KR890013198A - 황농도가 낮은 함크롬 용철의 제조방법 - Google Patents

황농도가 낮은 함크롬 용철의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR890013198A
KR890013198A KR1019890002213A KR890002213A KR890013198A KR 890013198 A KR890013198 A KR 890013198A KR 1019890002213 A KR1019890002213 A KR 1019890002213A KR 890002213 A KR890002213 A KR 890002213A KR 890013198 A KR890013198 A KR 890013198A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
molten iron
chromium
concentration
scrap
producing
Prior art date
Application number
KR1019890002213A
Other languages
English (en)
Other versions
KR910009962B1 (ko
Inventor
스미오 야마다
지까시 다다
게이조 다오까
하지메 바다
Original Assignee
야기 야스히로
가와사끼세이데쓰 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 야기 야스히로, 가와사끼세이데쓰 가부시끼가이샤 filed Critical 야기 야스히로
Publication of KR890013198A publication Critical patent/KR890013198A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR910009962B1 publication Critical patent/KR910009962B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30Regulating or controlling the blowing
    • C21C5/35Blowing from above and through the bath
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/005Manufacture of stainless steel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

황농도가 낮은 함크롬 용철의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1도는 슬래그의 CaO/SiO2비와 용철의 황농도(%S)간의 관계를 도시한 그래프.
제 2도는 CaO/SiO2비와 크롬 환원 수률간의 관계를 도시한 그래프.
제 3도는 슬래그의 MgO/Al2O3비와 용철의 황농도(%S)간의 관계를 도시한 그래프.

Claims (17)

  1. 상처취 주입성능을 갖는 용기를 구비하여, 상기 용기에 용융 선철로써 용철욕을 형성하며, CaO/SiO2비가 2.1∼3.5의 범위이고 MgO/Al2O3비가 0.6∼0.8의 범위로 되도록 슬래그를 조절하고, 상기 용기의 용철욕에 크롬 함유물질과 탄소함유물질을 장입하는 단계를 구성하는 것을 특징으로 하는 황농도가 낮은 함크롬 용철의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 최종 용철의 황함유량을 0.015중량%보다 낮거나 같도록 조절하는 것을 특징으로 하는 황농도가 낮은 함크롬 용철의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 약 5중량%∼35중량%범위의 크롬이 함유된 용철을 제조함을 특징으로 하는 황농도가 낮은 함크롬 용철의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, CaO/SiO2비가 2.1∼3.5의 상기 범위이고 MgO/Al2O3의 비가 0.6∼0.8의 상기 범위의 값으로 유지되도록 조절된 양으로 플럭스를 연속장입하는 단계를 더 구성하는 황농도가 낮은 함크롬 용철의 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 플럭스가 석회 및 돌로마이트인 황농도가 낮은 함크롬용철의 제조방법.
  6. 제 4 항에 있어서, CaO/SiO2비가 2.3∼3.5의 상기 범위의 값으로 조절된 양으로 플럭스를 연속 장입하여 용철의 최종 생성물의 황함량의 0.008%이하가 되도록 제어하는 단계를 더 구성하는 황농도가 낮은 함크롬 용철의 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 용철욕의 형성시에 함크롬 스크랩을 장입하는 단계를 더 구성하는 황농도가 낮은 함크롬용철의 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상저취 전로에 함크롬 스크랩과 용융 선철의 장입하여 용철욕을 형성하는 단계와, 스트랩 용융 및 가열단계 조작으로서 상기 전로의 상부로 탄소 함유물질과 슬래그 형성제를 장입하면서 산소의 상취를 수행하여 상기 함크롬 스크랩을 용융시키고 상기 용철욕을 정해진 온도까지 가열시키는 단계와, 상기 스크랩 용융 단계 및 가열 단계 조작에 후속하는 환원 단계 조작으로서, 상기 전로의 상부로 산소 함유 물질과 크롬 산화물을 장입하면서 산소의 상취를 수행하여 크롬을 환원시킴으로써 함크롬 용철을 형성시키는 단계를 구성하는 황농도가 낮은 함크롬 용철의 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 스크랩 용융 및 가열 단계 조작이 수행되어 상기 용철욕이 1500℃이상의 온도로 가열되는 황농도가 낮은 함크롬 용철의 제조방법.
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 스크랩 용융 및 가열 단계 조작이 탄소 농도[C]와 크롬농도[Cr]간의 관계가 다음식을 만족하도록 수행되는 황농도가 낮은 함크롬 용철의 제조방법.
    [C]4.03+0.84×[Cr]
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 스크랩 용융 및 가열 단계 조작이 탄소 농도[C]와 크롬농도[Cr]간의 관계가 다음식을 만족하도록 수행되는 황농도가 낮은 함크롬 용철의 제조방법.
    [C]4.03+0.84×[Cr]
  12. 제 8 항에 있어서, 상기 스크랩 용융 및 가열 단계가 두 개의 연속 단계, 즉 스크랩을 용융시키기 위해 제 2가열단계에 앞서서 수행되는 제 1스크랩 용융 단계와 용철욕의 온도를 1500℃이상으로 상승시키고 탄소농도[C]대 크롬농도[Cr]가 다음식으로 만족하도록 조절하기 위해 상기 제 1스크랩 용융단계에 후속하여 수행되는 제 2가열단계로 분리되어 있는 황농도가 낮은 함크롬 용철의 제조방법.
    [C]4.03+0.84×[Cr]
  13. 제 12 항에 있어서, 용철욕의 상태를 감지하고, 감지된 상태를 근거로 하여 상기 제 1스크랩 용융단계와 상기 가열단계간의 전환시기를 인식하는 단계를 더 구성하는 황농도가 낮은 함크롬 용철의 제조방법.
  14. 상저취 전로에 용융 선철로써 용철욕을 형성하고, 상기 용철욕의 슬래그에서 CaO/SiO2비를 2.1∼3.5의 범위로 조절하며, 상기 전로의 용철욕에 크롬 함유물질과 탄소 함유물질을 장입하는 단계를 구성하는 황농도가 낮은 함크롬 용철의 제조방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 용철의 최종 생성물에서 황함유량을 0.015중량% 이하로 조절하는 황농도가 낮은 함크롬 용철의 제조방법.
  16. 제 15 항에 있어서, 약 5중량%∼35중량% 범위의 크롬의 함유된 용철의 제조하는 황 농도가 낮은 함크롬 용철의 제조방법.
  17. 제 14 항에 있어서, CaO/SiO2의 비가 2.3∼3.5의 범위로 유지되도록 제어된 양으로 플럭스를 연속 장입하여 용철의 최종 생성물에서 황의 농도를 0.008%이하로 제어하는 단계를 더 구성하는 황 농도가 낮은 함크롬 용철의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019890002213A 1988-02-24 1989-02-24 황농도가 낮은 함크롬 용철의 제조방법 KR910009962B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP39722 1983-03-09
JP63039722A JPH07100807B2 (ja) 1988-02-24 1988-02-24 低s含クロム溶鉄の製造方法
JP63-39722 1988-02-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR890013198A true KR890013198A (ko) 1989-09-22
KR910009962B1 KR910009962B1 (ko) 1991-12-07

Family

ID=12560878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019890002213A KR910009962B1 (ko) 1988-02-24 1989-02-24 황농도가 낮은 함크롬 용철의 제조방법

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5028388A (ko)
EP (1) EP0330482B1 (ko)
JP (1) JPH07100807B2 (ko)
KR (1) KR910009962B1 (ko)
CN (1) CN1020115C (ko)
CA (1) CA1336745C (ko)
DE (1) DE68906920T2 (ko)
IN (1) IN171215B (ko)
ZA (1) ZA891412B (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69010901T2 (de) * 1989-06-02 1994-11-24 CRA Services Ltd., Melbourne, Victoria Herstellung von ferrolegierung in einem schmelzbadreaktor.
CN1040553C (zh) * 1994-08-10 1998-11-04 中国核动力研究设计院 用稀盐酸处理高炉渣的方法
JP4798073B2 (ja) * 2007-06-25 2011-10-19 Jfeスチール株式会社 溶融還元炉スラグの改質方法
CN114855003B (zh) * 2021-07-06 2023-05-12 丰镇市华兴化工有限公司 一种低钛低硫铬铁及其生产方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT237000B (de) * 1962-09-18 1964-11-25 Guszstahlwerk Witten Ag Verfahren zur Herstellung von legiertem Stahl
JPS6023182B2 (ja) * 1979-12-01 1985-06-06 新日本製鐵株式会社 中炭素高クロム溶湯の溶製方法
JPS5770219A (en) * 1980-10-21 1982-04-30 Nisshin Steel Co Ltd Method for dephosphorizing, desulfurizing and denitrifying iron alloy
JPS57161016A (en) * 1981-03-30 1982-10-04 Nippon Steel Corp Refining method of low sulfur high chromium steel
JPS609815A (ja) * 1983-06-29 1985-01-18 Nippon Steel Corp 溶融還元による高クロム合金製造方法
JPS61166910A (ja) * 1985-01-18 1986-07-28 Nippon Steel Corp クロム含有合金の製造方法
DE3518555C1 (de) * 1985-05-23 1986-01-09 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur Reduktion von eisenhaltigen Chromerzen
JPS6220812A (ja) * 1985-07-17 1987-01-29 Kobe Steel Ltd クロム含有鋼の製造法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0330482A3 (en) 1990-03-07
JPH01215914A (ja) 1989-08-29
EP0330482B1 (en) 1993-06-09
CN1036797A (zh) 1989-11-01
ZA891412B (en) 1989-10-25
US5028388A (en) 1991-07-02
DE68906920T2 (de) 1993-09-23
CA1336745C (en) 1995-08-22
KR910009962B1 (ko) 1991-12-07
CN1020115C (zh) 1993-03-17
JPH07100807B2 (ja) 1995-11-01
DE68906920D1 (de) 1993-07-15
EP0330482A2 (en) 1989-08-30
IN171215B (ko) 1992-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE659887T1 (de) Schmelz-Reduktionsverfahren zur Erzeugung von Roheisen im Konverter.
KR890013198A (ko) 황농도가 낮은 함크롬 용철의 제조방법
ES8302787A1 (es) Un procedimiento para refinar acero de alto contenido de cromo
US4113468A (en) Continuous smelting method
AU569412B2 (en) Conversion of low-manganese molten iron to low-phosphorus molten steel
KR920008199A (ko) 황화아연정광(精鑛)의 용융탈황법
SE8804710L (sv) Svavel- och kiselkontroll vid ferrokromproduktion
US3647418A (en) HIGH-RECOVERY PRODUCTION OF RICH FeNi ALLOYS IN A CONVERTER
US3000725A (en) Metallurgical concentration of manganese
JPS55107715A (en) Blowing method of dephosphorizer to bottom blowing converter
US3288591A (en) Metallurgy
CN116904692A (zh) 一种提高螺纹钢初炼钢水中余锰量的方法
JPS5528372A (en) Melting method of industrial pure iron
JPS56123310A (en) Integrated steel making method
JPS6487708A (en) Manufacture of high manganese steel by refining
US2816018A (en) Process for the production of steel from high phosphorus pig iron
Loscher et al. Preliminary Dephosphorization of Pig Iron in the Ladle and in the Converter
SU1339158A1 (ru) Способ выплавки марганецсодержащей стали в мартеновской печи
Lesovoi et al. Casting Ingot Moulds From Blast Furnace Hot Metal Normally Used for Steelmaking
JPS5719317A (en) Refining method for stainless steel
Rommerswinkel Process for the Production of High-Alloyed Steels in a Basic Oxygen Furnace
JPS54128416A (en) Preferentially desiliconizing method for hot iron
Kemori et al. Oxidation smelting of zinc sulfide concentrate by injection technology
JPS5770215A (en) Controlling method for finish temperature of converter operation
Rommerswinkel High Alloy Steel Making

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20071123

Year of fee payment: 17

LAPS Lapse due to unpaid annual fee