KR900003218B1 - 판금 프레스가공 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]

판금 프레스가공

[도면의 간단한 설명]

제 1 도는 금속판 지붕 클래딩(cladding)의 길이방향으로서의 일부분의 사시도.

제 2 도는 제 1 도의 클래딩 요소를 성형하는데 사용될 수 있는 2단 다이의 개략 단면도로서, 다이는 개방된 상태로 도시된 상부와 하부성분을 지닌다.

제 3 도 내지 제 5 도는 다이의 폐쇄행정중의 연속 작업위치의 상부와 하부 다이성분을 지니는 제 2 도의 2단 다이를 예시한다.

제 6 도는 상부와 하부 다이성분이 완전히 폐쇄된 상태의 제 2 도의 2단 다이를 보여준다.

제 7 도는 다이의 상부와 하부 성분이 개방된 상태인, 제 1 도의 클래딩 요소를 생산하는데 사용될 수 있는 다른 2단 다이의 개략 단면도.

제 8 도는 상부와 하부 다이 성분이 완전히 폐쇄된, 제 7 도 다이의 단면도.

제 9a 도 내지 제 9d 도는 폐쇄행정중에 제 7 도와 제 8 도 다이의 연속작업 단계들을 보여준다.

[발명의 상세한 설명]

[기술분야]

본 발명은 판금 프레스가공 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명은 특히 엇갈리는 가공선을 지니는 판금제품의 진행형 프레스가공에 적용되며, 이러한 가공에는 종래의 스트레치(stretch)가공 또는 인발 가공 기술로 성형되면 매우 큰 타격의 사용이 요구된다.

[배경기술]

전형적인 진행형 프레스가공 작업에서 금속판 또는 스트립은 다이의 연속 단들을 통하여 전진되어 요구되는 최종 형상의 진행 단들에서 금속에 부여된다. 금속판은 다이 성분들이 개방된 동안에 단들 사이로 전진되고 금속판의 프레스 성형은 각각 폐쇄행정중에 각기 단에서 이루어진다. 미국 특허 제 4,309,889 호는 전형적인 진행형 프레스가공작업을 소개한다.

종래의 진행형 프레스가공에서의 문제점은, 프레스작업중에 오직 한 방향으로 부터 들어갈 수 있는 것이다. 이것은, 2단 진행형 성형자업에서 예를들어 금속이 둘째 단에서 작업되는 동안에는 첫째단으로 들어갈 수 없고 또는 금속이 첫째 단에서 프레스성형되는 동안에는 둘째 단으로 들어갈 수 없는 것으로부터 야기된다. 게다가 첫째 단으로 들어갈 모든 금속은 다이의 입구측으로부터 제공되어야하며, 둘째 단으로 들어가야할 모든 금속은 다이의 출구측으로부터 제공되어야 한다. 이것은 금속에 적용될 수 있는 형상화를 제한하여 형상이 금속을 스트레치 가공에 의해 만들어지는 것을 필요로 한다. 스트레치 가공에 의한 방법은 매우 강력한 프레스와 비싼 다이를 필요로 한다.

미국 특허 명세서 제 2,510,024 호와 제 2,954,068 호 및 영국 특허 명세서 제 1,398,027 호는, 길이방향으로 존재하는 주름의 형성중에 금속이 두 방향으로부터 다이로 들어가는 식으로 작업되는 프레스 다이를 소개한다. 그러나, 상기 특허 명세서들에 소개된 다이는 엇갈리는 형성 선을 지니는 제품을 성형하는데는 사용될 수 없다.

[발명의 개시]

본 발명은 엇갈리는 접음선들을 지니는 판금 제품을 성형하는데 적합한 프레스가공 방법에 관한 것이라는 점에서 선행 기술의 프레스가공법과 구별된다. 금속판의 스트립은 다단 다이를 통하여 전진되고 성형 작업은 다이의 각기 폐쇄행정중에 다이의 각각의 단에서 수행된다. 각각의 폐쇄 행정의 첫째 시간간격중에 각기 단의 금속은 움직일 수 있게 클램프된 채로 다이의 한 단에서 프레스 성형이 이루어지며 이로써 금속이 다이의 한 단에서 다른 단으로 들어갈 수 있다. 게다가 각기 폐쇄행정의 두번째 시간 간격중에 금속은 다이의 모든 단에서 움직일 수 없게 클램프된다.

각기 폐쇄 행정의 처음 시간 간격중에는 다이의 먼 단들의 금속은 클램프되어 있지 않기 때문에 그리고 프레스가공이 수행되고 있는 단으로 금속이 들어갈 수 있기 때문에 복잡한 프레스 가공작업이 매우 큰 다이 폐쇄력 없이도 다이에서 수행될 수 있다.

본 발명은 또한, 판금 프레스가공 다이형태의 장치를 제공한다. 다이는 금속 스트립이 전진되고 성형작업이 다이 성분들의 각기 폐쇄 행정중에 수행되는 다수의 단들을 포함한다. 다이 성분들은, 각기 단의 금속이 움직일 수 있게 클램프된 채로 각기 폐쇄 행정의 첫번째 시간간격중에 프레스 성형이 다이의 한 단에서 수행되어 금속이 다이의 다른단으로부터 상기 한 단으로부터 들어갈 수 있도록 배치되어 있다. 다이 성분들은 또한, 각기 폐쇄 행정의 두번째 시간 간격중에 금속이 다이의 모든 단들의 다이 성분들 사이에 움직일 수 없게 클램프되어 있도록 배치되어 있다.

본 발명의 바람직한 특징들을 가지는 2개의 프레스 성형 다이들에 대한 하기 설명으로부터 본 발명은 보다 충분히 이해될 것이다.

제 1 도에서, 클래딩 요소(10)는 금속판으로부터 성형되며 리브(12)와 그로부터 전방으로 뻗은 패널부분(11)을 지닌다. 리브(12)는 클래딩 요소의 전체 종방향으로 뻗은 뒤집어진 채널(13)로서 형성되며, 패널(11)은 리브(12)에 대하여 횡으로 뻗은 일련의 마루부분(14)이 형성되어 있다. 마루부분(14)들은 평행한 채널(15)로 분리되며 리브(12)의 벽 안쪽의 요홈 부(16)로 연장된다.

클래딩 요소는 코일 형태로 감겨진 편평한 금속판 스트립으로 부터 형성될 수 있으며, 길이 6m, 폭 0.5m로 된다.

리브(12)와 마루부분(14)이 엇갈리는 접음선을 지니기 때문에 클래딩 요소는 롤로 성형 기술로 생산될 수 없다. 또한, 통상적인 스트레치 성형 및 인발 가공으로 클래딩 요소를 프레스 성형하는 것은 곤란하며 그 이유는 적합한 공구 또는 다이에 대해서까지 고려해야하는 큰 비용과 스트레치 성형 및 인발 가공에 필요한 큰 타격 때문이다. 그러나, 제 1 도의 클래딩 요소와 그 밖의 다른 금속판 요소는 제 2-6 도 및 제 7-9 도에 예시된 유형의 프레스 성형 다이로 편리하게 형상화될 수 있다.

제 2 도 내지 제 6 도에 예시된 바와 같이, 다이 조립체는 도시되지 않은 금속판이 우측에서 좌측으로 전진되는 두개의 단(20,21)들을 포함한다. 뒤집어진 U자형 채널로 종방향으로 연장된 요소부분은 금속 스트립으로 첫째 단(20)을 거치는 동안 예비 성형되며, 스트립의 성형된 부분은 최종 형상이 성형되는 둘째 단으로 전진된다. 즉, 클래딩 요소(10)의 성형에 있어서 리브(12)의 요소적 형상화는 다이의 첫째 단(20)에서 예비성형되고 마루부분(14)과 채널(15)이 다이의 둘째 단(21)에서 점진적으로 성형된다. 리브(12)의 최종 형상화와 요홈(16)의 성형은 마루부분(14)의 성형중에 다이의 둘째 단에서 수행되지만, 이 목적으로 사용되는 다이 요소들은 복잡함을 위해 도면에서 생략하였다.

제 2 도 내지 6 도에 도시된 다이 조립체는 각각 상부와 하부 지지대(24)(25)에 장착된 상부와 하부 다이성분(22,23)들을 포함한다. 조립체는 개략적으로 통상의 왕복운동 프레스에 장착되도록 배치된다.

상부다이 성분(22)의 첫째 단(20)은 뒤집어진 U자형 채널(27)로 그 전체 길이를 따라 성형하는 종방향으로 뻗는 고정된 펀치(26)을 포함한다. 이것은 테이블(29)에 갖춰진 스프링 장전된 이동가능한 펀치(28)와 짝을 이루며, 펀치(28)와 테이블(29)은 다이 조립체의 첫째 단(20)의 하부 다이성분(23)의 일부분을 형성한다.

고정된 펀치(26)와 가동성의 펀치(28)는 다이의 폐쇄중에 클래딩 요소의 채널(13)을 예비성형하도록 서로 협조한다.

테이블(29)에는 한 단부에 압축 스프링(30)이 갖춰지며 압축 스프링은 프레스 패드(32)의 포켓(31)속에 위치한다. 프레스 패드(32)는 하부 지지대(25)에 고정된 안내 블럭(33)에 구비되며 패드(32)에는 스프링(34)이 갖춰진다. 스프링들은 포켓(35)에 위치하며 지지대(25)에서 지지되며 프레스 패드(32)를 위로 편향시킨다. 프레스 패드(32)에는 그의 상향 이동의 최대 범위를 제한하도록 안내 블럭들의 돌기(37)와 맞물리는 턱(36)이 형성된다.

상부 다이 성분(22)의 둘째 단은 2개의 이격되어 고정된 펀치(38,39)들과 중간의 스프링 내장된 펀치(40)를 포함한다. 상기 스프링 내장된 펀치는 압축 스프링(41)으로 밑으로 편항되며 하향 이동제한은 고정된 펀치(38,39)의 돌기(43)와 맞물리는 턱(42)으로 결정된다.

스프링 내장 펀치(40)의 하단부는 클래당 요소에서 클래딩 요소의 채널(15)와 맞도록 형상화된 돌출부(44)로 성형된다. 또한 펀치(40)의 측면 턱부분(45)은 고정 펀치(38,39)들의 챔퍼된 모서리와 서로 협동하여 클래딩 요소의 마루부분(14)와 단면형성과 맞춰지는 형상(제 4 도 내지 6 도)을 제공한다.

하부 다이성분(23)의 둘째 단(21)은 토대(49)가 갖춰진 2개의 고정펀치(47,48)들을 지닌다. 토대(49)는, 이격된 안내 블럭(51)의 모서리들로 결정되는(제 2 도의) 상부의 고정된 위치와 하부 지지대(25)와 접촉하는 (제 6 도의) 하부 위치 사이에서 이동가능하다. 공압 또는 유압 램(ram : 52)들의 상하 위치들 사이에서 토대를 구동하도록 사용한다. 다이의 이러한 면은 아래에서 보다 상세히 설명된 것이다.

스프링 내장된 프레스 패드(53)는 고정된 펀치(47,48)들 사이에 위치하여 압축 스프링(54)으로 상향으로 편향한다. 2개의 스프링 내장된 프레스 패드(55,56)들은 고정된 펀치(47,48)들의 외측에 위치하며 스프링(57,58)들에 의해 상향으로 편향된다. 프레스 패드들의 상향 이동의 범위는 모서리(60)들과 접촉하는 턱(59)으로 제한되며, 하향 이동의 제한은 토대(49)로 결정된다.

프레스 패드(55)는 테이블 내측단을 지지하며 프레스 패드(56)는 테이블의 연장부(29^a)를 갖는다. 프레스 패드(53)의 상부 표면은 테이블(29,29^a)과 같은 평면에 위치한다.

다이의 둘째 단(21)에서, 예시된 펀치들과 프레스 패드들은 다이성분(22,23)의 단일의 폐쇄행정중에 제 1 도의 클래딩 요소에서 2개의 마루부분(14)들을 형성하도록 형상화되어 있다. 또한 도면에는 도시되어 있지 않지만, 리브(12)의 최종 형상화는 다이 성분들(22,23)의 둘째 단에서 수행되며 리브의 선행 부분은 같은 폐쇄 행정중에 다이의 첫째 단에서 예비성형된다. 그런다음, 다이 성분들은 개방되며, 금속 스트립이 전진되어 다이의 둘째 단에서 상기 예비성형된 리브를 위치시킨다. 이러한 공정은 제 2 도 내지 6 도를 참고하여 보다 상세하게 설명된다.

다시 성분(22,23)들이 완전히 개방되면(폐쇄 행정에 이어서) 둘째 단(21)에서 최종 형상이 프레스 성형된 금속 스트립이 다이로부터 제거되게 전진된다. 사실, 스트립은 제 1 도에 도시된 거리 X보다 약간 더 크게 전진하며, 2개의 프레스 성형 작업이 다이의 둘째 단(21)을 향해 이동하는 시간 동안에 주어진 금속에 수행된다.

금속 스트립이 필요한 량만큼 전진했을때, 다이성분(22,23)들은 폐쇄행정의 초기 부분 동안에 함께 이동한다. 이 상태는 제 3 도에 도시되어 있으며 이때 스프링 내장된 펀치(44)와 프레스 패드(53)는 금속 스트립과 막 접촉하게 된다. 그러나, 금속 스트립은 여러 다이성분들의 상호관계를 명백히 보여주려는 목적으로 도면에서 생략되어 있다.

다음 단의 폐쇄 행정 동안에, 즉, 제 3 도와 4 도에 도시된 상태들 사이의 변이동안에 다이의 첫째단(20)의 고정된 펀치(26)와 가동성의 펀치(28)들은 함께 이동된다. 그러나, 펀치(26,28)들 사이의 금속은 가동성의 펀치(28)가 스프링(30,34)들로 탄력있게 지지되기 때문에 움직이지 못하게 클램프되어 있다. 금속의 초기 예비성형이 펀치(26,28)들 사이에서 수행되는 동안에 둘째 단(21)의 금속은 펀치(44,53)들 사이에서 보다 확고히 클램프된다. 이것은 스프링(41)의 압축에 의해 생기는 것이다. 그와 동시에, 고정된 펀치(38,39)들은 프레스 패드(55,56)들에 갖춰진 테이블 부분(29,29^a)을 향해 움직인다.

그때, 제 4 도와 제 5 도에 도시된 상태들 사이에서 다이의 폐쇄로 둘째 단(21)의 다이 성분들 모두는 다이의 둘째 단에서의 금속의 완전한 성형을 수행하게 된다. 게다가 프레스 패드(53,55,56)들은 지지 스프링들과 토대(49)에 대하여 하향 이동하게 된다. 이것으로 스트립에 2개의 마루부분(14)들과 중간의 한 채널(15)이 (제 1 도 참조)형성되고 이어서 스트립에 리브(12)의 최종형상의 성형이 이루어진다. 그러나, 앞서 설명한 바와같이, 이 작업단계에서는 금속 스트립이 상당한 범위까지는 스트레지 가공 또는 인발가공되지는 않는다. 오히려, 앞에서 다이를 벗어난 금속 부분은 다이 속으로 다시 들어가서 그와동시에 다이의 첫째 단(20)에 체류한 금속 부분은 둘째 단(21)으로 들어간다. 즉, 금속은 서로 반대의 2방향으로 들어가서 클래딩 요소의 성형을 받으며, 이것은 다이의 첫째단의 프레스 패드(32)가 스프링(34)에서 탄력있게 지지되기 때문이다.

게다가 다이의 각기 폐쇄 행정의 첫째 시간 간격중에 금속 스트립이 첫째 단(20)의 다이 성분들 사이에서 움직일 수 있게 클램프되어 있으며 금속 스트립은 다이의 둘째 단(21)으로 들어간다. 그러나 폐쇄 행정의 최종 단계중에 제 5 도의 상태에서 제 6 도의 상태로의 이동중에 램(52)이 작동되며 토대(49)가 하부 지지대(25)에 대하여 폐쇄한다.

그와 동시에, 프레스패드(32)는 그의 스프링에 대항하여 이동하며 다이의 첫째 단에서의 예비성형작업은 완료된다. 그 다음에 다이 성분들은 제 2 도에 도시된 상태로 재개방되며, 금속 스트립은 (제 2 도의) 거리 × 보다 약간 더 멀리 전진된다.

어떤 제품에서는, 다이의 첫째단에서 제품의 일부분을 성형하고, 이어서 한 단계만큼 재료를 전진시킨 다음 다이의 둘째단에서 그 형상을 유지시키면 다른 형상화의 작업을 둘째단에서 수행할 수 있다. 이러한 목적에 적합한 다이 장치가 제 7-9 도에 도시되어 있다.

제 7 도와 8 도에 도시된 바와같이, 완성된 다이 조립체는 금속스트립(10)이 통과하여 지나는 2단(65,66)을 포함한다. 횡방향의 마루(14)는 금속스트립이 첫째단(65)에 있는 동안 형성되며 그 다음에 금속스트립은 둘째단(66)으로 전진되어 그곳에서 폐쇄 행정의 최종단계중에 앞에서 형성된 마루(14)가 고정위치에 클램프된다. 그렇게 클램프되면(도시되지 않음) 프레스성형작업이 둘째단(65)에서 금속스트립(10)에 부여될 수 있다.

다이 조립체는 상부와 하부 지지대(69.71)에 각기 장착된 상부와 하부 다이성분(67,68)을 포함한다. 본 발명의 제 1 실시예의 경우에서 처럼 완성된 다이 조립체는 보통의 방법으로 통상의 왕복운동프레스에 장착된다.

상부 다이성분(67)의 첫째단(65)은 고정된 2개의 이격된 펀치(71,72)들과 스프링내장 펀치(73)를 포함한다. 고정펀치(71,72)들 각각에는 돌기(75)가 형성되어 있으며 스프링내장 펀치(73)에는 턱(75)이 형성된다. 압축스프링(76)들은 펀치(73)를 하향으로 밀며 펀치의 하향이동의 정도는 돌기(74)와 맞물리는 턱(75)으로 제한된다.

스프링내장 펀치(76)의 하단에는 금속스트립(10)의 연속된 마루부분(14)의 쌍들 사이에 채널지역(15)을 형성하도록 하는 돌출부(77)가 형성되어 있다. 또한, 스프링 내장 펀치(73)에는 마루부분(14)을 성형하도록 고정펀치(71,72)들에서 보조 턱부분(79)과 협동하는 측면 턱부분(78)이 형성되어 있다.

하부 다이성분(68)의 첫째단(65)은 상부 다이성분의 턱부분(78,79)과 정렬된 2개의 고정된 굽힘용 삽입물(80,81)을 포함하며 그 삽입물은 마루부분(14)의 프레스성형에 기여한다. 마루부분(14)들 사이의 채널(15)영역은 압축스프링(85,86,87)들에 내장되어 그에 의해 상향으로 바이어스된 프레스패드(82,83,84)들과 접촉된다. 굽힘용 삽입물(80,81)들에는 프레스패드(82,84)상의 턱(89)과 맞물리며 프레스패드의 상향이동 범위를 제한하는 돌기(88)가 형성되어 있다.

하부 다이성분(68)의 첫째단(65) 전체는 4개의 쿠션(91)에 의해 지지대(70)위에서 차례로 지지되는 토대(90) 또는 지지대에 갖춰진다. 쿠션(91)들은 도면에서 스프링으로 표시되어 있지만, 그러나, 실제로는 공압-유압 램장치로 구성된다. 쿠션(91)들은 지지대(70)에 대하여 상승되도록, 제 7 도에 도시된 바와같이, 수직으로 뻗어 있다. 그러나, 다이의 폐쇄 행정의 임계시간에서 쿠션(91)들은 토대(90)가 지지대(70)로 아래로 이동하는 것을 허용하도록 접혀진다. 이 최종위치는 제 8 도에 도시되어 있다. 상부 다이성분(67)의 둘째단(66)은 다이 구조의 첫째단(65)에서의 고정 펀치(71,72)들에 대하여 돌기(93)로 결정되는 한 수준에 자리 잡고 있는 하나의 프레스패드(92)를 포함한다. 그러나, 둘째단의 프레스패드(92)는 금속 스트립(10)의 불규칙성을 수용하도록 스프링(94)에 대하여 위로 이동할 수 있다. 프레스패드(92)에는 스트립(10)에 미리 형성된 마루부분(14)과 일직선으로 정렬된 요홈(95)들이 형성된다. 요홈(95)들은 그러나 마루부분(14)의 것보다 큰 너비를 지니는데 그 이유는 후술된다.

하부 다이성분(68)의 둘째단(66)은 2개의 고정 삽입물(96,97)들과 2개의 스프링내장 프레스패드(98,99)를 포함한다. 고정 삽입물(96,97)은 스트립(10)의 마루부분(14)에 끼워지는 돌출부(100)를 지닌다. 돌출부(100)는 상부 프레스패드(92)의 요홈(95)보다 상당히 좁은 폭을 지닌다.

하부의 고정 삽입물(96,97)들과 프레스패드(98,99)들은 상부 프레스패드(92)와 상호 협동하여 보조하도록 형성되어 있으며, 다이 성분들의 폐쇄중에 그리고 완전한 폐쇄직전에 고정위치에 금속 스트립을 클램프하도록 작용한다. 이 폐쇄상태는 제 8 도에 도시되어 있다.

제 9a 도와 제 9b 도를 참고하여 설명하면 제 9a - 9b도로 단일의 폐쇄 행정의 연속 단계중에 여러 다이성분들의 위치들을 예시하고 있다.

제 9a 도는 제 7도에 도시된 상태의 여러 다이요소들을 보여준다. 즉, 상부의 가동 다이성분(67)이 하부 고정 다이성분(68)에 대하여 승강된, 즉 개방되어 있다. 부가하면, 금속 스트립(10)의 미리 형성된 단부는 첫째단(65)으로 부터 둘째단(66)으로 전진되어 2개의 마루부분(14)들의 둘째 그룹이 스트립에 형성될 수 있으며, 상부 다이요소(67)가 하향행정하도록 막 지시받은 상태를 보여준다.

제 9a 도에서 도시된 상태에서, 금속스트립(10)은 마루부분(14)이 요홈(95)의 좌측 단부와 정렬한 정도까지 둘째단계(66)로 전진되지만, 고정 삽입물(96,97)의 돌출부(100)의 좌측으로 이동되어 있다. 도시되지 않은 스트립을 전진시키는 장치는 스트립이 후속적으로 첫째단(65)에서 프레스성형됨에 따라 스트립이 좌우측 방향으로 부터 첫째단으로 들어갈 수 있도록 전진시킨다.

상부 다이성분(67)이 제 9b 도에 도시된 위치로 하향이동을 계속할 때 스프링내장 펀치(73)는 스트립(10)과 맞물려 있으며 하부의 프레스패드(82,83,84)들에 스트립을 클램프시킨다. 그 다음에, 상부 다이성분(67)의 계속된 하향이동으로 상부펀치(73)와 하부 프레스패드(83)는 각각의 스프링에 대항하여 이동하며, 그와 동시에 금속스트립(10)이 마루부분(14)들 사이에서 채널(15) 영역을 프레스하도록 작동한다.

스트립을 프레스 함에 따라 제 9b 도에 도시된 바와같이 채널(15)이 형성되며, 금속스트립(10)은 좌우측 방향으로 부터 다이의 첫째단(65)으로 들어간다. 게다가, 제 9b 도에 예시된 바와같이, 먼저 형성된 마루부분(14)이 프레스패드(92)의 요홈(95)에서 우측으로 이동한다. 이러한 운동은 제 9b 도에 도시된 바와같이 둘째단(66)의 하부다이성분(68)의 수준이 첫째단(65)의 하부 다이성분의 것보다 낮기 때문에 일어날 수 있다. 이 상태는 제 7 도에 표시한 바와같이 지지대(70)에 대해 쿠션(91)에 의한 토대(90)의 승강의 결과로서 존재한다.

다이성분들의 제 9c 도의 상태와 같은 폐쇄할때, 펀치(73)와 프레스패드(82,83,84)들은 그 이동의 한계점까지 이동한다. 그 결과 한쌍의 마루부분(14)이 다이의 첫째단(65)에서 스트립(10)에 형성된다. 그와 동시에, 둘째단(66)의 상부 다이성분의 프레스패드(92)는 하부 다이성분(96-99)들을 향해 하향이동하여 마루부분(14)이 최종 프레스성형된다. 둘째단(66)의 금속스트립(10)의 일부가 우측으로 끌려져서 둘째단에서의 마루부분(14)이 첫째단의 고정 삽입물(96,97)과 정렬된다.

제 9c 도의 상태로 부터 제 9d 도의 상태로의 이동시에, (제 7 도와 8 도의) 쿠션(91)들은 수축되며 토대(90)는 하부의 지지대(70)를 향해 이동한다. 이것은 하부 다이성분(68)의 첫째단(65) 전체가 둘째단(66)의 하부다이성분의 수준으로 하강하는 것을 허용하며, 다이가 폐쇄 행정을 완료하면, 상부 다이성분(67) 전체는 하부 다이성분(68)에 대하여 폐쇄한다. 게다가 제 9c 도의 상태로 부터 9d 도의 상태로의 이동시에, 금속 스트립(10) 전체는 다이의 2단들에서 클램프되며, (도시되지 않은) 2차 프레스 작업이 다이의 둘째단에서 수행될 수 있다. 그런다음 귀환행정시에 다이 성분들은 제 9a 도에 도시된 상태로 재개방되며, 새로 형성된 마루부분(14)들이 다이의 둘째단(66)에 위치하도록 스트립(10)이 전진되며, 상술한 폐쇄작동이 반복된다.

Claims (10)

1. 금속스트립이 다단 다이를 통해 점진적으로 전진되며, 다이의 각기 폐쇄행정중에 다이의 각기 단에서 성형작업이 수행되어, 다이의 각기 폐쇄행정의 첫째 시간간격동안에 금속스트립의 일부가 다이의 한 단에서 프레스가공되는 한편 금속스트립의 다른 부분은 다이의 상기 단 또는 다른 단에 움직일 수 있게 클램프되며, 각기 폐쇄행정의 둘째 시간간격동안에 금속 스트립이 다이의 모든 단들에서 움직일 수 없게 클램프되는 판금 프레스 가공 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 연속금속스트립이 다이의 한 단 또는 다른 단에서 움직일 수 있게 클램프된 각기 폐쇄행정의 첫째 시간간격동안에 다이의 한 단 또는 다른 단에서 금속스트립의 부분적인 프레스성형이 수행되는 판금프레스가공방법.
3. 제 1 항에 있어서, 각기 폐쇄행정의 첫째 시간간격중에, 금속스트립의 한 부분이 다이의 둘째단에서 프레스성형되는 한편 금속스트립의 다른 부분은 다이의 첫째 단에서 예비성형되는 금속 스트립이 첫째 단의 다이의 성분들 사이에서 움직일 수 있게 클램프되어 금속 스트립의 예비성형이 수행되는 판금프레스가공방법.
4. 제 3 항에 있어서, 다이의 첫째단에서의 금속 스트립의 예비성형이 다이의 단들사이에서 금속스트립의 전진방향과 평행한 각도에서 수행되는 판금프레스가공방법.
5. 제 1 항에 있어서, 각기 폐쇄행정의 첫째 시간간격중에 금속스트립의 일부가 다이의 첫째단에서 프레스성형되는 한편 금속스트립의 상기 다른 부분은 다이의 둘째단에서 움직일 수 있게 클램프되며, 둘째 시간 간격증에 다이의 둘째단에서 금속 스트립이 다른 프레스성형을 받는 판금프레스가공방법.
6. 금속스트립이 점진적 전진하여 통과하는 다수의 다이 단들이 포함하며 다이의 각기 단은 서로를 향해 이동할 수 있는 상부와 하부다이 성분들을 지니고 다이의 각기 폐쇄행정중에 금속스트립에서 성형작업을 수행하도록 배치되어 있으며 다이의 각기 단의 상부와 하부 다이성분들이 폐쇄행정 각각의 첫째 시간간격중에 금속 스트립의 한 부분의 프레스성형을 하도록 배치되어 있고, 다이의 상기 또는 다른 단의 상부와 하부 다이성분들은 폐쇄행정 각각의 첫째 시간간격중에 다이의 상기 한 단을 향한 방향으로 금속스트립이 이동하능하게 금속스트립의 다른 부분을 클램프하도록 배치되어 이으며, 다이의 각각의 단의 다이성분들은 폐쇄행정 각각의 두번째 시간간격중에 다이성분들은 다이의 모든 단들에서 움직일 수 없게 금속스트립을 클램프하도록 구성된 프레스성형다이.
7. 제 6 항에 있어서, 다이의 각기 단의 다이성분들으 폐쇄행정 각각의 첫째 시간간격중에 금속스트립의 부분적 프레스성형을 하도록 배치되어 구성된 프레스성형다이.
8. 금속 스트립이 통과하여 전진되는 2개의 단을 포함하며, 다이의 각각의 단은 서로를 향해 움직일 수 있으며 다이의 폐쇄행정중의 금속스트립에 성형작업을 수행하도록 배치된 상부와 하부 다이성분들을 지니며, 다이의 둘째단의 상부와 하부 다이성분들은 폐쇄행정 각각의 첫째 시간간격중에 금속스트립의 한 부분을 프레스성형하도록 배치되며, 다이의 첫째단의 상부와 하부 다이성분들은 금속 스트립이 폐쇄행정 각각의 첫째 시간간격중에 다이의 둘째단을 향해 이동할 수 있게 금속스트립의 다른 부분을 클램프하도록 배치되어 있으며, 다이의 첫째단의 다이성분들은 첫째시간 간격중에 금속 스트립에 예비성형을 하도록 배치되어 있으며, 폐쇄행정 각각의 둘째 시간간격중에 다이성분들이 다이의 첫째와 둘째단들 모두에서 움직일 수 없게 금속스트립을 클램프하도록 첫째와 둘째단들의 다이성분들이 배치되어 구성된 프레스성형다이.
9. 제 8 항에 있어서, 다이의 첫째단의 상부와 하부 다이성분들이 다이를 통한 금속스트립의 전진방향과 평행한 방향으로 금속스트립을 예비성형하도록 구성된 프레스성형다이.
10. 제 8 항 또는 9 항에 있어서, 다이의 첫째와 둘째단들 모두의 하부 다이성분들은 상부 다이성분을 향한 방향으로 바이어스된 스프링내장 프레스패드를 포함하며, 다이의 폐쇄행정 각각의 둘째시간간격중에 가동성의 토대를 낮추게 하는 수단이 제공된 프레스성형다이.

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