KR910000288A - 파이프 조인트의 한쪽 루우트패스 용접방법 - Google Patents

파이프 조인트의 한쪽 루우트패스 용접방법 Download PDF

Info

Publication number
KR910000288A
KR910000288A KR1019900007413A KR900007413A KR910000288A KR 910000288 A KR910000288 A KR 910000288A KR 1019900007413 A KR1019900007413 A KR 1019900007413A KR 900007413 A KR900007413 A KR 900007413A KR 910000288 A KR910000288 A KR 910000288A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
welding
pipe
pipe joint
arc
speed
Prior art date
Application number
KR1019900007413A
Other languages
English (en)
Other versions
KR920006416B1 (ko
Inventor
유지 수기다니
마사도모 무라야마
Original Assignee
사이또 히로시
엔케이케이 코퍼레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP14839289A external-priority patent/JPH06270B2/ja
Priority claimed from JP14839389A external-priority patent/JPH06271B2/ja
Application filed by 사이또 히로시, 엔케이케이 코퍼레이션 filed Critical 사이또 히로시
Publication of KR910000288A publication Critical patent/KR910000288A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR920006416B1 publication Critical patent/KR920006416B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/0216—Seam profiling, e.g. weaving, multilayer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/22—Percussion welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

파이프 조인트의 한쪽 루우트패스 용접방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제2도는 본 발명의 용접방법에 사용되는 자동용접기의 약도,
제5도는 펄스위치와 아아크 회전위치 사이의 관계를 도시하는 다이아그램,
제7도는 본 발명의 제어방법에 사용되는 펄스동기 제어에 대한 회로도.

Claims (11)

  1. 파이프 조인트가 원주상으로 용접되는 두 파이프 단면에 환상홈의 V형 저부를 갖는 환상홈을 형성시키는 단계; 파이프의 내측부의 파이프 버트부에 받침재(16)를 부착시키는 단계; 및 자동용접기(1)를 원주방향으로 파이프의 외면에 장치된 가이드레일(12)를 따라 주행시키는 단계로 구성되는 파이프 조인트의 한쪽 루우트패스 용접방법에 있어서, 아아크 센서로 시임을 따라 용접토오치(2)의 위치를 제어하는 단계; 및 선결된 회전직경으로 선결된 회전속도의 파이프의 고속회전 아아크 용접법에 의해 용접속도 및 선결된 용접전류를 이용하여 파이프의 외면에서 루우트패스를 용접하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 조인트의 한쪽 루우트패스 용접방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 아아크의 회전속도는 10-150Hz이고; 상기 아아크의 회전직경은 1-4mm인 것을 특징으로 하는 파이프 조인트의 한쪽 루우트패스 용접방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 고속회전 아아크 용접법은 0.0-1.6mm 용접 와이어를 이용하는 것을 특징으로 하는 파이프 조인트의 한쪽 루우트패스 용접방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 용접전류는 200-500A이고; 상기 용접속도는 75-300cm/min인 것을 특징으로 하는 파이프 조인트의 한쪽 루우트패스 용접방법.
  5. 파이프조인트가 원주상으로 용접되는 두 파이프 단면에 환상홈의 V형 저부를 갖는 환상홈을 형성시키는 단계; 파이프의 내측부의 파이프 버트부에 받침재(16)를 부착시키는 단계; 및 자동 용접기(1)를 원주방향으로 파이프의 외면에 장치된 가이드레일(12)를 따라 주행시키는 단계로 구성되는 파이프 조인트의 한쪽 루우트패스 용접방법에 있어서, 아아크 센서로 시임을 따라 용접토오치(2)의 위치를 제어하는 단계; 및 선결된 회전직경, 평균용접 전류 및 선결된 용접속도로 선결된 회전속도의 고속회전 아아크 용접법에 의해 펄스전류를 이용하여 파이프의 외면에서 루우트패스를 용접하는 방법을 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 조인트의 한쪽 루우트패스 용접방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 아아크의 회전속도는 10-150Hz이고; 상기 아아크의 회전직경은 1-4mm인 것을 특징으로 하는 파이프 조인트의 한쪽 루우트패스 용접방법.
  7. 제5항에 있어서, 상기 용접전류는 200-500A이고; 상기 용접속도는 75-300cm/min인 것을 특징으로 하는 파이프 조인트의 한쪽 루우트패스 용접방법.
  8. 제5항에 있어서, 상기 용접법은 펄스전류 피크위치를 아아크 회전의 임의의 위치와 동기시키는 제어법을 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 조인트의 한쪽 루우트패스 용접방법.
  9. 제8항에 있어서, 펄스전류 파형의 피크위치를 동기시키는 상기 제어법은 1 디바이딩 방법으로 동기시키는 것을 특징으로 하는 파이프 조인트의 한쪽 루우트패스 용접방법.
  10. 제8항에 있어서, 펄스 전류파형의 피크위치를 동기시키는 상기 제어법은 2 디바이딩 방법으로 동기시키는 것을 특징으로 하는 파이프 조인트의 한쪽 루우트패스 용접방법.
  11. ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019900007413A 1989-06-13 1990-05-23 파이프조인트의 한쪽 루트패스 용접속도 증가방법 KR920006416B1 (ko)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14839289A JPH06270B2 (ja) 1989-06-13 1989-06-13 パイプの片面初層溶接方法
JP89-148393 1989-06-13
JP148392 1989-06-13
JP14839389A JPH06271B2 (ja) 1989-06-13 1989-06-13 パイプの円周突合せ継手の片面初層溶接におけるパルス溶接方法
JP89-148392 1989-06-13
JP148393 1989-06-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR910000288A true KR910000288A (ko) 1991-01-29
KR920006416B1 KR920006416B1 (ko) 1992-08-06

Family

ID=26478610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019900007413A KR920006416B1 (ko) 1989-06-13 1990-05-23 파이프조인트의 한쪽 루트패스 용접속도 증가방법

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5030812A (ko)
EP (1) EP0402648A3 (ko)
KR (1) KR920006416B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100473917B1 (ko) * 1998-12-10 2005-03-07 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 사출성형기의 사출제어방법

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE515773C2 (sv) * 1995-12-22 2001-10-08 Esab Ab Förfarande vid automatisk flerskiktssvetsning
IT1292205B1 (it) * 1997-06-26 1999-01-25 Saipem Spa Procedimento di inseguimento automatico del cianfrino per la saldatura di testa di tubi e apparecchiatura per la realizzazione
GB2345016B (en) 1998-12-24 2003-04-02 Saipem Spa Method and apparatus for welding pipes together
GB9828727D0 (en) 1998-12-24 1999-02-17 Saipem Spa Apparatus and method for welding pipes together
IT1308436B1 (it) * 1999-04-02 2001-12-17 P W T S P A Procedimento perfezionato di esecuzione della prima passata, opassata di radice, nella saldatura orbitale di tubi di piccolo, medio
EP1057581B1 (en) * 1999-06-03 2006-05-03 Taiyo Nippon Sanso Corporation Groove shape for single butt welding and inspection method of weld zone thereof
DK1200763T3 (da) 1999-07-21 2005-07-11 Saipem Spa Forbedringer ved og i forbindelse med undervandsrörudlægning
US7114881B2 (en) 2000-10-24 2006-10-03 Saipem S.P.A. Method and apparatus for welding pipes together
GB2373750A (en) 2001-03-27 2002-10-02 Saipem Spa Welding pipe-in-pipe pipelines
ATE431218T1 (de) * 2004-10-13 2009-05-15 Erdogan Karakas Vorrichtung zur ausführung eines füge-, trenn- oder oberflächenbehandlungsverfahrens, insbesondere eines schweissverfahrens
JP2006247673A (ja) * 2005-03-09 2006-09-21 Hitachi Ltd 配管溶接施工方法
DE102008029724B4 (de) * 2007-06-26 2010-09-30 V&M Deutschland Gmbh Verfahren zum Verbinden dickwandiger metallischer Werstücke mittels Schweißen
DE102007036289A1 (de) * 2007-07-31 2009-02-05 Essener Hochdruck-Rohrleitungsbau Gmbh Verfahren und eine Vorrichtung zum Schweißen von Rundnähten
US9415458B2 (en) * 2007-09-26 2016-08-16 Lincoln Global, Inc. Method to improve the characteristics of a root pass pipe weld
US20130001210A1 (en) * 2011-07-01 2013-01-03 Illinois Tool Works Inc. Metal cored welding method and system
KR20140121816A (ko) * 2011-11-24 2014-10-16 리미티드 웰도봇 모듈식 휴대용 용접 및 접합선 추종 시스템 및 방법
US9403233B2 (en) * 2011-12-16 2016-08-02 Illinois Tool Works Inc. DC electrode negative rotating arc welding method and system
US9511442B2 (en) 2012-07-27 2016-12-06 Illinois Tool Works Inc. Adaptable rotating arc welding method and system
CN102896400B (zh) * 2012-10-31 2015-07-15 哈尔滨工业大学（威海） 一种焊丝自转式熔化极焊接方法及装置
CN103264209A (zh) * 2013-04-26 2013-08-28 中国化学工程第三建设有限公司 不锈钢焊件的组合焊接方法
US10953484B2 (en) 2013-09-16 2021-03-23 Illinois Tool Works Inc. Narrow groove welding method and system
US10543551B2 (en) 2013-09-16 2020-01-28 Illinois Tool Works Inc. Synchronized rotating arc welding method and system
CN106735733B (zh) * 2016-12-21 2018-05-08 中国人民解放军装甲兵工程学院 一种内孔零部件内壁损伤的自动控制精密脉冲焊接装置
DE102018115533A1 (de) 2018-06-27 2020-01-02 Minimax Viking Research & Development Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Anzahl von Rohren mit einem vorbestimmten Rohrdurchmesser, Rohr, sowie Rohrleitungssystem
DE102018115506A1 (de) 2018-06-27 2020-01-02 Minimax Viking Research & Development Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Rohrleitungselements, insbesondere eines Rohrleitungselements einer Feuerlöschanlage, Rohrleitungselement und Rohrleitungssystem im selbigen
DE102018115525A1 (de) * 2018-06-27 2020-01-02 Minimax Viking Research & Development Gmbh Verfahren zum Herstellen eines polymerveredelten Rohrleitungselements, sowie Rohrleitungselement und Rohrleitungssystem mit selbigem
CN117600616B (zh) * 2024-01-18 2024-04-12 中国核工业二三建设有限公司 核电主管道的焊接方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3922517A (en) * 1972-06-29 1975-11-25 Crc Crose Int Inc Welding method and apparatus
DE2333127C2 (de) * 1973-06-29 1982-04-15 Wabco Fahrzeugbremsen Gmbh, 3000 Hannover Blockierschutzregelsystem für druckmittelbetätigte Fahrzeugbremsen
JPS5330947A (en) * 1976-09-03 1978-03-23 Hitachi Ltd Method of controlling remoteecontrolled automatic welder
FR2436649A1 (fr) * 1978-09-25 1980-04-18 Merrick Welding Internal Inc Dispositif de soudure automatique d'un joint
JPH078437B2 (ja) * 1987-01-26 1995-02-01 日本鋼管株式会社 ア−ク溶接方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100473917B1 (ko) * 1998-12-10 2005-03-07 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 사출성형기의 사출제어방법

Also Published As

Publication number Publication date
US5030812A (en) 1991-07-09
EP0402648A2 (en) 1990-12-19
KR920006416B1 (ko) 1992-08-06
EP0402648A3 (en) 1991-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR910000288A (ko) 파이프 조인트의 한쪽 루우트패스 용접방법
KR890015813A (ko) 마찰 용접 스터드
FR2556549B1 (fr) Procede d'allumage d'un arc pour torche de soudage ou coupage et torche adaptee a mettre en oeuvre ce procede
CA1253219A (en) Method of high speed rotation arc automatic fillet welding
DE59403110D1 (de) Schweissvorrichtung für Bolzen mit Ringquerschnitt
CA2018701A1 (en) Method for one-side root pass welding of a pipe joint
SE8501443D0 (sv) A method of automatically controlling height of a weld bead
JPH0318477A (ja) パイプの円周突合せ継手の片面初層溶接におけるパルス溶接方法
JP2892572B2 (ja) 横向自動溶接方法
SU504612A1 (ru) Способ заварки кратера при многодуговой сварке
SU1673334A1 (ru) Способ сварки неповоротных стыков труб
FR2320162A1 (fr) Dispositif de balayage programme pour torche de soudage
JPH0353068B2 (ko)
SU96433A1 (ru) Способ односторонней автоматической сварки
JPS54155148A (en) Arc welding machine for circumference of fixed pipe
JPH0120075Y2 (ko)
RU2071400C1 (ru) Способ дуговой сварки
SU473576A1 (ru) Способ сварки больших толщин в узкую разделку
JPS6257768A (ja) 全姿勢自動ア−ク溶接方法
RU1408650C (ru) Способ дуговой сварки
SU78667A1 (ru) Способ аргонодуговой сварки
PT66765A (fr) Procede de soudage a l'arc sous flux et jointes soudes obtenus par ce procede
JPS61273259A (ja) Ｔｉｇ溶接方法
SU668793A1 (ru) Способ вертикальной сварки
JPS63256272A (ja) 全姿勢自動ア−ク溶接方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20020722

Year of fee payment: 11

LAPS Lapse due to unpaid annual fee