KR920006737Y1 - 고압 및 에어콘용 호오스와 파이프의 결합구조 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

고압 및 에어콘용 호오스와 파이프의 결합구조

제1도는 본 고안의 결합상태 요부단면도.

제2도는 (a)(b)는 본 고안의 결합상태를 순차적으로 보인 단면작업 예시도.

제3도는 종래 구성의 결합상태 요부단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 파이프 1' : 환홈

2 : 호오스 3 : 소켓

4 : 접합부 4a, 4b : 결합돌부

5 : Swaging 부 6 : 용접부

7 : 보조파이프 8, 8' : 1,2차 압압펀치

9 : 클렘프 10 : 툴베이스(TOOL BASE)

본 고안은 고압 및 에어콘용 호오스와 파이프의 결합구조에 관한 것이다.

통상 유체를 공급하는 호오스와 파이프는 일반적으로 파이프에 환홈이 환설되며, 이와 결합되는 호오스는 상기 파이프와의 결합부위 외면에 금속재의 소켓이 결합되어 Swaging 공법으로 압착하므로서 호오스의 내면일부가 파이프의 환홈에 충입되면서 상호 결합, 고정되는 구조를 구성되는바, 본 고안은 상기 파이프와 호오스를 결합하기 위하여 제공되는 소켓의 결합수단에 주안점을 두고 있다.

즉, 종래에는 도면 제3도에서와 같이 다수의 환홈(11')이 형성된 파이프(11)의 일단에 소켓(33)이 결합되고, 호오스(22)를 끼우되 소켓(33)의 일단은 파이프(11)의 일단에 가공된 홈에 끼워져 접합부(44)를 이루게 된다.

이어 소켓(33)의 외면을 Swaging 공법으로 압압하여 다수의 Swaging부(55)를 형성함으로써 호오스(22)의 내면 일부가 상기 파이프(11)의 환홈(11')에 충입되면서 전체적으로 결합, 고정되는 수단을 채택하고 있다.

그러나, 이와 같은 종래의 결합구조는 다음과 같은 문제점이 지적된다.

첫째 : 파이프(11)와 소켓(33)의 접합부(44)는 파이프(11)의 두께(약 1.2m/m)를 감안할 때 파이프(11)가 결합되는 홈의 가공부위 한계로 인하여 결합력이 저하됨에 따라 유체의 유출 및 결합부위의 상호 탈리 현상이 예상되는 무리한 가공시 균열을 초래하게 된다.

둘째 : 파이프(11)에 환홈(11')이 형성되어 파이프(11)의 강도가 약해짐에 따라 Swaging 공법으로 압압하여 Swaging 부(55)를 형성할때 도시된 바와 같이 파이프(11)가 원형을 상실하여 그 내경이 줄어들므로써 유체의 균일한 흐름을 기대할 수 없다.

이는 압압공법에 대웅하게 되는 일반적인 슬리브구조 즉, 파이프의 내면을 받쳐주는 보조파이프의 구성을 결여한데서 초래된다.

셋째 : 접합부(44) 및 Swaging 부(55)가 부실할 경우 파이프(11)와 호오스(22) 및 소켓(33)이 상호 이탈될 염려가 있음은 지적한 바, 특히 소켓(33)이 끼워지기 위한 파이프(11) 일단의 홈의 가공 및 이 홈 소켓(33)을 강압적으로 끼워주기 위한 작업공 정의 난해도가 심각하다.

이와 같은 파이프(11)와 호오스(22)의 결합은 파이프의 한정된 두께를 감안할 때 Swaging의 압축력을 높혀서 개선할 수 없는 문제가 따르는바, 즉 Swaging 공법에 상응하는 파이프의 지지력이 요구되고 가장 문제시 되는 접합부의 완벽한 결합구조가 요구된다.

본 고안은 상기 지적된 제반문제점을 감안하여 파이프와 소켓의 접합부를 형성함에 있어서 파이프에 종래에서와 같은 홈등의 가공을 배제한 상태에서 소켓의 끝단 내단면을 파이프의 외주연에 단순히 접면시키고 이어 파이프의 일단을 압압하여 결합돌부를 형성하므로서 소켓의 접합부의 저단부 내, 외측이 포압되게 하여 견고한 결합력을 유지하고 Swaging 의 압력을 받는 파이프 내면에는 관용 기술인 보조파이프를 내접시켜 고압력이 Swaging 공법에 대웅함으로써 파이프가 원형을 유지함과 동시에 파이프와 호오스의 완벽한 결합상태를 얻고자 하는 것이다.

본 고안을 첨부된 도면에 의거한 상세히 설명하면 다음과 같다.

환홈(1')이 형성된 파이프(1)의 일단에 소켓(3)이 결합된 호오스(2)를

Swaging 공법으로 압압하여 Swaging 부(5)를 형성하고 파이프(1) 내주연에 보조파이프(7)를 내접하여된 공자의 것에 있어서, 소켓(3)과 파이프(1)의 접합부(4)는 파이프(1)의 일단을 순차적으로 압압, 결합돌부(4a)(4b)를 형성하여 소켓(3)측단의 저부 내, 외측면을 협착, 고정하여된 구조이다.

도면부호중 (6)은 용접부를 나타낸 것이며, (8)(8')는 1, 2차 압압펀치, (9)는 클렘프, (10)은 상하 및 전후 작동하는 툴베이스를 보인 것이다.

이와 같이 구성된 본 고안은 호오스(2)와 결합되는 소켓(3)을 파이프(1)에 결합함에 잇어서 제2도 (a)에 도시된 바와 같이, 먼저 파이프(1)의 일단에는 클렘프(9)를 끼워 파이프(1)를 고정시킨다.

이어 파이프(1)의 일측에 형성된 툴베이스(10)의 1차 압압펀치(8)를 파이프(1)의 일측으로부터 끼워 압압시켜 주면 파이프(1) 일단의 외주연이 돌출되면서 결합돌기(4a)를 형성하게 된다.

즉, 이 결합돌부(4a)의 위치를 살펴보면 이 결합돌부(4a)가 형성되는 파이프(1)의 일단에는 클렘프(9)가 지지하고 있고 그 일측(도면상 오른쪽)의 내, 외주연은 1차 압압펀치(8)가 접면되어 있어 결국 결합돌부(4a)는 소기의 목적하는 위치, 즉 클렘프(9)의 전면에서 돌출이 이루어 진다.

이와 같은 상태에서 툴베이스(10)을 원위치시켜 1차 압압펀치(8)를 파이프(1)에서 분리하고 소켓(3)의 측단 외면이 상기 결합돌부(4a)의 일측면과 접면되게 끼운 다옴 타측의 툴베이스(10)를 하강하여 2차 압압펀치(8')를 다시 파이프(1) 일단에 끼워 압압하게 되면 전술한 바와 동일한 작용으로 소켓(3)의 측단 내면쪽으로 파이프(1)의 외주연이 돌출되면서 결합돌부(4b)가 형성된다.

이때의 각 결합돌부(4a)(4b)는 소켓(3)의 측단 내, 외측면을 포압한 상태로 협착하여 소켓(3)과 파이프(1)의 견고한 결합상태를 유지하게 되며, 상기 결합돌부(4a)(4b)가 형성된 접합부(4)에는 용접부(6)를 형성하여 준다.

이와 같은 상태에서는 종래에서와 같이 파이프(1)를 가공하지 않고 파이프(1)의 두께를 그대로 유지한 상태에서 소켓(3)을 완벽히 결합하고 있는 상태가 되며, 여기에 용접부(6)를 추가 구성함으로써 파이프(1)와 소켓(3)의 더욱 견고한 결합과 아울러 고압의 유체흐름에 대응하고 장기간 사용하더라도 외형의 균열이 없으므로 유체의 유출이 전혀 없다.

더우기, 소켓(3)은 파이프(1)의 압압으로 형성된 돌출부위에 의하여 협착된 상태가 되어 파이프(1)의 소켓(3) 및 이와 결합된 호오스(2)의 이탈도 충분히 예방할 수 있다.

이어 툴베이스(10)를 파이프(1)에서 완전 분리하고 호오스, (2)를 소켓(3)의 내측으로 끼워준 다음 통상의 방법으로 소켓(3)의 외주면을 Swaging 공법으로 압압하여 Swaging 부(5)를 형성하게 되면 파이프(1)와 호오스(2) 및 소켓(3)은 상호 견고히 결합되게 된다.

그리고 본 고안의 파이프(1) 내측에는 일반적인 관용수단인 보조파이프(7)가 내접되어 있는 파이프(1)를 보강하고 있는바, 상기 Swaging 공법시에는 상당한 외압이 파이프(1)의 동심쪽으로 가해지더라도 이에 상응하는 대응력을 갖게 되어 파이프(1)의 내경이 줄어들지 않고 원형을 유지하게 된다. 이는 파이프(1)의 내경의 변형이 없이 균일한 상태를 유지하므로서 지속적인 원환한 유체의 흐름을 기대할 수 있다.

Claims (1)

1. 환홈(1')이 형성된 파이프(1)의 일단에 소켓(3)이 결합된 호오스(2)를 Swaging 공법으로 압입하여 Swaging 부 (5)를 형성하고 파이프(1) 내주연에 보조파이프(7)를 내접하여된 공지의 것에 있어서, 소켓(3)과 파이프(1)의 접합부(4)는 파이프(1)의 일단을 순차적으로 압압, 결합돌부(4a)(4b)를 형성하여 소켓(3) 측단의 저부 내, 외측을 협착, 고정하여된 고압 및 에어콘용 호오스와 파이프의 결합구조.