Claims (16)
단면상의 적어도 한면은 반드시 평평하며 인접 와인딩에서 적어도 한 측면의 떨어진 수직의 모서리가 서로 맞물린 나선형 코일로 이루어진 굴절호스 제조방법에 있어서, 적어도 한 요철식 스티립이 적절한 단면상의 굴대에 와인딩되며 적어도 하나의 개별 충전재가 굴대에 요철식 스트립을 감는 중에 호스벽의 각 빈 내부 공간에 삽입되며 평평한 면에서 서로 떨어진 와인딩의 전위를 제한할 수 있도록 호스를 압축한 상태에서 평평한 면에 인접하는 연속된 와인딩의 수직 모서리가 압된 상태로 호스벽 빈 공간 각각의 평평한 면에 충전재를 삽입함을 특징으로 하는 굴절호스 제조방법.In a method of manufacturing a deflection hose consisting of a helical coil in which at least one side on the cross section is essentially flat and at least one side away from the adjacent winding interlocks with each other, wherein at least one uneven stiff lip is wound on a mandrel on the appropriate cross section and at least one The individual fillings are inserted into each empty interior space of the hose wall during winding of the uneven strips on the mandrel and the vertical of the continuous winding adjacent to the flat side with the hose compressed to limit the potential of windings away from each other on the flat side. Refractive hose manufacturing method characterized in that the filler is inserted into the flat surface of each of the empty space of the hose wall in the pressed state.
제 1항에 있어서, 상기 빈 공간에 삽입될 각 충전재가 자기 유도력에 의해 움직이는 요철식 스트립의 정확한 위치에 고착되도록 만들어짐을 특징으로 하는 굴절호스 제조방법.The method of claim 1, wherein each filler to be inserted into the empty space is made to be fixed to the correct position of the uneven strip moving by the magnetic induction force.
제 2항에 있어서, 자기 유도력이 자성 물질을 포함하는 굴대에 의해 제공됨을 특징으로 하는 굴절호스 제조방법.The method of claim 2, wherein the magnetic induction force is provided by a mandrel comprising a magnetic material.
제 2항에 있어서, 유도 자력이 굴대로 전진하는 요철식 스트립을 따라 놓인 자석에 의해 제공됨을 특징으로 하는 굴절호스 제조방법.The method of claim 2, wherein the induced magnetic force is provided by a magnet placed along the uneven strip advancing with a mandrel.
제 1항에 있어서, 초기 위치에서 시작하여 굴대를 향해 전진한 다음 충전재가 전달되면 초기 위치로 되돌아가는 압축 멤버에 의해 형성될 빈 공간의 모서리에 굴대의 앞 끝이 도달할 때까지 각 빈 공간에 삽입될 개별적인 각각의 충전재는 전진하는 스트립의 표면 위에서 회전하는 굴대를 향해 진행됨을 특징으로 하는 굴절호스 제조방법.The method of claim 1, wherein each empty space starts at the initial position and advances toward the mandrel until the front end of the mandrel reaches the edge of the empty space to be formed by the compression member that is returned to the initial position when the filler is delivered. Each individual filler to be inserted is directed towards a mandrel that rotates on the surface of the advancing strip.
제 1항에 있어서, 빈 공간에 삽입될 각 충전재가 적당한 고착성 물질에 의해 움직이는 측면 스트립의 올바른 위치에 고착되도록 만들어짐을 특징으로 하는 굴절호스 제조방법.A method according to claim 1, wherein each filler to be inserted into the void space is made to adhere to the correct position of the side strip which is moved by a suitable sticking material.
제 1항에 있어서, 빈 공간에 삽입될 각 충전재가 요철식 스트립의 일부분을 변형함으로서 움직이는 요철식 스트립의 정확한 위치에 고착되도록 만들어짐을 특징으로 하는 굴절호스 제조방법.The method of claim 1, wherein each filler to be inserted into the empty space is made to adhere to the correct position of the moving uneven strip by deforming a portion of the uneven strip.
제 1항에 있어서 굴대의 유도 앞쪽 끝이 전진하는 스트립 아래쪽에서부터 상기 충전재를 지탱하고 유도하는 수단에 의해서 형성될 빈 공간의 모서리에 달할때까지 각각의 빈 공간에 삽입될 각 충전재가 회전하는 굴대를 향해 전진됨을 특징으로 하는 굴절호스 제조방법.2. The mandrel of claim 1, wherein each filler to be inserted into each void space rotates from below the advancing leading end of the mandrel to the edge of the void to be formed by means for supporting and guiding the filler. Refraction hose manufacturing method characterized in that it is advanced toward.
적절한 단면상의 교대로 움직이는 굴대를 구비하며, 실행하며, 굴대 외부의 표면 가까이에 있는 제1평평한 면에 놓인 자석 및 상기 제1평평한 면위에 놓이는 스트립의 해당 부분인 요철식 스트립의 인접한 두모서리 사이에 충전재를 넣을 수 있도록 굴대 위에 놓인 공급 수단을 구비하며 제1 및 제 2평평한 면을 회전 방향으로 서로 인접시킴을 특징으로 하는 제 3항의 방법을 실행하기 위한 굴절호스 제조장치.It is provided with an alternating mandrel on an appropriate cross section, running between a magnet placed on a first flat face near the surface of the mandrel and the adjacent two edges of the uneven strip, the corresponding portion of the strip lying on the first flat face. An apparatus for manufacturing a refractive hose for carrying out the method of claim 3, comprising a feeding means placed on a mandrel to accommodate filler and adjoining the first and second flat surfaces in a rotational direction.
적절한 단면상의 교대로 움직이는 굴대 및 굴대를 향한 요철식 스트립을 지탱하고 유도하며 가이드의 한쪽 끝이 굴대 아래까지 연결되어 전진하는 스트립의 움직임에 따라 상하로 이동될 수 있는 방법으로 지원되는 가늘고 길며 속에 삽입된 자석으로 표면이 지탱되는 평평한 면을 둘러 쌓는 가이드의 세로부분 위로 연장되는 정형 수단 및 지탱되는 외간에 놓인 요철식 스트립의 인접한 두 모서리 사이에 충전재를 삽입하는 공급 수단으로 구성된 가이드로 이루어짐을 특징으로 하는 제 4항의 방법을 수행하는 굴절호스 제조장치.Slender, long and inserted in a way that supports and guides the alternating mandrel and the uneven strips towards the mandrel on the appropriate cross section, and that one end of the guide is connected under the mandrel and can be moved up and down as the advancing strip moves. Characterized in that it consists of a guide consisting of an orthogonal means extending over the longitudinal part of the guide enclosing the flat surface supported by the magnet and a supply means for inserting the filler material between two adjacent corners of the uneven strip in the enclosed shell. Refractive hose manufacturing apparatus for performing the method of claim 4.
단면상의 교대로 움직이는 굴대와, 굴대를 따라 가이드의 한쪽 끝이 연장되며 굴대에 감길 종단면상의 움직임에 따라 상하로 이동될 수 있는 방법으로 지탱되는 가늘고 길며 굴대 아래까지 가이드를 통해 이동되는 요철식 스트립의 인접한 2개의 수직 모서리에 삽입된 충전재를 주기적으로 압축하며 제어 가능한 왕복의 압축 수단을 구비함을 특징으로 하는 제 1항의 방법을 수행하는 굴절호스 제조장치.Of alternating mandrel on the cross-section, and an elongated, long strip supported by the guide down the mandrel in such a way that one end of the guide extends along the mandrel and can be moved up and down in accordance with the movement on the longitudinal section to be wound on the mandrel. An apparatus for manufacturing a refraction hose for carrying out the method of claim 1, characterized by periodically compressing a filler inserted into two adjacent vertical edges and having controllable reciprocating compression means.
제11항에 있어서, 스트립을 지탱하는 가이드 표면을 끼고 놓인 제어 가능한 전자석과, 상기 스트립에 의해 지탱되며 전자석에 전압이 가해질 때 가이드에 고착되는 압축 수단으로 이루어 짐을 특징으로 하는 굴절호스 제조장치.12. An apparatus according to claim 11, comprising a controllable electromagnet placed over a guide surface supporting the strip, and compression means carried by the strip and fixed to the guide when a voltage is applied to the electromagnet.
단면상 적어도 한면은 반드시 평평한 면과, 적어도 하나의 요철식 스트립의 떨어진 수직 모서리가 인접식 와인딩에서 서로 맞물린 나선형 코일과, 굴대에 상기의 요철식 스트립을 감는 도중 빈공간에 삽입될 평평한 호스면의 충전재가 서로 떨어진 상기 평평한 면에서 와인딩의 전위를 제한할 수 있도록 호스의 내부의 빈 공간 각각에 삽입되는 개별 충전재를 갖음을 특징으로 하는 굴절호스.At least one face in cross section must be a flat face, a spiral coil in which the distal vertical edges of the at least one uneven strip are interlocked in adjacent windings, and a flat hose face filler to be inserted into the void during winding the uneven strip on the mandrel. Refraction hose, characterized in that it has individual fillers inserted into each of the empty spaces inside the hose so as to limit the dislocation of the windings on the flat surfaces away from each other.
제13항에 있어서, 수직 모서리를 향한 각 충전재의 한면 또는 양 끝면이 블록하게 구부러짐을 특징으로 하는 굴절호스.14. The articulating hose according to claim 13, wherein one or both ends of each of the fillers facing the vertical edges are bent in a block.
제13항에 있어서, 충전재가 단면상에서 타원체로 형성됨을 특징으로 하는 굴절호스.The refraction hose according to claim 13, wherein the filler is formed in an ellipsoid in cross section.
제13내지 제15항에 있어서, 상기 제 1스트립의 수직 모서리가 호스의 안쪽 면과 접하며 제 2스트립의 수직 모서리가 호스의 바깥쪽 면과 접하는 서로 맞물린 두개의 요철식 스트립으로 이루어짐을 특징으로 하는 굴절호스.16. The method according to claim 13, wherein the vertical edges of the first strips are in contact with the inner side of the hose and the vertical edges of the second strips are composed of two interdigitated uneven strips in contact with the outer side of the hose. Refractive hose.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.