KR920007420B1 - 섀도우마스크 프레임 조립체의 제작방법 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 일반적인 칼라음극선관의 입단면도.
제2도는 종래 섀도우마스크 프레임 조립체의 제작방법을 가시화한 측단면도.
제3도는 본 발명에 따른 섀도우마스크 프레임 조립체의 제작방법을 가시화한 측단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
20 : 섀도우마스크 프레임 조립체 21 : 섀도우마스크
21a : (섀도우마스크의) 몸체 21b : (섀도우마스크의) 유공부
21c : (섀도우마스크의) 무공부 21d : (섀도우마스크의) 스커트부
22 : 프레임
본 발명은 칼라음극선관의 제작방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 음극선관의 패널 내면에 장착되는 섀도우마스크 프레임 조립체의 제작방법에 관한 것이다.
통상적으로 칼라음극선관은 제1도에 나타내 보인 바와 같이 섀도우마스크 프레임 조립체(10)가 패널(2) 내면에 형성된 형광막(2a)과 소정간격 이결되도록 그 내부에 장착되고 상기 펀넬(3) 네크부(3a)의 내부와 외부에는 각각 전자총(G)과 편향요오크 (D)가 장착되어 구성되는데, 상기 섀도우마스크 프레임 조립체(10)의 제작은 제2도에 나타내 보인 바와 같이 섀도우마스크(11)를 사진제판 기술을 응용한 부식에 의한 방법으로 다수의 전자빔통과공(11H)이 형성된 유공부(11a)와, 유공부(11a) 가장자리로부터 연장되는 무공부(11b)와, 상기 무공부(11b)로부터 대략 직각방향으로 절곡한 스커트부(11c)를 가지도록 밴딩한 후, 상기 스커트부(11c)를 프레임(12)의 측면에 용접하여 제작해 왔다. 이와같은 제작 방법은 상기 섀도우마스크(11)가 프레임(12)에 밴딩된 상태 즉, 상기 섀도우마스크(11)에 인장응력이나 압축응력이 가하여 지지않은 상태에서 용접되기 때문에, 상기 전자총(G)으로부터 방출되어 상기 전자빔통과공(11H)을 통과하지 못한 전자빔에 의해 가열되게 되면 섀도우마스크(11) 재질고유의 열팽창량에 의해 도밍현상이 발생하게 되고 이에 따라 전자빔의 서어멀 드리프트(thermal drift)현상이 야기되어 음극선관의 해상도가 저하되는 문제점이 잇었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 전자총으로부터 방출된 열전자의 충돌에 의해 발생하는 도밍현상을 극소화할 수 있으며 나아가서는 음극선관의 해상도를 향상시킬 수 있는 섀도우마스크 프레임 조립체의 제작방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 다수의 전자빔통과공이 형성된 유공부와, 상기 유공부의 가장자리로부터 연장되는 무공부와, 상기 무공부로부터 대략 직각방향으로 절곡형성된 스커트부를 가지는 섀도우마스크와, 상기 스커트부와 용접결합되어 이를 지지하는 프레임을 구비하여 된 섀도우 마스크의 프레임 조립체의 제작방법에 있어서, 상기 섀도우마스크 유공부를 설정된 곡률보다 작은 곡률로 밴딩하고, 상기 섀도우마스크에 소정의 인장력을 가하여 상기 유공부가 상기 설정된 곡률을 가지도록한 상태에서 상기 스크트부를 프레임에 용접하여 된 것을 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
제1도 및 제3도에는 일반적인 칼라음극선관의 입단면도와 본 발명에 따른 섀도우마스크 프레임 조립체의 제작방법을 가시화시켜 나타내 보였다. 제1도에 나타내 보인 바와 같이 패널내부에 장착되는 섀도우마스크 프레임 조립체(20)의 제작은 사진제판기술을 응용한 부식에 의한 방법으로 판상의 섀도우마스크(21) 몸체(21a)에 다수의 전자빔통과공(21H)을 형성하고, 이를 소정의 곡률을 가지며 다수의 전자빔통과공(21H)이 형성된 유공부(21b)와, 상기 유공부(21b)로부터 연장되는 무공부(21c)와, 상기 무공부(21c)로부터 대략 직각방향으로 절곡형성된 스커트부(21d)를 가지도록 밴딩한 후 상기 스커트부(21d)를 프레임(22)의 외측면에 용접하여 제작하게 되는데, 상기 섀도우마스크(21)의 밴딩시 상기 유공부(21b)를 본 발명의 특징에 따라 설정된 곡률보다 작게 밴딩한다. 그리고 상기 섀도우마스크(21)의 스커트부(21d)와 프레임(22)의 용접은 먼저 상기 섀도우마스크(21) 가장자리로부터 소정의 인장력을 가하여 상기 섀도우마스크 유공부(21b)의 곡률이 상기 설정된 곡률을 유지하도록 한 후, 이 상태에서 상기 스커트부(21d)를 프레임(22)에 용접한다.
이와 같은 제작방법에 의해 제작된 섀도우마스크 프레임 조립체(20)는 상기 프레임(22)에 용접된 섀도우마스크(21)의 유공부(21b)에 그 재질고유의 탄성력에 의해 내측으로 오므려지려는 힘이 작용하게 된다.
따라서 상기 전자총(G)으로부터 방출되어 전자빔 통과공(2H)를 통과하지 못한 전자빔 즉, 열전자에 의해 섀도우마스크(21)의 유공부(21b)가 가열됨으로써 발생하는 도밍현상을 극소화시킬 수 있게 되는 것이다. 이를 더욱 상세하게 설명하면 상기 섀도우마스크(21)는 유공부(21b)가 설정치의 곡률보다 작게 밴딩된 후, 그 가장자리로부터 소정의 인장력이 가하여 설정된 곡률을 유지하도록 된 상태에서 프레임(22)에 용접되어 있으므로 상기 유공부(21b)에 상기 프레임(22)의 내측으로 오므려들려는 힘이 작용하게 되고, 상기 전자총으로부터 방출된 전자빔에 의해 가열됨으로써 발생하는 섀도우마스크(21)의 도밍현상은 프레임(22)에 대해 외측으로 작용하게 되므로 이들의 힘이 상쇄되어 쇄도우마스크의 도밍현상을 극소화할 수 있게 되는 것이다.
이와 같이 본 발명 섀도우마스크 프레임 조립체의 제작방법은 섀도우마스크 재질고유의 탄성력에 의해 프레임의 내측으로 작용하는 힘과 전자총으로부터 방출된 열전자의 충돌에 의해 유공부에 발생하는 열응력이 서로 상쇄되어 도밍현상을 극소화할 수 있게 되며 나아가서는 음극선관의 해상도를 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
Claims (1)
- 다수의 전자빔통과공이 형성된 유공부, 상기 유공부의 가장자리로부터 연장되는 무공부와, 상기 무공부로부터 대략 직각방향으로 절곡형성된 스커트부를 구비한 섀도우마스크와, 상기 스커트부와 용접결합되어 이를 지지하는 프레임을 구비하여된 섀도우마스크 프레임 조립체의 제작방법에 있어서, 상기 섀도우마스크(21)의 유공부(21b)를 성정된 곡률보다 작은 곡률을 갖도록 압형하고, 상기 섀도우마스트(21)에 소정의 인장력을 가하여 상기 유공부(21b)가 설정된 곡률로 탄성변형된 상태에서 상기 스커트부(21d)를 프레임(22)에 용접하여 된 것을 특징으로 하는 섀도우마스크 프레임 조립체의 제작방법.
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| KR1019900014151A KR920007420B1 (ko) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 섀도우마스크 프레임 조립체의 제작방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1019900014151A KR920007420B1 (ko) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 섀도우마스크 프레임 조립체의 제작방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| KR920007030A KR920007030A (ko) | 1992-04-28 |
| KR920007420B1 true KR920007420B1 (ko) | 1992-08-31 |
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ID=19303363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Families Citing this family (1)
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| KR20020019812A (ko) * | 2000-09-07 | 2002-03-13 | 손종채 | 바닥충격소음 방지재의 제조방법 및 그 제품 |
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1990
- 1990-09-07 KR KR1019900014151A patent/KR920007420B1/ko not_active IP Right Cessation
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| KR920007030A (ko) | 1992-04-28 |
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