KR890004297Y1 - 보석 연마 가공기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

보석 연마 가공기

제1도는 본 고안의 전체 사시도.

제2도는 평면도.

제3도는 측단면도.

제4도는 저면의 동력전달부 구성도.

제5도는 광택용 디스크의 높이조절부를 보인 단면도.

제6도는 제5도의 상태에서 디스크를 상승시킨상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 지지대판 2 : 보석협지용클립

3 : 핸드스틱 4 : 모우터

5 : 회전축 5' : 플리

6 : 절삭용디스크 7 : 벨트

10 : 고정관체 14 : 소켓보울트

16 : 구동축 19 : 고정너트

21 : 광택용디스크 22 : 플리

24 : 텐션로울러

본 고안은 보석 및 악세사리의 연마와 광택작업을 빠른시간내에 정확하고 능률적으로 가공처리할수 있는 보석 연마가공기에 관한 것이다.

일반적으로 보석가공기에는 먼저 보석을 원하는 형상모양으로 절삭연마한 후 연마된 보석을 2차 작업으로 광택처리하여 완제품을 얻게 된다.

종래의 보석 연마가공기는 지지대판상면 일측에 보석을 협착하는 핸드스틱이 설치되고 그 전방에는 모우터에 의해 구동되는 연마디스크가 설치되어있다.

핸드스틱은 상, 하, 좌우로 이동이 용이하고 끝단부에는 보석을 협착하는 클립이 착설되어 있으며 회전하는 연마디스크에 접촉시켜 보석을 원하는 형상 모양으로 연마가공 하는 것이다.

그러나 이러한 종래의 연마가공기에 있어서는 지지대판 상에 단일 회전축만이 설치되어 있기 때문에 먼저 연마디스크를 회전축에 끼워서 보석을 다각형으로 절삭가공한 다음, 회전축에서 연마디스크를 빼내고, 다시 광택용 디스크를 회전축에 끼워준 상태로 보석을 광택처리하는 교체방식이므로 디스크 교체를 위한 분해, 조립시간의 소요는 물론 핸드 스틱과 디스크와의 상호각도, 높이등의 세심한 제조정이 필요하며 이를 인위적으로 조작하려면 많은 경험과 요령이 있어야하고 결국 한개의 보석가공을 위해 소모되는 시간이 많게 되므로 작업능률을 향상시킬수 없는 결점이 있으며 정밀가공을 기대할 수 없는 것이다.

본 고안은 이러한 종래의 결점을 시정보완하기위해서 지지대판상에 절삭용디스크와 광택용디스크를 해드스틱의 회동반경에 대하여 동일거리에 위치하도록 설치하고 양쪽 디스크를 각각 반대 회전하도록 구성하므로서 절삭용 디스크에서 절삭가공후 핸드스틱을 약간이동시켜 광택용 디스크에서 즉시 가공처리할수있게 하므로 빠른시간내에 작업능률을 향상시킬수 있게 한 것인바, 이를 첨부도면에 의해서 상세히 설명하면 다음과 같다.

지지대판(1) 일측에는 보석 협지용클립(2)을 가진 핸드스틱(3)을 입설하고 타측에는 회전축(5)을 설치하여 그 하단플리(5')와 모우터(4)의 플리(4')를 벨트(7)로 연결하고 회전축(5)에 절삭용디스크(6)를 착설한 것에 있어서 절삭용디스크(6) 측방 위치의 지지대판(1)에 구멍(8)을 천공하여 내면 나사부(9)를 가진 고정관체(10)를 끼워준후 플렌지(11)를 보울트(12)로 지지대판(1)에 고정시키고 고정관체(10)내에는 하단플렌지(13)를 가진 소켓보울트(14)를 틀어끼우며 소켓보울트(14)의 중심공(15)에는 구동축(16)를 끼워 상, 하부를 베어링(17) (18)으로 유착시키므로서 구동축(16)이 소켓보울트(14)에 지지된 상태에서 독립된 회전운동이 용이하게 하며 소켓보울트(14) 상단에는 고정너트(19)를 끼워준다.

구동축(16)상단의 원판(20)에는 광택용 디스크(21)가 고정되며 구동축(16)의 플리(22)와 회전축(5)의 플리(5')사이에는 스프링(23)에 의해 일측으로 당겨지는 텐션로울러(24)를 착설하여 벨트(7)를 텐션로울러(24)를 통해서 "" 형으로 길어주므로 구동축(16과 회전축(5)이 반대회전을 하게 함을 특징으로 한 것이다.

도면중 미설명부호 25는 보호통이다.

이와같이된 본 고안은 모우터(4)를 가동시키면 제4도에 도시한 것처럼 벨트(7)가 양쪽플리(5') (22)를 반대회전시키게 되므로 절삭용디스크(6)와 광택용디스크(21)는 서로반대 방향으로 회전하게 된다.

이상태에서 핸드스틱(3)의 클립(2)에 보석을 물려주고 제1도의 상태처럼 회전하는 절삭용디스크(6)를 이용하여 공지된 방법으로 원하는 형상 모양이되게 연마한후 즉시 핸드스틱(3)을 회전중인 광택용디스크(21)쪽으로 이동시켜 연마시키므로서 빠른 시간내에 가공처리할 수 있는 것이다.

이렇게 양쪽디스크(6) (21)를 텐션로울러(24)를 이용하여 반대회전시키는 이유는 제2도에서처럼 핸드스틱(3)의 이동거리를 최단거리로 줄일수 있게함에 있으며, 보석의 연마 접촉지점(A)은 회전방향(B)과 핸드스틱(3)의 지지봉이 일직선상에 위치되어야 하기때문이다.

만일 제2도의 상태에서 핸드시특(3)이 C지점이나 D지점으로 이동된다면 회전방향의 반대방향이되므로 연마가 용이치못한 것이며 항상 A와 A'지점에서 보석이 디스크와 접촉되어야하는 것이다.

때문에 A와 A'지점은 최단이동거리로서 절삭후 즉시 광택작업이 돌입할수 있는 것이며 이는 양쪽디스크(6) (21)를 반대회전시키므로서 가능한 것이다.

또한 광택용디스크(21)는 비교적 마모가 심한 주석으로 된 것이므로 광택연마중에 접촉부위가 깎이고 파여지는 현상이 많게되기때문에 어느정도 사용후에는 상면부를 평활하게 수평면으로 깎아서 사용하게되면 이로인해 디스크(21)의 높이는 점차 낮아지게 된다.

이러한 경우에 깎여서 낮아진 만큼 디스크(21)를 올려주는 높이조절장치를 제5도 및 제6도에 도시한 것이다.

즉 제5도의 상태에 있는 디스크(21)를 약간올려줄때는 지지대판(1) 하방에서 소켓보울트(14) 의 플렌지(13)를 일측으로 돌려주면 고정관체(10)의 내면나사부(9)를 따라 소켓보울트(14)가 상승하게 되고 함께 지지된 구동축(16)도 상승하면서 제6도에서와 같이 디스크(21)가 상승하게 되고 원하는 위치에서 고정너트(19)를 조여주면 소켓보울트(14)는 상. 하 유동없이 고정되며 비교적 정밀하게 승강조절 될수 있는 것이다.

때문에 디스크(21)가 얇아지면 그 만큼상승시켜 보석과의 접촉도가 정밀하게 유지될수 있으며 디스크(21)를 새로 교체할 필요가 있을때까지는 사용할 수 있는 잇점이 있는 것이다.

이렇게 된 본 고안은 종래 절삭용디스크(6)하나만 설치하여 광택용디스크를 교체식으로 사용하던것에 비해 핸드스틱(3)을 좌우로 쉽게 이동시켜 절삭과 광택작업이 즉각적으로 이루어질수 있게 되므로 작업시간이 월등히 빠르고 정확한 각도와 높이조절에 의한 정밀한 가공을 기대할 수 있으며 능률향상에 의한 양산의 효과를 얻을 수 있는 유용한 고안인 것이다.

Claims (1)

1. 지지대판(1) 일측에 핸드스틱(3)을 입설하고 타측에 설치된 회전축(5)에 절삭용디스크(6)를 착설한것에 있어서 절삭용디스크(6) 측방위치의 지지대판(1)에 내면 나사부(9)를 가진 고정관체(10)를 고정시키고 고정관체(10)내에는 하단플렌지(13)를 가진 소켓보울트(14)를 틀어끼우며 소켙보울트(14)의 중심공(15)에는 구동축(16)을 끼워 상. 하부를 베어링(17) (18)으로 유착시키므로서 구동축(16)을 끼워 상, 하부를 베어링(17) (18)으로 유착시키므로서 구동축(16)이 소켈보울트(14)에 지지된상태에서 독립된 회전운동이 용이하게하며 소켓보울트(14) 상단에는 고정너트(19)를 끼워주고 구동축(16)상단의 원판(20)에는 광택용디스크(21)를 고정시키며 구동축(16)의 플리(22)와 회전축(5)의 플리(5') 사이에는 스프링(23)에 의해 일측으로 당겨지는 텐션로울러(24)를 착설하여 벨트(7)를 텐션로울러(24)를 통해서 "" 형으로 걸어주므로서 구동축(16)과 회전축(5)이 반대회전하게 함을 특징으로 한 보석연마 가공기.