KR900002151B1 - Preparation of hot stamping foil - Google Patents
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Abstract
Description
제 1 도 및 제 2 도는 본 발명에 따른 핫 스탬핑 포일로써 제조가 가능한 제품의 구성도.1 and 2 is a block diagram of a product that can be manufactured with a hot stamping foil according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 플라스틱 필름 2 : 이형층1: plastic film 2: release layer
3 : 보호층 4 : 금속증착층3: protective layer 4: metal deposition layer
5 : 투명수지층 6 : 프라이머층5: transparent resin layer 6: primer layer
7 : 금속증착층 8 : 접착층7: metal deposition layer 8: adhesive layer
본 발명은 핫 스탬핑 포일의 제조방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 폴리에스터 필름을 전사용 기재로 사용하여 이형층, 보호층, 염료를 함유한 착색층, 금속층, 접착제층 등으로 이루어진 전사재층을 형성시켜 이 전자재층을 피전사체에 열과 압력으로 전사시켜 전사체상의 착색 무뉘가 피전사체면에 전사하는 종래의 핫 스탬핑 포일에 대하여 1개층 이상의 빛 일부 투과금속층 및 투명수지층들의 새로운 도입에 의하여 염료를 사용하지 않고 원하는 부위별로 무지개와 같이 다양한 색의 발현이 가능하며, 또한 일정부위를 관찰할 시에도 전사면을 관찰하는 각도에 따라 관측되어지는 색의 변화가 가능한 핫 스탬핑의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a hot stamping foil. In particular, the present invention forms a transfer material layer comprising a release layer, a protective layer, a colored layer containing a dye, a metal layer, an adhesive layer, and the like by using a polyester film as a substrate for transferring the electronic material layer to the transfer member under heat and pressure. With respect to the conventional hot stamping foil, which transfers colored mutants on the transcript onto the surface of the transfer body, by introducing new one or more layers of light-transmitting metal layers and transparent resin layers, various colors such as rainbows are desired for each desired region without using dyes. The present invention relates to a method of manufacturing a hot stamping, which is possible to change the color that is observed according to the angle of observing the transfer surface even when observing a certain portion.
핫 스탬핑 포일로 각 부위별 여러가지 색을 발현시키기 위한 종래의 방법에 있어서는 착색층을 도포하는 공정에 있어서 나타내고자 하는 색의 종류에 따라 그 색에 해당하는 염료를 착색용 바인더와 용매에 섞인 각 부위별 해당하는 색의 무뉘에만 도포할 수 있는 특수한 롤을 사용하여 제작하여야 했다.In the conventional method for expressing various colors for each part with a hot stamping foil, each part in which the dye corresponding to the color is mixed with the coloring binder and the solvent according to the kind of color to be shown in the step of applying the colored layer. It had to be made using a special roll that could be applied only to the colour.
따라서 색의 증류수에 따라 롤과 도포 헤드부가 필요했고, 각각의 색에 해당하는 조액, 도포 및 건조의 공정을 필요로 하였으며 또한 열전사 후 관측하는 관측각에 따른 색의 변화 현상이 발현되지 못했다. 즉 한 부위에 대하여 어떠한 방향에서 관찰하여도 일정한 단일색(일정한 고유파장)만이 관찰되어지는 방식이었다.Therefore, the roll and the coating head were required according to the color distilled water, and the crude liquid, the coating and the drying process corresponding to each color were required, and the color change phenomenon according to the observation angle observed after thermal transfer was not expressed. In other words, only a single monochromatic color (coherent wavelength) was observed in any direction.
본 발명에서는 이러한 단점을 보완하여 염료를 사용하지 않고 다양한 색(가시광선 4000-7000Å 에 해당하는 보라색-적색의 모든 색)을 원하는 무뉘의 부위별로 원하는 색으로 발현시킬 수 있는 동시에 그 부위에 대한 관측각의 변화에 따라 관찰색의 변화정도를 자유롭게 조절할 수 있게 핫 스탬핑 포일을 제조할 수 있도록 하였다.In the present invention to compensate for these disadvantages, it is possible to express a variety of colors (violet-red colors corresponding to the visible light 4000-7000)) to the desired color at the same time without using a dye at the same time to observe the site The hot stamping foil was manufactured to freely control the degree of change of observation color according to the change of angle.
본 발명은 7-40 미크론(μ)의 폴리에스테르필름의 한면에 셀룰로오스계 또는 왁스계수지로 된 이형층을 형성하고 ; 그 위에 비닐계 아크릴계, 멜라민계 또는 에폭시계수지등으로 조성된 보호층을 형성한 다음 ; 가시광선 투과율이 약 5-80 퍼센트(%)인 금속증착층을 형성시킨후, 비닐계, 아크릴계 또는 페놀계 등의 투명한 수지들로 조성된 투명수지층을 형성하는 작업(즉, 금속증착층과 투명수지층의 형성작업)을 1-4회 실시하고 ; 300-800옴스트롱(Å)의 금속증착층 등의 전반사막을 형성시킨 다음 ; 아크릴계수지와 비닐계수지로 증착면위에 프라이머층을 형성시켜준후에 ; 아크릴계수지, 비닐계수지, 폴리비닐부티랄계수지, 페놀계수지, 폴리프로필렌계수지, 우레탄계수지, 폴리에스터계수지, 고무계, 또는 하이드로카본계수지 등을 조합한 핫 멜트 접착층을 형성시키는 단계로 이루어진 핫 스탬핑 포일의 제조방법에 관한 것이다.The present invention forms a release layer of cellulose-based or wax-based resin on one side of the polyester film of 7-40 microns (μ); A protective layer made of vinyl acrylic, melamine or epoxy resin is formed thereon; After forming a metal deposition layer having a visible light transmittance of about 5-80 percent (%), and forming a transparent resin layer composed of transparent resins such as vinyl, acrylic or phenolic (ie, the metal deposition layer and Transparent resin layer formation work) 1 to 4 times; Forming a total reflection film such as a 300-800 ohms strong metal deposition layer; After forming a primer layer on the deposition surface with an acrylic resin and a vinyl resin; To form a hot melt adhesive layer comprising a combination of acrylic resin, vinyl resin, polyvinyl butyral resin, phenolic resin, polypropylene resin, urethane resin, polyester resin, rubber, or hydrocarbon resin It relates to a method for producing a hot stamping foil made.
본 발명에 있어서의 각 구성층은 다음과 같다.Each structural layer in this invention is as follows.
본 발명에 사용하는 기재필름으로서는 폴리프로필렌필름, 폴리에틸렌 테레프탈레이트필름 등의 플라스틱필름을 사용할 수 있으나 내열성 및 치수안정성이 요구되어지는 용도에는 폴리에틸렌 테레프탈레이트필름 7- 40μ을 사용하며, 이중에서도 종이, 섬유, 목재, 플라스틱, 인조가죽 등의 피착물의 종류에 따라 주로 12μ, 16μ, 19μ, 25μ의 필름중에서 선택하여 사용한다.As the base film used in the present invention, plastic films such as polypropylene film and polyethylene terephthalate film may be used, but polyethylene terephthalate film 7-40 μ is used for applications in which heat resistance and dimensional stability are required. Depending on the type of adherend such as wood, plastic, artificial leather, etc., it is mainly selected from 12μ, 16μ, 19μ, 25μ film.
핫 스탬핑시 전사되도록 하기 위한 이형층은 왁스계, 셀룰로오스계, 폴리알킬메타아크릴레이트계수지 등을 1종 이상을 알콜계, 케톤계, 에스테르계, 하이드로 카본계의 혼합용매에 0.001-3.0중량% 희석하여 용해시킨 후 120메쉬(MESH) 165메쉬, 180메쉬 또는 200메쉬의 그라비아 도포기를 사용하여 상기필름의 한쪽면에 1-2회 도포한 후 용제를 건조시켜 0.1-2.0μ의 이형층을 형성시킨다.The release layer for transferring to hot stamping is 0.001-3.0% by weight of a wax, cellulose, polyalkyl methacrylate resin, etc., in a mixed solvent of alcohol, ketone, ester, and hydrocarbon After diluting and dissolving, the film is applied 1-2 times on one side of the film using a 120 mesh (MESH) 165 mesh, 180 mesh or 200 mesh gravure applicator, and then the solvent is dried to form a 0.1-2.0 μ release layer. Let's do it.
보호층은 전사된후에 전사된 표면을 보호하기 위해서 형성시키며, 멜라민계, 에폭시계, 질화면계, 아크릴계, 페놀계, 이소시아네이트계 또는 우레탄계등의 수지중에서 1종 이상을 조합하여 혼합 용매에 3-30중량% 용해시켜 120-400메쉬의 그라비아도포기를 사용하여 도포한 후 용매를 증발시켜 0.2-2.0μ의 균일한 도포층을 형성시킨다.The protective layer is formed to protect the transferred surface after being transferred, and a combination of one or more of resins such as melamine, epoxy, vaginal screen, acrylic, phenol, isocyanate, or urethane-based resins in 3- After dissolving 30% by weight, it is applied using a 120-400 mesh gravure spreader, and the solvent is evaporated to form a uniform coating layer of 0.2-2.0 mu.
본 발명에 있어서의 반투과막은 고진공하에서 증착이 가능한 알루미늄, 크롬, 니켈, 아연 등과 같은 금속을 광학밀도 0.07-1.10의 범위내에서 증착하여 빛(가시광선)의 일부(3-80%)는 반사하고 나머지 빛은 전부 투과되도록 한다.In the present invention, the semi-transmissive film is formed by depositing a metal such as aluminum, chromium, nickel, and zinc that can be deposited under high vacuum within an optical density range of 0.07-1.10, thereby reflecting part of light (visible light) (3-80%). And let all other light through.
전반 사막은 고진공하(10-1- 10-1mmHg)에서 알루미늄, 크롬, 니켈, 아연 등과 같은 금속을 광학밀도 1.8-4.0(300-800Å)로 증착하여 반투과막을 통과하여 들어온 빛을 완전 경면반사시키도록 한다.Wide desert and vacuum (10 -1 - 10 -1 mmHg) aluminum, chromium, nickel, a metal such as zinc deposited to a optical density of 1.8-4.0 (300-800Å) transflective full mirror the incoming light to pass through the membrane in Reflect it.
반투과막을 형성시킨 다음에 염화비닐계, 초산비닐계, 아크릴계, 페놀계, 에폭시계, 멜라민계, 페녹시계 등을 조합하여 알콘, 케톤, 에스테르, 하이드로카본계등의 혼합용매에 용해시켜 특수한 방법으로 도포하여 건조시켜 0.1-3.0μ의 투명한 도포막을 형성시킨다. 여기서 도포막의 두께는 바람직하게는 0.2-1.9μ의 범위로 목적에 따라 각 부위별로 조정한다.After the semi-permeable membrane is formed, a combination of vinyl chloride, vinyl acetate, acrylic, phenol, epoxy, melamine, and phenoxy is dissolved in mixed solvents such as alcones, ketones, esters, hydrocarbons, etc. And dried to form a transparent coating film of 0.1-3.0μ. The thickness of the coating film is preferably adjusted for each site according to the purpose in the range of 0.2-1.9 mu.
여기서 사용된 "목적"이란 어떤 특정한 부위에 일정한 색을 발현시킬 수 있도록 하기 위한 것을 말하며, "특수한 방법"이란 200메쉬, 180메쉬, 165메쉬, 120메쉬, 75메쉬 또는 기타 격자형 메쉬, 피라미형 메쉬 및 사선형 메쉬를 부착한 그라비아로울러를 사용하거나 리버스 로울러 또는 미터링 바를 사용하여 액을 도포하거나, 액처리를 특수하게 하여주는 방법이나, 특수한 무뉘의 발현이 가능하도록 만든 특수한 로울러를 사용하여 도포하는 방법을 말한다."Purpose" as used herein is intended to express a certain color in a specific area, "special method" means 200 mesh, 180 mesh, 165 mesh, 120 mesh, 75 mesh or other lattice mesh, pyramid type Use gravure rollers with mesh and diagonal mesh, apply liquid using reverse rollers or metering bars, apply liquids specially, or apply special rollers designed to enable the development of special mussels. Say how.
프라미머층은 증착층을 화학적인 침투로부터 보호하기 위하여 다양한 수지와 용매를 선택할 수 있으나, 바람직한 방법은 비닐아세테이트와 염화비닐의 공중합체수지 1-18중량%, 아크릴계수지 2-23중량%를 탈리올, 이소프로판올 등의 증착층의 금속광택을 감소시키지 않는 혼합용매에 용해시켜 격자형 메쉬를 사용하여 0.1-2.2μ의 두께로 도포한다.The primer layer may be selected from various resins and solvents to protect the deposited layer from chemical infiltration. However, the preferred method is to remove 1-18% by weight of vinyl acetate and vinyl chloride and 2-23% by weight of acrylic resin. It is dissolved in a mixed solvent that does not reduce the metal gloss of the deposited layer such as all or isopropanol, and is applied to a thickness of 0.1-2.2 mu using a lattice mesh.
접착층은 피착물의 재질에 따라 폴리비닐부티랄수지, 페놀수지, 에틸렌과 초산비닐의 공중합체수지, 말키드수지, 염화비닐과 초산비닐의 공중합체수지, 아크릴수지, 폴리우레탄수지, 하이드로카본수지, 페녹시수지, 폴리프로필렌수지, 부타디엔과 스티렌의 공중합체 또는 금속함유한 수지와 칼슘카보네이트 및 실리카계수지등을 적절히 조합하여 알콜, 케톤 에스테르 및 하이드로카본계의 각종 용매에 3-35중량%로 용해시켜 격자형 메쉬 또는 사선형 메쉬를 사용한 그라비아 도포를 하거나, 리버스 도포를 하여 1-8μ의 핫 멜트 접착층을 형성시킨다.The adhesive layer may be made of polyvinyl butyral resin, phenol resin, copolymer resin of ethylene and vinyl acetate, malcid resin, copolymer resin of vinyl chloride and vinyl acetate, acrylic resin, polyurethane resin, hydrocarbon resin, Phenoxy resins, polypropylene resins, copolymers of butadiene and styrene or metal-containing resins, calcium carbonate and silica resins, etc., in combination with various solvents such as alcohols, ketone esters and hydrocarbons at 3-35% by weight Gravure application using a lattice mesh or diagonal mesh is applied or reverse application is performed to form a 1-8 μm hot melt adhesive layer.
접착층에서 칼슘 카보네이트와 실리카계수지의 사용 목적은 필름 권취시 접착면과 필름과의 블록킹 방지를 위한 것이며 각 입자의 크기는 0.5-6.0μ의 것을 사용하며, 특히 접착면의 균일한 도포를 위하여 볼 밀(BALL MILL) 또는 그레인 밀(GRAIN MILL)을 사용하여 평균 입경이 3μ이하로 균일한 분산이 되도록하여 실시하는 것이 좋다.The purpose of using calcium carbonate and silica resin in the adhesive layer is to prevent blocking between the adhesive surface and the film when the film is wound. The size of each particle is 0.5-6.0μ, especially for the uniform application of the adhesive surface. (BALL MILL) or grain mill (GRAIN MILL) is preferably used to achieve a uniform dispersion with an average particle diameter of 3μ or less.
본 발명에 있어서 상기의 각 구성층의 조합방법은 다음과 같다.In the present invention, the method of combining the respective constituent layers is as follows.
기재필름(1)위에 이형층(2)을 구성하고 그 위에 보호층(3)을 형성시킨 다음, 광학밀도(OPTICAL DENSITY)가 0.07-1.10이 되는 금속 박막층(4)과 투명 도포막(5)을 1-4회 교대로 형성시킨 후에 300-800Å의 금속 박막층(6)을 형성시키고, 프라이머층(7)을 형성시킨 후에 핫 멜트 접착제층(8)을 형성시키는 것에 의하여 이루어진다.After forming the release layer 2 on the
본 발명에서의 실시예의 몇가지는 다음과 같다.Some of the embodiments in the present invention are as follows.
[실시예 1]Example 1
폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름위에 탈리올, 셀로솔브 및 아세톤으로 이루어진 혼합 용매에 셀룰로오스계의 수지를 1.8중량% 용해시킨 용액을 120메쉬의 그라비아 도포를 한 후 건조하여 0.9μ의 이형층을 형성시킨후에 탈리올, 메타놀, 부틸 아세테이트, 메틸셀로솔브로 이루어진 혼합용매에 멜라민 수지 5.3중량%, 디알릴프탈레이트수지 3.7중량%를 용해시킨 용액을 그라비아 도포기로 도포하여 건조 및 경화시킨다.A solution obtained by dissolving 1.8% by weight of a cellulose-based resin in a mixed solvent consisting of thaliol, cellosolve, and acetone on a polyethylene terephthalate film was coated with 120 gravure and dried to form a 0.9 μ release layer. , A solution in which 5.3% by weight of melamine resin and 3.7% by weight of diallyl phthalate resin was dissolved in a mixed solvent consisting of methanol, butyl acetate, and methyl cellosolve, was dried and cured by applying a gravure applicator.
다음에 10-6mmHg의 고진공하에서 순도 99.999%인 알루미늄을 광학 밀도 0.18의 증착 두께가 되도록 분당 650미터의 증착속도로 증착하여준후에, 아세톤과 탈리올을 1 : 1중량비로 섞은 혼합용매에 염화비닐수지와 아크릴수지의 중량비가 5 : 3이고, 수지의 중량%가 21.0%로 되도록 용해시켜 75메쉬의 격자형의 그라비아 도포기를 사용하여 도포두께 0.9μ의 투명한 도포막을 형성시킨다.Next, aluminum with a purity of 99.999% was deposited at a deposition rate of 650 meters per minute so as to have an optical density of 0.18 at a high vacuum of 10 -6 mmHg, and then acetone and thaliol were mixed in a 1: 1 solvent in a mixed solvent. The weight ratio of the vinyl resin and the acrylic resin is 5: 3, and the weight ratio of the resin is dissolved to 21.0% to form a transparent coating film having a coating thickness of 0.9 mu using a 75-mesh lattice gravure coater.
다음에 다시 상기와 같은 방법으로 광학밀도 0.18의 금속증착층과 0.9μ의 투명한 도포막을 번갈아가며 형성시키는 작업을 2회 실시하여 준 다음의 10-7mmHg의 고진공하에서 증착두께 630Å의 순도 99.999%의 알루미늄 증착을 한후에 염화비닐과 비닐아세테이트의 공로판의 공중합체수지 6.78% 아크릴계수지 8.49중량%를 탈리올, 이소프로판올의 혼합용매에 용해시켜 120메쉬의 그라비아 도포기를 사용하여 1.1μ도포막을 형성 시킨 다음에 염화비닐과 초산비닐의 공중합체수지 3.7%, 폴리우레탄수지 4.9%, 하이드로카본수지 2.9%를 탈리올, 초산에틸, 아세톤등의 혼합용매에 용해시킨 용액을 리버스 도포기를 사용하여 1회 도포하여 건조온도 120℃에서 25초간 건조하여 3.8μ의 두께의 접착층을 형성시켜 핫 스탬핑포일을 제조하였다.Next, in the same manner as above, the metal deposition layer having an optical density of 0.18 and the transparent coating film having a thickness of 0.9 μ were alternately formed, followed by a thickness of 99.999% with a purity of 630 kPa at a high vacuum of 10 -7 mmHg. After evaporation of aluminum, 6.49% of the copolymer resin of the vinyl plate of vinyl chloride and vinyl acetate was dissolved in 8.49% by weight of acrylic resin in a mixed solvent of thaliol and isopropanol. A solution obtained by dissolving a copolymer resin of 3.7% of vinyl chloride and vinyl acetate, 4.9% of polyurethane resin, and 2.9% of hydrocarbon resin in a mixed solvent such as thaliol, ethyl acetate and acetone was applied once using a reverse coater and dried. Drying at a temperature of 120 ℃ for 25 seconds to form an adhesive layer having a thickness of 3.8μ to prepare a hot stamping foil.
이와같이하여 제조한 스탬핑 포일을 염화비닐, 폴리에틸렌 등의 플라스틱 제품에 여러가지 형태의 모울드를 부착할 수 있는 스탬핑 머쉰을 사용하여 165℃의 온도에서 6 KG의 압력으로 0.8초 동안 스탬핑하거나, 상기의 제조한 포일의 접착면에 에틸렌과 초산비닐의 공중합체수지를 핫 멜트 도포하여 냉각시켜 건조한 제품을 옷감 위에 열전사시, 전사된 면을 관찰하는 각도(전사면에 대한 법선과의 각도)가 0도일때는 적색으로 보이고 60도 일때는 녹색으로 보이는 특성을 지닌, 즉 전사면을 관찰하는 방향에 따라 발현색이 변화하는 특성을 지닌 금속광택성이 우수한 피전사 제품을 얻을 수 있었다.The stamping foil thus prepared was stamped for 0.8 seconds at a pressure of 6 KG at a temperature of 165 ° C. using a stamping machine capable of attaching various types of molds to plastic products such as vinyl chloride and polyethylene. Hot melt coated copolymer resin of ethylene and vinyl acetate on the adhesive surface of the foil to cool the dried product onto the cloth. When the transferred surface is observed at an angle of 0 degrees to the normal to the transfer surface, red When it is seen as 60 degrees and green, that is, a transfer product having excellent metallic gloss with the characteristic of changing the expression color according to the direction of observing the transfer surface was obtained.
[실시예 2]Example 2
폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름위에 탈리올, 자이렌, 메틸에틸케톤으로 이루어진 혼합용매에 왁스계 수지 0.32중량%를 가열하며 용해시킨 용액을 75메쉬의 그라비아 도포기를 사용하여 도포를 한 후 170℃에서 50초간 건조하여 0.8μ의 이형층을 형성시킨 후에 메틸에틸케톤, 메틸이스부틸케톤, 사이클로헥사논으로 이루어진 혼합용매에 디알릴프탈레이트수지 6.5중량%, 니트로셀룰로오스수지 9.4중량%, 이소시아네이트수지, 1.1중량%를 용해시킨 용액을 85메쉬의 그라비아 도포기로 도포하여 85℃에서 40초간 건조 및 경화시킨다.A solution of 0.32% by weight of a wax-based resin was dissolved in a mixed solvent consisting of thaliol, xylene, and methyl ethyl ketone on a polyethylene terephthalate film using a 75-mesh gravure applicator, followed by drying at 170 ° C. for 50 seconds. After forming a release layer of 0.8 mu, 6.5% by weight of diallyl phthalate resin, 9.4% by weight of nitrocellulose resin, 1.1% by weight of isocyanate resin were dissolved in a mixed solvent of methyl ethyl ketone, methyl isbutyl ketone and cyclohexanone. The solution was applied with an 85 mesh gravure applicator, dried and cured at 85 ° C. for 40 seconds.
다음에 10-6mmHg의 고진공하에서 순도 99.999%이상의 알루미늄을 광학밀도 0.22의 증착두께가 되도록 분당 570미터의 증차속도로 증착하여준 후에, 염화비닐수지 5.8중량%, 아크릴 수지 16.2중량%를 메틸에틸케톤과 탈리올을 1:1의 중량제로 섞은 혼합용매에 용해시켜 75메쉬의 그라비아 도포기를 사용하여 도포두께 2.2μ의 투명한 도포막을 형성시킨다.Next, at a high vacuum of 10 -6 mmHg, aluminum having a purity of 99.999% or more was deposited at an increase rate of 570 meters per minute so as to have a deposition thickness of 0.22 optical density, and then 5.8% by weight of vinyl chloride resin and 16.2% by weight of acrylic resin were methylethyl. Ketone and thaliol were dissolved in a mixed solvent mixed with a 1: 1 weighting agent to form a transparent coating film having a thickness of 2.2 mu using a 75-mesh gravure applicator.
다음에 10-7mmHg의 고진공하에서 순도 99.999%이상의 알루미늄을 광학밀도 0.18의 증착 두께가 되도록 분당 250미터의 증착 속도로 증착하여준 후에, 염화비닐수지 3.7중량%, 아크릴수지 8.3중량%를 메틸에틸케톤과 탈리올을 1 : 1의 중량비로 섞은 혼합용매에 용해시켜 120메쉬의 그라비아 도포기를 사용하여 도포막을 형성시킨 다음에 10-6mmHg의 고진공하에서 증착두께 640Å의 알루미늄 증착을 분당 770m의 속도로 한다.Next, aluminum with a purity of 99.999% or more was deposited at a deposition rate of 250 meters per minute so as to have an optical density of 0.18 at a high vacuum of 10 -7 mmHg, and then 3.7% by weight of vinyl chloride resin and 8.3% by weight of acrylic resin were methylethyl. Ketone and thaliol were dissolved in a mixed solvent mixed in a weight ratio of 1: 1, and a coating film was formed using a 120-mesh gravure applicator, followed by deposition of aluminum with a deposition thickness of 640 kPa under a high vacuum of 10 -6 mmHg at a speed of 770 m per minute. do.
다음에 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 초산에틸 등의 혼합용매에 아크릴수지 8.6중량%, 하이드로카본수지 9.5%를 용해시킨 용액을 리버스 도포기를 사용하여 도포하여 건조온도 160℃에서 45초간 건조하여 6.3μ두께의 접착층을 형성시켜 핫 스탬핑 포일 제조하였다.Next, a solution obtained by dissolving 8.6% by weight of acrylic resin and 9.5% of hydrocarbon resin in a mixed solvent such as methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and ethyl acetate was applied using a reverse coater and dried at a drying temperature of 160 ° C. for 45 seconds. A hot stamping foil was prepared by forming an adhesive layer of 6.3 mu thick.
이와같이하여 제조한 스탬핑 포일을 크리스마스 카드, 명함, 책표지, 포장지등의 여러종류의 종이에, 여러가지 형태의 모울드를 부착할 수 있는 스탬핑 머쉰을 사용하여 120℃의 온도에서 6KG의 압력으로 0.7초동안 스탬핑하였을때, 전사된 면을 관찰하는 각도(전사면에 대한 법선과의 각도)가 0도일때는 녹색으로 보이고 60도일때는 청색으로 보이는 특성을 지닌, 즉 전사면을 관찰하는 방향에 따라 나타나는 색이 달라지는 특성을 지닌, 금속광택성이 우수한 피전사 제품을 얻을 수 있었다.The stamping foil manufactured in this way was used for various types of paper, such as Christmas cards, business cards, book covers, and wrapping papers, using a stamping machine capable of attaching various types of molds at a temperature of 120 ° C. for 0.7 seconds at a pressure of 6KG. When stamping, the angle of observing the transferred surface (an angle to the normal to the transfer surface) is 0 degrees and green at 60 degrees. It was possible to obtain a transfer product having excellent metal luster with varying properties.
Claims (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006058032A1 (en) * | 2004-11-22 | 2006-06-01 | De Maxz, L.L.C. | Pressure based method and apparatus for applying a decoration onto an object |
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-
1986
- 1986-12-01 KR KR1019860010223A patent/KR900002151B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006058032A1 (en) * | 2004-11-22 | 2006-06-01 | De Maxz, L.L.C. | Pressure based method and apparatus for applying a decoration onto an object |
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