KR910005759B1

KR910005759B1 - 진공개폐기

Info

Publication number: KR910005759B1
Application number: KR1019880002544A
Authority: KR
Inventors: 신이지 아오기; 에이조우 나야
Original assignee: 미쓰비시덴기 가부시기가이샤; 시기 모리야
Priority date: 1987-03-24
Filing date: 1988-03-11
Publication date: 1991-08-02
Also published as: US4926017A; EP0284390A2; KR880011848A; EP0284390A3

Abstract

내용 없음.

Description

진공개폐기

제1도는 본 발명의 실시예에 공통된 진공개폐기의 구성을 도시한 측단면도.

제2도는 본 발명의 제1의 실시예에 의한 진공개폐기의 전극과 도체를 도시한 측단면도.

제3a도는 본 발명의 제2의 실시예를 도시한 전극, 도체, 벨로우즈 및 고정끝판을 도시한 측단면도.

제3b도는 본 발명의 제2의 실시예의 전극 평면도.

제4도는 본 발명의 제3의 실시예에 있어서의 고정전극과 가동전극의 구성을 도시한 사시도.

제5도는 제4도에서 도시한 고정전극 및 가동전극의 단면도.

제6도는 본 발명의 제4의 실시예에 있어서의 고정전극 및 가동전극의 구성을 도시한 사시도.

제7도는 제6도에 도시한 고정전극 및 가동전극의 단면도.

제8a도는 제1의 실시예의 진공개폐기의 가동전극의 스트로우크 특성을 도시한 그래프.

제8b도는 제1의 실시예의 진공개폐기의 가동전극의 차터링을 도시한 타이밍도.

제8c도는 제1의 실시예의 진공개폐기의 차터링에 의한 전류의 단속을 도시한 파형도.

제9도는 제5의 실시예의 전극의 평면도.

제10도는 제9도의 X-X선에 따른 단면도.

제11도는 종래의 진공개폐기의 구성을 도시한 측단면도.

제12a도는 종래의 진공개폐기의 가동전극의 스트로우크 특성을 도시한 그래프.

제12b도는 종래의 진공개폐기의 가동전극의 차터링을 도시한 타이밍도.

제12c도는 종래의 진공개폐기의 차텅링에 의한 전류의 단속을 도시한 파형도.

본 발명은 진공개폐기, 특히 진공개폐기의 고정전극 및 가동전극의 개량에 관한 것이다.

진공개폐기에 관해서는 일본국 특허공보소화 50-8499호, 일본국 특허공개공보소화 60-56323호 등에 개시되어 있다. 제11도는 일본국 특허공보소화 50-8499호에 개시된 종래의 전자구동식 진공개폐기의 구조를 나타내는 측단면도이다. 동일도면에서, (101)은 진공스위치관으로, 절연용기(7), 고정끝판(6a), 가동끝판(6b) 및 벨로우즈(3)으로 구성되는 진공용기를 갖고 있다.

막대형상의 고정도체(2a)는 고정끝판(6a)를 관통하고 있지만, 그 접합부분은 내부의 진공상태를 유지하도록 구성되어 있다. 고정도체(2a)와 대향하도록 마련된 가동도체(2b)는 벨로우즈(3)의 끝부분에 마련된 벨로우즈커버(4)를 관통하고 있지만, 상술한 경우와 마찬가지로 가동도체(2b)와 벨로우즈커버(4)의 접합부분도 내부의 진공상태를 유지하도록 구성되어 있다. 고정도체(2a)와 가동도체(2b)가 대향하는 끝부분에는 고정전극(1a)와 가동전극(1b)가 각각 마련되어 있다. 고정도체(2a)의 다른쪽끝은 고정단자(102)에 고정되어 있다. 가동도체(2b)는 힌지(104)를 거쳐서 조작기구(103)에 의해 화살표 A 방향으로 구동된다. 가동션트(105)는 가용성이 있는 도체로써, 한쪽끝이 가동도체(2b)에, 다른쪽끝이 고정단자(106)에 각각 접속되어 있다.

상기 진공개폐기에 있어서 전류는 고정단자(106), 가동션트(105), 가동도체(2b), 가동전극(1b) , 고정전극(1a), 고정도체(2a) 및 고정단자(102)에 경로로 흐른다.

이 종래예의 진공개폐기의 투입동작을 제12a,b 및 c를 참조해서 설명한다. 제12도a는 가동도체(2b)의 스트로우크 특성곡선을 나타내고 있다. 시각(t₀)에서 조작기구(103)이 동작을 개시하여 가동도체(2b)를 제11도중위 위쪽방향으로 누른다.

벨로우즈(3)은 신축이 자유자재이므로, 가동도체(2b)가 위쪽방향으로 이동한다. 시각(t₂)에서 고정전극(1a)와 가동전극(1b)가 접촉한다. 고정전극(1a)와 가동전극(1b)는 여러번(제12도a에서는 3회)의 차텅링이 생긴 다음 최종적으로 접촉하여 투입동작이 완료된다. 이 차터링에 의해 고정전극(1a)와 가동전극(1b)가 개폐하는 상황을 도시하면 제12도b와 같이 된다.

투입시의 차텅링현상은 전기적으로 부하가 없을 때에도 생기고 부하가 있을때에도 생긴다. 전극표면의 거칠음과 조작기구(103)에 의해 구동되는 가동도체(2b)의 동작속도 등의 영향을 받아 차터링회수나 전체 차터링기간이 변화한다.

또, 일반적으로 단락전류를 투입하는 경우는 전극간에 전자반발력이 작용하므로, 차터링중의 양전극의 열리는 시간이 증대한다. 또, 고전압을 개폐하는 경우에는 실제의 금속접촉이 생기는 시각(t₂)보다 앞의 시각(t₁)에서 양전극의 거리(1)이 소정값이하로 되었을 때 프리아크가 생긴다. 따라서, 고전압의 단락전류투입시에는 제12도c에 도시한 바와 같이 프리아크기기간 P, 차터링에 의한 전극열리는 기간(T₁),(T₂),(T₃) 등의 아크기간이 발생하여 전극의 아크열에 의한 용융과 금속접촉에 의한 발열이 반복된 다음, 투입동작이 완료된다. 제12도c에 사선으로 표시한 부분(아크기간)의 면적(전류×시간)의 총합이 아크열에 관계하고, 이것이 전극으로의 입력에너지의 대부분을 점유한다. 아크열이 증대할수록 전극의 용융 및 소모가 현저하게되어 온도가 상승한다. 또, 전극의 녹여붙이는 힘(이하, 용착력이라 한다)이 증가한다. 단락전류투입동작이 끝난다음, 전극을 밖으로 보내고자할 때에 용착에 의해 밖으로 보낼수 없게 되는 중대한 결합은 상기 아크열의 과대함이 그 주요원인이 되어 일어나는 경우가 많다.

진공개폐기의 주요성능, 즉 차단, 용착, 소목, 내전압, 전류절단 등의 성능은 전극재질에 크게 의존하지만, 일반적으로 차단성능이 우수한 전극재질은 용착성능이 떨어진다. 종래의 진공개폐기에 있어서는 전극의 용착성능이 어느정도 뒤떨어져 있어도 차단성능이 우수한 재료에 의해 전극을 구성하고, 그 대신에 조작기구(103)에 강한 에너지를 부여하여 전극의 외부에서 가하는 압력이나 전극밖으로 보내는 힘을 증가시키는 것에 의해 용착에 의한 사고를 방지할 수 있다. 이 때문에 조작기구가 대형으로 되고, 고가일 뿐만아니라 전극의 외부에 가하는 압력을 증가시킨 결과, 벨로우즈나 고정끝판의 기계적인 수명이 짧아지는 결점이 있었다. 이러한 결점에 대처하기 위해서 각종수단이 채택되고 있었다. 또, 제11도의 정치에는 션트(105)로 흐르는 전류의 방향을 V자형상의 부분에서 반전하고, 그 부분에서 발생하는 전자반발력을 이용하여 가동도체(2b)를 위쪽방향으로 힘을 가하는 가압장치가 마련되어 있지만, 션트(105)는 가동도체(2b)에서 떨어진 위치에 마련되어 있으므로 가압력이 가동도체(2b)에 전달되는데 시간지연이 발생하여 이러한 장치도 차터링이나 전극의 부상방지에 대해서 반드시 유효하지는 않다. 그리고, 차터링을 억제하기 위해서 고정단자(102)에 대해서 여러가지 연구가 이루어지고 있지만, 전극표면의 오목볼록(거칠음)등에 의해 차터링상태가 변화하므로, 진공개폐기의 전체 수명기간에 걸쳐서 안정하게 차터링을 억제하는 것은 매우 곤란하였다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 전극을 밖으로 보내는 힘이 적게 조작에너지를 경감한 소형이고, 저렴한 조작기구에 의해서 진공개폐기의 전체 수명기간에 걸쳐서 차터링을 안정하게 억제할 수 있음과 동시에 전극표면의 거칠음이나 소모가 적고, 또 용착에 의한 사고나 기계적인 수명에 대한 신뢰성이 높은 진공개폐기를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 내부가 진공상태로 된 스위치관, 상기 스위치관내에 배치된 제1의 전극, 상기 제1의 전극에 제1의 접합부재를 거쳐서 접속된 제1의 도체, 상기 제1의 전극에 대해서 상대적으로 접속분리가 능하도록 상기 스위치관내에 배치된 제2의 전극, 상기 제2의 전극에 제2의 접합부재를 거쳐서 접속된 제2의 도체를 포함하고, 상기 제1 및 제2의 전극, 상기 제1 및 제2의 도체와 상기 제1 및 제2의 접합부재중의 적어도 하나의 적어도 일부는 진동방지 특성을 갖는 진동방지부재로 구성되어 있는 진공개폐기가 제공된다.

본 발명에 따르면, 전극투입시의 차터링이 대폭으로 감소됨과 동시에 단락전류투입시의 용착력이 대폭으로 저하되어 어떠한 용착을 차단하는 힘이 작은 소형이고, 저렴한 조작기구를 이용할 수가 있다.

도, 벨로우즈나 고정끝판의 기계적인 수명도 길어져서 신뢰성이 높은 진공개폐기를 얻을 수 있다.

이하, 본 발명의 실시예를 도면에 따라 상세하게 설명한다.

제1도는 본 발명에 의한 진공개폐기의 실시예에서 공통된 구성을 도시한 측단면도이다. 진공스위치관(101)은 절연용기(7), 고정끝판(6a), 가공끝판(6b), 벨로우즈(3) 및 벨로우즈커버(4)로 구성되고, 판의 내부는 진공으로 되어 있다. 고정도체(2a)는 고정끝판(6a)를 관통하여 진공스위치관(101)내에 삽입되고, 고정끝판(6a)와 고정도체(2a)사이의 접합부분은 내부의 기밀상태를 유지하도록 구성되어 있다. 도면에서, 고정도체(2a)의 위쪽끝은 고정단자(102)에 접속되고, 아래쪽끝에는 고정전극(12a)가 마련되어 있다. 한편, 가동도체(2b)는 벨로우즈커버(4)를 관통하여 진공스위치관(101)내에 삽입되고, 벨로우즈(4)와 가동도체(2b)사이의 접합부분도 상술한 경우와 마찬가지로 내부의 기밀상태를 유지하도록 구성되어 있다. 가동도체(2b)의 위쪽끝에는 가동전극(12b)가 마련되어 있고, 아래쪽끝은 가동도체(2b)를 화살표 A로 표시한 방향으로 구동하는 조작기구(103)에 접속되어 있다.

제2도는 본 발명의 제1의 실시예를 도시하고 있다. 본 실시예에 있어서는 고정전극(12a)의 일부(21a)와 가동전극(12b)의 일부(21b)가 진동방지특성을 갖는 재료로 구성되어 있다. 고정전극(12a)와 고정도채(2a) 및 가동전극(12b)와 가동도체(2b)를 각각 접합하는 접합땜납재(22a),(22b)도 마찬가지로 진동방지특성을 갖는 재료로 구성되어 있다. 전극, 도체 및 접합땜납재는 통전기능을 갖기 때문에 이들 재료는 구리의 도전율의 10% 이상의 도전율을 갖는 것으로 되어 있다. 도전율이 이 값보다 작으면, 통전시에 발생하는 열을 무시할 수 없게 되어 실용적으로 이 구조를 사용하는 것이 곤란하게 된다.

또, 이들 재료는 전극과 도체의 접합성과 도전성을 손상시키지 않음과 동시에 그 결정입자가 10μm이하 인것이 바람직하다. 결정입자가 이 값보다 크게 되면, 기계적인 강도가 저하하여 두 전극이 충돌했을때 재료가 파손될 우려가 있다.

땜납재(22a),(22b)의 재료는 또 그 융점이 1000℃미만인 것이 바람직하다. 융점이 이 값보다 높으면 접합시에 있어서 그것만큼 고온처리할 필요가 있으므로, 결정이 커져서 기계적인 강도가 저하할 우려가 있다.

이와같은 조건을 만족하는 재료로써는, 예를들면 구리-망간, 구리-망간-알루미늄, 구리-알루미늄-니켈, 니켈-티탄늄 등의 합금이 있다.

제3a도 및 b는 제2의 실시예를 도시한 것이다. 본 실시예에서는 고정도체(2a)가 상술한 경우와 마찬가지의 도전성과 진동방지특성을 갖는 접합부재(25a)를 거쳐서 고정끝판(6a)에 접합되어 있다. 또, 가동도체(2b)도 마찬가지의 특성을 갖는 접합부재(25b)를 거쳐서 벨로우즈(3)에 접합되어 있다.

본 실시예에 있어서는 또 전극(12a),(12b)가 나선형으로 형성되어 있다. 여기서, 흰에 따른 반경방향에서 자기효과에 의해 아크가 구동되므로, 아크에 의해 나선형 전극이 국부적으로 가열되는 것이 방지되는 효과가 있다는 것을 알 수 있다. 이들 전극의 뒤면 주위에는 부재(26a),(26b)가 배치되어 있다. 부재(26a),(26b)는 진공방지특성을 갖는 높은 저항의 재료로 구성되어 있다. 이와 같이 전극(12a),(12b)의 뒤면바깥둘레에 높은 저항체를 형성하면 전류통로가 도체(2a),(2b)의 중심에 집중된다. 따라서 아크의 자기구동효과가 증대되어 차단성능이 향상된다. 이 부재(26a),(26b)를 높은 저항체로 하기 위해서 그 도전율이 구리의 도전율의 10%미만인 재료로 구성된다. 이러한 재료로써는, 예를들면 철-크롬-알루미늄, 철-크롬-몰리브덴 또는 철-탄소-실리콘의 합금을 들 수 있다.

제2도의 구성이 되는 진공개폐기의 투입동작을 제8도a, 제8도b, 제8도c에 따라서 설명한다. 투입동작은 종래의 경우와 거의 마찬가지이지만, 제8도a의 시각(t₂)에서 두 전극이 충돌했을때, 전극 또는 도체의 일부를 구성하는 진동방지합금부재가 충격에너지를 흡수하여 열에너지로써 소비되어 버리므로, 차터링이 억제된다. 이 제1도의 실시예를 응용한 12KV-25KA의 정격진공개폐기에서는 제8b에 있어서의 차터링에 의한 전극열리는 기간(T₁),(T₂)의 총합을 종래의 경우보다 대폭으로 감소할 수 있었다. 예를들면, 종래는 전체차터링기간의 총합이 3~5ms이었던 것이, 제2도의 실시예에서는 2ms이하로 되었다. 또, 제3회째의 전극열리는 기간(T₃)(및 그 이후의 열리는 기간)이 생기지 않을 뿐만아니라 기간(T₁)을 종래의 경우보다 짧게할 수 있다는 것이 실험적으로 확실시 되었다. 기간(T₁)은 종래, 예를들면 0.5ms이상이었던것이, 제1의 실시예에서는 0.3ms 이하로 억제되었다.

따라서, 단락전류를 투입한 경우의 차터링에 의한 아크열은 종래의 경우보다 현저하게 감소한다. 또, 전극의 용융, 소모, 표면의 거칠음(오목, 블록)등이 생기기 어려위 용착력도 크게 저감할 수 있다는 것이 확인되었다. 종래, 100kg이상의 용착력을 나타내던 것이 제2도의 구성의 의해 50kg 이하로 되었다.

제2도의 실시예에서는 전극의 일부 및 전극과 도체의 접합용땜납재를 도전성 진동방지부재로 구성했지만, 전극 또는 땜납재를 적어도 진동방지부재로 구성했을 때에도 차터링을 저감할 수 있다.

제3a도 및 제3b에 도시한 바와 같이 고정끝판(6a)를 접합부재(25a)에 의해 끼우는 것에 의해 고정도체(2a)를 고정끝판(6a)에 고정하고, 또는 벨로우즈커버(4)를 접합부재(25b)와 부재(26b)에 의해 끼우는 것에 의해 가동도체(2b)를 벨로우즈(3)에 고정하도록 구성한 경우는 상술한 경우와 마찬가지로 차터링이 억제됨과 동시에 도체(2a),(2b)에 생긴 기계적인 충격파가 벨로우즈(3)이나 고정끝판(6a)로 전달되기 어렵게 된 결과, 벨로우즈(3)의 신축성의 수명이나 고정끝판(6a)의 접합부의 기계적인 파괴수명이 현저하게 길어지는 효과를 확인하였다. 따라서, 제2의 실시예에서는 종래의 기계적인 수명이 3만~5만회인 것이 10만~25만회로 길어지는 것을 알았다.

제4도 및 제5도는 제3의 실시예의 고정전극(12a) 및 가동전극(12b)의 구성을 도시한 것이다. 고정전극(12a)는 고정도체(2a)의 끝부분에 접합된 접점부재(13a)를 갖고, 접점부재(13a)에는 고정전극(12a)의 중심을 싸고 도는 대략 C자형상으로 성형된 자성체의 진동방지합금으로 이루어진 자성부재(14a)가 매입되어 납땜등에 의해 접착되어 있다. 자성체의 진동방지합금으로써는, 예를들면 철-크롬, 철-알루미늄, 철-크롬-몰리브덴 또는 철-탄소-실리콘 등의 합금을 들 수 있다. 이들 재료에 의해 양호한 진동흡수성을 갖는 자성부재를 실현할 수 있다. 가동전극(12b)에서도 고정전극(12a)의 경우와 마찬가지로 접점부재(13b)에 진동방지합금의 자성부재(14b)가 매입되어 있다. 자성부재(14b)의 C자형상의 잘린부분은 자성부재(14a)의 잘린부분에 대해서 180°회전된 위치에 배치되어 있다.

다음에, 이 제3의 실시예의 동작에 대해서 설명한다. 제1도에 있어서, 우선 조작기구(103)이 동작하여 가동도체(2b)를 고정도체(2a)쪽으로 구동한다. 고정전극(12a)와 가동전극(12b)의 간격이 일정한도 이내로되면, 두 전극사이에 프리아크가 발생하여 이 프리아크를 통해서 도정도체(2a)와 가동도체(2b)사이에 전류가 흐른다. 이 전류에 따라서 제4도에 있어서의 자성부재(14a)와 (14b)가 자기화된다. 예를들면, 전류가 화살표 B로 표시한 방향으로 흐르때, 도면에 나타낸 바와 같이 자성부재(14a)와 (14b)의 양끝부분이 N극과 S극으로 자기화도니다. 두 자성부재(14a)와 (14b)는 대략 C자형상으로 되어 있으므로, N극과 S극이 대략 상하로 대향하게 된다. 그 결과, 두 자성부재(14a)와 (14b)는 서로 흡인력을 흡입하여 가동전극(12b)가 고정전극(12a)로 끌어당겨진다. 두 전극의 앞끝부분이 접촉하면, 전류값은 최대로 되어 두 자성부재(14a)와 (14b)사이의 흡인력도 최대로 된다.

두 전극의 접촉부(접점부재)는 구리, 은 또는 알루미늄 등의 도전성이 좋은 재료로 구성되어 있다. 고정전극(12a)에 접촉된 가동전극(12b)는 탄성력에 의해 차터링을 발생하고자 하지만, 두 자석의 흡인력에 의해 흡착되므로 다시 떨어지는 일이 없어 차터링의 발생이 방지된다. 또, 자성부재(14a),(14b)는 진동방지 합금으로 구성되어 있으므로, 가동전극(12b)가 고정전극(12a)에 최초로 충돌했을때의 충격에 의한 진동은 자성부재(14a),(14b)에 의해 흡수되어 가동전극(12b)의 진동이 급속히 감쇠된다.

이 제3의 실시예를 2KV-25KA의 정격진공개폐기에 적용한 실험에에서는 고정전극 및 가동전극에 마련된 자성부재에 의한 자기흡인력은 약 50kg에 상당하여 조작기구(103)에 의한 가압력을 120kg에서 약 70kg으로 저감할 수 있었다.

제6도 및 제7도에 본 발명의 제4의 실시예에 있어서의 고정전극 및 가동전극의 구성을 도시한다. 본 실시예에 있어서는 고정전극(12a) 및 가동전극(12b)의 접점부재(17a) 및 (17b)에 각각 2개의 원호형상의 자성부재(18a) 및 (18b)가 매입되어 있다. 가동전극(12b)의 자성부재(18b)는 고정전극(12a)의자성부재(18a)에 대해서 90°회전된 위치에 배치되어 있다. 본 실시예의 경우에 있어서도 제6도에 도시한 바와 같이 각각의 자성부재(18a) 와 (18b)가 자석으로 되어 제3의 실시예에서의 경우와 마찬가지로 흡인력이 발생된다.

제4의 실시에에 있어서의 흡인력은 제3의 실시예에 있어서의 것에 떨어지지만, 흡인력의 반경방향의 밸런스가 양호하므로, 가동전극(12b)에 대해서 압력을 가하는 효과는 제3의 실시예보다 우수한 결과를 얻을 수 있었다.

제3 및 제4의 실시예에 따르면, 진공개폐기가 닫힐때 고정전극과 가동전극사이에 프리아크에 의한 자기 흡인력이 발생하여 두 전극의 닫는 시간이 단축됨과 동시에 자성부재가 진공방지합금으로 구성되어 있으므로, 두 전극이 접촉하였을때의 충격파가 진동방지합금에 의해 흡수되어 두 전극사이에서의 차터링의 발생이 방지된다. 그 결과, 가동전극을 구동하기 위한 조작기구의 가압력을 대폭적으로 저감할 수가 있어 조작기구의 소형화가 가능하고 또한 저렴화가 가능하게 된다.

제9도 및 제10도는 본 발명으 제5의 실시예를 도시한 것이다. 도면에서, (31)은 스페이서(32)를 거쳐서 접촉전극(12a) 또는 (12b)에 고정된 중심부(31a), 반경방향으로 연장하는 반경부(31b), 원주방향으로 연장하는 아크부(31c) 및 접촉전극(12a) 또는 (12b)에 접속된 접속부(31d)를 포함하는 코일전극이다.

스페이서(32)가 구리의 10%미만인 도전율을 갖는 재료로 구성되어 있으므로, 도체(2a),(2b), 중심부(31a), 반경부(31b), 아크부(31c), 접속부(31d) 및 전극(12a),(12b)로 형성된 경로를 따라서 전류가 흐른다. 아크부(31c)내를 흐르는 전류에 의해 수직방향(도체 (2a),(2b)의 방향)으로 자장이 발생되어 차단특성이 향상된다.

이 실시예에서는 스페이서(32)가 땜납재에 의해 접합되어 각각 진동방지특성을 갖는 재료로 구성되어 있으므로, 상술한 실시예에서와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.

Claims

내부가 진공상태로 된 스위치관, 상기 스위치관내에 배치된 제1의 전극, 상기 제1의 전극에 제1의 접합부재를 거쳐서 접속된 제1의 도체, 상기 제1의 전극에 대해서 상대적으로 접속분리가능하도록 상기 스위치관내에 배치된 제2의 전극, 상기 제2의 전극에 제2의 접합부재를 거쳐서 접속된 제2의 도체를 포함하는 진공개폐기에 있어서, 상기 제1 및 제2의 전극, 상기 제1 및 제2의 도체와 상기 제1 및 제2의 접합부재중의 적어도 하나의 부재의 적어도 일부는 진동방지특성을 갖는 진동방지부재로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 진공개폐기.
특허청구의 범위 제1항에 있어서, 상기 제1 또는 제2의 전극과 상기 제1 또는 제2의 접합부재의 일부는 상기 진동방지부재로 구성됨과 동시에 진동방지특성을 갖는 접합땜납재에 의해 상기 제1의 도체 또는 제2의 도체에 각각 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 진공개폐기.
특허청구의 범위 제2항에 있어서, 상기 접합땜납재는 융점이 1000℃ 미만의 구리계의 합금으로 이루어지는 진동방지부재인 것을 특징으로 하는 진공개폐기.
특허청구의 범위 제1항에 있어서, 상기 제1 또는 제2의 도체는 상기 진동방지부재를 거쳐서 상기 스위치관에 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 진공개폐기.
특허청구의 범위 제1항에 있어서, 상기 진동방지부재는 구리의 도전율이 10%이상의 도전율을 갖는 것을 특징으로 하는 진공개폐기.
특허청구의 범위 제5항에 있어서, 상기 진동방지부재는 구리를 함유하는 합금으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 진공개폐기.
특허청구의 범위 제5항에 있어서, 상기 진동방지부재는 구리-망간, 구리-망간-알루미늄, 구리-알루미늄-니켈 또는 니켈-티탄늄의 어느하나의 합금인 것을 특징으로 하는 진공개폐기.
특허청구의 범위 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 전극은 그 뒤면의 바깥둘레에 진동방지특성을 갖는 접합부재를 구비한 나선형 전극인 것을 특징으로 하는 진공개폐기.
특허청구의 범위 제8항에 있어서, 상기 접합부재는 구리의 도전율의 10%미만의 도전율을 갖는 것을 특징으로 하는 진공개폐기.
특허청구의 범위 제9항에 있어서, 상기 접합부재는 철을 함유하는 합금인 것을 특징으로 하는 진공개폐기.
특허청구의 범위 제9항에 있어서, 상기 접합부재는 철-크롬-알루미늄, 철-크롬-몰리브덴 또는 철-탄소-실리콘의 어느하나의 합금으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 진공개폐기.
특허청구의 범위 제1항에 있어서, 상기 진동방지부재는 자성체이며, 상기 제1 및 제2의 전극에 전류가 흘렀을때 발생하는 자극이 서로 흡인하도록 상기 제1 및 제2의 전극에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 진공개폐기.
특허청구의 범위 제12항에 있어서, 상기 제1의 전극 및 제2의 전극의 상호 접촉하는 부분은 구리, 은 또는 알루미늄으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 진공개폐기.
특허청구의 범위 제12항에 있어서, 상기 진동방지부재는 상기 제1 및 제2의 전극의 중심을 둘러싸도록 원호형상 또는 C자형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 진공개폐기.
특허청구의 범위 제12항에 있어서, 상기 진동방지부재는 철을 함유하는 합금인 것을 특징으로 하는 진공개폐기.
특허청구의 범위 제15항에 있어서, 상기 진동방지부재는 철-크롬, 철-알루미늄, 철-크롬-몰리브덴 또는 철-탄소-실리콘의 어느하나의 합금인 것을 특징으로 하는 지공개폐기.
특허청구의 범위 제12항에 있어서, 상기 진동방지부재는 상기 제1 및 제2의 전극에 적어도 2개 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 진공개폐기.
특허청구의 범위 제1항에 있어서, 상기 제1 또는 제2의 접합부재는 적어도 상기 진동방지특성을 갖는 진동방지부재로써, 상기 제1 또는 제2의 전극과 상기 제1 또는 제2의 도체를 각각의 중심부에서 접속함과 동시에, 상기 제1 또는 제2의 전극은 그 뒤면 바깥둘레부에 코일형상의 전극을 구비한 것을 특징으로 하는 진공개폐기.