KR900008588B1 - 경량성 단열 반사재 및 그 제조방법 - Google Patents

경량성 단열 반사재 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

경량성 단열 반사재 및 그 제조방법
제1도는 본 발명의 한 실시예를 나타낸 가열 용기의 전체 구성도.
제2도는 제1도의 가열 용기내의 본 발명 단열 반사재의 구성을 나타낸 개략도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 가열용기 2 : 할로겐히트램프
3 : 단열층 4 : 세라믹 플레이트
5 : 조리용기 6 : 제1차 단열층
7 : 제2차 단열 반사층 8 : 램프 고정 세라믹
본 발명은 경량 단열 반사재에 관한 것으로 특히 할로겐 램프를 발열원으로 사용하는 조리기의 무기질 열반사 단열재의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 또한 할로겐 히이터 램프에서 방사되는 열을 차단시켜 열효율을 상승시키는 내열성, 단열성, 불연성 및 열반사성이 우수한 무기질 단열재를 사용하는 할로겐 쿠커용 가열용기중의 단열재 성형품 및 그 조립체에 관한다.
종래의 내열성, 불연성, 단열성 재료로서는 세라믹 재료가 알려져 있다.
세라믹 재료로 무기질 단열재를 제조하는 방법으로 알루미나(Al2O2)산화이트륨(Y2O3), 탄산바륨(BaCO3)산화구리(CuO), 산화은(AgO) 등을 이용하여 제조하는 방법이 공지되어 있으나 이러한 재료는 매우 고가이며, 그 제조 방법이 매우 까다로워 제조 원가가 높다.
특히 이러한 종래의 것에는 유기질 접착제가 쓰이기 때문에 단열재로 사용할 때 초기에 유독가스와 매연이 발생하는 문제가 있으며 유기 바인더(접착제)를 태워서 사용하는 경우에도 작업 공정이 늘어나는 문제가 있었다.
종래의 이러한 단열재를 제조 사용시에는 유기 접착제가 완전히 제거되지 않은 경우는 탄소성분(검게 그을림)이 남아 전기적 절연 특성이나 내열성, 단열성, 열반사성(탄소는 열을 흡수함) 등의 특성이 저하하는 문제가 있고 온도, 승온속도, 분위기등의 가열조건을 대단히 신중히 설정하지 않으면 안되는 것이 현실이며 또 제조시에는 소결과정에는 매우 고온을 필요로 하기 때문에 제조 원가를 더한층 가중시키는 문제가 있었다.
본 발명의 목적은 내열성, 단열성, 불연성 및 열반사성이 우수하고 가격이 저렴하면서도 용이하게 제조할 수 있는 무기질 단열 반사재를 제공하는 것이며, 또한 할로겐쿠커에 사용하는 그 성형품을 제공한다.
본 발명은 화성암과 규조토 분말을 8 : 2의 비율로 혼합하여 고온 소성 활성화한 무기질 활성암 분말과 세라믹 파이버를 2 : 8의 비율로 혼합하고 물을 가하여 제작 성형한 단열재상에 티탄산 칼륨 또는 금속산화물 분말과 세라믹 파이버를 3 : 7의 비율로 혼합한 반사재를 상기 단열재위에 압축 성형하여 제조한 경량 단열 반사재를 제공한다.
도면을 사용하여 본 발명의 단열 반사재를 사용하는 할로겐 쿠커의 가열 용기의 구성을 설명하면, 제1도에서 할로겐 쿠커는 가열용기(1), 할로겐 히트 램프(2), 단열층(3), 세라믹 플레이트(4), 조리용기(5)등으로 구성된다.
본 발명의 단열 반사재는 제1차 단열층(6)과 그위의 제2차 단열 반사층(7)으로 구성되며, (8)은 램프고정 세라믹이다.
본 발명의 경량 단열 반사채의 제조 방법을 다음 실시예에서 자세히 설명한다.
[실시예]
1) 무기질 활성암 분말재료
화성암과 규조토 원석을 분쇄기로 잘게 분쇄하고 화성암과 규조토를 8 : 2의 비율로 혼합한 후 소결로에서 1150℃ 내지 1300℃의 고온으로 소성활성화시켜 충분한 내열도를 갖게하고, 이를 다시 분쇄시(볼밀)로 미분쇄하여 300 내지 600메쉬로 체별한다.
상기와 같이 제조된 무기질 활성암 분말의 조성은 SiO270%이상, Al2O313%, Fl2O32%. CaO 2%, MgO 5%, K2O 4%, 및 기타 4% 이하로 구성된다.
2) 세라믹 파이버(Ceramic Fiber)
다음 조성의 세라믹 파이버를 사용한다.
Al2O353%, SiO246.7%, Fe2O30.1%이하, TiO20.01%이하, MgO 0.01%, CaO 0.02%, Na2O30.1%, 기타 0.06이하
3)상기와 같은 무기질 분말재로 20%에 세라믹 파이버 80%를 충분히 혼합하고 여기에 물 5 내지 35%(중량비)를 가하여 다시 잘 혼합한 다음 이것을 조리기용 가열용기에 충전하여 적당하게 압축 성형하고, 수분이 98%이상 증발되도록 건조시킨다.
4) 상기와 같이 1차 제조된 가열용기내의 단열재(3)위에 열반사층을 형성하기 위하여 티탄산 칼륨 분말 또는 금속산화물계의 무기 재료를 상기 세라믹 파이버 3 : 7의 비율(중량비)로 잘혼합하고 물 5 내지 35%(중량비)를 넣어 다시 혼합한 다음 압축 성형된 제1차 단열재(6)위에 반사층(7)을 1 내지 5 두께로 압축성형하여 형성시킨다.
이렇게 2차 성형이 끝난 제품은 건조로에서 완전히 건조시켜 완성한다.
상기와 같이 제조된 본 발명의 단열반사재(3)는 할로겐 히트 램프(2)로부터 방사되는 열(약 1200℃)에 잘 견디며 균열이 가거나 결정화되지 않고 할로겐 램프 설치 작업중에도 단열면이 스펀지처럼 부드러워(딱딱하면 램프가 파손되기 쉽다)조리기 조립시에 램프(2) 등의 파손을 방지할 수 있고 또 단열재 자체가 물에 뜨는 정도로 가볍기 때문에 경량성 반사 단열재로서 아주 우수하며, 이중으로 형성된 단열층과 반사층에서의 열전달 매카니즘이 서로 다르므로 단열의 효과를 한층 높여 주게 한다.
또한 할로겐 히트 램프에서 방사되는 적외선, 열선 등을 재방사시키는 효과가 있으므로 조리 효율도 향상되는 매우 유용한 반사 판열재로서 매우 유용하며 각종 가열기 등의 경량 단열반사재로서 그 용도가 광범위하다.

Claims (3)

  1. 가열기용 열반사 단열재에 있어서, 무기질활성암 분말과 세라믹 파이버를 2 : 8(중 량비)의 비율로 혼합하고 물을 가하여 압축 성형후 건조시켜 제1차 단열층을 형성하고 티탄산 칼륨 또는 금속산화물 분말 30중량%와 세라믹 파이버 70중량%의 혼합물에 물을 가하여 혼합한 것을 상기 제1차 단열층위에 적층하여 제2차 단열반사재를 형성하는 것을 특징으로 하는 단열 반사재.
  2. 제1항에 있어서, 무기질 활성암은 화성암원석을 분쇄하여 1150 내지 1300℃의 고온에서 소성하여 활성화하고 이를 300 내지 600메쉬로 미분쇄한 분말과 규조토 원석을 분쇄하여 1150 내지 1300℃에서 고온소성활성화시켜 분쇄한 300 내지 600메쉬의 미분말을 화성암 대 규조토 8 : 2의 중량비로 혼합하여 이를 무기질 접착제의 용도로 사용하는 것을 특징으로 하는 단열 반사재.
  3. 화성암 원석과 규조토 원석을 1150 내지 1300℃의 고온에서 소성활성화시켜 미분쇄한 분말을 화성암대 규조토 8 : 2의 중량비로 혼합하여 제조한 무기질 활성암분말과 세라믹 파이버를 2 : 8의 비율로 혼합하여 물을 가한 것을 압축성형한 후 건조하여 제1차 단열층을 형성하고, 티탄산칼륨 또는 금속산화물 분말 30중량%와 세라믹 파이버 70중량%의 혼합물에 물을 가하여 혼합한 것을 상기 제1차 단열층위에 적층하여 제2차 단열 반사재를 형성하는 경량 단열 반사재의 제조방법.
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