JP4852599B2 - 圧力流体用フランジ連結 - Google Patents
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Description
て、一方の軸方向端部が、前記ボデーの円筒状の丸穴(24)の一方の端部(32)に当たっている一般に円錐台状の部分(26)にテーパーになっている前記円筒状の外側部分(26);(c)前記円筒状の外側部分(26)であって、その他方の軸方向端部において環状の外側端部面(36)に合流し(merging)、この外側端部面は、形成されボウル状の開かれた環状の凹所部分(42)の外径(40)を定めている円形の縁(38)を有し、この環状の凹所部分は前記環状の外側端部面(36)に関して軸方向で低くされた高い環状の内側端部面部分(46)により定められる内径(44)を有し、前記高い環状の内側端部面部分(46)が前記円筒状の丸穴(24)の別の端部に当たっている前記円筒状の外側部分(26)を有する前記形状の整えられたスリーブ部材(14);及び
(ii)前記形状の整えられたスリーブ部材(14)と物理的結合状態にある前記一般に円筒状のチューブ部材(12)であって;更に(a)予め定められた外径(20)及び予め定められた壁の厚さ;(b)前記円筒状の丸穴(24)の一方の端部内に伸びてこれを通過するチューブ部材の円筒状部分(13);(c)前記チューブ部材の円筒状部分(13)の一方の端部における半径方向の一体のフランジ部分(54);(d)軸方向外向きに開き湾曲している円周方向のラジアル溝(60)を有する前記半径方向のフランジ部分(54)であって、前記フランジ部分(54)の前記内側面(56)が前記スリーブ部材のボウル状の外側の凹所部分(42)の当たっている相補的な面(43)とネスティング関係で軸方向及び半径方向で一致している前記半径方向のフランジ部分(54);及び(e)前記スリーブ部材の高い環状の内側端部面面部分(46)を囲んでいる内側凹所部分(68)も有する前記半径方向のフランジ部分(54)を有する前記円筒状のチューブ部材(12)を備える機械式フランジ連結(10)が提供される。
られる。
−7Eに示された一連の形成段階が、図3A−3Dに示された方法と実質的に同様な方法で実行される。図6に示されるように凹所72内に置かれたとき、スリーブ部材14’を上述の方法でチューブ部材12’に関して定位置に固定することがリブ部分76の機能である。
Claims (12)
- 形状の整えられたスリーブ部材(14)と物理的結合状態にある一般に円筒状のチューブ部材(12)を有し、適宜の希望の圧力液体システムの構成要素間で使用するための機械式フランジ連結(10)であって:前記結合が
(i)(a)軸方向の円筒状の丸穴(24)を有するボデイ部分(22);
(b)円筒状の外側部分(26)であって、一方の軸方向端部が、前記円筒状の丸
穴(24)の一方の端部(32)に当たっている一般に円錐台状の部分(26)
にテーパーになっている前記円筒状の外側部分(26);
(c)前記円筒状の外側部分(26)であって、その他方の軸方向端部において環
状の外側端部面(36)に合流し、この外側端部面は、形成されボウル状の開か
れた環状の凹所部分(42)の外径(40)を定めている円形の縁(38)を有
し、この環状の凹所部分は前記環状の外側端部面(36)に関して軸方向で低く
された高い環状の内側端部面部分(46)により定められる内径(44)を有し
、前記高い環状の内側端部面部分(46)が前記円筒状の丸穴(24)の別の端
部に当たっている前記円筒状の外側部分(26)
を有する前記形状の整えられたスリーブ部材(14);及び
(ii)前記形状の整えられたスリーブ部材(14)と物理的結合状態にある前記一般に
円筒状のチューブ部材(12)であって;更に
(a)予め定められた外径(20)及び予め定められた壁の厚さ;
(b)前記円筒状の丸穴(24)の一方の端部内に伸びてこれを通過するチューブ
部材の円筒状部分(13);
(c)前記チューブ部材の円筒状部分(13)の一方の端部における半径方向の一
体のフランジ部分(54);
(d)軸方向外向きに開き湾曲している円周方向のラジアル溝(60)を有する前
記半径方向のフランジ部分(54)であって、前記フランジ部分(54)の前記
内側面(56)が前記スリーブ部材のボウル状の外側の凹所部分(42)の当た
っている相補的な面(43)とネスティング関係で軸方向及び半径方向で一致し
ている前記半径方向のフランジ部分(54);及び
(e)前記スリーブ部材の高い環状の内側端部面面部分(46)を囲んでいる内側
凹所部分(68)も有する前記半径方向のフランジ部分(54)
を有する前記円筒状のチューブ部材(12)
を備える機械式フランジ連結(10)。 - 前記ボデイ部分の円筒状の丸穴(24)の直径の大きさ(25)及びチューブ部材の外径の大きさ(20)が、これらの間に滑り嵌め組み立てを許すように選定される請求項1の圧力液体フランジ連結(10)。
- 前記半径方向フランジ部分(54)が、前記スリーブ部材の環状の外側端部面(36)と実質的に平行な面の関係の間隔を空けられた同心の環状の端部面(62、64)を更に有する請求項1の機械的フランジ連結(10)。
- 前記スリーブ部材の丸穴(24)が、予め定められた長さだけ軸方向内向きに伸びている行き止まりの円周にわたる半径方向のアンダーカット(72)を更に有する請求項1の機械的フランジ連結(10)。
- 前記チューブ部材の円筒状部分(13)が、予め定められた軸方向長さの高い半径方向の一般的に円筒状のボス部分(76)を更に有する請求項4の機械的フランジ連結(10)。
- 前記アンダーカット(72)及びボス部分(76)の半径方向並びに軸方向長さが同様であり、これにより両者間のネスティング及び前記スリーブ部材(14)の前記チューブ部材(12)上の少なくも軸方向の保持を許す請求項5の機械的フランジ連結(10)。
- 前記チューブ部材の高い円筒状ボス部分(76)と前記スリーブ部材のアンダーカット(72)との少なくも一方が非対称の外形を有し、両者間に非対称の締まり嵌めが生じて前記スリーブ部材(14)を前記チューブ部材(12)に関して少なくも半径方向で動かなくする請求項6の機械的フランジ連結(10)。
- 前記一般に円筒状のチューブ部材(12)と前記形状の整えられたスリーブ部材(14)との間の前記連結が:
(a)前記スリーブ部材(14)が前記チューブ部材(12)を取り巻く状態で前記チュ
ーブ部材(12)と前記スリーブ部材(14)とを一緒に組立体(10)に滑り嵌め
し;
(b)前記スリーブ部材の円筒状丸穴(24)の前記内側端部の面部分(46)から前記
チューブ部材(12)を予め定められた長さ(18A)延ばし;
(c)締め付け型機構内に前記組立体(10A)を固定確保し;更に
(d)少なくも1個の可動パンチ(50)により、少なくも1回の形成段階で、前記伸び
ているスリーブ部材の長さ(18A)を前記一体のフランジ部材(54)に形成し、
かつこれを前記スリーブ部材のボウル状の外側の凹所部分(42)によりネスティン
グする
諸工程を経て作られる請求項1の機械的フランジ連結(10)。 - 前記形成段階が連続した多段階である請求項8の方法による製品。
- 前記工程が、前記チューブ部材(12)とスリーブ部材(14)との前記滑り嵌め組み立て(10A)の前に、前記伸びているスリーブ部材の長さ(18A)に相当する前記チューブ部材(12)の円筒状部分を,外向きにテーパーになっている形状(18)に予備形成することを更に含む請求項8の方法による製品。
- 前記工程が、前記チューブ部材(12)及びスリーブ部材(14)の前記滑り嵌め組み立ての前に、前記チューブ部材の外周面の部分に予め定められた軸方向長さの、高い、一般に円筒状のボス部分(76)を作るように、前記チューブ部分(12)の円筒状部分を予備形成することを更に含む請求項8の方法による製品。
- 前記工程が、前記チューブ部材(12)及びスリーブ部材の前記滑り嵌め組み立ての一部として、凹所(72)が前記スリーブ部材の軸方向丸穴(24)の前記外側端部から予め定められた長さ方向を内向きに伸びている状態の前記スリーブ部材(14)内の行き止まりの一般的に円周方向の凹所(72)内に、前記高い円筒状ボス部分(76)を拘束する追加の副段階を含む請求項11の方法による製品。
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