 플로우 팬을 제공할 수 있는 것이다.

특히 본 발명은, 박판의 표면측에 접하고 있는 간격형성금형과 뒷쪽에 접하고 있는 간격형성금형을 시간차를 두고 빼내기 때문에, 한쪽의 간격형성금형을 먼저 빼내는 경우는 다른쪽의 간격형성금형에 의하여 박판은 지지되어 있기 때문에, 스므스하게 빼내어지고, 그로부터 다른쪽의 간격형성금형을 빼낼때는, 박판의 한쪽은 이미 자유롭게되어 있기 때문에, 스므스하게 빼낼 수 있고, 박판이 함께 빼내어지거나 홈이 생기는 일이 없어, 종래 불가능한 크로스 플로우 팬의 일체 성형이 가능하게 된다.

또한, 박판의 앞쪽에 접하고 있는 간격형성금형(a)군과 뒷쪽에 접하고 있는 간격형성금형(b)군에 각각 형성한 핀과 캠반의 가이드 홈과의 관계에 의하여 간격형성금형(a)군은 동시에 빼내어지고, 간격형성금형(b)군도 동시에 빼내어지고, 또한 간격형성금형(b)군의 가이드 홈의 형상을 각각 도중까지 동심원호로 형상하였기 때문에 간격형성금형(a)군이 동시에 빼내어져서 간격형성금형(b)군이 동시에 빼내지기 때문에, 작업 능률이 매우 향상하고, 그만큼 양산성이 향상한 일체 성형이 가능하게 되는 크로스 플로우 팬의 성형법으로 된다.

또한, 청구의 범위 제4항에 나타낸 조건 1 내지 3을 구비하면 일체 성형이 가능하게 되는 크로스 플로우 팬을 제공할 수 있다.

Claims

간격(2)을 두고 다수매의 박판(1)의 방사방향으로 나란하게 형성된 크로스 플로우 팬을 금형에 의하여 성형할 때에, 박판(1)사이의 간격(2)내에 끼워진 여러 개의 간격형성금형(3)을 방사방향으로 빼낼 때, 전부의 간격형성금형(3)을 함께 빼내지 않고, 1매의 박판(1)에 대한 표면쪽에 접하고 있는 간격형성금형(3)과 뒷쪽에 접하고 있는 간격형성금형(3)과를 시간차를 두고 빼내는 것을 특징으로 하는 크로스 플로우 팬의 일체 성형법.
간격(2)을 두고 다수매의 박판(1)의 방사방향으로 나란하게 형성된 크로스 플로우 팬을 금형에 의하여 성형할때에, 박판(1)사이의 간격(2)내에 끼워진 여러 매의 간격형성금형(3)을 방사 방향으로 빼낼때, 전부의 간격형성금형(3)을 함께 빼내지 않고, 1매의 박판(1)에 대한 표면쪽에 접하고 있는 간격형성금형(a)군을 동시에 빼내도록 형성하고, 뒷쪽에 접하고 있는 간격형성금형(b)군도 동시에 빼낼 수 있도록 형성하고, 간격형성금형(a)군도 동시에 빼내어지고나서 간격형성금형(b)군이 동시에 빼내어지도록 형성한 것을 특징으로 하는 크로스 플로우 팬의 일체 성형법.
간격(2)을 두고 다수매의 박판(1)의 방사형상으로 나란하게 형성된 크로스 플로우 팬을 금형에 의하여 성형할때에, 박판(1)사이의 간격(2)에 끼워진 여러매의 간격형성금형(3)을 빼낼때, 전부의 간격형성금형(3)을 함께 빼내지 않고, 1매의 박판(1)에 대한 표면쪽에 접하고 있는 간격형성금형(a)군을 캠반(6)의 회전에 의하여 핀(7)과 가이드 홈(8)의 관계에서 동시에 빼낼 수 있도록 형성하고, 뒷쪽에 접하고 있는 간격형성금형(b)군도 동일하게 캠반(6)의 회전에 의하여 핀(7)과 가이드 홈(8)의 관계에서 동시에 빼낼 수 있도록 형성하고, 상기 간격형성금형(b)군의 가이드 홈(8)의 형상을 간격형성금형(a)군이 빼내어지고나서 간격형성금형(b)군이 빼내어지도록 도중까지를 동심원호(8′)로 형성한 것을 특징으로 하는 크로스 플로우 팬의 일체 성형법.