KR900002526B1 - 광파이버모재의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

광파이버모재의 제조방법

제 1 도는 본 발명에 의한 광파이버모재의 제조방법을 설명하는 제조장치의 개념도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 유리봉 2 : 유리관

3 : 접속구 4 : 배관

5 : 가스공급장치 6 : 가스흐름

7a, 7b, 7c : 압력제 8a : 감압밸브

8b : 유량제어밸브 8c : 방출밸브

본 발명은 고강도이고 저로스의 광파이버를 제작할 수 있는 광파이버 모재의 제조방법에 관한 것이다.

광파이버모재의 제조방법으로서 알려져 있는 기상축부착법(VAD 법이라 함)으로 형성한 광파이버모재의 중심부를 구성하는 소망의 굴절률을 지닌 석영계의 유리봉을 유리관속에 동심이되게 삽입하고, 이어서 유리관의 외주를 산소화염으로 가열하여 유리관을 붕괴하고 순석영의 유리봉과 일체화해서 광파이버모재를 형성하는 일이 행하여 지고 있다. 유리관을 순차 붕괴해서 일체화할 때, 유리관과 유리봉과의 간격이 좁을수록 붕괴후의 코어의 편심량이 적어지므로, 삽입에 앞서서 미리 유리관의 내경이나 유리봉의 외경을 가열수정하는 일이 행하여진다.

양자의 간격을 지극히 좁게 하였을 경우, 유리관에 유리봉을 삽입할 때 쌍방이 직접 접촉하여 유리관 내면 혹은 유리봉 외주면에 혹은 유리관내면과 유리봉 외주면의 쌍방에 미소한 상처를 발생하는 것을 피할 수 없었다. 이 상처는 광파이버에 형성되었을 때 광파이버의 로스를 증대시키고 또 강도를 현저하게 저하시키는 원인이 되었다. 특히 상처가 클 경우는 후속공정에서의 와이어드로우잉 공정에서 자주 단선을 일으키거나, 상처부분에 의해서 신호광의 큰 산란로스를 수반하는 일이 발생하였다.

본 발명은 이와 같은 종래기술의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로서, 유리관에 유리봉을 삽입하여 광파이버모재를 형성함에 있어서 좁은 간격을 유지하여 직접 접촉하는 일없이 삽입할 수 있는 광파이버모재의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

본 발명에 의한 광파이버모재의 제조방법의 구성은, 유리봉을 유리관에 삽입하여 붕괴해서 광파이버모재를 형성함에 있어서, 상기 유리관의 일단부로부터 가스를 송급하는 동시에 상기 유리관의 타단부로부터 상기 유리봉을 삽입하고, 상기 유리관과 유리봉의 간극을 통해서 상기 유리관의 타단부로부터 외부로 가스를 분출시켜서 상기 유리봉을 상기 유리관내에 직접 접촉시키지 않고 삽입하는 것을 특징으로 하는 것이다.

유리봉이 삽입되는 유리관의 일단부로부터 유리관내에 가스를 송급하고, 유리관과 유리봉과의 간극부의 타단부로부터 가스를 분출시켜 이 간극부에 가스흐름을 형성시키고, 형성된 가스흐름의 유량을 조절하여 가스의 유로저항을 증가시켜서 가스압을 증가시킨다.

이 가스압은 간극의 둘레방향으로 균일하게 작용하기 때문에, 유리관에 삽입되는 유리봉이 유리관벽에 접근하면 중심으로 되미는 힘이 발생하게 되어 상호간에 직접 접촉하는 일없이 삽입된다.

본 발명에 의한 광파이버모재의 제조방법을 일실시예에 의해서 설명한다. 제 1 도에 이 일실시예를 설명하는 제조장치의 개념도를 도시한다. 제 1 도에 도시한 광파이버모재의 제조장치에 있어서, 유리봉(1)은 VAD법등으로 형성된 광파이버모재의 중심부를 구성하는 소망의 굴절률분포를 가지며, 유리관(2)은 순석영 유리이다. 유리관(2)은 연직으로 배치되며, 유리봉(1)은 유리관(2)과 거의 동심으로 유지되어서 유리관(2)내에 삽입되도록 되어 있다. 또한, 유리봉(1)을 유리관(2)에 삽입한 후에 바깥둘레로부터 산수소화염에 의해서 가열하여 붕괴시킬 때, 코어의 편심이 최소로 되게 유리관(2)과 삽입되는 유리봉(1)과의 간극은 될 수 있는대로 좁게 되도록, 삽입에 앞서서 내외경이 정형된다. 또, 유리관(2)의 하단부에는 접속구(3)가 장착되어 있어서 공기 혹은 질소 등의 고순도 가스를 공급하는 가스공급장치(5)가 배관(4)에 의해서 접속되어 있다. 또한, 가스공급장치(5)에 의해서 공급되는 가스는, 유리봉(1)과 유리관(2)과의 경계면에 오염을 도입하거나 불필요한 반응을 수반하지 않는 가스라면 아무것이라도 된다. 예를 들면 청정한 건조공기나 질소가스 등의 고순도가스가 사용된다.

또, 가스공급장치(5)는 특정한 압력의 고순도가스 공급원(도시하지 않음)에 접속되어 있어서 고순도 가스공급원의 압력은 압력계(7a)에 의해서 감시할 수 있도록 되어 있다. 고순도가 공급원으로부터의 가스는 압압밸브(8a)에 의해서 감압되고 압력계(7b)에 의한 관찰에 의해서 적정도의 압력으로 조절되어서 가스공급장치(5)에 공급된다. 가스공급장치(5)로부터 유리관(2)으로의 가스의 유량조절은 유량제어밸브(8b)에 의해서 행하여지며, 유량제어밸브(8b)의 출력쪽의 가스압은 압력계(7c)에 의해서 감시할 수 있다. 또 유량제어밸브(8b)의 출력쪽에 착설된 방출밸브(8c)에 의해서도 유리관(2)으로의 가스유량을 조절할 수 있다.

본 실시예에서는 유리봉(1)이 유리관(2)의 하단에 도달하였을 때 양자의 동심성을 유지하기 위하여, 유리봉(1)의 하단을 원추형상으로 형성하는 동시에, 유리관(2)의 하단에는 목이 잘룩한 부분(2a)을 형성하여, 원추형상의 유리봉 하단을 받치기 위한 원추형상내면을 형성하고 있다.

제 1 도에 도시한 본 발명의 실시예를 설명하는 광파이버모재의 제조장치에 있어서, 유리관(2)을 거의 연직으로 배치하고, 유리관(2)의 하단에 장착한 접속구(3) 및 배관(4)을 개재해서 가스공급장치(5)의 유량제어밸브(8b)에 의해서, 유리관(2)내에 소망의 유량으로 조절된 가스흐름(6)을 공급한다.

이어서 유리봉(1)을 유리관(2)의 상단으로부터 지지삽입장치(도시하지 않음)의 조작에 의해서 거의 동심으로 유지하면서 서서히 삽입한다. 유리봉(1)이 유리관(2)내에 순차 삽입됨에 따라서 유리봉(1)과 유리관(2)과의 사이의 간극에 흐르는 가스흐름(6)의 유로저항이 증가하여, 가스흐르의 압력이 증가한다. 이 압력은 유리봉(1)과 유리관(2)과의 간극이 둘레방향으로 균일한 거리 D 를 유지하도록 작용한다. 즉, 유리봉(1)이 유리관(2)에 부분적으로 접근하면 그 부분의 간극이 작아져서 유속이 증가하는 결과, 압력이 상승하여 유리봉(1)을 되미는 힘이 작용한다. 이와 같은 작용에 의해서 유리봉(1)가 유리관(2)과의 간극 D은 자동적으로 균일하게 유지되어 유리봉(1)은 유리관(2)에 접촉하는 일 없이 삽입된다.

유리봉(1)의 유리관(2)으로의 삽입에 있어서는, 당초에는 지지삽입장치(도시하지 않음)에 의해서 유리봉(1)을 유리관(2)내에 삽입하나, 삽입이 진행하는데 따라서 유리봉(1)의 자중량과 가스흐름(6)에 의한 가스압 즉 저항력이 균형된다. 이 위치에서 지지삽입장치에 의한 유리봉(1)의 지지를 놓는다. 가스공급장치(5)로부터의 가스흐름(6)의 유량을 유량제어밸브(8b) 혹은 방출밸브(8c)의 조절에 의해서 차차로 감소시켜가면, 유리봉(1)은 그 지충에 의해서 유리관(2)속으로 차차 감하한다. 유리봉(1)의 선단부는 원추형상을 하고 있고, 유리관(2)의 목이 잘록한 부분(2a)의 내면도 원추형상으로 형성되어 있기 때문에, 유리봉(1)의 선단이 유리관(2)의 하단에 당접할 때, 유리봉(1)과 유리관(2)은 동심으로 유지된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시예의 것은 유리봉(1)과 유리관(2)은 좁은 간격 D을 유지하면서도 직접 접촉하는 일없이 따라서 유리봉(1)과 유리관(2)의 대향면에 접촉에 의한 상처를 전혀 발생하는 일없이 최후까지 삽입된다.

또한, 본 실시예에서는 수동조작의 경우에 대해서 설명하였으나 가스공급장치(5)로부터의 가스의 유량제어는 자동제어계에 의해서도 용이하게 구성할 수 있다.

본 발명에 의한 광파이버모재의 제조방법에 의하면 광파이버모재의 중심부분을 형성하는 유리봉을 광파이버모재의 외주부를 형성하는 유리관의 속으로 지극히 좁은 간극을 유지하고 또한 상호 접촉하는 일없이, 따라서 상처를 발생하는 일없이 삽입하는 것이 가능하게 되었다. 따라서 본 발명에 의한 광파이버모재의 제조방법에 의해서 얻어진 광파이버모재를 와이어드로우잉하여 얻게 되는 광파이버는 코어와 클래드부분에 상처가 전혀 없고, 신호의 전송손실을 극히 작게 할수 있을 뿐만 아니라 강도도 크게 할수 있다. 또 광파이버모재를 와이어드로우잉할 때도 코어, 클래드 경계면에 상처가 없기 때문에 상처에 기인되는 단선이 없고 생산성도 향상하였다.

Claims (1)

1. 유리봉을 유리관에 삽입하고 붕괴해서 광파이버모재를 형성함에 있어서, 상기 유리관의 일단으로부터 가스를 송급하는 동시에 상기 유리관의 타단으로부터 상기 유리봉을 삽입하고, 상기 유리관과 유리봉의 간극을 통해서 상기 유리관의 타단으로부터 외부에 가스를 분출시켜서 상기 유리봉을 상기 유리관 내에 직접 접촉시키지 않고서 삽입하는 것을 특징으로 하는 광파이버모재의 제조방법.

Images