KR900001553B1 - 용융금속을 금속주편(鑄片)으로 수평연속 주조하기 위한 주형(鑄型) - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

용융금속을 금속주편(鑄片)으로 수평연속 주조하기 위한 주형(鑄型)

제1도는 종래 수평연속주조기에서 용탕을 수용하기 위한 턴디시(Tundish)와 종래 주형사이의 연결부의 예를 도시한 개략 수직 단면도.

제2도는 주강편을 모울드로 부터 수평방향으로 간헐적으로, 또는 연속적으로 뽑아내기 위한 1개 당김과 1개 밀립으로 구성되는 1회 순환공정을 도시한 설명도.

제3a도는 주강편을 종래의 주형으로 부터 수평방향으로, 간헐적으로 또는 연속적으로 뽑아내기 위한 1개 당김과 1개 밀림으로 구성되는 1회 순환공정중 담김기간중에 주강편의 응고셀이 형성되는 상태를 도시한 부분 단면도.

제3b도는 주강편을 종래의 주형으로 부터 수평방향으로, 간헐적으로 또는 연속적으로 뽑아내기 위한 1개 당김과 1개의 밀림으로 구성되는 1회 순환공정중 당김기간 말기의 주강편 응고셀의 형성상태를 도시한 부분단면도.

제3c도는 주강편을 종래의 주형으로 부터 수평방향으로, 간헐적으로 또는 연속적으로 뽑아내기 위한 1개 당김과 1개 밀림으로 구성되는 1회 순환공정중 밀림기간 중에 주강편의 응고셀이 형성되는 상태를 도시한 부분 단면도.

제4도는 종래의 주형 내공·모서리부에 접촉되어 있는 주강편 응고셀의 단위셀 모서리부의 온도저하를 도시한 그래프.

제5도는 용융금속을 금속주편으로 수평연속 주조하기 위한 본 발명 주형의 제1실시예를 도시한 부분 수직단면도.

제6a도는 용융금속을 금속주편으로 수평연속주조하기 위한 본 발명 주형의 제2의 실시예를 도시한 부분 수직단면도.

제6b도는 용융금속을 금속주편으로 수평연속주조하기 위한 본 발명 주형의 제3의 실시예를 도시한 부분 수직단면도.

본 발명은 용융금속을 금속주편(鑄片)으로 수평연속주조하기 위한 주형에 관한 것이다.

본 발명은 특히 수평연속주조기를 사용해서 용융금속을 금속주편으로 주조하는 경우에 금속주편의 응고셀(shell)표면부에 발생되는 코울드 셔트(Cold Shuts)를 따라 균열(龜裂)이 발생되는 것을 방지할 수 있도록 제조된 용융금속을 금속주편으로 수평연속 주조하기 위한 주형에 관한 것이다.

종래의 수평연속주조기에 있어서 주형은 수평연속주조기 턴디시(Tundish)의 측벽하부 개구(開口)수평으로 연결되어 있다.

제1도는 종래의 수평연속주조기에서 용강(溶鋼)을 받아들이기 위한 턴디시와 종래 주형사이의 연결부의 일예를 도시하는 개략 수직단면도이다.

제1도에 도시된 바와 같이 주형(1)은 프런트노즐(2), 공급노즐(3) 및 브레이크 링(break ring) (4)을 통해 턴디시 측벽(5)의 하부개구에 수평으로 연결되어 있다.

프런트노즐(2)의 한쪽끝은 턴디시 측벽(5)의 하부개구내로 삽입되며, 또 이 프런트 노즐(2)의 다른 한쪽 끝은 공급노즐(3)의 한쪽끝과 접촉되어 있다.

이 공급노즐(3)의 다른 한쪽끝은 브레이크링(4)의 한쪽끝과 접촉되어 있으며, 또 이 브레이크링(4) 다른 한족 끝은 모울드(1)의 입구단 내공(6)과 접촉되어 있다.

따라서 턴디시 측벽(5)의 개구, 프런트노즐(2), 공급노즐(3), 브레이크링(4)과 주형(1)의 내공(6)은 용융금속에 대하여 수평통로를 1개 형성하고 있다.

주형(1)은 재케트(7)로 보호되며, 또 주형(1)과 쟈케트(7)사이에는 공간(8)이 형성되어 있다.

냉각수가 공간(8)내를 순환하여 주형(1)을 냉각한다.

턴디시 내로 장입된 용강은 주형(1)을 통해 주강편으로 뽑아낸다.

브레이크링(4)부근에서 생성된 주강편의 아주 얇은 응고셀이 파손되는 것을 방지하여 또 응고셀이 주형(1)의 내표면에 점착되는 것을 방지하기 위해서 주강편은 각각 1개의 당김공정과 1개의 밀림공정으로 구성되는 복수개의 공정에 따라 주형(1)으로부터 수평방향으로, 간헐적으로 또는 연속적으로 뽑아낸다.

제2도는 주강편을 주형으로부터 수평방향으로 뽑아내기 위한 1개의 당김공정과 1개의 밀림공정으로 구성되는 전술한 순환공정의 일예를 설명하는 설명도이다.

제2도에서 횡축은 시간을 나타내며, 또 종축은 0점으로 부터 상부가 주강편의 당김속도를, 또 0점으로부터 하부가 주강편의 밀림속도를 나타낸다.

제2도에서, 부분 ＂a＂는 1개의 당김공정과 1개의 밀림공정으로 구성되는 1개의 순환공정에서 당김공정기간을 나타내고, 부분 ＂b＂은 전술한 순환공정에 있어 당김공정기간의 말기를 나타내며, 또 부분 ＂c＂는 전술한 순환공정에 있어 밀림공정기간을 나타내고 있다.

주강편을 뽑아내기 위한 1개의 순환공정에 있어서, 1개의 당김공정의 거리는 1개의 밀림공정의 거리보다 더 길다.

밀림공정기간의 부분 ＂c＂에서 주강편 응고셀의 응고수축에 수반하여 주강편 응고셀 표면부분에 균열이 발생하는 것을 방지하기 위해 주강편은 주강편을 뽑아내는 방향과 반대방향으로 약간 밀어주도록 되어 있다.

제3a도 내지 제3c도는 전술한 방법에 따라 주강편(9)을 종래의 주형(1)으로 부터 수평방향으로, 간헐적으로 또는 연속적으로 뽑아내는 경우에 주형(1)의 내공(6)내에서 주강편(9)의 응고셀(10)이 형성된 상태를 나타내는 부분 단면도이다.

제3a도는 1개의 당김공정과 1개의 밀림공정으로 구성되는 1개의 순환공정에서 당김공정기간 중의 주강편(9)의 응고셀(10)형성 상태를 도시한 것이고, 제3b도는 이 순환공정에서 당김 공정 말기에서의 주강편(9)의 응고셀(10)형성 상태를 도시한 것이며, 또, 제3c도는 이 순환공정에서 밀림공정기간 중의 주강편(9)응고셀(10)의 형성상태를 도시한 것이다.

주강편(9)을 간헐적으로 뽑아서 1개의 순환공정에서 당김공정기간 중에는 브레이크링(4)부근에 형성되는 얇은 응고셀(10)을 이 순환공정에서의 밀림공정기간 중에 제3c도에 도시된 바와 같이 두껍게 생장시켜서 다음 순환공정에서의 당김공정기간 중에 응고셀(10)의 파손되는 것을 방지하는 작용을 하게 된다.

그러나, 주강편(9)은 주형(1)으로 부터 각각 1개의 당김공정과 1개의 밀림공정으로 구성되는 복수개의 순환공정에 따라 간헐적으로 또는 연속적으로 뽑아내기 때문에 제3a도로 부터 제3c도에 도시한 바와 같이 주강편(9)의 응고셀(10)내에는 1개의 당김공정과 1개의 밀림공정으로 구성되는 1개의 순환공정기간 중에 형성되는 단위셀(10')자 1개의 당김공정과 1개의 밀림공정으로 구성되는 다음 1개의 순환공정기간 중에 형성된 별도의 단위셀(10'')사이에 접속면을 생성시킨다.

이같은 접속면을 코울드시트(11)로 칭한다.

전술한 토울드셔트(11)는 완전용착되어 있는 한에는 아무 문제가 없으나, 불완전하게 용착되어 있는 경우에는 구강편(9)을 뽑아 내기 위한 1개의 순환공정에서 당김 공정 중에 주형 (1)내에서 코울드시트(11)를 따라 주강편(9)의 응고셀(10)표면부위에 균열이 발생하게 되고, 또 주강편(9)의 표면홈으로 잔존하였다.

이들홈은 통상 0.5내지 1.5mm 깊이를 갖고 있었다.

이후, 용착이 불완전한 코울드셔트(11)가 생성되는 이유에 대하여 설명하고저 한다.

제1도와 제3a도 내지 제3c도에 도시한 바와 같이, 종래의 주현(1)의 내공(6)은 주형(1)의 입구단으로부터 출구단까지 전장에 걸쳐 균일한 횡단면적을 갖고 있으며, 또 주형(1)벽은 균일한 두께를 갖고 있다.

전술한 바와 같이, 주형(1)은 모울드(1)와 쟈케트(7)사이에 형성된 공간(8)을 통해 순환되는 냉각수에 의해 냉각되며, 따라서 주형(1)내공 (6)과 접촉하고 있는 브레이크링(4) 또한 이같이 냉각된 주형(1)에 의해 냉각된다.

따라서, 주형(1)과 브레이크링(4)에 의해 형성되는 모서리부(이후 ＂내공(6)의 모서리부＂로 칭한다)에 접촉하는 단위셀(10')의 모서리부(이후 ＂단위셀의 모서리부＂로 칭한다)는, 주강편(9)을 뽑기 위한 1개의 순환공정에서 당김공정기간 중에 주형(1)자 브레이크링(4)양자에 의해, 주형(1)에만 접촉하는 단위셀(10')과 기타부분 보다 아주 현저하게 냉각되게 되며 또 그 결과로서 단위셀(10')의 모서리부(10a)온도가 현저하게 저하하게 된다.

제4도는 종래 주형(1)의 내공(6)모서리부에 접촉하고 있는 단위셀(10')의 모서리부(10a)온도저하를 도기한 그래프이다. 제4도에 도시한 바와 같이 단위셀(10')의 모서리부(10a)가 내공(6)의 모서리부에 잔류하게 되는 단지 0.1내지 0.3초 정도의 매우 짧은 시간 동안에 단위셀(10')의 모서리부(10a)온도는 크게 저하하게된다. 주강편(9)을 뽑아내기 위한 1개의 순환공정 중에 형성된 단위셀(10')의 모서리부(10a)가 낮은 경우, 다음 1개의 순환 공정에서 새로히 형성된 단위셀(10＂)은 선행하는 단위셀(10')의 모서리부(10a)와 충분히 용착되지 않는다.

경험에 따르면, 단위셀(10')의 모서리부(10a)온도가 1400℃이하로 되는 경우, 선행하는 단위셀(10')의 모서리부(10a)는 새로히 형성된 단위셀(10'')과 충분히 용착되지 않는다.

그 결과, 주강편(9)을 뽑아내기 위해 1개의 당김공정과 1개의 밀림공정으로 구성되는 1개의 순환공정에서 형성된 저온도의 모서리부(10a)를 갖는 단위셀(10')콰 다음 1개의 순환공정에서 형성된 단위셀(10＂)사이에 용착이 불완전한 코울드시트(11)가 생성된다.

일반적으로 주강편(9)을 주형(1)으로 부터 뽑아내기 위한 각각 1개의 당김공정과 밀림공정으로 구성되는 순환공정의 수가 150회/분 이상으로 되는 경우에 코울드시트(11)는 완전용착하게 되며, 따라서 주강편(9)의 표면부분에는 코울드시트(11)를 따라 흠이 발생되지 않게 된다.

그러나, 순환공정의 회수를 150회/분 이상으로 증가시키는 경우 핀치로울을 포함해서 주강편(9)을 뽑아내는 설비에 과부하가 걸리게 된다.

따라서, 이 순환공정의 회수는 실용상 50회/분 내지 150회/분 범위내로 제한을 받게된다.

순환공전의 회수가 50회/분 내지 150회/분 범위내인 경우에는 전술한 바와 같은 이유에 의하여 주형(1)내에서 용착이 불완전한 코울드시트(11)가 발생되며, 또 이 용착이 불완전한 코울트시트(11)를 따라 주강편(9)외부표면상에 균열이 발생하게된다.

용착이 불완전한 코울트시트는 용강 이외의 용융금속을 수평연속주조기로서 금속편으로 주조하는 경우에도 또한 생성된다.

이같은 이유로 인하여, 수평연속주조기로서 용융금속을 금속주편으로 주조하는 경우에, 금속주편의 응고셀 표면부분에 발생되는 코울드시트를 금속주편으로 수평연속주조하기 위한 금속주편으로 수평연속주조하기 위한 주형은 아직까지 제안된 것이 없었다.

따라서, 본 발명의 목적은 수평연속주조기로서 용융금속을 금속주편으로 주조하는 경우에 금속주편의 응고셀 표면부분에 발생되는 코울트셔트를 따라 균열이 발생하는 것을 방지할 수 있는 용융금속을 금속주편으로 수평연속주조하기 위한 주형을 제공하는데 있다.

본 발명의 주요목적은 수평연속주조기로서 용융금속을 금속주편으로 주조하는 경우에 금속주편의 응고셀 표면부분에 발생되는 코울드셔트를 완전히 용착시킴으로서 코울드셔트를 따라 균열이 발생하는 것을 방지할 수 있는 용융금속을 금속주편으로 수평 연속주조하기 위한 주형을 제공하는데 있다.

본 발명의 1개 특징에 따라 다음과 같이 구성되는 용융금속을 금속주편으로 수평연속주조하기 위한 주형이 제공된다.

즉, 본원 발명은 프런트노즐(2), 공급노즐(3)과 브레이크링(4)를 통해 수평연속주조기용 턴디시의 측벽(5)하부 개구에 수평으로 연결되는 주형으로서 전술한 프런트노즐(2)의 1단은 전술한 턴디시의 측벽(5)하부 개구내로 삽입되며, 전술한 프런트노즐(2)의 다른 1단은 전술한 공급노즐(3)의 1단과 접촉되며, 전술한 공급노즐(3)의 다른 1단은 전술한 브레이크링(4)의 1단과 접촉되며, 전술한 브레이크링(4)의 다른 1단은 전술한 주형턴디시의 측벽(5)하부 개구, 전술한 프런트노즐(2), 전술한 공급노즐(3), 전술한 브레이크(4) 및 전술한 주형내공은 용융금속을 위한 1개의 수평통로를 형성하며, 전술한 턴디시 내로 장입된 용융금속을 각각 1개의 당김공정과 1개의 밀림공정으로 구성되는 복수개의 순환공정에 의해 전술한 주형을 통해 수평방향으로, 간헐적으로 또는 연속적으로 금속주편으로 뽑아낼수 있으며 또 전술한 1개의 당김공정의 거리(L)가 전술한 1개의 밀림공정의 거리 보다도 긴용융금속을 금속주편으로 수평연속주조하기 위한 주형에 있어서, 주형(12, 17 또는 18)의 전술한 입구단 부분에서의 전술한 내공(13)의 횡단면적은 전술한 주형의 입구단으로 부터 그 중앙부분을 향하여 소정의 거리(1)에 걸쳐서 점진적으로 증대하도록 되어있으며, 또 전술한 소정거리(l)에 걸친 입구단 부분 이외의 전술한 주형의 잔여부분에서의 전술한 내공(13)은 실질적으로 동일한 횡단면적을 가짐을 특징으로 하는 주형을 제공하고 있다.

전술한 관점에 따라 본 발명자들은 수평연속주조기로서 용융금속을 금속주편으로 주조하는 경우 금속주편 응고셀의 표면부위에 발생하는 코울드시트를 완전히 용착시킴으로써 코울드시트를 따라 균열이 발생하는 것을 방지할 수 있는 용융금속을 금속주편으로 수평연속주조하기 위한 주형을 개발하기 위해 이의 연구를 행하였다.

그 결과로서, 본 발명자 등은 다음의 사실을 발견하였다.

주형 입구단 부분의 주형 내공의 횡단면적을 브레이크링과 접촉하는 주형의 입구단으로 부터 주형의 중앙부분으로 향하여, 소정거리 l에 걸쳐서 점차적으로 확대되고 또 주형의 소정거리 l에서의 입구단 부분 이외의 주형잔여부분에서의 내공이 실질적으로 동일한 횡단면적을 갖도록 해주므로서, 금속주편의 응고셀 표면부분에 발생하는 코울드셔트를 완전히 용착시킬수 있었으며, 따라서 이들 코울드셔트를 따라 균열이 발생하는 것을 방지할수 있었다.

본 발명은 전술한 발견을 기초로하여 이루어진 것으로서, 이후 용융금속을 금속주편으로 수평연속주조하기 위한 본 발명의 주형을 첨부도면에 따라 설명하기로 한다.

제5도는 용융금속주편으로 수평연속주조하기 위한 본 발명 주형의 제1의 실시예를 도시한 부분 단면도이다.

본 발명 주형의 가장 중요한 특징은 주형 입구단 부분의 내공구경이 주형 잔여부분에서의 내공구경 보다 작다는 점에 있다.

즉, 제5도에 도시된 바와 같이 본 발명주형(12)의 입구단 부분에서의 원형내공(13)의 횡단면적은 모울드(12)의 입구단으로부터 그 중앙부분으로 향하여 소정거리 l에 걸쳐서 점차적으로 증대하고 있고, 또 주형(12)의 소정거리(l)에서의 입구단 부분 이외의 잔여부분에서 내공(13)은 실질적으로 동일한 횡단면적을 갖고 있으며, 또 주형(12)의 잔여부분에서의 내공(13)의 횡단면적 직경(Ro)은 주형(12)에 의해 주조되는 원형의 금속주편(14)직경과 실질적으로 동일하게 된다.

확언하면, 주형(12)의 입구단 부분에서의 내공직경(R)은 주형(12)의 입구단에서의 내공의 최소직경(R₁)으로 부터 주형(12)의 중앙부분을 향하여 전술한 소정거리 l에 걸쳐 점차적으로 증대되며, 또 직경(R)은 최종적으로 주형(12)의 전술한 잔유부분에서의 내공(13)의 전술한 직경 (R₀)으로 된다.

내공(13)을 갖는 주형(12)은 제1도에 도시한 종래의 주형(1)와 유사하게, 프런트노즐(도시않음), 공급노즐(도시않음)과 브레이크링(4)를 통해 용강을 수용하기위한 런디시(도시않음)의 측벽하부 개구에 수평으로 연결되어있다.

턴디시의 측벽개구, 프런트노즐, 공급노즐, 브레이크링(4) 및 주형(12)의 내공(13)은 용강을 위한 1개의 수평통로를 형성한다.

주형(12)은 쟈케트(도시않음)로 덮혀져 있고, 또 주형(12)과 쟈케트 사이에는 공간(8)이 형성되어있다.

냉각수가 공간(8)을 통해 순환하면서 주형(12)을 냉각시킨다.

주형(12)의 내공(13)에 접촉하는 브레이크(4)도 또한 이와같이 냉각된 주형(12)에 의해 냉각된다.

턴디시 내로 장입된 용강은 각각 1개의 당김공정과 1개의 밀림공정으로 구성되는 복수개의 순환공정에 의해 주형(12)을 통해 주강편(14)으로 간헐적으로 또는 연속적으로 수평방향으로 뽑아낸다.

주강편(14)을 뽑아내기 위한 1개의 순환공정에서 1개의 당김공정거리(L)는 1개의 밀링공정거리 보다 길어야 한다.

제5도에 도시한 바와 같이, 주형(12)와 브레이크링(4)에 의해 형성된 모서리부(이후 ＂내공(13)의 모서리부＂로 칭한다).

부근에서 주형(12)의 벽두께는 주형(12) 벽의 다른 부분에서의 두께보다 두껍다.

따라서, 내공(13)의 모서리부는 제1도 및 제3a도 내지 제3c도를 참조로 설명한 균일한 두께의 벽을 갖는 종래의 주형(1) 내경(6)의 모서리부 보다 적게 냉각된다.

그 결과로서, 주강편(14)을 뽑아내기 위해 1개의 당김공정과 1개의 밀림공정으로 구성되는 1개 순환공정에서 형성되고 또 전술한 1개의 순환공정의 밀림공정기간중 내공(13)의 모서리부에 접촉하는 주강편(14)응고셀(15)의 단위셀(15')의 모서리부(15a)는 종래의 주형(1) 내경(6)의 모서리부에 접촉하는 응고셀(10)의 단위셀(10')의 모서리부(10a)에 보다 약하게 냉각된다.

이밖에, 다음의 1개 순환공정에서의 당김공정 중에 단위셀(15')의 모서리부(15a)가 내공(13)의 모서리부로부터 이탈되는 경우, 단위셀(15')의 모서리부(15a)는 냉각된 주형(12)에도 또 냉각된 브레이크링(4)에도 접촉되지 않으며 또 턴디시로부터 주형(12)내로 유입되는 고온도의 용강으로 둘러쌓이게 된다.

따라서, 단위셀(15')의 모서리부(15a)는 고온도의 용강으로부터 신속히 열을 복구하며 또 다음의 1개 순환공정기간중에 새로이 형성되는 단위셀(15＂)와 완전히 용착된다.

따라서, 단위셀(15')과 단위셀(15＂)사이에 용착이 완전한 코울드시트(16)가 생성되며 또 주강편(14)의 표편부분에는 코울드시트(16)를 따라 균열이 발생하지 않게 된다.

이외에도, 전술한 코울드시트(16)는 경사진 상태로 생성되기 때문에 주강편(14)압연시에 용이하게 눌러주어 없앨 수가 있다.

본 발명의 주형(12)에 따르면, 전술한 바와 같이 코울드시트(16)를 따라 주강편(14)의 응고셀(15)의 표면부분에 균열이 발생하는 것을 방지할 수가 있으며 또 이밖에 다음과 같은 부수적인 효과를 얻을 수가 있다.

즉 주형(12)으로부터 주강편(14)을 뽑아내는 조업중에 내공(13)의 모서리부 부근에서 내공(13)상의 부분적 용강의 손실에 기인하는 홈이 생성될 수도 있다.

이와같은 홈이 생성되면 이 홈내에 형성된 응고셀이 이 홈에 걸리게 되어 주강편(14)을 뽑아내기 위한 1개의 순환공정에서의 당김공정기간 중에 당김력에 대한 저항으로 작용한다.

제1도 및 제3a도 내지 제3c도에 도시한 종래의 주형(1)에서는 홈이 내공(6)모서리부에 주강편(9)의 진행방향에 대해 직각방향으로 생성된다.

따라서, 홈내에 형성된 응고셀의 당김턱에 대한 저항은 매우 크기때문에 1개의 순환공정중 당김공정 동안에 주강편(9)의 응고셀(10)이 파손되는 경우도 발생하였다.

이에 반하여, 본 발명주형(12)에 있어서는 홈은 내공(13) 모서리부에 주강편(14)의 진행방향에 대해 둔각으로 생성된다.

따라서, 홈내에 형성된 응고셀의 당김턱에 대한 저항은 그다지 크지않기 때문에 1개의 순환공정을 당김공정동안에 주강편(14)의 응고셀(15)이 파손되는 일은 발생되지 않는다.

전술한 바와 같이, 제5도에 도시한 본 발명의 제1실시 태양에서의 주형(12)입구단 부분에서의 내공(13) 직경(R)은 전술한 소정거리 l에 걸쳐서 주형(12)입구단에서 내공(13)의 최소 직경 (R₁)으로 부터 주강편(14)직경에 상응하는 최대직경(Ro)으로 평활한 오목면을 따라 점차적으로 증대된다.

경험에 의하면, 내공의 최대직경(Ro)파 그 최소직경(R₁)의 차가 4내지 20mm 범위내인 경우에 코울드셔트(16)는 가장 완전하게 용착되었다.

주형(12)입구단으로부터 전술한 소정거리 l는 주강편(14)을 뽑아내기 위한 1개의 순환공정에서 1개의 당김 공정거리(L) 이하로 하는 것이 바람직하다.

소정거리 1을 1개의 순환공정에서 1개의 당김공정거리보다 크게 한 경우, 주강편(14)의 주조개시점에서 주형(12)의 내공(13)으로 삽입된 덤미바-아(Dummy bar) 선단면에 고착된 주강편(14)의 응고셀(15) 선단직경은 주강편(14)의 직경보다도 작게된다.

그 결과 덤미바-아 선단면에 고착된 주강편(14)의 응고셀(15)을 덤미바-아로서 주강편(14)을 뽑아내는 방향으로 전술한 1개의 당김공정거리(L)만큼 당겨주는 경우에, 덤미바-아 선단면에 고착된 응고셀(15)과 내공(13)사이에 간극이 생성되며, 또 이 간극을 통해 용강이 주형(12)의 출구단을 향해 누출될 염려가 있다.

1개의 당김공정거리(L)는 실제로 5내지 30mm 범위 이내이기 때문에 전술한 소정거리 l은 5내지 30mm 범위 이내로 하는 것이 바람직하다.

제6a도는 용융금속을 금속주편으로 수평연속주조하기 위한 본 발명 주형의 제2실시예를 도시한 부분수직 단면도이다.

제6a도에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제2실시예인 주형(17)입구단 부분에서의 내공(13)의 직경은 전술한 소정거리 l에 걸쳐서 주형(17)입구단에서 최소직경으로부터 주강편 직경에 상응하는 최대 직경으로, 직선상으로 또는 점차적으로 증대된다.

제6a도에 도시한 제2실시예에서 주형(17)의 기타 구성부위는 제5도에 도시한 제1실시예의 주형(12)과 동일하다.

제6b도는 용융금속을 금속주편으로 수평연속주조하기 위한 본 발명 모울드의 제3실시예를 도시한 부분수직 단면도이다.

제6b도에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제3실시예인 주형(18)의 입구단 부분에서의 내공(13)직경은 전술한 소정거리 l에 걸쳐서 주형(18)입구단에서의 최소직경으로부터 주강편 직경에 상응하는 최대직경으로 평활한 볼록면을 따라 점차적으로 증대한다.

제6b도에 도시한 제3실시예에서 주형(18)의 기타 구성부위는 제5도에 도시한 제1실시예의 주형(12)과 동일하다.

전술한 제1실시예로부터 제3실시예에 있어서, 용강을 원형단면을 갖는 주강편으로 수평연속주조하기 위한 본 발명 주형에 대해 설명하였으나, 본 발명은 용강을 장방형 단면을 갖는 주강편으로 수평연속주조하는 주형에도 동일하게 적용시킬 수가 있다.

장방형 단면을 갖는 주강편을 주조하기 위한 주형의 경우에는, 주형은 장방형 단면의 내공을 갖고 또 장방형 단면내공의 치수는 제5도에 도시한 바와 같이 원형단면을 갖는 주강편(14)을 주조하기 위한 주형(12)내공(13)의 직경 대신으로 장방형 내공의 한번 길이를 기준하여 결정된다.

또한 본 발명의 제1실시예 내지 제3실시예의 주형은 용강 이외의 용융금속으로부터 금속주편을 수평연속주조하는 경우에도 사용할 수 있음은 물론이다.

앞에서 상술된 바와 같이, 본 발명 주형을 사용함으로서, 턴디시 내로 장입된 용융금속을 각각 1개의 당김공정과 각 1개의 밀림공정으로 구성되는 복수개의 순환공정에 의해 모울드를 통과시켜 수평방향으로, 간헐적으로 또는 연속적으로 금속주편을 뽑아내는 경우에 금속주편의 응고셀 표면부분에 발생하는 코울드셔트를 완전히 용착시킬수가 있으며, 따라서 코울드셔트를 따라 균열이 발생하는 것을 방지할 수 있으며 따라서 공업적으로 유용한 효과를 수독할 수 있다.

Claims (7)

1. 프런트노즐(2), 공급노즐(3)과 브레이크링(4)를 통해 수평연속주조기용 턴디시의 측벽(5)의 하부개구에 수평으로 연결된 주형, 프런트노즐(2)의 일단은 턴디시의 측벽(5)의 하부 개구내로 삽입되어있고, 프런트노즐(2)의 다른 일단은 공급노즐(9)의 일단에 접촉되어있고, 공급노즐(3)의 다른 일단은 브레이크링(4)외 일단에 접촉되어있고, 브레이크링(4)의 다른 일단은 주형 입구단에서 주형 내공과 접촉되며, 이렇게하여 턴디시의 측벽(5)하부개구, 프런트노즐(2), 공급노즐(3), 브레이크링(4) 및 주형의 내공은 용융금속 때문에 1개의 수평통로를 형성하고, 턴디시 내로 장입된 용융금속은 각각 1개의 당김공정과 1개의 밀림공정으로 구성되는 복수개의 순환공정에 의해 주형을 통해 수평방향으로 간헐적 또 연속적으로 금속주편을 뽑아내며, 또 1개의 당김공정 거리(L)는 1개의 밀림공정거리 보다 길게, 또 주형의 입구단 부분에서 내공의 횡단면적은, 주형의 입구단으로부터 그 중앙부분을 향하여 소정거리(l)를 걸쳐서 점진적으로 크게 되어있으며, 또 소정거리 (1)에 걸쳐서 입구단 부분이외의, 주형의 다른 부분에서 내공은 실질적으로 동일한 횡단면적을 가진 용융금속을 금속주편에 수평연속주조하기위한 주형에 있어서, 주형(12, 17 또는 18)의 입구단 부분에서의 소정거리(1)에 금속주편을 뽑아내기 위한 각 순환공정거리에서, 1개의 당김공정거리(L)이하인 것을 특징으로 용융금속을 금속 주편에 수평연속주조하기 위한 주형.
2. 제1항에 있어서, 주형(12, 17 또는 18) 내공(13)의 횡단면은 원형인것을 특징으로하는 용융금속을 금속주편에 수평연속주조하기위한 주형.
3. 제1항에 있어서, 주형(12, 17 또는 18)의 내공(13)외 횡단면은 장방형인 것을 특징으로 하는 용융금속을 금속주편에 수평연속주조하기 위한 주형.
4. 제1항, 제2항 또는 제3항중 어느 하나에 있어서, 주형(12, 17 또는 18)입구단 부분에서의 소정거리(l)는 5내지 30mm 범위 이내인 것을 특징으로하는 용융금속을 금속주편에 수평연속주조하기위한 주형.
5. 제1항, 제2항 또는 제3항중 어느 하나에 있어서, 주형(12)의 입구단 부분에서 소정거리(1)에 걸쳐서 평활한 오목면을 따라 점차적으로 증가하는 용융금속을 금속주편에 수평연속주조하기위한 주형.
6. 제1항, 제2항 또는 제3항중 어느 하나에 있어서, 주형(17)입구단 부분에서 내공(13)의 횡단면적은 주형(17)의 입구단 부분에서 소정거리(1)에 걸처서 직선상으로 또 점차적으로 증가하는 것을 특징으로하는 용융금속을 금속주편에 수평연속주조하기위한 주형.
7. 제1항 제2항 또는 제3항중 어느 하나에 있어서, 주형(18)입구단 부분에서 내공(13)의 횡단면적은 주형(18)의 입구단 부분에서 소정거리(l)에 걸처서 평활한 볼록면을 따라 점차적으로 증가하는 것을 특징으로하는 용융금속을 금속주편에 수평연속주조하기위한 주형.

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