KR910000733B1 - 적층유리시이트용 화장중간막의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]
적층유리시이트용 화장중간막의 제조방법
[도면의 간단한 설명]
제1도, 제2도, 제3도 및 제4도는 본 발명에 따른 적층유리시이트용 화장중간막의 제조공정을 설명하기 위한 개략적인 단면도.
제5도 및 제6도는 본 발명의 제조공정에 따라 얻어진 화장중간막을 사용하여 적층유리시이트를 제조하는 공정을 설명하기 위한 개략적인 단면도.
제7도는 본 발명에 따른 화장중간막의 제조공정을 나타낸 플로우챠트.
제8도는 입도작성장치의 구조를 나타낸 블럭다이아그램.
제9도는 입도패턴의 평면도.
제10도 내지 제12도는 제조되는 적층유리시이트의 형상데이타를 나타낸 평면도.
제13도는 노광(露光)량 곡선을 나타낸 그래프.
제14도는 화상요소와 노광량을 결정하기 위한 공정을 예시한 플로우챠트.
제15도는 의사경계(疑似境界)선 해소장치의 구조를 나타내는 블럭다이아그램.
제16도는 입도패턴을 나타낸 정면도.
제17도와 제19도는 노광량곡선을 나타낸 그래프.
제18도는 노광량의 변화율을 나타낸 그래프.
제20도는 화상요소에 할당되는 연산데이타의 값을 나타낸 도면.
제21도는 제20도의 연산데이타를 정수화한 값을 나타낸 도면.
제22도는 입도의 의사증가를 수행하게 되는 장치의 구조를 나타낸 블럭다이아그램.
제23도는 기준옵셋(offset)양을 나타낸 다이아그램.
제24도는 각 화상요소에 기준옵셋양을 할당하는 것을 나타낸 도면.
제25도는 각 화상요소의 연산데이타에 기준옵셋량을 가산시킨 값을 나타낸 도면.
제26도는 제25도의 값을 정수화시킨 값을 나타낸 도면.
제27도는 노광량특성의 설명도.
제28도는 제판(製版)공정을 나타낸 단면도.
제29a도는 스케너(scanner)의 구조를 나타낸 도면.
제29b도와 제29c도는 스케너의 주사헤드부를 나타낸 단면도.
제30a도와 제30b도는 인쇄농도의 변화를 나타낸 그래프.
[발명의 상세한 설명]
[기술분야]
본 발명은 자동차의 바람막이 유리와 같은 적층유리시이트등에 사용하는 화장중간막을 제조하는 방법에 관한 것이다.
[배경기술]
자동차의 바람막이 유리는 이미 잘 알려진 바와 같이 2개의 유리시이트사이에 열가소성수지, 대표적으로는 폴리비닐부티랄중간체막이 삽입되어 한쪽유리시이트에 일체로 결합되어 있기 때문에 바람막이 유리가 파손될때 깨어진 유리조각이 흩어지게 되는 것을 방지하도록 되어 있다. 때때로, 중간막의 일부를 채색시켜 바람막이 유리가 태양차단기능을 부가적으로 갖도록 할 수도 있다.
적층유리시이트의 화장(化粧)중간막을 염색하기 위한 방법에는 여러가지가 있는데, 그중에서도 전사법(예를 들면, 일본특공소 55-14821호와 제57-29426호)이 주로 사용되고 있다. 이 방법에 따르면, 기판의 표면에 확장되게 되고 중간막을 착색시킬 수 있는 잉크로 인쇄되어 있는 전사시이트를 중간막에 중첩되게 겹쳐놓고, 가열가압하는 것에 의하여 상기 인쇄잉크를 중간막에 전사시키고 그런다음 기판을 박리시켜서 숙성시키거나 또는 숙성시킨 후 기판을 박리시켜 전사시이트상의 인쇄막을 중간막에 전사시키는 방법이다. 더우기, 상기 방법에 따르면, 전사공정에서 중간막을 가열·가압하는 것은 중간막의 표면에 형성된 미세한 凹凸의 소멸을 빈번하게 발생시키는 것이 되기 때문에 이 방법으로부터 얻어진 적층필름이 유리시이트에 적층되게 될때 기포가 남아있게 되는 등의 단점이 있게된다. 만일 상기와 같이 중간체막의 표면에 있는 미세한 凹凸가 유리시이트의 적층시 탈기공정에 의하여 남아있는 것이 없다면, 기포를 포함하는 불량품이 다수 제조되게 되고, 결국에는 제조율도 크게 떨어지게 된다.
또한, 종래의 중간막을 제조하는 방법은 잉크의 침투가 유리시이트의 표면부근으로 한정되기 때문에 중간체 표면전체에 착색이 만족스럽게 되지 않게 될뿐아니라, 최종제품의 외관도 나빠지게 되는 문제점이 있다. 예컨대, 착색모양을 형성하는 경우에 있어서 종래공정은 고품질의 인쇄패턴(예를 들면 비넷(vignette)모양)을 형성하는 능력에는 한계가 있었다.
[발명의 개시]
본 발명의 목적은 착색이 미려하고 균일하며 의장성이 높은 적층유리시이트용 중간막의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명에 따른 적층유리시이트용 중간막의 제조공정은 다음과 같은 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
(a) 전사시이트기판상에 적층유리시이트용인 열가소성수지로된 중간막을 염색시킬 수 있는 잉크를 인쇄시켜 원하는 인쇄패턴을 갖는 전사시이트를 형성시키는 공정과, (b) 이로부터 얻어진 전사시이트의 표면 및/또는 인쇄패턴 표면에 인쇄잉크의 바이클(vehicle)과 중간막을 어느정도 연화(軟化)시킬 수 있는 용제액을 도포하는 공정과, (c) 용제액의 도포면을 통해서 전자시이트의 인쇄패턴 표면과 중간막을 중첩시키고, 그 중간막의 가스전이점 이하의 저온하에서 가압시켜 인쇄패턴을 중간막의 표면에 전이침투시키는 공정 및, (d) 중간막으로부터 전사시이트용 기판을 박리시키고 이 중간막을 건조시켜 적층유리시이트용 화장중간막을 얻는 공정.
본 발명에 있어서, 중간막으로는 미세한 凹凸가 그 양면에 형성된 폴리비닐부티랄이 바람직하게 사용되게 된다.
또한, 본 발명에 따르면, 자동차의 바람막이로서 적층유리시이트등의 중간막으로 사용하는 경우, 원하는 입도패턴(gradation pattern : 비넷모양)을 바람막이의 형태에 따라 자유자재로 형성시킬 수 있다. 상술한 바와 같이 본 발명은 입도패턴을 형성하는 경우에 있어서도 유효하며, 이와 같은 입도패턴의 형성방법도 본 발명의 범위에 포함되게 된다.
[본 발명을 실시하기 위한 최선의 형태]
본 발명의 적층유리시이트용 화장중간막의 제조방법은 제1도 내지 제4도에 나타낸 단계로 이루어지게 된다.
(a) 제1도에 나타낸 바와 같이, 전사시이트용 기판(11)상에 적층유리시이트용인 열가소성 수지로된 중간막을 염색시킬 수 있는 잉크를 인쇄시켜 원하는 인쇄패턴(12)을 갖는 전사시이트(1)를 형성시키는 공정과, (b) 제2도에 나타낸 바와 같이 인쇄패턴(12)의 면 또는 중간체시이트의 표면(도면에 도시되지 않은)에 인쇄잉크의 바이클과 중간막을 어느정도 연화시킬 수 있는 용제액(2)을 도포하는 공정과, (c) 제3도에 나타낸 바와 같이 용제액(2)의 도포면을 통해서 중간막(3)위에 인쇄패턴(12)의 표면을 중첩시키고, 그 중간막의 유리전이점 이하의 저온하에서, 도면에 도시한 바로는 평반프레스(4)로 가압함에 따라 인쇄패턴(12)을 중간막(3)의 표면에 전이침투시키는 공정 및, (d) 제4도에 나타낸 바와 같이 전사시이트용 기판(11)을 중간막(3)으로부터 박리시켜서 건조하여 적층유리용 화장중간막을 얻는 공정.
이와 같은 본 발명의 태양에 따라 구성재료 및 제조공정을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
[전사시이트]
전사시이트로서는 여러종류의 종이류, 셀로판, 합성수지필름 또는 시이트, 금속막 또는 판 그리고 이들의 적층재를 사용할 수 있다. 이들 가운데 본 발명에서 사용하는 전사시이트용 기판으로서는 코트(coat)지와 같은 비침투성시이트가 바람직하게 이용될 수 있다. 이와 같은 비침투성시이트가 사용됨에 따라 전사공정에서는 잉크 전이효율의 향상을 기도할 수 있으며, 균일하지 못한 전사상의 문제점을 해소시킬 수 있다는 점에서 우수하다.
기판상에다 원하는 패턴으로의 인쇄는 종래 공지된 예를 들면, 그라비아(gravure)인쇄등과 같은 임의의 방법으로 실시할 수 있다. 또한, 본 발명의 방법을 이용하여 입도패턴을 형성시키는 경우의 인쇄방법에 대해서는 후술하기로 한다.
인쇄잉크는 전사대상물인 중간막을 염색시킬 수 있는 착색제, 바이클 및 용제를 주성분으로 함유한다.
잉크중에 함유되어 있는 착색제로서는 내광성, 내열성 및 광선흡수성을 갖는 염료 내지 안료가 바람직하게 사용되어진다. 착색제의 구체적인 예를 열거하면 다음과 같다.
예를 들면, 제1그룹으로는 "Disperzol Red B-3B"(일본, ICI 제품의 상표), "Miketon Rolyester Violet BN"(일본, 미츠이 토요사 제품의 상표), "Kayaset Blue A-2R"(일본, 니뽄 카야꾸사 제품의 상표), "Sumiplastred AS"(일본, 스미토모 카가꾸사 제품의 상표)등의 분산염료를 들 수 있다. 제2그룹으로는 "Matsumin Neo Yellow M 3G"(일본, 마츠이 시키소사 제품의 상표), "Matsumin Neo Blue MR"(일본, 마츠이 시키소사 제품의 상표), "Matsumin Neo Green MB"(일본, 마츠이 시키소사 제품의 상표)등의 안료색소를 들 수 있다.
더욱이, 가시광 파장(0.4∼0.7미크론)의 반정도 이하의 것은 안료라고 할지라도 투명성을 향상시킬 수 있는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용하는 착색제로서는 다음과 같은 염료가 적절하게 선택되어 사용될 수 있다.
예를 들면, 아조계, 안트라퀴논계, 니트로디페닐아민계 및 메틴(Methyne)계의 분산염료로서는 다음의 염료가 사용되어질 수 있다.
Figure kpo00001
또한, 본 발명에서 사용하는 염기성염료로서는 다음과 같은 것이 있다.
Figure kpo00002
또한, 본 발명에서 사용하는 아조계의 금속착화합물 염료로서는 다음과 같은 것이 있다.
Figure kpo00003
Figure kpo00004
반응성염료로서는 다음과 같은 모노아조계, 안트라퀴논계, 디스아조계, 프탈로시아닌계 및 옥사진계등이 사용되어진다.
Figure kpo00005
산성염료로서는 다음과 같은 아조계, 안트라퀴논계등이 사용되어진다.
Figure kpo00006
직접염료로서는 다음과 같은 톨리딘계와 아조계등이 있다.
Figure kpo00007
Figure kpo00008
본 발명에서 이용하는 착색제로서는 상기이외에 예를 들면 일정한 온도이상으로 하면 색상의 변화를 일으킬 수 있는 다음 조성의 혼합물과 같은 감온색소염료등을 이용할 수 있다.
[실시예 1]
Figure kpo00009
[실시예 2]
Figure kpo00010
[실시예 3]
Figure kpo00011
또한, 인쇄잉크의 바이클로서는 통상의 잉크용 바이클 및 도료조성물을 적절히 선택하여 사용할 수 있는 바, 예를 들면, 각종의 천연수지와 가공수지, 로진변성페놀수지, 페놀수지, 말레인산수지, 알키드수지, 비닐수지, 아크릴수지, 폴리아미드, 에폭시수지, 아미노알키드수지, 폴리우레탄, 폴리비닐부티랄, 폴리비닐포르말등의 합성수지와 염화고무, 환화(cyclized)고무등의 고무 유도체류와 니트로셀룰로오즈, 에틸셀룰로오즈등과 같은 셀룰로오즈 유도체류가 있다. 이중에서는 폴리비닐부티랄이 전사후에 중간막의 착색성, 광투과성을 손상시키지 않는다는 점에서 특히 바람직하다. 더욱이 본 발명의 방법에 있어서는 인쇄잉크의 구성재료와 중간막의 구성재료를 동일한 재료로 하는 것이 양호한 밀착성을 확보하는데 바람직하다.
인쇄잉크의 용제로서는 통상의 사이클로헥산올, 초산에틸, 톨루엔등이 적절하게 사용될 수 있다. 인쇄잉크는 필요에 따라서 가소제를 첨가시킬 수도 있다. 더욱이, 본 발명의 방법에 있어서는, 접착성과 전사후의 박리성 향상을 위하여 프리머코팅(primer coating)처리를 기판의 표면에 미리 실시할 수도 있다.
[중간막]
열가소성중간막으로서는, 미세한 凹凸을 양면에 갖는 폴리비닐부티랄시이트가 가장 적합하다.
이 중간막을 자동차 적층유리용의 중간막으로서 사용하는 경우에는 이 중간막의 두께는 바람직하기로는 0.2∼2.0mm, 더욱 바람직하기로는 0.5∼1.0mm정도이며, 또한, 이 중간막의 표면에 형성되는 미세한 凹凸는 바람직하기로는 5∼100㎛, 더욱 바람직하기로는 20∼30㎛정도의 凹凸이면 된다.
[용제액]
전사공정에 이용되는 용제액으로서는 (1) 전사시이트상의 잉크층중에 바이클을 적당한 정도로 연화시킬 수 있을 뿐아니라 또한, (2) 전사대상물인 중간막을 적당한 정도로 연화시킬 수는 있지만 바이클과 중간막을 과도하게 용해시켜서 중간막 표면에 있는 미세한 凹凸는 소멸시키지 않아야 한다.
이러한, 인쇄잉크의 바이클 및 중간막을 연화시키는 용제액은 인쇄잉크가 중간막과 접합되고 가압될때까지 연화상태로 유지되어 있고, 마르지 않을 정도의 휘발성을 갖는 것으로 한다. 또한, 용제로서는, 주성분으로서의 용제이외에 적당한 가소제, 합성수지등을 첨가시킬 수도 있다. 사용할 수 있는 용제의 구체적인 예로서는, 메탄올, 에탄올, n-프로판올, i-프로판올, n-부탄올, sec-부탄올, n-옥탄올, 디아세톤알코올, 메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브, 부틸셀로솔브, 아세톤, 메틸에틸케톤, 사이클로헥산온, 이소포론, N,N-디메틸아세토아미드, 테트라하이드로퓨란, 메틸렌클로라이드, 클로로포름, 피리딘, 디메틸설폭사이드, 초산, 사이클로헥산올 등이 있으며, 여기에 첨가되는 가소제로서는 프탈산에스테르계, 인산에스테르계, 아디핀산에스테르계, 세바스산에스테르계, 아젤라산에스테르계, 시트르산에스테르계, 글리콜산에스테르계, 리시놀레산에스테르계, 폴리에스테르계, 에폭시계, 염소화계등이 있다. 부가적으로 용제중에 함유하는 합성수지로서는 인쇄잉크의 바이클에 사용하는 수지와 같은 것이 이용될 수 있으며, 용제중에 첨가된 수지는 용제액의 점도를 적절히 조절하는데 있어서 효과적이다.
또, 용제액은 전사공정에 앞서 전사시이트의 인쇄패턴면에 도포형성되지만 중간막의 표면에 도포형성시킬 수도 있다.
[공정조건]
상기와 같은 구성재료를 이용하여 상기의 공정에 따라 적층유리시이트용 화장중간막을 제조할 수 있으나, 본 발명에 의하면, 특히 상기 용제액을 이용하고, 그런후에 전사공정을 저온에서 실시하여야만 한다.
전사공정에 있어서 가압시의 조건으로서는 중간막의 두께변화를 10% 이하로 하며, 중간막표면의 凹凸변화도 10% 이하로 하는 것이 필요하다.
이러한 조건을 유지시키기 위해서 가압시의 조건은 압력이 1.0∼10kg/cm2, 바람직하기로는 0.3∼5kg/cm2이며, 시간은 10∼90초이다. 또한 가압시의 온도는 중간막(폴리비닐부티랄인 경우)의 유리전이점(55∼90℃)이하, 바람직하기로는 0∼30℃이며, 더욱 바람지가기로는 20∼25℃이다.
가압수단으로서는 종래 공지의 수단을 이용할 수 있고, 구체적으로는 평반(flattening)프레스, 로울(roll)프레스 등과 같은 임의의 장치가 사용될 수 있다.
[적층유리시이트의 제조]
상기와 같은 제조방법에 의하여 얻어진 화장중간막을 사용하여 적층유리시이트를 제조하는 공정은 다음과 같다. 즉, 제5도에 나타낸 바와 같이 적층유리시이트를 제조하게 되는 종래 기술로서 중간막(3)을 2개의 유리시이트(6)사이에 끼워넣고 평반프레스(5)로 가열가압하여 중간막으로 상기 2개의 유리시이트를 접착시킴과 동시에 인쇄패턴(12)을 중간막(3)의 내부에 침투시키게 된다.
이로부터 얻어진 적층유리시이트를 예를 들면 5일간, 55℃의 온도분위기하에서 방치시키고, 숙성시켜 제6도에 나타낸 바와 같이 착색제가 화장중간막의 배면에 침투된 적층유리시이트를 얻는다.
이와 같이 본 발명에 따라 화장중간막을 제조하는 경우에는 기판상의 인쇄잉크가 연화된 상태에서 중간막에 끼워지게 되고, 저온온도하에서 가압하는 것에 의해 인쇄잉크가 중간막의 표면에 용이하게 전이 또는 침투하게 된다. 이때 온도를 낮게 유지하고 압력을 높게 부가할 필요가 없기 때문에 중간막의 양표면에 형성된 미세한 凹凸도 거의 소실되는 일은 없게 된다. 그 결과, 이 화장중간막은 유리에 접합시켜 사용할 수 있으며, 탈기작용이 충분하므로 기포가 발생되는 일도 없게 된다. 또한 본 발명에서 얻어진 중간막은 인쇄잉크가 착색제와 함께 내부까지 침투하게 되므로 두개의 유리시이트를 접합시켜 적층유리시이트로 만드는 공정 및 숙성공정에 있어서, 더욱이 인쇄잉크가 깊게 확산침투하여 중간막의 배면에 이르기까지 중간막 전두께에 걸쳐서 균일하게 분포하게 된다. 이런 방법에 의해 중간막은 바람직하게 착색되어질 수 있다.
[입도패턴의 형성]
본 발명의 방법은 특히 자동차의 바람막이 유리에 입도패턴을 형성하는 경우에 우수한 효과를 발휘할 수 있게 된다.
이러한 입도패턴은 적층유리시이트의 윗방향에서 아래방향을 향해서 균일한 농도구배로 착색농도가 감소하게 되는 비넷패턴으로 이루어지게 된다. 종래의 이와 같은 입도패턴을 중간막의 표면에 형성시키기 위해서는 예를 들면, 원판인 감광필름상에 서광판을 깔고, 이 서광판을 조금씩 이동시키면서 노광하는 방법이 수행되어 왔다.
그러나 이와 같은 방법에 의하면, 원하는 입도패턴을 얻기 위해서는 서광판의 이동속도, 노광량등을 엄격하게 제어하여야 되며, 숙련된 기술로 필요로 하였다.
더우기, 종래방법은 적층유리시이트의 형상을 조정하기 위하여 농도구배가 변화하는 패턴을 얻는 것은 불가능하였으며 부자연적인 패턴만이 얻어지게 되었다.
본 발명에 따르면, 다음에 설명하게 되는 방법에 의하여 어떤 형상에 대응하는 입도패턴의 형성이 가능하게 되었다.
본 발명의 방법을 이용하여 원하는 입도패턴이 형성된 적층유리시이트를 제조하는 공정은 제7도에 나타낸 바와 같이 원판작성공정, 제판공정, 쇄판작성공정을 통해서 인쇄용의 쇄판이 제조되게 된다.
더우기, 상술한 전사시이트의 작성공정(인쇄공정), 용제액을 사용하는 전사공정 및 기판의 박리공정을 통해서 입돼턴을 갖는 화장중간막이 제조되게 된다. 이로부터 얻어진 화장중간막을 이용하여 원하는 공정을 통해서 적층유리시이트를 제조하게 된다.
여기서, 원판의 작성공정에 있어서는 목적하는 적층유리시이트의 형상과 농도구배에 따라 입도패턴정보가 생성되고 이 입도패턴정보에 따라 원판상에 입도패턴이 형성되게 된다. 더우기 제판공정에 있어서, 쇄판을 작성하기 위하여 포지티브형 또는 네거티브형의 판을 작성한다.
다음에는 디지탈처리에 의하여 원판(필름)을 제조하는 방법에 대하여 설명하기로 한다.
[방법(1)]
필름원판에 입도패턴을 형성시키기 위한 공정을 먼저 설명할 수 있으나, 그 전에 필름원판에 입도패턴을 형성시키기 위한 입도형성장치에 대하여 설명하기로 한다.
입도패턴을 필름원판상에서 농도가 높은 부분에서부터 농도가 낮은 부분으로 점차적으로 변화하는 패턴으로서 작성된다.
입도패턴장치는 제8도에 나타낸 바와 같이 연산장치(101), 주기억장치(102), 보조기억장치(103), 및 디지탈스케너(104)로 구성된다. 연산장치(101)에는 연산프로그램이 수용되어 있고, 이 연산프로그램은 제9도에 나타낸 바와 같은 입도패턴(105)을 구성하는 레스터데이타(raster data)를 작성하기 위한 연산처리를 실시하게 된다.
주기억장치(102)에는 연산처리된 여러개의 화상요소로 된 레스터데이타가 기억되고, 각각의 화상요소는 서로 다른 노광량을 가질 수 있으나, 화상요소는 노광량대신에 노광량에 대응하는 파라미터를 갖는 것이어도 좋다. 보조기억장치(103)는 디지탈스케너(104)에 출력되는 레스터데이타를 기억하게 된다. 여기서 디지탈스케너(104)는 보조기억장치(103)에 기억된 레스터데이타를 감광필름에 부여되고, 입도패턴(105)을 갖는 필름원판(106)을 작성하는 장치이다.
상기와 같이 구성된 입도패턴작성장치(107)를 사용하여 필름원판(106)에 제9도에 나타낸 바와 같은 입도패턴(105)을 형성하는 공정을 제10도 내지 제14도를 기초로하여 설명하기로 한다.
먼저 제10도에는 입도패턴인쇄가 실시된 유리판(108)이 곡률반경(R1과 R2), 치수(L,J,K) 곡선성분으로 이루어진 형상데이타가 연산장치(101)에 입력되게 된다. 이 형상데이타의 입력은 키보드에서 대화형식으로 실시해도 좋고, 또한 연산프로그램에 미리 수용된 형상데이타이어도 좋다.
다음에 제11도에 의거하여 입력된 형상데이타에 따라 화상요소의 설정에 대하여 설명하기로 한다. 즉, 제11도에서 횡방향을 "x", 종방향을 "y", 제1외부프레임(109)에서 제2외부프레임(110)으로 종방향의 변수를 "P", 그리고 도면에서 좌측부터 우측으로 횡방향의 변수를 "s"라 한다. 이때 다음의 관계식이 성립되게 된다.
Figure kpo00012
Figure kpo00013
P의 값은 제12도에 나타낸 바와 같이 O에서 H로 변화되고, s의 값은 O에서 W로 변화한다.
이때 (1)식 및 (2)식에 있어서의 p값과 s의 값은 변화하게 되며, 유리플레이트(108)의 곡면은 종성분과 횡성분(x,y)에 의하여 격자상으로 구분되게 된다. 이 종성분과 횡성분과의 교차점은 화상요소(x,y)으로서 정해지게 된다.
또한, 제11도에는 입력된 형상데이타에서 제1외부프레임(109)의 곡면과 제2외부프레임(110)의 곡면을 기초로하여 (1)식 및 (2)식에서 S값의 변화에 대하여 P값의 변화가 같을때 화상요소(x,y)는 같은 농도를 갖는 것도 정하여지게 된다.
즉, 유리플레이트(108)형상의 종방향에서 농도변화곡선이 정하여지게 된다. 이 농도변화곡선과 같은 농도곡선에 의하여 정해진 각각의 화상요소(x,y)는 원하는 노광량을 할당하게 되고, (1)식 및 (2)식에서 S가 임의의 값을 갖게될때 제6도에 나타낸 바와 같이 노광량곡선(111)이 정해지게 된다. 이때 노광량곡선(111)은 D=F(P)의 관계를 나타내는데 이 식은 노광량 D가 종방향의 변수 P에 따라 변화하는 것을 의미하게 된다. 그러므로 유리플레이트(108)에서 y-방향의 농도변화가 결정되게 된다.
제13도에 나타낸 노광량곡선(111)은 제1프레임(109)과 제2프레임(110)의 중간위치에서 제2외부프레임(110)의 가까운 부위까지 같은 노광량을 나타내며, 노광량곡선(111)의 중간위치에서 제2외부프레임(110)에 인접하는 부위까지는 노광량곡선(111)이 P값의 변화에 따라서 점차적으로 감소하게 된다.
다음에 제12도에 나타낸 바와 같이 유리시이트(108)형상에 입도패턴(105)을 형성시키기 위하여 각각의 화상요소에 노광량을 할당하는 처리순서를 제14도에 기초로하여 설명하기로 한다. 제25도에 나타낸 S값은 (1)식 및 (2)식을 통해서 설명한 바와 같이 좌측 끝부분 S=O에서 우측 끝부분 S=W까지의 변수이며, 그 종방향성분을 할당종선이라 정의한다. 다른한편으로, P의 값은 제1외부프레임 P=O에서 제2외부프레임 P=H까지의 변수이며, 그 종방향성분을 할당회선이라 정의한다.
또한, 스텝(201)은 상술한 바와 같이 화상요소를 초기화 하는 것으로서, 즉, 유리시이트(108)형상의 전체 화상요소의 노광량을 O으로 설정하게 된다.
스텝(202)은 P의 값을 O으로 설정하고, 스텝(203)은 S의 값을 O으로 설정한다. 즉, 제12도에서와 같이 도면의 좌측상단의 최초의 위치에서 S=O의 제1할당종선과 P=O의 제1할당횡선과의 교차점에서 화상요소에 최초로 노광량이 할당되게 된다.
스텝(204)에서는 상기한 (1)식 및 (2)식의 P의 값과 S의 값을 기초로 하여 정하여진 화상요소에서 그 P의 값에 대응하는 제13도에 나타낸 바와 같은 노광량곡선(111)의 P의 값을 구하고, 그 P의 값에 대하여 어느정도 노광량 D가 할당되어야 하는 가를 구한다. 여기에서 노광량 D가 할당되어지는 1개의 임의의 화상요소를 RAS(i,j)로 표시하면 i에 (1)식을 j에 (2)식을 대입하는 것에 의하여 다음 식(3)이 성립되게 된다.
Figure kpo00014
스텝(205)에서는 S=O의 제1할당종선과 P=O의 제1할당횡선과의 교차점에 있는 화상요소에 원하는 노광량이 할당되어진 후 할당종선은 제1할당종선인 S=O에서 △S만큼 우측끝부분으로 이동하여 S=1의 제2할당종선으로 이동하게 된다.
스텝(206)에서 할당종선은 우측끝부분을 나타내지 않으므로 스텝(204)으로 이동하며 이 스텝(204)에서는 P=O의 제1할당횡선과 S=1의 제2할당종선에 의하여 지시된 화상요소에 (3)식을 기초로 하는 같은 노광량이 할당되게 된다. 이와같이 하여 P=O의 제1할당횡선상에 S=O의 제할당종선부터 S=W의 제W할당종선까지 나타낸 화상요소에 같은 노광량이 모두 할당되게 된다. 스텝(206)에서 화상요소종선이 S≤W의 관계를 가질때 스텝(207)으로 이동하게 된다. 스텝(207)에서는, 할당횡선이 P=O의 제1할당횡선에서 △P만큼 이동하여 P=1의 제2할당횡선을 나타내게 된다.
스텝(208)에서는 아직 P≤H로 되어 있지 않으므로 즉, 할당횡선은 제2외부프레임(110)에 도달되어 있지 않으므로 스텝(203)으로 이동한다. 스텝(203)에서는 S를 O으로 설정한다. 즉, 노광량을 할당하는 화상요소는 S=O의 제1할당종선과 P=1의 제2할당종선에 의하여 나타나게 된다.
이와 유사한 방법으로, 제12도에 나타낸 바와 같이 노광량 곡선에 따라서 제1외부프레임과 제2외부프레임(110)과의 중간위치에서 제2외부프레임과 인접하는 할당횡선까지의 화상요소는 상기한 바와 같이 같은 노광량이 할당되게 된다.
상기와 같이 각각의 화상요소에 같은 노광량이 할당되어진 후 제13도에 나타낸 바와 같이 할당횡선이 제2외부프레임(110)으로 이동할때마다 점차 작아지는 노광량이 할당되게 된다. 이 경우에 스텝(207)에서 할당횡선을 △P만큼 이동시키는 화상요소마다 점차로 작아지는 노광량이 할당되게 된다.
스텝(208)에서, P≤H의 관계가 되면 제2외부프레임(110)까지의 노광량 할당이 종료되게 된다. 이와같이 하여 유리시이트(108)형상의 화상요소에 노광량을 할당하는 것에 의하여 레스터데이타가 완성되게 된다.
이 레스터데이타는 주기억장치(102)에 기억되게 되고, 레스터데이타가 스케너(104)로부터 출력될때 보조기억장치(103)에 전송되게 된다. 그 다음에 디지탈스케너(104)에 감광필름이 권취되고 보조기억장치(103)에 기억된 레스터데이타가 감광필름으로 출력되게 된다. 이 감광필름이 레스터데이타에 따라 노광되게 되면 제9도에 나타낸 입도패턴(105)을 갖는 필름원판(106)이 작성되게 된다.
상기 예에서는 보조기억장치(103)을 사용하여 디지탈스케너(104)에 레스터데이타를 출력하나 주기억장치에서 직접 디지탈스케너(104)에 레스터데이타를 출력시킬 수도 있다.
[방법(2)]
상기와 같은 방법으로 필름원판에 입도패턴을 형성시킬때 어떤 경우에든 패턴에 의사경계선이 발생하게 되므로 이러한 의사경계선을 삭제하는 방법을 다음에서 설명하기로 한다.
먼저, 의사경계선에 대하여 설명하기로 한다. 필름원판에 입도패턴을 형성시키기 위해서는 디지탈스케너를 이용하며 이 디지탈스케너는 노광량의 변화를 디지탈양으로 처리하기 때문에 형성된 입도패턴에 밴드형태의 모양이 생기기 쉽다.
이러한 밴드형태의 모양을 "의사경계선"이라 한다. 따라서 본 실시예에 따라 의사경계선을 해소시키는 방법은 필름원판에 나타난 의사경계선을 삭제시킴으로서 양호한 입도패턴을 형성시킬 수가 있다.
먼저, 의사경계선을 해소시키기 위한 의사경계선해소장치에 대하여 설명하기로 한다. 제15도에 나타낸 바와 같이 의사경계선해소장치(312)는 노광량 연산장치(313), 난수 발생장치(314), 승산기(315), 가산기(316), 디지탈스케너(104)등으로 구성되어 있다.
이와같이 구성된 의사경계선 해소장치(312)를 이용하여 의사경계선해소방법을 설명하기로 한다. 의사경계선은 필름원판(106)에 의하여 노광량변화가 큰 부분이 발생되기 쉬우며, 그 노광량 변화가 큰 부분에서 의사경계선의 해소처리가 실행되게 된다.
필름원판(106)상에서 노광량이 일정한 부분은 의사경계선의 해소처리가 불필요하다.
먼저 노광연산장치(313)는 제16도에 나타낸 바와 같이 필름원판(106)에 소정의 입도패턴(105)을 형성시키기 위하여 제17도에 나타낸 바와 같이 노광량곡선을 작성하게 된다. 노광량곡선(111)의 작성방법으로서는 상기한 방법(1)중에서 제13도를 기초로하여 설명되어 있는 노광량곡선(111)의 설명을 참조하면 된다.
제17도에 나타낸 노광량곡선(111)은 제16도에서 횡방향을 x, 종방향을 y로 정하였을때 다음 (4)식으로 표시된다.
Figure kpo00015
즉, 노광량 D는 y의 값이 일정할때 x에 관계없이 일정하다. 다시말해서 노광량 D는 종방향 y의 값에 따라서 변하게 된다.
의사경계선은 상기한 바와 같이 노광량 D의 변화가 큰 부분에서 발생되기가 쉽고, 노광량곡선(111)의 변화율 D'를 구하기 위하여 상기 (4)식을 미분하면 다음 (5)식이 얻어지게 된다.
Figure kpo00016
상기 (5)식은 제17도와 같은 곡선으로 나타낼 수 있다. 여기서 상기한 노광량 D는 가산기(316)에 부여되어지고, 노광량변화율 D'가 승산기(315)에 부여되게 된다. 그런다음 가산기(316) 및 승산기(315)내에서의 처리는 다음에서 설명하기로 한다.
난수발생장치(314)는 1≤R≤-1범위의 난수를 발생시키게 되는데, 이 난수 R은 제16도에 나타낸 바와 같이 필름원판(106)에 입도패턴(105)이 형성될때 연속적으로 승산기(315)에 부여되게 된다.
승산기(315)는 상기 (5)식에 의하여 주어진 노광량 변화율 D', 난수 R, 정수 K를 승산시키게 되며 그 결과는 제19도에 나타낸 바와 같이 노광량곡선(111(부위에서 노광량 D의 변화가 큰 부분에 부여되는 "편차"가 된다.
또한, 정수 K는 "편차"의 폭에 따라서 결정되게 된다. 이 "편차"는 승산기(315)에서 가산기(316)로 부여되게 된다.
가산기(316)에서는 상기 (4)식에 의하여 부여되는 노광량 D에 상기의 "편차"가 가산되게 된다.
즉, 다음의 연산이 이루어지게 된다.
Figure kpo00017
상기 식(6)은 승산기(315)에서 구하여진 "편차"를 제17도에 나타낸 바와 같이 노광량곡선(111)에서 노광량 D의 변화가 큰 부분에 부여되는 것을 의미한다. 그 결과, 제16도에 나타낸 바와 같이 필름원판(106)에 입도패턴(105)을 형성시킬때 노광량 D의 변화가 큰 부분은 "편차"가 부여되기 때문에 이에 의하여 의사경계선이 해소되게 된다.
[방법(3)]
다음에는 균일하고 자연스러운 입도패턴을 얻기위한 디지탈스케너의 노광계조(露光階調)의사증가방법에 대하여 설명하기로 한다.
먼저, 노광계조의사증가의 의미를 설명하면 다음과 같다. 먼저 필름원판(106)에 입도패턴(105)을 형성시킬 때에는 디지탈스케너(104)를 이용한다. 이 입도패턴(105)은 디지탈스케너(104)에서 출력된 레스터데이타를 기초로하여 형성되게 된다.
레스터데이타는 노광량이 할당된 화상요소에 의하여 구성되긴 하나 그 화상요소에 할당된 노광량은 아무리 정확한 값으로 연산되더라도 디지탈스케너(104)가 처리될 수 있는 노광량의 값에도 한도가 있게 된다. 예를 들면 제20도에 나타낸 바와 같이 연산데이타(417)의 노광량이 소숫점까지 연산되었다 할지라도 디지탈스케너(104)는 정수밖에 취급할 수 없으므로 필름원판(106)에는 제21도에 나타낸 바와 같이 레스터데이타(418)의 내용으로 변화되어 버린다. 즉, 소숫점의 노광량은 소거시켜버려 정수화되게 된다. 또한, 도면에는 도시되지 않았지만 소숫점의 노광량을 반올림함에 따라 마찬가지로 디지탈스케너(104)에 입력되는 데이타는 정수화되게 된다. 그 결과 노광량이 정확하게 연산된다 할지라도 반드시 정수화가 되므로 입도패턴(105)이 정확한 노광량에 의하여 형성된다고 하는 것은 기대하기가 어렵게 된다.
이 문제를 해소하기 위하여 연산된 원하는 노광량에 오프셋(offset)량을 첨가하고, 이 오프셋량과 노광량을 합한 값은 연산처리하는 것에 의해 원하는 노광량에 근사한 정수의 노광량을 산출하게 된다. 이 연산처리를 노광계조의사증가라 한다. 이러한 노광계조의사증가를 실시하기 위한 노광계조의사증가방법에 대하여 설명하면 다음과 같다.
이 방법을 실시하기 위한 노광계조의사증가장치는 제22도에 나타내었다. 이 노광계조의사증가장치(419)는 노광량기억장치(420), 오프셋량발새장치(421), 가산기(416), 디지탈스케너(104) 그리고 제어장치(422)로 구성되어 있다.
노광량기억장치(420)에는 제20도에 나타낸 바와같은 연산데이타(417)가 기억되어 있으며, 이 연산데이타(417)의 각각의 화상요소(423)에는 이미 노광량이 할당되어 있다. 즉, 노광량기억장치(420)에는 노광량을 연산하는 장치에 연결되어 있다. 노광량이 각각의 화상요소(423)에 할당시키는 방법은 상기 방법(1)에서 제11도 내지 제14도를 기초로 하여 설명한 부분을 참고하면 된다.
오프셋량발생장치(421)는 제23도에 나타낸 바와 같이 기준오프셋량(424)이 기억되어 있다. 기준오프셋량(424)은 적어도 4개의 화상요소(423)단위로 되어 있다. 이 4개의 화상요소(423)는 제20도에 나타낸 바와 같이 연산데이타(417)의 x방향 및 y방향에 대응하는 방향성을 유지하게 된다. 기준오프셋량(424)의 좌상화상요소(423)를 (x=1,y=1)로 표시하면 (x=1,y=1)의 오프셋량은 0, (x=2,y=1)의 오프셋량은 0.5, (x=1,y=2)의 오프셋량은 0.75, 그리고, (x=2,y=2)의 오프셋량은 0.25로 정해지게 된다. 각각의 오프셋량은 실험적으로 선택된 값이며, 각각의 값은 어느정도의 폭을 갖게 할 수 있다.
제22도에 나타낸 바와 같이 제어장치(422)로부터 오프셋량의 출력지령에 따라 오프셋량 발생장치(421)는 노광량기억장치(420)에서의 연산데이터(417)의 화상요소구성을 판독하게 된다. 즉, x방향에서 16화상요소, y방향에서 3화상요소의 구성을 판독하게 된다. 다음에 오프셋량발생기억장치(421)는 제20도의 연산데이타(417)의 화상요소에 대응되게 x방향으로 16개, y방향으로 3개의 오프셋량을 배열하는 장치프레임(425)을 형성하고, 제24도상의 좌측상단을 (x=1,y=1)로 정하게 된다.
다음에 제24도에 나타낸 오프셋량의 배열프레임(425)에 제23도에 표시한 기준 오프셋량(424)을 할당한다. 이 경우에 제23도에 나타낸 기준오프셋량(424)의 (x=1,y=1)와, 제24도에 나타낸 배열프레임(425)의 (x=1,y=1)를 기준으로 하여 제23도에 나타낸 기준오프셋량(424)의 x방향에서 홀수열과 짝수열을 제24도에 도시한 배열프레임(425)의 x방향에서 홀수열과 짝수열에 할당한다. 이 할당은 제24도에 나타낸 (x=15,x=16)의 홀수열과 짝수열까지 실시한다. 다음에 제24도에 나타낸 (x=1,y=3)에 제23도에 기준오프셋량(424)의 (x=1,y=1)을 합하고 그 합계는 제24도에 나타낸 배열프레임(425)의 x방향에서 홀수열과 짝수열에 할당시킨다.
이 할당은 제24도에 나타낸 (x=15,x=16)의 홀수열과 짝수열까지 실시한다. 따라서, 제24도에 나타낸 배열프레임(425)에 오프셋량이 할당되어지는 것을 오프셋데이타(426)라 칭하는 것이다.
오프셋량발생장치(421)가 오프셋량데이타(426)를 작성한 후 이 오프셋량데이타(426)는 가산기(416)에 부여되게 된다. 다른한편으로, 상기한 바와 같이 제20도의 연산데이타(417)가 가산기(416)에 부여되게 된다.
가산기(416)는 제20도에 나타낸 바와 같이 연산데이타(417)의 노광량과, 제24도에 나타낸 바와 같은 오프셋량을 각각 x방향 성분 및 y방향 성분에 대응되게 가산시키게 된다. 그 결과가 제25도에 나타낸 바와 같은 오프셋처리데이타(427)이다. 다음에 가산기(416)는 오프셋량처리데이타(427)의 각각의 값에서 소숫점이하는 소거해버린다. 이 연산결과가 제26도에 도시한 바와 같이 이제까지 설명해온 본 발명의 방법에 따른 노광량의 산출에 의하여 얻어진 레스터데이타(418)이다.
이 레스터데이타(418)는 제어장치(422)가 디지탈스케너(104)에 노광지령을 주었을때 가산기(416)에서 디지탈스케너(104)에 부여되게 되며, 디지탈스케너(104)는 레스터데이타(418)를 기초로 하는 원판필름(106)의 표면에 입도패턴(105)을 형성시키게 된다.
상기한 본 발명에 따른 디지탈스케너의 노광계조의사증가방법에 의하여 산출된 제26도의 레스터데이타(418)와 제21도에 도시한 종래의 레스터데이타(418)는 서로 비교될 수 있다.
제21도에서, 노광량이 (x=1,y-1), (x=2,y=1), (x=1,y=2), (x=2,y=2)에서 0일때 제26도의 경우에 노광량은 (x=1,y=1)에서 0, (x=2,y=2)에서 1, (x=1,y=2)에서 1, 그리고 (x=2,y=2)에서 1이 된다. 그결과 제26도의 레스터데이타(418)는 제21도에 표시한 종래의 것에 비하여 정확한 노광을 나타내게 된다. 상기한 양자의 레스터데이타 비교는 레스터데이타의 일부분만을 예로 든 것이다. 제21도와 제26도에서 x방향 및 y방향에 대하여 각각의 노광량을 비교하는 것은 제26도에 나타낸 노광량이 제21도에 표시한 것보다도 정확하다고 하는 것을 보이는 것이다.
다음에 상기한 레스터데이타의 비교를 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저 제21도에 나타낸 종래의 레스터데이타(418)에서, y=1, y=2로 표시되고 x방향에서 2행의 노광량을 4개의 화상요소에 할당시킨 노광량의 평균값을 나타내는 레스터데이타(418)를 제27a도와 같이 나타낸다. 다음에 제26도에 도시한 본 발명의 디지탈스케너 노광계조의사증가방법에 의하여 형성된 레스터데이타(418)에서 y=1, y=2로 표시되고 x방향에서 2행의 노광량을 4개의 화상요소로 구분시키고, 이 4개의 화상요소에 할당시킨 노광량의 평균값을 나타내는 레스터데이타(418)를 제27b도에 나타낸다. 이 제27b도에 레스터데이타(418)와 제27a도에 표시된 레스터데이타를 제27c도와 같이 그래프로 나타내었다. 이 그래프에서 제20도의 연산데이타(417)의 이상적인 노광량특성을 A로 표시하고, 제27a도에 표시한 종래의 레스터데이타(418)의 노광량특성을 B로, 그리고 제27b도에 표시한 오프셋량에 의하여 처리된 레스터데이타(418)의 노광량특성을 C로 표시하였다.
이 그래프를 통하여 명백한 것은, 종래의 노광특성 B는 노광특성 A와 크게 차이가 나며, 오프셋량에 의하여 처리된 노광특성 C는 이상적인 노광특성 A와 유사한 특성을 나타낸다. 그 결과 본 발명의 디지탈스케너의 노광계조의사증가방법에 따라 필름원판(16)에 입도패턴(105)를 형성시키면 연산된 소망의 노광량과 유사한 값을 가지므로 노광량은 정확하게 된다.
또한 제22도에 표시한 디지탈스케너노광계조의사증가장치(419)의 노광량기억장치(420)가 상기 방법(2)에서 제15도를 기초로하여 설명한 바와 같이 의사경계선해소장치(312)에서 가산기(316)의 출력과 접속하게 될때 의사경계선이 해소되게 되며, 원하는 정확한 노광량을 갖는 입도패턴(105)이 형성될 수 있게 된다.
[농도편차의 해소방법]
상술한 바와 같이 입도패턴을 형성하게 되는 경우에 농도변화가 균일하게 되게 디지탈처리함에 따라 원판을 얻을때와 이 원판을 제판 및 쇄판하여 전사시이트로 인쇄하는 경우에 육안으로 관찰될 수 있는 정도로 형성된 화상에 불가피하게 농도변화의 편차가 발생되게 된다. 이와같은 농도편차의 발생은 인간의 시각기능의 특성으로 인한 것이라고 생각된다.
본 발명에 따르면, 이와같은 불가피하게 나타나는 농도편차를 해소하기 위하여 제판, 쇄판 및 인쇄의 각 공정에 있어서 다음과 같은 여러가지 방법을 채택할 수 있다.
(1) 제판단게에서의 처리
1) 제28도에 나타낸 바와 같이 원판필름(501)을 미노광필름(502)에 밀착노광을 실시하여 제판필름에 밀착노광을 실시하여 제판필름을 얻는 경우에 이 필름사이에 광확산시이트(503)을 적층시키므로써 농도편차가 없이 제판필름을 얻을 수 있다.
2) 스케너를 이용하는 방법
제29a도에 나타낸 바와 같이 원판필름(501)상에 스케너를 이용하여 미노광필름(502)을 기록하는 경우에 원판필름(501)측면에 주사헤드(입력주사부)(511)의 촛점을 흐르게 함으로써 기록헤드(512)의 기록상태를 둔화시킬 수 있다. 제29b도는 주사헤드(511)의 단면도로서 통상, 광원(513)의 빛은 실린더(514), 원판필름(501), 개구부(515)를 통해서 광센서(516)에 인가되게 된다. 이 방법에 의하면, 제29c도에 나타낸 바와 같이 개구부(515)를 크게 함에 따라 입력되는 빛은 분산되게 되고, 이에따라 기록헤드(512)에서 출력된 기록광은 흐린상태로 되며, 농도편차가 감소된 제판을 얻을 수 있게 된다.
또한, 상기와 같이 개구부를 조절하는 대신에 제29b도의 원판(501)표면에 광확산시이트를 씌우든가 또는 미노광필름(502)의 표면에 광확산시이트를 씌움에 따라 농도편차가 없는 제판화상을 얻을 수 있게 된다.
3) 감소액, 보조액을 사용하는 방법
원판필름의 농도편차가 발생되는 부분의 표면에 적절히 감소액(필름의 농도를 저하시켜 광투과율을 크게 만드는 액), 보조액(필름의 농도를 높여서 광투과율을 적게 만드는 액)을 도포하여 농도조정을 실시함으로써 농도편차를 해소시킬 수도 있다.
(2) 쇄판단계에서의 처리
전자조각기(heliocushiongraphy)를 이용하여 인판을 작성하는 경우에 조각기의 주사헤드(입력주사기)에 의하여 촛점을 의식적으로 빗나가게 함으로써 농도편차를 줄일 수 있다. 또한 주사헤드와 제판필름과의 사이에 확산시이트를 삽입시킴에 따라서도 농도편차를 감소시킬 수 있다.
또한, 종래의 그라비아인쇄법을 작성하는 경우에는 예를들면, 제판필름과 카본티슈사이에 확산시이트를 적층시켜 노광을 실시함에 따라 상기 제판의 경우와 같이 농도편차가 해소된 쇄판을 얻을 수 있다.
(3) 인쇄단계에서의 처리
인쇄공정에서 입도패턴에 불가피하게 발생되는 농도편차를 해소하는 방법으로서는 2번 인쇄(2판 인쇄)가 바람직하다. 이 방법은 동일한 원판에 의하여 인쇄용판을 2부로 작성하여 그 판을 이용해서 동일한 전사시이트에 2번 중복해서 인쇄를 실시할 수 있다.
이 경우에 인쇄는 각각의 인쇄를 원하는 농도의 절반의 농도로 실시하고 다음에 2번째 인쇄는 1번째 인쇄위치보다 저농도부위(입도패턴의 저농도부위)로 일정한 거리만큼 벗어나게 할 필요가 있다. 이와같이 인쇄위치를 빗나가게 해서 2번 인쇄함에 따라 1번째의 인쇄에서 농도편차가 발생하는 부분 내지 범위에서 2번째 인쇄가 일정한 거리만큼 빗나간 상태에서 중첩되게 인쇄시키므로 서로의 농도편차는 서로 지워지게 되어 결과적으로 농도편차가 없는 인쇄화상이 형성되게 된다.
이 경위를 제30도를 참고하여 설명하면 먼저 제30a도에 표시한 바와 같이 1번째 인쇄를 특정한 장소에 농도편차 a가 발생된 상태에서 입도패턴인쇄를 실시한다. 제30b도에 나타낸 바와 같이 제1인쇄화상의 저농도부위에 일정한 거리만큼 빗나가게 해서 제2인쇄를 실시하면 제2인쇄화상자체에는 농도편차 b가 발생하게 되나 제1인쇄화상과 제2인쇄화상이 서로 중복됨에 따라 최종적으로 얻어진 화상은 점선으로 표시한 바와 같이 농도편차가 적어진 상태(농도편차가 미세하게 된 상태)로 형성되게 된다.
상기의 농도편차해소방법은 한개이상의 방법을 혼용할 수도 있다.
이하 본 발명을 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
[실시예 A-1]
cm당 선의 수를 70, 셀의 깊이를 40μ 내지 1μ까지 연속적으로 변화시킨 활모양의 비셋패턴, 즉 좌우의 끝이 그 이외의 부분보다 넓은 면적에 걸쳐 착색되는 패턴을 가진 그라비아 인쇄판을 형성한다. 다음과 같이 배합된 잉크를 제조한다.(부는 모두 중량부임)
Figure kpo00018
측정량 60g/m2의 코팅지(KDC-A, 칸자카세이지(주)제품)위에, 상기의 그라비아인쇄판과 잉크를 사용하여 그라비아인쇄를 실시하여 전자시이트를 제조한다.
Figure kpo00019
상기의 전사시트 패턴위에 상기 액체를 코팅로드(Mayer's bar(No.6))를 사용하여 도포한다. 두께가 760μ이고 표면조도가 26.5μ인 미세한 凹凸을 가진 폴리비닐부티랄 시이트(미쓰비시 몬산토사 제품)위에 이러한 전사시이트를 적층시키고 평반 프레스로 압력 0.5kg/cm2, 온도 30℃, 시간 60초간의 조건하에서 가압한다. 압력을 없앤다음 전사시이트의 기판에 있는 코트지를 박리시키고, 폴리비닐부티랄의 시이트부위에 상기 패턴이 전이침투된 적층유리시이트용 화장중간막을 얻는다. 이 화장중간막의 표면조도의 저하는 10%이하이다.
이 화장중간막을 건조체로 충분히 건조시킨다. 건조시킨 화장중간막을 2장의 자동차 바람막이 유리사이에 끼워넣고, 로울러로 공기를 충분히 탈기시킨 후 평반프레스로 압력 0.5kg/cm2, 온도 110℃, 시간 5분의 조건하에서 가압시켜 활모양의 비셋패턴을 가진 광선흡수밴드를 갖는 적층유리시이트를 얻는다.
상기의 적층유리시이트를 5일간, 55℃의 분위기하에서 방치시킨 결과, 염료에 의한 착색이 훨씬 균질하면서도 미려하여졌다.
[실시예 A-2]
다음과 같은 배합을 갖는 잉크를 제조한다.
Figure kpo00020
Figure kpo00021
실시예 A-1과 동일한 그라비아판과 상기의 잉크를 사용하여 실시예 A-1과 동일한 코팅지위에 그라비아인쇄를 실시하여 전사시이트를 형성시킨다.
다음과 같은 배합을 갖는 액체를 제조한다.
Figure kpo00022
상기의 전사시이트의 패턴위에 코팅로드를 사용하여 도포시킨다.
실시예 A-1에서 사용한 것과 동일한 폴리비닐부티랄의 시이트 위에 이 시이트를 적층시키고, 평반 프레스로 가압(조건은 실시예 A-1과 동일)한 뒤에 압력을 없앤후, 코팅지를 박리시켜서 폴리에스테르 부티랄의 시이트위에 활모양의 비넷패턴이 전이침투된 적층유리용 화장중간막을 얻는다.
이러한 경우도, 화장중간막의 표면 조도(凹凸)의 저하는 10%이하이다. 이 화장중간막을 건조제와 함께 넣고 충분히 건조시킨다. 건조된 화장중간막을 2장의 자동차 바람막이 유리사이에 끼워넣고 로울러로 충분히 공기를 탈기시키고 평반 프레스로 압력을 유지(조건은 실시예 A-1과 동일함)시켜 활모양의 비넷패턴을 가진 광선흡수밴드를 갖는 적층유리시이트를 얻는다.
[실시예 B-1]
도면에 나타낸 활모양패턴 및 이에 해당하는 활모양의 패턴 상하방향이 연속적으로 지정된 농도곡선을 갖는 입도패턴이 형성된 원판을 만든다.
이 원판을 작성하는 것은 우선 콤퓨터의 위치, 농도를 디지탈화하여 조정된 조건에 대해 출력노광하는 경우에 따라 원판필름을 얻는다. 더욱이 전자조각기(HELL사 제품의 Helicocushiongraphy)를 이용하여 원주가 620mm인 실린더상에 cm당 54개의 선, 각도 0의 조건으로 지정된 농도곡선을 갖는 활모양패턴이 형성된 2장의 그라비아 인쇄용판을 작성한다.
이 인쇄판중 제1판과 제2판의 농도곡선은 전체적으로 동일한 경사를 갖는다. 판의 방향 마크를 조정해서, 2판을 중복인쇄한 경우에 제1판과 제2판의 잉크응용개시점이 13mm 어긋나도록 인쇄한다. 제조된 패턴은 미리 주어진 농도곡선을 갖고 농도편차가 발생되지 않도록 인쇄한다. 인쇄는 다음과 같이 실시한다.
그라비아 윤전기의 제1단위에 판 깊이 40μ의 베타코팅판을 설치하고, 제2 및 제3단위에 상기와 같이 작성된 패턴판(인쇄판)을 차례로 설치한다. 또, 제2 및 제3단위는 정전 글라비아 인쇄장치 "Heliophone"(스위스 스펜글러사 제품)에 설치한다.
측정량 60g/m2의 코팅지 "KDC-A"(이본 칸자키사 제품)을 기판으로 하여, 제1단위에 다음의 배합조건으로 조정된 프리머(primer) 코팅용액을 적용하고, 더욱이, 제2, 제3단위에 다음의 배합조건으로 조정된 잉크 조성물을 사용하여 인쇄한다. 프리머코팅용액으로서는,
Figure kpo00023
를 교반기로 용해시켜 제조한다. 점도는 이와타(IWATA)식 컵으로 11초였다.
잉크조성물은
Figure kpo00024
를 보올밀 연육기에 주입하여 24시간 혼련하며, 잉크를 제조한다. 이어서,
Figure kpo00025
로 와니스를 만들어 상기 잉크와 1 : 1로 배합조정하여 제2, 제3단위에 차례로 사용한다. 점도는 이와타(IWATA)식 컵으로 14초였다.
인쇄조건으로선, 주행속도 60m/분, Heliophone조건 출력 80%, 인쇄압력 4kgf/cm2에서 실시한다. 얻어진 인쇄물은 연속계조를 갖는 매끄러운 곡선형태의 활모양패턴이다. 이어서 권취상태의 인쇄물을 원하는 크기로 절단하여 전사시이트를 얻는다.
다음과 같은 배합으로 전사용코팅용액(용제액)을 교반용해기로 제조한다.
Figure kpo00026
점도는 잔 컵(Zarn Cup) No.3으로 120초(10℃)였다. 이 코팅용액을 상기에서 얻어진 전사시이트의 인쇄면에 코팅로드를 사용해서 도포한다. 이어서, 두께 760μ, 표면조도 26.5μ의 미세한 凹凸을 가진 폴리비닐부티랄 시이트위에 상기 코팅용액을 도포하고 또 여기에 전사시이트를 신속하게 적층시켜 가벼운 전사시이트를 문질러서 밀착시킨후, 평반프레스로 압력 0.5kg/cm2, 온도 30℃, 시간 60초간의 조건으로 가압 유지시킨다.
이어서, 전사시이트를 기판으로 한 코팅지를 박리시킨 결과, 폴리비닐부티랄 시이트표면층에는 상기 인쇄패턴에 양호하게 전이 침투되었다. 이렇게 해서, 청색으로 착색된 활모양을 가진 적층유리용화장중간막을 얻는다.
이러한 화장중간막의 표면조도의 저하는 10%이하이고, 실용적으로 충분히 유용하였다.
상기 화장중간막을 건조제로 충분히 건조한다. 건조시킨 화장중간막을 2장의 자동차용 바람막이 유리시이트사이에 끼우고 로울러로 충분히 공기를 탈기시킨후 평반프레스를 사용하여 압력 0.5kg/cm2, 온도 110℃, 시간 5분간의 조건에서 가압시켜 활모양의 패턴을 가진 광선흡수밴드가 부착된 적층유리시이트를 얻는다.
상기의 적층유리시이트를 5일간, 온도 55℃에서 방치한 결과, 염료에 의해서 착색이 한층 균질하고 미려하게 되었다.
[실시예 B-2]
실시예 B-1에 있어서, 그라비아 윤전기의 제1 및 제3단위를 사용하지 않고, 제2단위의 정전그라비아 인쇄장치를 사용하지 않는 다른 실시예 B-1과 같은 조건에서 인쇄한다. 제2단위에 있어서는, 다음 잉크조성물을 보올밀 연육기에서 24시간 혼련하여 제조한 그라비아잉크를 사용한다. 인쇄가공조건으로서는 주행속도 60m/분, EP압력 20kg/cm2에서 실시한다. 이어서, 다음과 같은 배합으로 전사 코팅용액을 작성한다.
Figure kpo00027
Figure kpo00028
액체점도가 잔 컵(Zarn Cup) No.3에서 120초(10℃)인 전사코팅용액을 상기 시이트로 절단된 전사시이트의 인쇄면에 코팅로드를 사용해서 도포시킨다. 도포량은 6g/m2이다.
이어서, 실시예 B-1과 같은 방법으로 폴리비닐부티랄 시이트에 겹쳐서 전사가공하고, 상기 패턴이 전사침투되도록하여 청색으로 착색된 적층유리용 화장중간막을 얻는다. 이러한 화장중간막의 표면조도의 저하는 10%이하로 실용적으로 충분히 유용성이 있다.
상기 화장중간막을 건조제로 충분히 건조시킨다. 건조된 화장중간막을 2장의 자동차 바람막이 유리사이에 끼워넣고, 로울러로 충분히 공기를 탈기시킨후 평반프레스로 압력 0.5kg/m2, 온도 110℃, 시간 5분간의 조건으로 가압하고 활모양의 패턴을 갖는 광선흡수밴드가 부착된 유리시이트를 얻는다. 상기에서 얻어진 유리시이트는 투명하고, 짙은 색에서 옅은 색부분까지 연속계조의 지정된 농도곡선을 갖는다.
[실시예 B-3]
다음의 배합에 따라서 제작된 전사코팅액을 이용하여 두께 760μ, 표면조도 26.5μ의 미세한 凹凸을 갖는 폴리비닐부티랄시이트의 표면에 코팅로드를 사용하여 도포시킨다. 도포량은 습식상태로 20g/m2이다. 이어서 실시예 B-1에 의해서 제조된 전사시이트의 인쇄면을 재빨리 포개고 가벼운 전사지 배면을 문질러서 밀착시킨후, 평반프레스기를 이용하여 압력 2.0kg/cm2, 온도 20℃, 시간 60초의 조건으로 가압유지시킨다. 다음에 전사시이트의 기판인 코팅지를 박리시켜 폴리비닐부티랄의 시이트에 상기 패턴이 전사침투된 것을 얻는다. 이렇게 하여 청색으로 착색된 유리용 중간막을 얻는다. 이러한 화장중간막의 표면조도의 저하는 10% 이하로 실용상 충분히 유용성이 있다.
상기의 화장중간막을 건조제로 충분히 건조시킨다. 건조된 화장중간막을 2장의 자동차 바람막이 유리사이에 끼워넣고, 로울러로 충분히 공기를 탈기시킨후, 평반프레스로 압력 0.5kg/cm2, 온도 110℃, 시간 5분간의 조건에서 가압유지시켜 활모양의 패턴을 갖는 광선흡수밴드를 부착시킨 적층유리를 얻는다. 위에서 얻어진 적층유리시이트는 투명하고, 짙은 색부위에서 옅은 색부위까지 연속계조의 지정된 농도곡선을 갖는다.
[산업상의 이용분야]
본 발명의 제조방법에 따라서 얻어진 적층유리시이트용 화장중간막은 적층유리시이트에 함께 붙여서 사용하였을때 기포가 잔류하는 일이 없고 착색이 균일하여 외관이 미려한 유리제품이 고수율로 얻어지게 된다.
따라서, 본 발명은 자동차의 바람막이 유리시이트와 기타 각종 쇼우윈도우용 유리판의 제조에 매우 유용하다.

Claims (11)

  1. (a) 전사시이트용 기판상에 적층유리시이트용의 열가소성수지로된 중간막을 염색시킬 수 있는 잉크로 인쇄시켜 원하는 인쇄패턴을 갖는 전사시이트를 형성시키는 공정과, (b) 얻어진 전사시이트의 표면 및/또는 인쇄패턴표면에 인쇄잉크의 바이클과 중간막을 어느정도 연화시킬 수 있는 용제액을 도포시키는 공정과, (c) 용제액의 도포면을 통해서, 전자시이트의 인쇄패턴표면과 중간막을 중첩시키고, 그 중간막의 유리전이점이하의 저온하에서 가압시켜 인쇄패턴을 중간막의 표면에 전이침투시키는 공정 및 (d) 중간막으로부터 전사시이트용 기판을 박리시키고 건조시키는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 적층유리시이트용 화장중간막의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 중간막은 미세한 凹凸을 양면에 갖는 폴리비닐부티랄시이트를 사용하여서 되는 적층유리시이트용 화장중간막의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서의 공정은 자동차의 바람막이 유리를 제조하기 위한 적층유리시이트용 화장중간막의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 전사시이트와 중간막의 인쇄잉크는 하나 또는 그 이상의 동일한 재료를 함유하여서 되는 적층유리용 화장중간막의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 공정(C)의 가압은 30℃이하의 온도에서 실시하여서 되는 적층유리시이트용 화장중간막의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 인쇄패턴은 균일한 농도구배를 갖는 비넷패턴(입도패턴)으로 하여서 되는 적층유리시이트용 화장중간막의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 전사시이트형성공정(a)는 인쇄패턴을 형성하는 경우에 사용되는 원판필름작성공정, 제판작성공정 및 쇄판작성공정을 통해서 되는 적층유리시이트용 화장중간막의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 인쇄패턴은 균일한 농도구배를 갖는 비넷패턴(입도패턴)으로 하여서 되는 적층유리시이트용 화장중간막의 제조방법.
  9. 제7항에 있어서, 원판작성공정은 원하는 형상과 농도구배에 기초를 둔 입도패턴정보를 생성시키고, 이러한 입도패턴정보에 따라서 원판상에 입도패턴을 형성시켜서 되는 적층유리시이트용 화장중간막의 제조방법.
  10. 제7항에 있어서, 입도패턴은 의사경계선을 해소시켜서 형성되는 적층유리시이트용 화장중간막의 제조방법.
  11. 제7항에 있어서, 공정(a)는 인쇄를 2번 실시하여서 되는 적층유리시이트용 화장중간막의 제조방법.
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